CN109393159A - 一种微生物发酵的奶牛全混合饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微生物发酵的奶牛全混合饲料，其特征在于：由发酵底物和菌剂发酵而成，所述发酵底物包括5%‑15%苜蓿、3%‑15%燕麦草、0.5%‑10%水稻秸秆、1%‑5%糖蜜、10%‑25%玉米、2%‑7%菜籽粕、6%‑20%湿酒糟、2%‑9%麦麸、3%‑15%豆粕、1%‑5%预混料、1%‑7%干酒糟和20%‑45%全株玉米青贮，以上含量为质量百分比；所述发酵底物的含水量为43%‑48%，所述菌剂与所述发酵底物的质量比为0.2‑5：500000。本发明微生物发酵的奶牛全混合饲料及其制备方法，解决了牧场TMR生产加工问题。通过专业科学的奶牛营养配方制定技术和微生物发酵技术，制定出营养均衡质量稳定的奶牛全混合发酵饲料，用于替代奶牛常规TMR饲料，使更多的牧场能够使用科学、稳定、营养全面的的全混合饲料。

Description

一种微生物发酵的奶牛全混合饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料领域，尤其是涉及一种微生物发酵的奶牛全混合饲料及其制备方法。

背景技术

TMR（Total Mixed Ration），中文称全混合饲料，是根据奶牛不同生长发育及不同泌乳阶段的营养需要，用特制的搅拌机将粗饲料、精饲料和各种添加剂进行充分搅拌混合制成的营养相对均衡的饲料（蔡珣，2005；王亮亮等，2007；李永强，2011）。与传统的精粗料分开饲喂方法相比，TMR饲养技术具有提高奶牛采食量、增强瘤胃发酵功能，减少疾病发生、确保营养均衡，充分利用饲料资源和降低饲料成本、减少人工需求，提高劳动效率等优点（丁鹏等，2014；雷亚菲，2016）。TMR饲养技术自20世纪60年代在美国、英国、以色列等国家首先推广使用以来，目前已被乳业发达的国家普遍使用。我国使用TMR饲养技术比较晚，80年代才引入该技术。通过三十多年不断的发展，国内很多大型牛场都已经应用了TMR饲养技术，并且取得了较好的饲养效果和经济效益。

虽然TMR饲养技术有良好的效果，但是TMR饲养技术的应用需要配备专业的拌料机、称量机和饲料配送设备等，这些设备价格从十几万到几十万不等，对于没有雄厚资金的小型养殖场和传统奶牛养殖者来说，使用TMR饲养技术存在困难，并且在TMR饲养实施的过程中，需要有专业的技术人员对饲料原料进行检测并及时调整营养配方，操作和维护TMR机械设备也需要专业的技术人员（王晶等，2009）。目前我国奶牛规模化养殖比率不断提高，存栏100头以上的养殖场的比例从2008年的19.5%提高到2013的37.2%，但是国内的奶业主产区主要在农区，绝大多数养殖户处于小、散、低的状态，饲养方式传统落后（刘成果，2009；赵秀新等，2015）。因此，TMR饲养技术在国内的推广使用仍存在着一定的限制。

基于现阶段国内推广使用TMR饲养技术存在的问题，可以通过配送发酵的全混合饲料（Total Mixed Fermentation, TMF）使小规模养殖场和传统的养殖户也能应用TMR饲养技术。发酵的全混合饲料，又称裹包TMR或TMR青贮，就是通过拉伸膜裹包技术将全混合饲料密闭封存起来形成厌氧的环境，进行无氧发酵形成一种营养均衡、能长时间保存的全价发酵型饲料（张广宁等，2017）。在日本，发酵TMR已经得到普遍的使用，此方法将含水量高的啤酒渣、甜菜粕等农副产品和其他含水量较低的饲料成分混合后以TMR的形式进行青贮（Nishino, 2006），再把发酵后形成的商品发酵TMR卖给养殖户。国内现阶段要实现TMR商品化和流通性，可以采用发酵TMR技术。为此，研究人员进行了大量试验研究，杨晓亮（2009）研究了玉米秸秆、紫花苜蓿、沙打旺等7种不同的粗饲料搭配对TMR发酵品质的影响，结果表明不同粗饲料搭配发酵后，饲料品质都有改善，纤维含量降低，乳酸和粗蛋白含量均高于发酵前。卫国杰等（2009）比较了含水量40%、50%和60%的TMR发酵品质，发现含水量40%和50%的发酵TMR的蛋白质分解比60%的处理组少。王晶等（2009）研究结果认为50%的含水率为发酵TMR的适宜水分含量。Wang等（2013）研究表明贮存35℃高温的TMF没有发生好氧变质。Nishino等（2003）研究表明，TMR在开封后7天内温度没有升高，具有很好的有氧稳定性。陈雷（2014）在发酵TMR中做了四个处理，结果表明乳酸菌和乳酸菌+丙酸添加组显著（P<0.05）提高乳酸含量，降低了pH。玛里兰·毕克塔依尔等（2016）研究发现在以玉米秸秆为主要粗饲料的全混合饲料中，添加复合菌、尿素和盐调制成的TMF品质最佳。之前的大量研究表明发酵TMR有很好的有氧稳定性，能解决普通TMR在储存运输过程中极易氧化变质的问题（赵钦君等，2016）。

发明内容

本发明设计了一种微生物发酵的奶牛全混合饲料及其制备方法，其解决的技术问题是现有中小型牧场TMR饲料制作困难、产品质量不稳定、配方搭配不合理，以及一些奶牛场因各种原因无法生产TMR饲料进而无法使用TMR饲料饲喂奶牛问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种微生物发酵的奶牛全混合饲料，其特征在于：由发酵底物和菌剂发酵而成，所述发酵底物包括5%-15%苜蓿、3%-15%燕麦草、0.5%-10%水稻秸秆、1%-5%糖蜜、10%-25%玉米、2%-7%菜籽粕、6%-20%湿酒糟、2%-9%麦麸、3%-15%豆粕、1%-5%预混料、1%-7%干酒糟和20%-45%全株玉米青贮，以上含量为质量百分比；所述发酵底物的含水量为43%-48%，所述菌剂与所述发酵底物的质量比为0.2-5：500000。

进一步，所述发酵底物包括6.74%苜蓿、4.13%燕麦草、1.32%水稻秸秆、2.19%糖蜜、12.7%玉米、4.37%菜籽粕、15.85%啤酒糟、4.5%麦麸、4.73%豆粕、2.77%预混料、2.22%干白酒糟和38.48%全株玉米青贮。

进一步，所述预混料组成为每kg预混料含75.2克钙，16.2克磷，19.1克镁，2.7克钾，33克钠，51克氯，85克盐，1克硫，6.2毫克钴，415毫克铜，20毫克碘，97毫克铁，1473毫克锰，11毫克硒，1760毫克锌，133000iu维生素A，35800iu维生素D，740iu维生素E。

进一步，所述菌剂为屎肠球菌、植物乳杆菌和布氏乳杆菌。

所述微生物发酵的奶牛全混合饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按配方将所述发酵底物中的玉米、豆粕、菜籽粕、麦麸、湿酒糟、干酒糟粉碎后与所述预混料按比例配成精料混合料，所述发酵底物中的苜蓿、燕麦草、水稻秸秆放入TMR搅拌机中进行切割混匀后与全株玉米青贮混合形成粗料混合料；

步骤二：按配方比例将所述精料混合料与所述粗料混合料进行混合后加水和菌剂并混合均匀后形成待发酵产品；

步骤三：将所述待发酵产品用拉伸膜裹包，裹包发酵30-40天得到稳定的微生物发酵的奶牛全混合饲料。

进一步，步骤一中，在准备生产前，先将需粉碎的各所述精料原料分别放入不同的精料原料筒仓中进行粉碎过筛，筛网孔径为3.5mm，将粉碎过筛后的各所述精料原料与预混料按配方比例在精料混合机中混合3～5min至均匀形成精料混合料，将混匀后的精料混合料放入混合精料仓；

先将需切割的所述各草料原料在TMR搅拌机中的切割混匀4-6分钟，之后将切割混合好的成品青贮饲料按使用量需求加入TMR搅拌机，进行两分钟的预混合处理形成粗料混合料。

进一步，步骤一中，所述需切割的各草料原料的预切割长度为5cm～10cm，所述需粉碎的各精料原料通过锤片式粉碎机粉碎过筛并放入待配料仓内，所述锤片式粉碎机的筛网孔径为3.5mm，不需粉碎的各精料原料则直接从精料筒仓中输送至待配料仓。

进一步，步骤二中，将混合精料仓中的所述精料混合料按配方中的需要量加入TMR搅拌机与所述粗料混合料混合3～5min后加入菌剂及液态的糖蜜和水，得到含水量为43%-48%的待发酵产品。

进一步，步骤三中，所述待发酵产品用拉伸膜裹包后在室温下进行发酵。

进一步，在生产之前先用新鲜的原料进行洗仓，以防止发霉残料进入产品中。

该微生物发酵的奶牛全混合饲料及其制备方法具有以下有益效果：

本发明微生物发酵的奶牛全混合饲料及其制备方法，解决了牧场TMR生产加工问题。通过专业科学的奶牛营养配方制定技术和微生物发酵技术，制定出营养均衡质量稳定的奶牛全混合发酵饲料，可替代奶牛常规饲料，解决了中小型牧场TMR饲料制作困难和产品质量不稳定配方搭配不合理等问题，能够解放牧场饲料生产环节的加工和配制压力，便于牧场生产管理。

通过创造适宜厌氧微生物发酵的基本条件，使屎肠球菌、植物乳杆菌和布氏乳杆菌在发酵过程中能更好的增殖、尽快的耗氧并将饲料基质中部分易发酵碳水化合物转化成乳酸，最终形成低pH且厌氧的环境，抑制其他微生物及上述厌氧菌自身的生长繁殖，形成一个保存饲料营养物质良好的微生态环境,饲料可以保存一年之久。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的阐述。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例。

在本发明中，若非特指，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。

一种微生物发酵的奶牛全混合饲料，又称TMF料，由发酵底物和菌剂发酵而成，发酵底物包括6.74%苜蓿、4.13%燕麦草、1.32%水稻秸秆、2.19%糖蜜、12.7%玉米、4.37%菜籽粕、15.85%啤酒糟、4.5%麦麸、4.73%豆粕、2.77%预混料、2.22%干白酒糟和38.48%全株玉米青贮，发酵底物的含水量为43%-48%。

预混料组成为每kg预混料含75.2克钙，16.2克磷，19.1克镁，2.7克钾，33克钠，51克氯，85克盐，1克硫，6.2毫克钴，415毫克铜，20毫克碘，97毫克铁，1473毫克锰，11毫克硒，1760毫克锌，133000iu维生素A，35800iu维生素D，740iu维生素E。

菌剂为溶于水中的科汉森SiloSolve AS 200成品菌种中的屎肠球菌、植物乳杆菌和布氏乳杆菌，菌剂与发酵底物的质量比依照菌剂产品的说明书中的质量比调配。

以满足30Kg/天产奶量的荷斯坦奶牛为例：按质量百分比6.74%苜蓿，4.13%燕麦草，1.32%水稻秸秆，2.19%糖蜜，12.7%玉米，4.37%菜籽粕，15.85%啤酒糟，4.5%麦麸，4.73%豆粕，2.77%预混料，2.22%干白酒糟，38.48%全株玉米青贮，最终形成含水量43%-48%的产品裹包后，经屎肠球菌、植物乳杆菌和布氏乳杆菌的发酵形成稳定的微生物发酵的奶牛全混合饲料。通过创造适宜厌氧微生物发酵的基本条件，使上述菌种在发酵过程中能更好的增殖、尽快的耗氧并将饲料基质中部分易发酵碳水化合物转化成乳酸，最终形成低pH且厌氧的环境，抑制其他微生物及上述厌氧菌自身的生长繁殖，形成一个保存饲料营养物质良好的微生态环境。

TMF饲料加工生产线全程采用全自动封闭式机械化生产，在制定好不同的配方之后，中控人员将通过电脑系统输入配方并全程控制生产，最大限度的避免人工接触饲料原料。生产过程通过全自动机械进行操作，整条生产线所需的操作人员主要集中于中控室、操作物料装卸机械和设备维护环节。整条生产线的混合均匀度变异系数在3%以内，配料精准度为98%。具体生产包括如下步骤：

1.生产准备：

在生产之前先检修机器确保机器运作正常，并用新鲜的原料进行洗仓，以防止发霉残料进入产品中。

2.粗料原料的投料：

各类粗料原料按照配方要求投入指定的TMR搅拌机中，其中燕麦、苜蓿等草料将在TMR搅拌机中进行约5分钟预切割搅拌，预切割长度在5cm～10cm之间。成品裹包发酵完全的玉米青贮可选用叉车将裹包叉破后，投入不带切割功能的草料投料口并最终输送至TMR搅拌机中。

3.精料原料的预粉碎：

按照配方要求，将玉米、豆粕、麦麸等需粉碎的精料原料通过锤片式粉碎机粉碎过筛，粉碎机筛网的孔径为3.5mm，并放入待配料仓内，不需粉碎的精料原料则直接从精料筒仓中输送至待配料仓。

4.精料原料的预混合：

根据生产配方需求，将各不同精料原料按配方比例分别输送至精料混合机中，一起在精饲料混合机中进行预混合，搅拌3～5min，待混合均匀后按需要量将精料混合料输送至TMR搅拌机。

5.糟渣类饲料的投放：

糟渣类饲料到场后应及时投入湿原料投料口，青贮窖内的则直接用铲车铲料并投入湿原料投料口，并最终按需要量输送至TMR搅拌机。

6.微生物制剂的预准备：

根据不同的原料组成选用合适的微生物制剂，并按照商品用微生物制剂的使用说明在生产前按照生产量做好搅拌、配制等预准备。

7.搅拌：

搅拌量通常为装载量总容积的60%～75%，边加料边搅拌，添加完所有饲料原料后，继续搅拌5min～10min。同时按照配方要求控制含水量。

8.压缩打包：

所有原料在TMR搅拌机中充分搅拌后应立即转入裹包机料仓，进行高密度压缩成型并完成包膜，其中密度应达到450kg/m³DM以上,拉伸膜6层以上。

9.储存发酵：

将裹包好的发酵底物和菌剂在常温放置发酵，每隔7天采集一次发酵中的饲料样品，待样品pH降至4.0左右，其他各营养指标也达到稳定水平时，表明产品发酵完成，得到最终产物微生物发酵的奶牛全混合饲料，发酵时间一般35天左右。

下面结合具体实施例和奶牛饲养试验详细说明本发明替代牧场常规TMR饲料的可行性：

实施例1

以配方：6.74%苜蓿，4.13%燕麦草，1.32%水稻秸秆，2.19%糖蜜，12.7%玉米，4.37%菜籽粕，15.85%啤酒糟，4.5%麦麸，4.73%豆粕，2.77%预混料，2.22%干白酒糟，38.48%全株玉米青贮为生产配方进行生产，配方理论水分含量为45.68%。在中控室将配方输入至控制系统，根据20吨TMF的需求计算，每种原料的投料量分别是：1348kg苜蓿，826kg燕麦草，264kg水稻秸秆，438kg糖蜜，2540kg玉米，874kg菜籽粕，3170kg啤酒糟，900kg麦麸，946kg豆粕，554kg预混料，444kg干白酒糟，7696kg全株玉米青贮。在确认好投料量后，根据原料的品种分别进行投料和预切割，称量、记录并审核每种原料的投放量。在正式生产之前先检修机器确保机器运作正常，并用新鲜的原料进行洗仓，以防止发霉残料进入产品中。投料开始后，卧式TMR搅拌机投料顺序为干草、青贮饲料、精料、糟渣类和液体饲料，其中精料部分是指以玉米、菜籽粕、麦麸、豆粕和预混料等制备好的混合精料，整个生产过程中为边加料边搅拌，加入科汉森SiloSolve AS 200的成品菌种，并按照使用说明与水混匀后均匀添加，与其他原料一起继续搅拌5min。所有原料搅拌完毕后立即转入裹包机料仓，进行高密度压缩成型并完成包膜，密度为450kg/m³DM，拉伸膜为7层。包膜完成后，由夹包机将裹包夹至室外的平整无尖锐异物处堆放并发酵。

实施例2

以配方：6.74%苜蓿，4.13%燕麦草，1.32%水稻秸秆，2.19%糖蜜，12.7%玉米，4.37%菜籽粕，15.85%啤酒糟，4.5%麦麸，4.73%豆粕，2.77%预混料，2.22%干白酒糟，38.48%全株玉米青贮为生产配方进行生产，配方理论水分含量为45.68%。在中控室将配方输入至控制系统，根据30吨TMF的需求计算，每种原料的投料量分别是：2022kg苜蓿，1239kg燕麦草，396kg水稻秸秆，657kg糖蜜，3810kg玉米，1311kg菜籽粕，4755kg啤酒糟，1350kg麦麸，1419kg豆粕，831kg预混料，666kg干白酒糟，11544kg全株玉米青贮。在确认好投料量后，根据原料的品种分别进行投料和预切割，称量、记录并审核每种原料的投放量。在正式生产之前先检修机器确保机器运作正常，并用新鲜的原料进行洗仓，以防止发霉残料进入产品中。投料开始后，卧式TMR搅拌机投料顺序为干草、青贮饲料、精料、糟渣类和液体饲料，其中精料部分是指以玉米、菜籽粕、麦麸、豆粕和预混料等制备好的精料混合料，整个生产过程中为边加料边搅拌，添加完所有饲料原料后，加入科汉森SiloSolve AS 200的成品菌种，并按照使用说明与水混匀后均匀添加，与其他原料一起继续搅拌5min。所有原料搅拌完毕后立即转入裹包机料仓，进行高密度压缩成型并完成包膜，密度为450kg/m³DM，拉伸膜为7层。包膜完成后，由夹包机将裹包夹至室外的平整无尖锐异物处堆放并发酵。

实施例3

以配方：6.74%苜蓿，4.13%燕麦草，1.32%水稻秸秆，2.19%糖蜜，12.7%玉米，4.37%菜籽粕，15.85%啤酒糟，4.5%麦麸，4.73%豆粕，2.77%预混料，2.22%干白酒糟，38.48%全株玉米青贮为生产配方进行生产，配方理论水分含量为45.68%。在中控室将配方输入至控制系统，根据50吨TMF的需求计算，每种原料的投料量分别是：3370kg苜蓿，2065kg燕麦草，660kg水稻秸秆，1095kg糖蜜，6350kg玉米，2185kg菜籽粕，7925kg啤酒糟，2250kg麦麸，2365kg豆粕，1385kg预混料，1110kg干白酒糟，19240kg全株玉米青贮。在确认好投料量后，根据原料的品种分别进行投料和预切割，称量、记录并审核每种原料的投放量。在正式生产之前先检修机器确保机器运作正常，并用新鲜的原料进行洗仓，以防止发霉残料进入产品中。投料开始后，卧式TMR搅拌机投料顺序为干草、青贮饲料、精料、糟渣类和液体饲料，其中精料部分是指以玉米、菜籽粕、麦麸、豆粕和预混料等制备好的精料混合料，整个生产过程中为边加料边搅拌，添加完所有饲料原料后，加入科汉森SiloSolve AS 200的成品菌种，并按照使用说明与水混匀后均匀添加，与其他原料一起继续搅拌5min。所有原料搅拌完毕后立即转入裹包机料仓，进行高密度压缩成型并完成包膜，密度为450kg/m³DM，拉伸膜为7层。包膜完成后，由夹包机将裹包夹至室外的平整无尖锐异物处堆放并发酵。

根据实施例1，下面结合发酵产品品质监测分析和奶牛生产饲养试验，对微生物发酵的全混合饲料替代牧场常规奶牛TMR饲料的可行性进行分析。

1、产品品质和营养水平检测分析

基于刘建新等的青贮饲料的合理调制与质量评定标准，感官评判结果显示全混合发酵料颜色呈黄色，酸香味味较浓，无发霉，物料不结块，精料在粗料上附着良好。表1中，营养指标分析结果显示，发酵稳定后最终产品pH为4.1，氨态氮占总氮小于5%、乳酸约占总酸的80%,乙酸占总酸的20%，丁酸占总酸的0%，产品干物质和粗蛋白含量趋于稳定，提示该发酵产品品质良好。

表 1 微生物发酵的全混合饲料营养成分

2.发酵产品对泌乳奶牛的生产饲喂试验

选取24头泌乳初期产奶量平均30公斤的荷斯坦奶牛，根据随机区组试验设计随机分为对照组和试验组，每组12头。对照组饲喂牧场常规TMR，试验组饲喂本发酵全混合饲料。试验期为9周，前2周为预试期，后7周为正式试验期,在开展试验期间对24头奶牛每周进行一次产奶量和采食量测定，采集一次奶样进行乳成分分析，综合测评奶牛生产性能，奶牛生产性能分析结果见表2。

由表2分析结果可知，发酵全混合饲料组奶牛与牧场常规TMR饲喂组奶牛间的生产性能无显著差异，提示本发酵全混合饲料可作为替代牧场常规奶牛TMR饲料进行奶牛生产的一种选择。

表2 微生物发酵的全混合饲料对泌乳奶牛生产性能的影响

Claims (10)

1.一种微生物发酵的奶牛全混合饲料，其特征在于：由发酵底物和菌剂发酵而成，所述发酵底物包括5%-15%苜蓿、3%-15%燕麦草、0.5%-10%水稻秸秆、1%-5%糖蜜、10%-25%玉米、2%-7%菜籽粕、6%-20%湿酒糟、2%-9%麦麸、3%-15%豆粕、1%-5%预混料、1%-7%干酒糟和20%-45%全株玉米青贮，以上含量为质量百分比；所述发酵底物的含水量为43%-48%，所述菌剂与所述发酵底物的质量比为0.2-5：500000。

2.根据权利要求1所述微生物发酵的奶牛全混合饲料，其特征在于：所述发酵底物包括6.74%苜蓿、4.13%燕麦草、1.32%水稻秸秆、2.19%糖蜜、12.7%玉米、4.37%菜籽粕、15.85%啤酒糟、4.5%麦麸、4.73%豆粕、2.77%预混料、2.22%干白酒糟和38.48%全株玉米青贮。

3.根据权利要求1或2所述微生物发酵的奶牛全混合饲料，其特征在于：所述预混料组成为每kg所述预混料含75.2克钙，16.2克磷，19.1克镁，2.7克钾，33克钠，51克氯，85克盐，1克硫，6.2毫克钴，415毫克铜，20毫克碘，97毫克铁，1473毫克锰，11毫克硒，1760毫克锌，133000iu维生素A，35800iu维生素D，740iu维生素E。

4.根据权利要求1-3中任一项所述微生物发酵的奶牛全混合饲料，其特征在于：所述菌剂为屎肠球菌、植物乳杆菌和布氏乳杆菌。

5.权利要求1-4中任一项所述微生物发酵的奶牛全混合饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按配方将所述发酵底物中的玉米、豆粕、菜籽粕、麦麸、湿酒糟、干酒糟粉碎后与所述预混料按比例配成精料混合料，所述发酵底物中的苜蓿、燕麦草、水稻秸秆放入TMR搅拌机中进行切割混匀后与全株玉米青贮混合形成粗料混合料；

步骤二：按配方比例将所述精料混合料与所述粗料混合料进行混合后加水和菌剂并混合均匀后形成待发酵产品；

步骤三：将所述待发酵产品用拉伸膜裹包，裹包发酵30-40天得到稳定的微生物发酵的奶牛全混合饲料。

6.根据权利要求5所述微生物发酵的奶牛全混合饲料的制备方法，其特征在于：步骤一中，在准备生产前，先将需粉碎的各所述精料原料分别放入不同的精料原料筒仓中进行粉碎过筛，筛网孔径为3.5mm，将粉碎过筛后的各所述精料原料与预混料按配方比例在精料混合机中混合3～5min至均匀形成精料混合料，将混匀后的精料混合料放入混合精料仓；

先将需切割的所述各草料原料在TMR搅拌机中的切割混匀4-6分钟，之后将切割混合好的成品青贮饲料按使用量需求加入TMR搅拌机，进行两分钟的预混合处理形成粗料混合料。

7.根据权利要求6所述微生物发酵的奶牛全混合饲料的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述需切割的各草料原料的预切割长度为5cm～10cm，所述需粉碎的各精料原料通过锤片式粉碎机粉碎过筛并放入待配料仓内，所述锤片式粉碎机的筛网孔径为3.5mm，不需粉碎的各精料原料则直接从精料筒仓中输送至待配料仓。

8.根据权利要求7所述微生物发酵的奶牛全混合饲料的制备方法，其特征在于：步骤二中，将混合精料仓中的所述精料混合料按配方中的需要量加入TMR搅拌机与所述粗料混合料混合3～5min后加入菌剂及液态的糖蜜和水，得到含水量为43%-48%的待发酵产品。

9.根据权利要求8所述微生物发酵的奶牛全混合饲料的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述待发酵产品用拉伸膜裹包后在室温下进行发酵。

10.根据权利要求5-9中任一项所述微生物发酵的奶牛全混合饲料的制备方法，其特征在于：在生产之前先用新鲜的原料进行洗仓，以防止发霉残料进入产品中。