CN110072405B - 手表或珠宝的具有装饰的外部部件的制造方法 - Google Patents

手表或珠宝的具有装饰的外部部件的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制造手表或珠宝的外部部件尤其是手链或表带(5)的方法，包括以下步骤：‑提供具有与第二面相对的第一面的基材(1)，‑利用共挤出工艺分别在所述基材(1)的第一面和第二面上覆盖合成材料制成的第一带和第二带(2)；第一带(2)在第一面上形成透明或半透明层，使得基材(1)的全部或部分保持可见。

Description

手表或珠宝的具有装饰的外部部件的制造方法
技术领域
本发明涉及钟表和珠宝领域。更具体地，本发明涉及一种用于对基材执行共挤出复合(coextrusion coating)以尤其制造手链或表带的方法。
背景技术
具有不同颜色、装饰或结合特定视觉效果的塑料表带受到客户的高度赞誉。这种类型的表带可以通过对不同颜色的塑料材料进行注塑成型、包覆成型或双注塑成型来制造。这些是具有多个步骤的批次制造过程，这使得它们不适合于成本低廉的工业大批量生产。
过去，已经提出通过挤出工艺制造表带，这是一种成本较低的工艺。通过挤出制造表带通常限于制造单一颜色、形状简单且由同一种材料制成的表带，如专利FR2121864中所述。最近，在专利申请EP16150493中提出共挤出不同颜色或性质的材料，以形成具有更复杂几何形状和特性的表带。
然而，这些方法不能生成涉及特定几何形状和非常高精度的复杂图案，如风景、小雕像、讯息等情况。这些方法也难以集成除了塑料材料之外的可以产生独特美学效果的材料。
通常，具有复杂图案的表带是通过在模制制成的单色基材上进行数字印刷而制成的。数字印刷能实现各种各样的设计。然而，该方法有几个缺点：图案仅在表面上，因此会受到机械磨损。这意味着，随着时间的推移，图案会逐渐消失。磨损通常是不规则的，这很快导致表带的美学外观令人不满意。该图案还易受紫外线损害和化学损伤。因此，通过这种类型的方法制造的表带具有的图案随着时间的推移而变化，导致外观的效果是不期望的且不具有吸引力。专利FR2639870通过提出一种由热塑性主体、印刷薄膜和透明保护层形成的表带克服了这个问题。但是，该文献中提出的制造方法是注塑成型工艺。这导致将印刷薄膜定位并保持在模具内的适当位置的问题。此外，该工艺耗时很长(印刷和切割印刷薄膜，将薄膜定位在模具内，模塑和形成透明保护层)并且需要多次手动操作。这使得高生产率变得不可能。
对表带进行表面印刷的另一个缺点是，数字印刷油墨对具有低表面能的硅胶类型的塑料表带的附着性不足。此外，改变表带的基础塑料配方通常涉及重新调整油墨配方。
发明内容
本发明的一个目的是使用简单且成本低廉的方法制造外部部件，更具体地制造具有复杂图案的手链或表带，该方法可以与高生产率兼容。更精确地说，本发明旨在将装饰结合在外部部件内，并且在使用印刷油墨的情况下没有任何关于定位或油墨附着的问题。本发明还旨在开发一种保证印刷的装饰随时间的稳定性的制造方法。
为此，本发明涉及一种用于制造手表或珠宝的外部部件特别是表带的方法，包括以下步骤：
-提供具有与第二面相对的第一面的基材，
-利用共挤出工艺分别在所述基材的第一面和第二面上覆盖由合成材料制成的第一带和第二带；第一带在第一面上形成透明或半透明层，使得全部或部分基材保持可见。
根据本发明的制造方法的一个有利实施例，在对基材的第一和第二面执行共挤出复合的步骤之前，提供在基材的第一面上印刷和/或蚀刻装饰的步骤，并且优选地，在基材的第一面上一个接一个地印刷和/或蚀刻多个不同的装饰。
根据一个优选的变型，在印刷步骤之前执行提供2D或3D文件的步骤，所述2D或3D文件包含与每个装饰的印刷或蚀刻有关的定制数据。
附图说明
通过参考附图阅读以下详细描述，本发明的特征和优点将会显现。
图1表示用于实施根据本发明的方法的位于共挤出模具上游的挤出机的示意图。
图2示出了用于在空白带上打印多个系列的不同图案的方法。如此装饰的带在根据本发明的共挤出复合方法中用作基材。
图3表示根据本发明的由共挤出模具制造的多层挤出物的示意图，以及该挤出物在切割和冲压后的示意图。根据此变型，表带是在表带的纵向方向上被共挤出的。在图4中示出了另一变型，其中表带是在表带的横向方向上被共挤出的。还示出了切割操作之后的挤出物。在其侧向端部处，挤出物具有中空管状结构，可用于随后将表带连接到表壳上。
图5示出了手表的局部透视图，该手表具有由本发明的方法获得的表带，表带通过NATO类型的设计固定到表壳。
图6表示具有根据本发明的共挤出方法制造的表带的手表的透视图。表带的上带具有被凹陷部分隔开的凸起区域。尽管未示出，但是上带是透明或半透明的以显示出中心带的装饰。
具体实施方式
本发明涉及一种通过共挤出工艺来覆盖(即复合)基材以制造钟表或珠宝的外部部件的方法。“外部部件”尤其是指表带、表壳及其组成元件、表圈或表盘。这里更具体地针对表带的制造描述了该方法。该方法包括用合成材料制成的带对具有复杂的装饰和/或纹理的基材进行复合。图1示意性地示出在形成基材1的装饰带卷材的各个面上分别共挤出覆盖合成材料2的方法。根据本发明，面向装饰的涂层至少部分是透明或半透明的，使得装饰的图案可以被看到。
装饰带由能够承受约200℃的高温若干秒的任何柔性基材形成。装饰带的厚度通常在50μm和2mm之间，优选在100和500μm之间。
图案可以沿整个带均匀一致。例如，装饰带可以是天然或合成的织物带(非织造的、单向的、织造的、编织的、针织的)，其特别是由以下材料制成：亚麻、棉、大麻、羊毛、聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶)-聚氨酯纤维(氨纶)。装饰带也可以是相片纸构成的条带、金属片材、结合了矿物颗粒(如沙子)、有机颗粒(如木纤维、植物性物质)或金属颗粒(如金箔)的粘合带。装饰带也可以是热塑性弹性体制成的带，例如：TPU、TPI、TPE-O(热塑性聚烯烃)、TPE-S(苯乙烯类热塑性弹性体)、TPE-E(热塑性共聚酯)、TPE-A(热塑性共聚酰胺)或TPE-V和TPSi-V(热塑性和交联聚硅氧烷的组合)制成的带。装饰带也可以是PVC、PET、某些类型的聚碳酸酯(PC)、天然或合成橡胶制成的带。该带可以不经处理进行使用，在这种情况下，装饰由具有其天然纤维外观、金属光泽等的材料本身提供。该带也可以通过常规印刷方法装饰，例如移印、丝印、胶印、柔版印刷、数码印刷。特别地，在基材上印刷使得可以在装饰内结合有色颜料、具有荧光、磷光、热致变色或光致变色性质的化合物。该带还可以通过压延类型的在线蚀刻工艺进行装饰。从工业角度来看，这种方法非常适合制造系列表带。在同一系列中，表带具有相同的设计，并且新系列的制造仅需要更换装饰带的卷轴。
根据本发明的一个变型，在空白基材带上按需印刷图案。因此，可以在相同的带1上一个接一个地印刷和/或蚀刻几个系列的不同图案，如图2所示。优选地，采用数字印刷进行印刷，以允许更大的灵活性。在这种情况下，由热塑性弹性体(TPE-O、TPU、TPI、TPE-S、TPSi-v、TPE-v)、橡胶、PET、合成或天然织物带(特别是合成皮革)等制成的带是特别适合的。从工业角度来看，这种大批量生产方法特别适用于定制表带的制造。客户在线或在商店中选择他/她的设计(绘图、个人照片等)，并且可以选择基材的类型，之后，对设计(优选以数字文件的形式)进行处理以适合基材的尺寸，然后通过数字印刷在空白基材带的一部分上印刷2D或3D图案，所述部分的长度对应于表带的一个分段(表带通常分为两个分段)的宽度或长度。接下来，一旦装饰带完全印有客户选择的各个系列的图案，则对其覆盖两条合成材料带。将由此形成的多层挤出物通过水射流、激光、数码刀(例如由制造商Zünd提供的机器)或通过冲压工艺进行切割以生产定制的表带。
根据本发明的塑料覆层带旨在保护装饰带免受外部损坏并提供特定的美学和/或视觉外观，例如，塑料覆层带可以布置成具有放大效果或其它类似的光学效果。设有旨在与皮肤接触的内覆层带和位于基材的相对面上的外覆层带。通常，这些带的厚度在100μm和2mm之间，优选在100μm和1mm之间。
外部塑料覆层带至少部分地透明或半透明，根据标准ASTM D-1003，透射率大于60％，以显示出装饰带的图案。可以设想多种配置。在第一变型中，外带是完全透明或半透明的，因此显示出整个表面上的图案。在第二变型中，外覆层带是通过对不同颜色或不同折射率的多种材料的多种混合物执行共挤出工艺而获得的，其中至少一种混合物是透明的以显示出装饰带的图案。因此，例如可以在挤出物的宽度上制成不同颜色的线条，同时保持透明或半透明区域。这种配置使得可以在表带的边缘和中心之间获得不同的深度效果。
内部塑料覆层带选择成为客户提供舒适性。它的硬度介于55和90Shore A之间，可含有添加剂以提高舒适度。例如，它可以包含六方氮化硼类型的陶瓷以去除热量并减少汗液。它还可包含具有毛细效应的织物纤维以吸走汗液，或包含铝盐以限制排汗。它还可含有抗菌剂，例如吡啶硫酮银或吡啶硫酮锌微粒，以实现防臭效果。与外部带一样，它可以通过对不同颜色或不同折射率的多种塑料混合物执行共挤出工艺来获得，以在表带的边缘和中心之间提供不同的光学效果。同样，本发明并不排除内带也是至少部分透明或半透明的。
根据本发明，共挤出覆层中使用的合成材料是含有至少一种弹性体的混合物。优选的弹性体是热塑性弹性体、聚硅氧烷、橡胶和氟化弹性体。
更确切地说，对于外带，弹性体优选地从以下列表中选择：
-TPE-O-热塑性聚烯烃
-TPE-S-更具体地，苯乙烯化合物SBS、SEBS或SEPS
-TPE-E-共聚酯化合物
-TPE-U-热塑性聚氨酯
-TPE-A-热塑性聚酰胺
-离聚物树脂
-聚硅氧烷，且优选为MVQ(甲基乙烯基硅橡胶)
-氟化弹性体：FKM。
更确切地说，对于内带，弹性体优选地从以下列表中选择：
-TPE-O-热塑性聚烯烃
-TPE-S-更具体地，苯乙烯化合物SBS、SEBS或SEPS
-TPE-V-更具体地，化合物PP/EPDM或TPSiV(热塑性和交联聚硅氧烷的组合)
-TPE-E-共聚酯化合物
-TPE-U-热塑性聚氨酯
-TPE-A-热塑性共聚酰胺
-离聚物树脂
-聚硅氧烷，且优选为MVQ(甲基乙烯基硅橡胶)
-氟化弹性体：FKM。
优选地，用于内带和外带的合成材料是化学相容的并且优选是相同的，以确保表带的良好凝聚力(一体特性)。
取决于根据其特定性质选择的弹性体，混合物可以由所需的各种填料和添加剂来补充，以改善客户的舒适度。
共挤出复合方法可以包括制造其宽度对应于表带宽度的多层挤出物3，如图3所示。有利地，基材1的宽度小于上带2和下带2的宽度，从而使得它的侧边缘完全被合成带覆盖。共挤出复合方法还可以包括制造其宽度对应于表带的一个分段或全部两个分段的长度的多层挤出物3，如图4所示。同样，基材的侧边缘完全被合成材料覆盖。根据图3的实施例，表带5的形状和所需的孔6通过冲压、激光切割、数码刀切割或水射流切割而获得。共挤出后得到的多层挤出物可以是一体的，并借助于设置在表壳的每一侧的环7附接到表壳8上；这是图5中所示的所谓NATO设计。根据图4的实施例，为了便于随后将表带组装到表壳，有利的是制造在其侧向端部处包含突出的中空管状结构9的多层挤出物3，该中空管状结构9用于容纳杆状件以通过带扣和表耳附接到表壳上，表带所需的宽度在先前通过激光切割、数码刀切割、水射流切割或冲压获得。还可以设想制造这样的多层挤出物，其在整个宽度上结合有被表带分段包围的表壳的轮廓。随后可以通过冲压形成用于表壳的凹部。
还应注意，共挤出模具可具有用于挤出这样的覆层带的独特轮廓，即，该覆层带具有突出区域，或者更一般地，该覆层带具有特定的压花设计。图6示出例如表带的外带可以获得的轮廓。在不脱离本发明范围的情况下，还可以获得该挤出方法的其它优点，例如组合多种材料以局部改变表带(特别是例如附接装置)的机械性能。
以这种方式通过共挤出工艺制成的表带具有许多优点。
根据本发明的方法是一种成本低廉的大批量生产方法，其使得可以获得具有由客户选择的设计的定制表带，或者获得独特的表带。因此，这与不适合以高生产率大批量生产的逐件模塑方法不同。
在不改变生产线的情况下可以获得非常不同的设计。
这些表带具有特别的美学外观，即，具有由厚的透明的合成材料层产生的深度效果和三维效果。
复杂图案位于表带内部。因此，合成带可以防止该图案免受外部的损坏(机械磨损、化学损坏、紫外线等)。图案被印刷在平坦的基材上而不是三维表带上，这也大大简化了印刷过程。
与注塑成型工艺不同，根据本发明的方法允许装饰带在合成材料内精确地定位。
可以选择装饰带的性质以确保油墨的良好附着，而与表带的基础配方无关。
此外，通过上带和下带之间的粘附/附着来确保表带的凝聚力，而不必担心装饰带和覆层带之间的附着特性。这些特征使得可以在外部部件中集成任何类型的介质，包括纺织品。
部件列表
(1)基材，也称装饰带
(2)外带和内带
(3)挤出物
(4)印刷机器
(5)手链或表带
(6)孔
(7)环
(8)表壳
(9)中空管状结构
(10)手表

Claims (14)

1.一种用于制造外部部件的方法，所述外部部件用于手表或珠宝，所述方法包括以下步骤：
-提供具有与第二面相对的第一面的基材(1)，
-分别用由合成材料制成的第一带和第二带(2)共挤涂覆所述基材(1)的第一面和第二面，使得基材的侧边缘完全被第一带和第二带覆盖；第一带(2)在第一面上形成透明或半透明层，使得基材(1)的全部或部分保持可见，
其中，在共挤涂覆步骤之前，在基材(1)的第一面上印刷和/或蚀刻装饰，
基材(1)由天然织物带或合成织物带、相片纸条带、金属带、热塑性弹性体带、橡胶带或粘合带形成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外部部件是手链或表带(5)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在基材(1)的第一面上一个接一个地印刷和/或蚀刻多个不同的装饰。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在印刷之前，所述方法包括提供2D或3D文件的步骤，所述文件包含与每个装饰的印刷或蚀刻有关的定制数据。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，基材(1)包括选自以下列表的材料：亚麻、棉、大麻、羊毛、合成皮革、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、热塑性聚烯烃(TPE-O)、热塑性聚酰亚胺(TPA)、热塑性聚氨酯(TPU)、苯乙烯类热塑性弹性体(TPE-S)或热塑性共聚酯(TPE-E)或热塑性共聚酰胺(TPE-A)橡胶、聚氯乙烯。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述聚酯是PET。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述粘合带包含矿物颗粒、有机颗粒或金属颗粒。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，印刷使得能够在装饰中结合有色颜料、发光化合物、热致变色化合物、光致变色化合物、或上述物质的混合物。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，基材(1)的宽度小于第一带和第二带(2)的宽度，以便在共挤涂覆步骤中被所述第一带和第二带覆盖。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，由合成材料制成的第一带和/或第二带(2)是通过对具有不同的颜色和/或折射率和/或机械性能的多种合成材料的数种混合物执行共挤出过程而获得的。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一带和第二带(2)的合成材料选自热塑性弹性体和橡胶。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述热塑性弹性体是聚硅氧烷或氟化弹性体。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第二带(2)的合成材料包括填料，以用于改善外部部件的舒适性。
14.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过共挤涂覆工艺制成的挤出物(3)的宽度与表带(5)的宽度相对应，或者与表带(5)的其中一个分段或两个分段的长度相对应。
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