CN110072659B - 台式锯和碎片防护元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种台式锯（1），优选台式圆锯，所述台式锯带有能搁放在基部上的支撑结构（2），工件支承板（4）设置在所述支撑结构的上侧处，并且所述台式锯带有超过所述工件支承板（4）向上伸出的锯片（5）。所述工件支承板（4）相对于所述支撑结构（2）且相对于所述锯片（5）沿锯削方向（y）能移位地支承并且具有碎片防护元件（6），所述碎片防护元件布置在所述工件支承板（4）的面向所述锯片（5）的一侧（7）处。所述侧在所述工件支承板（4）移位时引导经过所述锯片（5）。

Description

台式锯和碎片防护元件

技术领域

本发明涉及台式锯、优选台式圆锯，所述台式锯带有能搁放在基部上的支撑结构，工件支承板设置在所述支撑结构的上侧处，并且所述台式锯带有超过所述工件支承板向上伸出的锯片。

背景技术

由出版物DE 20 2004 009 123 U1已知台式圆锯，所述台式圆锯包括带有支承面的工作板、承载所述工作板的壳体和布置所述工作板在下方的且与所述工作板连接的机器框架，所述机器框架用于容纳马达和锯片。

发明内容

本发明的任务是，如下地修改开头提及的类型的台式锯，使得以所述台式锯的尽可能简单的构造能够降低工件的表面在所述工件的操纵和加工时受损伤的风险。

所述任务通过如下特征来解决：台式锯，所述台式锯带有能搁放在基部上的支撑结构，工件支承板设置在所述支撑结构的上侧处，并且所述台式锯带有超过所述工件支承板向上伸出的锯片，所述工件支承板相对于所述支撑结构且相对于所述锯片沿锯削方向能移位地支承并且具有碎片防护元件，所述碎片防护元件布置在所述工件支承板的面向所述锯片的一侧处，所述侧在所述工件支承板移位时引导经过所述锯片，在所述工件支承板的面向所述锯片的这侧处设置有槽，所述槽容纳所述碎片防护元件的一区段，所述侧涉及工件支承板的竖直的侧面，所述碎片防护元件具有箭头形的成型部，所述箭头形的成型部带有箭头区段和柄杆区段，其中，所述柄杆区段安置在设置在所述工件支承板处的槽中，并且所述箭头区段处于所述槽外部并且形成防碎片保护唇形件。根据本发明，所述工件支承板相对于所述支撑结构且相对于所述锯片沿锯削方向能移位地支承并且具有碎片防护元件，所述碎片防护元件布置在所述工件支承板的面向所述锯片的一侧处，所述侧在所述工件支承板移位时引导经过所述锯片。

通过相对于所述锯片能移位地支承的工件支承板，能够使放置在所述工件支承板上的工件通过所述工件支承板的移位引导靠近所述锯片和/或推入到所述锯片中。以这种方式防止，所述工件必须推移超过所述工件支承板，由此能够减少所述工件的放置在所述工件支承板上的这侧处发生表面损伤、如例如刮痕的风险。

此外，通过设置在所述工件支承板处的碎片防护元件能够减少所述工件由于在锯削时撕开所引起的损伤的风险。因为所述碎片防护元件布置在所述能移位的工件支承板处并因此与所述能移位的工件支承板一同引导，所以能够确保，即使在所述工件支承板的不同的位置中也在所述工件支承板与所述锯片之间得到防碎片保护。

通过使所述碎片防护元件直接地设置在所述能移位的工件支承板处，得到所述台式锯的简单的构造。尤其，通过这种措施不用需要对于所述碎片防护元件设置专用的、位置固定地安放在所述支撑结构处的在所述锯片与所述工件支承板之间的保持结构。

因此，通过将所述碎片防护元件安放在所述能移位的工件支承板处实现简单的构造的优点。

优选地，所述碎片防护元件包括防碎片保护唇形件、尤其是防碎片保护橡胶唇形件。

合乎目的地，所述防碎片保护唇形件细长地或板条形地构造。通过如此构造的碎片防护元件能够确保尽可能无撕开的锯削。

在优选的设计方案中，所述碎片防护元件延伸到所述锯片之前，更确切地说合乎目的地如下地延伸到所述锯片之前，使得所述碎片防护元件在所述台式锯开始运行时通过所述工件支承板的移位由所述锯片裁切。通过所述碎片防护元件的这种设计方案实现，所述碎片防护元件能够配合准确地得到裁切，从而使得后期在运行中精确地贴靠在所述锯片处并由此实现所述工件的无撕开的锯削。

在优选的设计方案中，所述碎片防护元件能取下地安放在所述工件支承板处。尤其，所述碎片防护元件如下地安放在所述工件支承板处，使得所述碎片防护元件能够手动地、优选在不松脱螺纹紧固件或其它固定元件的情况下从所述工件支承板处取下。合乎目的地，所述碎片防护元件和所述工件支承板如下地构造，使得所述碎片防护元件能够可逆地安放到所述工件支承板处和/或从所述工件支承板处取下。通过这种设计方案能够以非常简单的方式更换所述碎片防护元件。

合乎目的地，在所述工件支承板的面向所述锯片的这侧处设置有槽，所述槽容纳所述碎片防护元件的一区段。

合乎目的地，所述槽在所述工件支承板的前侧和/或背侧处通出。由此，所述碎片防护元件能够以简单的方式从所述槽中拉出并因此能够特别简单地从所述工件支承板处取下。

根据优选的设计方案，所述碎片防护元件细长地构造。合乎目的地，所述碎片防护元件在所述工件支承板的整个的面向所述锯片的侧上延伸。尤其，所述碎片防护元件的长度和布置如下地选择，使得在所述工件支承板的任一位置中（在其中所述工件支承板处于所述锯片的区域中且能够实现对放置到所述工件支承板上的工件的锯削），所述碎片防护元件的一区段处于所述工件支承板与所述锯片之间，从而使得即使在所述工件支承板的不同的位置中也能够实现所述工件的无撕开的锯削。

优选地，所述碎片防护元件具有箭头形的成型部。合乎目的地，所述箭头形的成型部具有箭头区段和柄杆区段。所述柄杆区段尤其安置在设置在所述工件支承板处的槽中。优选地，所述箭头区段处于所述槽外部并且形成防碎片保护唇形件。

合乎目的地，在所述柄杆区段的远侧的端部处设置有优选圆形地构造的相对于所述柄杆区段变厚的接合结构。

合乎目的地，所述接合结构与所述工件支承板或所述槽的互补地构造的接合结构处于接合中并且通过形状配合防止，所述碎片防护元件能够横向于所述锯削方向从所述工件支承板处取下。通过这种设计方案确保，所述碎片防护元件在所述台式锯的运行中足够牢固地安坐在所述槽中，并且尽管如此，如果例如需要更换所述碎片防护元件仍能够所述相对简单地从所述工件支承板处取下。

根据另外的有利设计方案，所述台式锯具有联结器件。优选地，所述联结器件适用于，在所述台式锯与至少一个箱形的主体一起形成竖直的堆叠的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述至少一个箱形的主体的联结。借助于所述联结器件能够使所述台式锯稳定地安置在竖直的堆叠中并且在所述堆叠中得到运输。由此改善所述台式锯的可操纵性和可运输性。尤其，在本上下文中，上面描述的将所述碎片防护元件直接地安放在所述能移位的工件支承板处的方案是有利的，因为如上面已经提到的那样，所述安放方案实现所述台式锯的简单的及由此尽可能紧凑的构造。合乎目的地，所述台式锯的外部的形状相应于系统盒的形状，从而使得所述台式锯能够安置在由系统盒构成的堆叠中。

此外，根据本发明提供一种用于上面所描述的类型的台式锯的碎片防护元件。尤其，所述碎片防护元件如所述台式锯的上面所描述的碎片防护元件那样构造并因此能够用作为对于这样的碎片防护元件的替代。合乎目的地，所述碎片防护元件包括带有箭头形的成型部的细长的主体，所述箭头形的成型部具有箭头区段和柄杆区段。合乎目的地，在所述柄杆区段的远侧的端部处设置有优选圆形的、尤其相对于所述柄杆区段变厚的接合结构。

附图说明

在下面参考图来描述台式锯的示例性的实施方式。在此，

图1示出带有移出的工件支承板和嵌入的碎片防护元件的台式圆锯的透视的视图，

图2示出带有移出的工件支承板和取下的碎片防护元件的台式圆锯的透视的视图，

图3示出带有取下的碎片防护元件的台式圆锯的前视图，

图4示出带有上方部分的台式圆锯的透视的视图。

具体实施方式

图1示出台式锯1的示例性的实施方式。所述台式锯1示例性地构造为台式圆锯，但是备选地也能够构造为其它的台式锯、例如构造为台式线锯。

所述台式锯1沿平行于在图中绘入的z轴伸延的竖直方向、沿平行于在图中绘入的x轴伸延的纵向方向并且沿平行于在图中绘入的y轴伸延的横向方向延伸。所述x轴、y轴和z轴正交于彼此取向。

所述台式锯1具有能搁放在基部上的支撑结构2。在所述支撑结构2的上侧处设置有工件支承板4。此外，所述台式锯1具有超过所述工件支承板4向上伸出的锯片5。所述工件支承板4相对于所述支撑结构2且相对于所述锯片5沿锯削方向y能移位地支承。所述工件支承板4具有碎片防护元件6。所述碎片防护元件6布置在所述工件支承板4的面向所述锯片的一侧7处。所述工件支承板4的这侧7在所述工件支承板4移位时引导经过所述锯片5。

通过所述台式锯1的这种设计方案来解决开头提及的任务，即以所述台式锯的尽可能简单的构造能够降低工件的表面在所述工件的操纵和加工时受损伤的风险。

在下面更详细地阐释所述台式锯1的示例性的细节。

如在图1中所示出的那样，所述支撑结构2箱形地构造。所述支撑结构2具有四个正交于彼此取向的周缘壁8、9、10、11，所述周缘壁基本上是关闭的。两个周缘壁8和10处于平行的xz平面中，并且两个周缘壁9和11处于平行的yz平面中。注意的是，所述支撑结构2备选地也能够不同地实施；例如所述支撑结构2也能够实施为腿式支架。

所述工件支承板4设置在所述支撑结构2的上侧处。所述工件支承板4具有矩形的支承面，所述支承面在所述台式锯1的使用位置中向上指向。所述工件支承板4处于xy平面中并且能移位地支承在所述支撑结构2处，从而使得所述工件支承板4能够相对于所述支撑结构2且相对于所述锯片5沿所述锯削方向y或所述y方向移位。

所述工件支承板4能够沿y方向相对于所述支撑结构2置入到不同的位置中。图1和2示出相应在移出的位置中的工件支承板4。合乎目的地，在所述移出的位置中，所述工件支承板4的最大的一部分处于所述箱形的支撑结构2的水平的外部轮廓外部。与此相对，图4示出在运输位置中的工件支承板4。在所述运输位置中，所述工件支承板4相对于所述支撑结构2的水平的外部轮廓对齐地布置，从而使得所述工件支承板4和所述支撑结构2一起形成箱形的或方形的主体，所述主体随后也被称为下方部分20。

借助未示出的锁止装置能够使所述工件支承板4相对于所述锯片5或相对于所述支撑结构2固定。所述固定能够例如经由设置在所述周缘壁9处的转动钮33来调整。所述工件支承板4尤其能够固定在如下位置中，在所述位置中所述工件支承板与所述支撑结构2对齐地布置。

所述锯片5设置在所述支撑结构2的上侧处。所述锯片5作用穿过设置在所述支撑结构2中的开口并且向上伸出经过所述工件支承板4。所述锯片5处于假想的、沿y方向取向的线上，所述线将所述支撑结构2的上侧沿x方向划分成两个x区域。在一个x区域中设置所述能移位的工件支承板4。在另一个x区域中设置支承板12，所述支承板优选相对于所述支撑结构2位置固定地构造。优选地，所述能移位的工件支承板4和所述支承板12占据相同的z区域，从而使得所述能移位的工件支承板和所述支承板处于相同的xz平面中。在所述工件支承板4的运输位置中，所述工件支承板4和所述支承板12共同形成如下主体，所述主体具有基本上矩形的水平的外部轮廓。

所述锯片5优选沿x方向相对于所述支撑结构2的上侧布置在外部中间，从而使得所述工件支承板4沿x方向长于所述支承板12。所述工件支承板4沿x方向例如能够是所述支承板12的大约两倍长。

在所示出的示例中，所述工件支承板4和所述支承板12的上侧或支承面设有沟槽。对此备选地，所述工件支承板4的和/或所述支承板12的上侧也能够没有沟槽或是平面的或设有其它的结构化部。

关于所述y方向，所述锯片5布置在所述支撑结构2的后方的区域中。所述支承板12在所述区域中具有矩形的、沿y方向延伸的空隙13。根据在图中未示出的实施方式，在所述支承板12处、尤其是在所述空隙13中能够设置有碎片防护元件、例如防碎片保护橡胶唇形件，更确切地说尤其在所述y区域中设置有碎片防护元件，所述锯片5或所述锯片5的切入区域处于所述y区域中。

所述台式锯1包括在图中未示出的驱动装置、例如电动马达，并且可能包括相应的操控电子装置，用于所述锯片5的机器的驱动。示例性地，所述驱动装置完全地布置在所述支撑结构2中并且准备好运行地固定在所述支撑结构中，从而使得所述驱动装置在所述工件通过由所述驱动装置驱动的锯片5加工时保留在所述支撑结构2中。

所述碎片防护元件6能取下地安放在所述工件支承板4处。图1和4示出在安放在所述工件支承板4处的状态下的碎片防护元件6，而所述图2和3示出在如下状态下的碎片防护元件6，在所述状态下所述碎片防护元件6从所述工件支承板4处取下。

在图2中，所述碎片防护元件6从所述工件支承板4处取下。如在图2中所示出的那样，所述碎片防护元件具有防碎片保护唇形件，所述防碎片保护唇形件沿y方向延伸。所述碎片防护元件6细长地或棒形地、尤其板条形地构造。所述碎片防护元件例如由橡胶或其它的柔性材料生产。

在所示出的实施例中，所述碎片防护元件6在所述工件支承板4的整个的面向所述锯片5的侧7上延伸。尤其，所述碎片防护元件在所述支撑结构2或所述台式锯1的整个宽度上延伸。备选于所示出的设计方案，所述碎片防护元件6也能够如下地构造，使得所述碎片防护元件不在所述工件支承板4的整个侧7上延伸。在这种情况下，有利的是，所述碎片防护元件6至少在所述工件支承板4的y区域上延伸，所述y区域能够定位在所述锯片5的切入区域中。

图3示出所述台式锯1的前视图。此外，图3示出所述工件支承板4的面向所述锯片5的这侧7的细节视图。

如在图3中能够看到的，在所述工件支承板4的面向所述锯片5的这侧7处设置有用于容纳所述碎片防护元件6的槽14。所述侧7示例性地涉及工件支承板4的竖直的侧面。所述槽14的成型部与此相应地水平地或沿x方向延伸到所述工件支承板4中。所述槽14与所述碎片防护元件6的一区段互补地构造，从而使得所述槽14能够容纳所述区段。所述槽14示例性地在所述工件支承板4的整个宽度上伸延；但是对此备选地，所述槽14也能够仅仅在所述工件支承板4的宽度的一部分上伸延。在所示出的示例中，所述槽14在所述工件支承板4的前侧和背侧处通出。

如同样在图3中所示出的那样，所述碎片防护元件6具有箭头形的成型部。所述成型部具有箭头区段15和与所述箭头区段连接的柄杆区段16。所述箭头区段15沿x方向朝着所述锯片5收缩。所述箭头区段如下地构造，使得所述箭头区段15的上方的侧面31在所述碎片防护元件6的嵌入状态下基本上与所述工件支承板4的支承面对齐地布置。所述上方的侧面31处于和所述工件支承板4的支承面一样的xz平面中。所述箭头区段15具有三角形的成型部，其中，所述上方的侧面31大概正交于面向所述柄杆区段16的侧面32取向。

在所述柄杆区段16的背离所述箭头区段15的远侧的端部处设置有示例性地圆形地或柱状地构造的接合结构18。所述接合结构18相对于所述柄杆区段16变厚。所述柄杆区段16与所述槽14互补地构造，从而使得所述柄杆区段能够安置在所述槽中。所述箭头区段15处于所述槽14外部并且形成防碎片保护唇形件。

所述槽14与所述柄杆区段16互补地构造。尤其，所述槽14具有与所述接合结构18互补地构造的接合结构19，所述接合结构在所述碎片防护元件6安放在所述工件支承板4处的状态下与所述接合结构18处于接合中。

在图3的所示出的实施例中，所述碎片防护元件6如下地确定尺寸，使得所述碎片防护元件不延伸到所述锯片5之前；也就是说，所述碎片防护元件不占据和所述锯片5一样的x区域。对此备选地，所述碎片防护元件6也能够如下地构造，使得所述碎片防护元件延伸直到所述锯片5之前；也就是说，所述碎片防护元件占据和所述锯片一样的x区域。如果所述碎片防护元件6以最后提及的方式来确定尺寸，那么所述碎片防护元件能够在所述台式锯5开始运行时通过所述工件支承板4的移位推移到所述锯片5中。以这种方式能够使所述碎片防护元件配合准确地得到裁切。

此外，在图3中能够看到，所述工件支承板4沿x方向具有板区段3，所述板区段朝着所述锯片5收缩。上面提到的侧7或所述竖直的侧面处于所述板区段3的远侧的端部处，所述槽14设置在所述侧或竖直的侧面处。在所示出的示例中，所述板区段3如下地收缩，使得所述侧7的z延伸部基本上相应于所述碎片防护元件6的最大的z延伸部。在此，所述工件支承板4的支承面的从属于所述板区段3的部分处于和所述工件支承板4的支承面的其余部分一样的xy平面中。

图4示出在如下配置方案中的台式锯1，在所述配置方案中，所述台式锯1除了所述下方部分20以外具有上方部分21。所述上方部分21罩形地构造并且具有携带把手22，所述携带把手示例性地布置在所述上方部分21的上侧处。所述上方部分21能够放上到所述下方部分20上，并且能脱开地、竖直地抗拉伸地联结到所述下方部分20处。为了这种目的，所述上方部分21和所述下方部分20具有相应的联结器件23、如例如转动锁闩24、接片25、未示出的用于所述接片25的容纳部以及锁定锚固轮廓26。在所述上方部分21放上到所述下方部分20上的状态下，所述台式锯1具有基本上箱形的或方形的基本外形。所述台式锯1的外部形状此时相应于其中一个系统盒。

所述台式锯1具有另外的联结器件27，所述另外的联结器件适用于，在所述台式锯1与至少一个在图中未示出的箱形的主体一起形成竖直的堆叠的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述至少一个箱形的主体的联结。

所述台式锯1的基本外形尤其通过所述箱形的支撑结构2和所述上方部分21来限定。

优选地，所述支撑结构2的和所述上方部分21的外部面是所述台式锯1的壳体或外部的壳体面。所述台式锯1的壳体或基本外形尤其具有系统盒的形状。系统的系统盒具有在所述系统中受限定的基面并且具有在所述系统中受限定的联结器件，从而使得系统的系统盒能够一起组合成稳定的堆叠。系统盒例如作为模块化的用于存放由手引导的电动工具、附件和/或消耗材料的工具箱而广泛流行。如果所述台式锯的基本外形或壳体以系统盒的形式构造，那么所述能运输的加工单元能够以实用的方式在由系统盒构成的堆叠中得到堆放和运输。

尤其。所述联结器件27包括上方的联结器件，所述上方的联结器件设置在所述上方部分21处。所述上方的联结器件适用于，在箱形的主体、如例如另外的台式锯1堆叠到所述台式锯1上的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述箱形的主体的联结。所述上方的联结器件包括能运动地支承的锁定元件28。在所示出的示例中，所述锁定元件28是在所述上方部分21处能转动地支承的转动锁闩。所述转动锁闩布置在所述上方部分21的前壁处。所述转动锁闩的转动轴线正交于所述前壁伸延。

合乎目的地，所述联结器件27还包括下方的联结器件，所述下方的联结器件设置在所述下方部分20处。所述下方的联结器件适用于，在所述台式锯1堆叠到箱形的主体、如例如另外的台式锯1上的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述箱形的主体的联结。所述下方的联结器件包括至少一个位置固定地布置在所述下方部分20处的锁定锚固轮廓29。所述锁定锚固轮廓29处于所述下方部分20的前方的周缘壁8处。所述锁定锚固轮廓29构造为锁定突出部并且从所述周缘壁8处凸出。

所述锁定元件28和所述锁定锚固轮廓29如下地布置和构造，使得在两个竖直地交叠地堆叠的台式锯1的情况下，一个台式锯1的锁定元件28与另一个台式锯1的锁定锚固轮廓29能够被带到联结接合中。

此外，所述联结器件27能够包括接合结构，所述接合结构设置在所述台式锯1的下侧和上侧处。例如，所述台式锯1在所述上方部分21的上侧处能够具有一个或多个接合加深部30并且在所述下方部分3的图中未示出的下侧处能够具有一个或多个相应于所述接合加深部构造的接合突出部。所述接合结构能够如下地构造，使得所述接合结构有助于竖直地抗拉伸的联结。

Claims (14)

1.台式锯（1），所述台式锯带有能搁放在基部上的支撑结构（2），工件支承板（4）设置在所述支撑结构的上侧处，并且所述台式锯带有超过所述工件支承板（4）向上伸出的锯片（5），其特征在于，所述工件支承板（4）相对于所述支撑结构（2）且相对于所述锯片（5）沿锯削方向（y）能移位地支承并且具有碎片防护元件（6），所述碎片防护元件布置在所述工件支承板（4）的面向所述锯片（5）的一侧（7）处，所述侧在所述工件支承板（4）移位时引导经过所述锯片（5），在所述工件支承板（4）的面向所述锯片（5）的这侧处设置有槽（14），所述槽容纳所述碎片防护元件（6）的一区段，所述侧（7）涉及工件支承板（4）的竖直的侧面，

所述碎片防护元件（6）具有箭头形的成型部，所述箭头形的成型部带有箭头区段（15）和柄杆区段（16），其中，所述柄杆区段（16）安置在设置在所述工件支承板（4）处的槽（14）中，并且所述箭头区段（15）处于所述槽（14）外部并且形成防碎片保护唇形件，

所述箭头区段（15）具有三角形的成型部，使得所述箭头区段（15）的上方的侧面（31）在所述碎片防护元件（6）的嵌入状态下与所述工件支承板（4）的支承面对齐地布置。

2.根据权利要求1所述的台式锯（1），其特征在于，所述碎片防护元件（6）包括防碎片保护橡胶唇形件。

3.根据权利要求1或2所述的台式锯（1），其特征在于，所述碎片防护元件（6）延伸到所述锯片（5）之前，从而使得所述碎片防护元件（6）在所述台式锯（1）开始运行时能够通过所述工件支承板（4）的移位由所述锯片（5）裁切。

4.根据权利要求1或2所述的台式锯（1），其特征在于，所述碎片防护元件（6）能取下地安放在所述工件支承板（4）处。

5.根据权利要求1或2所述的台式锯（1），其特征在于，所述槽（14）在所述工件支承板（4）的前侧和/或背侧处通出。

6.根据权利要求1或2所述的台式锯（1），其特征在于，所述碎片防护元件（6）细长地构造。

7.根据权利要求6所述的台式锯（1），其特征在于，在所述柄杆区段（16）的远侧的端部处设置有相对于所述柄杆区段（16）变厚的接合结构（18）。

8.根据权利要求7所述的台式锯（1），其特征在于，所述接合结构（18）与所述工件支承板（4）的互补地构造的接合结构（19）处于接合中并且通过形状配合防止，所述碎片防护元件（6）能够横向于所述锯削方向（y）从所述工件支承板（4）处取下。

9.根据权利要求1或2所述的台式锯（1），其特征在于联结器件（27），所述联结器件适用于，在所述台式锯（1）与至少一个箱形的主体一起形成竖直的堆叠的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述至少一个箱形的主体的联结。

10.根据权利要求1所述的台式锯（1），其特征在于，所述台式锯（1）是台式圆锯。

11.根据权利要求6所述的台式锯（1），其特征在于，所述碎片防护元件（6）在所述工件支承板（4）的整个的面向所述锯片（5）的侧（7）上延伸。

12.根据权利要求7所述的台式锯（1），其特征在于，所述接合结构（18）柱状地构造。

13.根据权利要求1所述的台式锯（1），其特征在于，所述工件支承板（4）具有板区段（3），所述板区段朝着所述锯片（5）收缩。

14.根据权利要求1所述的台式锯（1），其特征在于，所述侧（7）处于板区段（3）的远侧的端部处，所述槽（14）设置在所述侧处。

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