CN110068051B - 风管机的出风框组件及风管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风管机的出风框组件及风管机，出风框组件包括：出风框，出风框具有出风通道，出风通道具有出风口；第一导风条，第一导风条可转动地设在出风通道内，第一导风条的转动轴沿第一方向延伸；多个第二导风条，第二导风条可转动地设在出风通道内，沿气流流动方向，第二导风条位于第一导风条的上游，第二导风条的转动轴沿第二方向延伸，第二方向与第一方向垂直，多个第二导风条沿第一方向间隔分布，每个第二导风条上均设有多个间隔开的第一风孔，每个第二导风条的进风端设有翻边，当风管机处于无风感状态时，翻边与与其相邻的第二导风条搭接以封盖出风口。根据本发明的出风框组件，可以更好的达到无风感。

Description

风管机的出风框组件及风管机

技术领域

本发明涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种风管机的出风框组件及风管机。

背景技术

大多数风管机出风面板都是固设在吊顶上，其竖直扫风叶片不能动，无法达到左右扫风的效果。也有小部分的出风面板竖直导风条能转动，但是不能完全封闭出风口，且该种出风面板没有无风感功能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种风管机的出风框组件，所述风管机的出风框组件可以更好的实现无风感。

本发明还提出一种风管机，所述风管机包括上述风管机的出风框组件。

根据本发明实施例的风管机的出风框组件，包括：出风框，所述出风框具有出风通道，所述出风通道具有出风口；第一导风条，所述第一导风条可转动地设在所述出风通道内，所述第一导风条的转动轴沿第一方向延伸；多个第二导风条，所述第二导风条可转动地设在所述出风通道内，沿气流流动方向，所述第二导风条位于所述第一导风条的上游，所述第二导风条的转动轴沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，多个所述第二导风条沿所述第一方向间隔分布，每个所述第二导风条上均设有多个间隔开的第一风孔，每个所述第二导风条的进风端设有翻边，当所述风管机处于无风感状态时，所述翻边与与所述翻边相邻的所述第二导风条搭接以封盖所述出风口。

根据本发明实施例的风管机的出风框组件，通过在每个第二导风条上设置多个间隔开的第一风孔，当多个第二导风条转动至封堵出风口时，气流可以通过多个第一风孔吹出，第一风孔将气流打散，可以实现风管机的无风感。进一步地，每个第二导风条的进风端均设有翻边，当风管机处于无风感模式时，翻边可以搭接在与其相邻的第二导风条上，可以避免相邻的两个第二导风条之间存在间隙，可以更好地封堵出风口，避免风从相邻两个第二导风条之间的间隙吹出，更好的达到无风感，提高了风管机使用的舒适性。

根据本发明的一些实施例，当所述风管机处于无风感状态时，所述第二导风条与所述出风口所在的平面之间的角度为α，所述α满足：0＜α≤15°。

根据本发明的一些实施例，所述第一风孔的孔径为D1，所述D1满足：3mm≤D1≤4mm。

根据本发明的一些实施例，多个所述第一风孔成行成列排布。

在本发明的一些实施例中，相邻两行的所述第一风孔交错设置。

根据本发明的一些实施例，所述翻边上设有多个间隔开的第二风孔。

在本发明的一些实施例中，所述第二风孔的孔径为D2，所述D2满足：3mm≤D2≤4mm。

根据本发明的一些实施例，所述翻边与所述第二导风条垂直。

根据本发明的一些实施例，所述出风框的内侧壁上设有第一凸筋，当所述风管机处于无风感状态时，位于第一方向两端中的一端的所述第二导风条的翻边与所述第一凸筋搭接。

在本发明的一些实施例中，所述出风通道具有进风口，所述进风口的位于第一方向两端中的另一端的内壁上设有挡板，所述挡板的外壁面上设有第二凸筋，当所述风管机处于无风感状态时，位于第一方向两端中的另一端的所述第二导风条与所述第二凸筋搭接。

根据本发明的一些实施例，所述第一方向为所述出风口的长度方向，所述第二方向为所述出风口的宽度方向。

根据本发明的一些实施例，所述第一导风条为多个，多个所述第一导风条沿第二方向间隔分布。

在本发明的一些实施例中，还包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与其中一个所述第一导风条连接；第一联动杆，所述第一联动杆与每个所述第一导风条可转动地连接，所述第一联动杆的转动轴线与所述第一导风条的转动轴线平行且间隔开。

在本发明的一些实施例中，所述第一驱动电机为多个，多个所述第一驱动电机的输出轴分别与多个所述第一导风条连接。

根据本发明的一些实施例，还包括：第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与其中一个所述第二导风条连接；第二联动杆，所述第二联动杆与每个所述第二导风条可转动地连接，所述第二联动杆的转动轴线与所述第二导风条的转动轴线平行且间隔开。

根据本发明的一些实施例，还包括：第二驱动电机；传动机构，所述传动机构的一端与所述第二驱动电机的输出轴连接；第二联动杆，所述第二联动杆与每个所述第二导风条可转动地连接，所述第二联动杆的转动轴线与所述第二导风条的转动轴线平行且间隔开，所述第二联动杆的一端与所述传动机构的另一端连接。

根据本发明实施例的风管机，包括：壳体，所述壳体具有敞开口，所述壳体上具有进风口；上述的风管机的出风框组件，所述出风框组件设在所述敞开口处以封堵所述敞开口，所述壳体与所述出风框组件共同限定出安装空间；换热器，所述换热器设在所述安装空间内；风轮，所述风轮设在所述安装空间内以驱动气流流动。

根据本发明实施例的风管机，通过在每个第二导风条上设置多个间隔开的第一风孔，当多个第二导风条转动至封堵出风口时，气流可以通过多个第一风孔吹出，第一风孔将气流打散，可以实现风管机的无风感。进一步地，每个第二导风条的进风端均设有翻边，当风管机处于无风感模式时，翻边可以搭接在与其相邻的第二导风条上，可以避免相邻的两个第二导风条之间存在间隙，可以更好地封堵出风口，避免风从相邻两个第二导风条之间的间隙吹出，更好的达到无风感，提高了风管机使用的舒适性。

在本发明的一些实施例中，沿气流流动方向，所述换热器位于所述风轮的上游。

在本发明的一些实施例中，还包括：过滤网，所述过滤网设在所述进风口处。

在本发明的一些实施例中，还包括：接水盘，所述接水盘设在所述安装空间内且位于所述换热器的下方。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的风管机的出风框组件的立体图；

图2是根据本发明实施例的风管机的出风框组件的主视图；

图3是根据本发明实施例的风管机的出风框组件的部分结构的立体图；

图4是图3中A处的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的风管机的出风框组件的后视图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是根据本发明实施例的风管机的出风框组件的另一个角度的立体图；

图8是图7中C处的放大图。

附图标记：

出风框组件100，

出风框1，出风通道11，进风口111，出风口112，

第一导风条2，

第二导风条3，第一风孔31，翻边32，第二风孔33，

第一驱动电机4，第一联动杆5，

第二驱动电机6，第二联动杆7，传动机构8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的风管机的出风框组件100。

如图1所示，根据本发明实施例的风管机的出风框组件100，包括出风框1、第一导风条2和多个第二导风条3。

具体而言，如图1所示，出风框1具有出风通道11，出风通道11的长度可以与出风框1沿气流流动方向的最大厚度相同，出风通道11具有出风口112和进风口111，从风管机的风道内流出的气流可以经过出风通道11排出室内。第一导风条2可转动地设在出风通道11内，第一导风条2的转动轴沿第一方向(如图1所示的左右方向)延伸。进一步地，如图2所示，第一导风条2可转动地设在出风通道11内以打开或关闭出风口112，当第一导风条2关闭出风口112时，第一导风板条的外观面可以与出风框1的外观面平齐。第一导风条2可以在与第一方向垂直的方向(如下所述的第二方向)上实现风向的调节。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图3所示，第二导风条3可转动地设在出风通道11内，沿气流流动方向，第二导风条3位于第一导风条2的上游，第二导风条3的转动轴沿第二方向(如图1所示的上下方向)延伸，第二方向与第一方向垂直，多个第二导风条3沿第一方向间隔分布。第二导风条3可以在第一方向上实现风向的调节，第一导风条2和第二导风条3结合可以实现立体扫风，实现不同风向的调节，满足用户的使用需求。另外，沿气流流动方向，第二导风条3位于第一导风条2的上游，风管机不使用且第一导风条2可转动至关闭出风口112时，第二导风条3不会露在外面可防尘耐脏。

进一步地，如图3和图4所示，每个第二导风条3上均设有多个间隔开的第一风孔31，当多个第二导风条3转动至可以封堵出风口112时，风管机风道内的气流可以从第二导风条3上的第一风孔31吹出，多个第二风孔33可以将风打散，使得从出风口112吹出的风更加柔和，实现风管机的无风感，提高了风管机使用的舒适性。另外，第二导风条3上设置多个间隔开的第一风孔31，可以防止第二导风条3产生凝露。

更进一步地，如图5-图8所示，每个第二导风条3的进风端设有翻边32，当风管机处于无风感状态时，翻边32与与翻边32相邻的第二导风条3搭接以封盖出风口112。由此可以避免相邻的两个第二导风条3之间存在间隙，可以更好地封堵出风口112，避免风从相邻两个第二导风条3之间的间隙吹出，更好的达到无风感，提高了风管机使用的舒适性。另外，每个第二导风条3的进风端均设有翻边32，可以简化第二导风条3的结构，可以使得多个第二导风条3的结构相同，便于第二导风条3的加工，提高生产效率，且可以减少模具成本。

进一步地，当风管机处于无风感模式时，翻边32的固定端与与其相邻的第二导风条3上与该翻边32相邻的边在第一方向上可以错开，当然，具有翻边32的第二导风条3与与该翻边32相邻的第二导风条3可以在第一方向上具有重合区域。

其中，每个第二导风条3的进风端均设有翻边32，且每个第二导风条3上的翻边32均可以朝向同一侧翻折，当风管机处于无风感状态时，多个第二导风条3的进风端均可以朝向翻边32翻折的方向转动，翻边32的自由端搭接在与其相邻的第二导风条3上。

例如，在图5-图8所示的示例中，每个第二导风条3的进风端均设有翻边32，每个第二导风条3上的翻边32均朝向如图6所示的右侧翻折。如图7和图8所示，当风管机处于无风感状态时，多个第二导风条3的进风端均朝向如图7所示的右侧转动，此时，翻边32的自由端搭接在设有该翻边32的第二导风条3的右侧的第二导风条3上。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本发明实施例的风管机的出风框组件100，通过在每个第二导风条3上设置多个间隔开的第一风孔31，当多个第二导风条3转动至封堵出风口112时，气流可以通过多个第一风孔31吹出，第一风孔31将气流打散，可以实现风管机的无风感。进一步地，每个第二导风条3的进风端均设有翻边32，当风管机处于无风感模式时，翻边32可以搭接在与其相邻的第二导风条3上，可以避免相邻的两个第二导风条3之间存在间隙，可以更好地封堵出风口112，避免风从相邻两个第二导风条3之间的间隙吹出，更好的达到无风感，提高了风管机使用的舒适性。

在本发明的一些实施例中，如图4和图8所示，当风管机处于无风感状态时，第二导风条3与出风口112所在的平面之间的角度为α，α满足：0＜α≤15°。其中，α可以为1°、3°、5°、7°、9°、11°或13°等。由此当风管机在无风感状态时，既便于翻边32与与其相邻第二导风条3搭接，可以简化出风框组件100的结构，又可以避免翻边32的长度过长，从而可以降低出风框组件100的材料成本，同时可以增大第二导风条3的转动角度，提高风管机的导风范围。

可选地，第一风孔31的孔径为D1，D1满足：3mm≤D1≤4mm。其中，D1可以为3.1mm、3.3mm、3.5mm、3.7mm或3.9mm等。由此既可以保证气流从第一风孔31内流出，又可以将气流打散，实现风管机的无风感。

在本发明的一些实施例中，如图4和图8所示，多个第一风孔31成行成列排布。由此可以使得多个第一风孔31的排布更加有规则，便于第二导风条2的加工。进一步地，如图4和图8所示，相邻两行的所述第一风孔31交错设置。由此可以使得多个第一风孔31分布更加均匀，从而使得从风管机风道内吹出的气流分布更加均匀，更好的实现风管机的无风感。

进一步地，如图5-图8所示，翻边32上设有多个间隔开的第二风孔33。如图5和图6所示，当第二导风条3转动至打开出风口112时，大部分气流从相邻的两个第二导风条3之间吹出，少部分气流可以经过翻边32上的第二风孔33吹出，可以避免翻边32阻挡气流的流动。如图7和图8所示，当风管机处于无风感状态时，大部分气流经过第二导风条3上的第一风孔31吹出，少部分气流经过翻边32上的第二风孔33吹出，可以避免翻边32阻挡气流流动。

可选地，第二风孔33的孔径为D2，D2满足：3mm≤D2≤4mm。其中，D2可以为3.1mm、3.3mm、3.5mm、3.7mm或3.9mm等。由此既可以保证气流从第二风孔33内流出，又可以将气流打散，实现风管机的无风感。

可选地，如图8所示，翻边32与第二导风条3垂直。由此可以使得翻边32与与其相邻的第二导风条3搭接，避免相邻的两个第二导风条3之间存在间隙，可以更好地封堵出风口112，避免风从相邻两个第二导风条3之间的间隙吹出，更好的达到无风感，提高了风管机使用的舒适性。

在本发明的一些实施例中，出风框1的内侧壁上设有第一凸筋，当风管机处于无风感状态时，位于第一方向两端中的一端的第二导风条3的翻边32与第一凸筋搭接。由此可以避免第二导风条3与出风口112的内壁之间具有间隙，可以更好地封堵出风口112，避免风从第二导风条3与出风口112的内壁之间的间隙吹出，更好的达到无风感，提高了风管机使用的舒适性。

例如，在图7和图8所示的示例中，出风框1的内侧壁上可以设有第一凸筋，第一凸筋可以位于出风框1的右侧，当风管机处于无风感模式时，位于最右侧的第二导风条3上的翻边32可以搭接在第一凸筋上。

进一步地，出风通道11具有进风口111，进风口111的位于第一方向两端中的另一端的内壁上设有挡板，挡板的外壁面上设有第二凸筋，当风管机处于无风感状态时，位于第一方向两端中的另一端的第二导风条3与第二凸筋搭接。由此可以避免第二导风条3与出风口112的内壁之间具有间隙，可以更好地封堵出风口112，避免风从第二导风条3与出风口112的内壁之间的间隙吹出，更好的达到无风感，提高了风管机使用的舒适性。

例如，在图3和图4所示的示例中，进风口111的左侧壁上设有挡板，挡板的外侧壁上可以设有第二凸筋，当风管机处于无风感模式时，位于最左侧的第二导风条3可以搭接在第二凸筋上。

可选地，如图1所示，第一方向为出风口112的长度方向(如图1所示的左右方向)，第二方向为出风口112的宽度方向(如图1所示的上下方向)。当然，本发明不限于此，第一方向为出风口112的宽度方向(如图1所示的上下方向)，第二方向为出风口112的长度方向(如图1所示的左右方向)。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，第一导风条2为多个，多个第一导风条2沿第二方向间隔分布。由此可以更好地在第二方向上调节气流的方向。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，出风框组件100还包括第一驱动电机4和第一联动杆5，第一驱动电机4的输出轴与其中一个第一导风条2连接以驱动与其连接的第一导风条2转动，第一联动杆5与每个第一导风条2可转动地连接，第一联动杆5的转动轴线与第一导风条2的转动轴线平行且间隔开。由此可以实现多个第一导风条2同步转动。

进一步地，第一驱动电机4为多个，多个第一驱动电机4的输出轴分别与多个第一导风条2连接。由此可以更好地驱动多个第一导风条2转动。例如，在图1和图7所示的示例中，第一导风条2为四个，四个第一导风条2沿出风口112的宽度方向间隔分布，第一驱动电机4为两个，两个第一驱动电机4设在出风口112宽度方向的一侧，两个第一驱动电机4的输出轴分别与位于出风口112宽度方向两端的两个第一导风条2连接，第一联动杆5与每个第一导风条2可转动地连接。由此便于驱动四个第一导风条2的同步转动。其中第一驱动电机4可以为步进电机。

在本发明的一些实施例中，出风框组件100还包括第二驱动电机6和第二联动杆7，第二驱动电机6的输出轴与其中一个第二导风条3连接以驱动与其连接的第二导风条3转动，第二联动杆7与每个第二导风条3可转动地连接，第二联动杆7的转动轴线与第二导风条3的转动轴线平行且间隔开。由此可以实现多个第二导风条3同步转动。

进一步地，第二驱动电机6为多个，多个第二驱动电机6的输出轴分别与多个第二导风条3连接。由此可以更好地驱动多个第二导风条3转动。

在本发明的另一些实施例中，出风框组件100还包括：第二驱动电机6、传动机构8和第二联动杆7，传动机构8的一端与第二驱动电机6的输出轴连接，第二联动杆7与每个第二导风条3可转动地连接，第二联动杆7的转动轴线与第二导风条3的转动轴线平行且间隔开，第二联动杆7的一端与传动机构8的另一端连接。由此可以实现多个第二导风条3的同步转动。其中传动机构8可以为齿轮齿条传动机构，或者为丝杆传动机构，或者为连杆机构，或者为上述传动机构的组合，这里不再详述。另外，第一导风条2和第二导风条3分别控制形成立体扫风。其中，第二驱动电机6可以为步进电机。

可选地，第一导风条2的转动范围可以为0-90°。第一导风条2的出风端可以向上转动的最大角度可以为90°。第二导风条3的转动范围可以为-50°-80°，第二导风条3的进风端朝向翻边32弯折方向的转动角度可以为50°，第二导风条3的进风端朝向翻边32弯折方向相反的方向的转动角度可以为80°。

可选地，当风管机处于无风感状态时，气流可以通过第一风孔31或第二风孔33可以以0.3～0.5m/sec的速度送出，第二导风条3通过控制其转动角度，达到最优的送风效果，进一步提升用户体验。

根据本发明实施例的风管机，包括：壳体、上述风管机的出风框组件100、换热器和风轮。

具体而言，壳体具有敞开口，壳体上具有进风口，出风框组件100设在敞开口处以封堵敞开口，壳体与出风框组件共同限定出安装空间，换热器设在安装空间内，风轮设在安装空间内以驱动气流流动。在风轮的驱动下，气流可以从进风口进入安装空间内与换热器进行换热，换热完成的气流可以从出风框组件100的出风通道排向室内。

根据本发明实施例的风管机，通过在每个第二导风条3上设置多个间隔开的第一风孔31，当多个第二导风条转动至封堵出风口112时，气流可以通过多个第一风孔31吹出，第一风孔31将气流打散，可以实现风管机的无风感。进一步地，每个第二导风条3的进风端均设有翻边32，当风管机处于无风感模式时，翻边32可以搭接在与其相邻的第二导风条3上，可以避免相邻的两个第二导风条3之间存在间隙，可以更好地封堵出风口112，避免风从相邻两个第二导风条3之间的间隙吹出，更好的达到无风感，提高了风管机使用的舒适性。

在本发明的一些实施例中，沿气流流动方向，换热器位于风轮的上游。进入安装空间内的气流先与换热器进行换热，然后经过风轮的驱动再流向出风口112。当然，本发明不限于此，沿气流的流动方向，换热器还可以位于风轮的下游。

在本发明的一些实施例中，风管机还包括过滤网，过滤网设在进风口处。由此可以对进入安装空间内的气流进行过滤，从而使得从出风口112吹出的气流更干净，有利于提高用户的健康。

在本发明的一些实施例中，风管机还包括接水盘，接水盘设在安装空间内且位于换热器的下方。换热器产生的冷凝水可以滴落到接水盘上，并通过管道排向室外或定期清理，避免换热器上的冷凝水滴落到风管机内部的其他零部件上而损坏零部件，保证风管机工作的可靠性，同时也可以避免风管机上的冷凝水滴落到室内，从而提高用户的体验。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种风管机的出风框组件，其特征在于，包括：

出风框，所述出风框具有出风通道，所述出风通道具有出风口；

第一导风条，所述第一导风条可转动地设在所述出风通道内，所述第一导风条的转动轴沿第一方向延伸；

多个第二导风条，所述第二导风条可转动地设在所述出风通道内，沿气流流动方向，所述第二导风条位于所述第一导风条的上游，所述第二导风条的转动轴沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，多个所述第二导风条沿所述第一方向间隔分布，每个所述第二导风条上均设有多个间隔开的第一风孔，每个所述第二导风条的进风端设有翻边，所述翻边上设有多个间隔开的第二风孔，当所述风管机处于无风感状态时，所述翻边与与所述翻边相邻的所述第二导风条搭接以封盖所述出风口。

2.根据权利要求1所述的风管机的出风框组件，其特征在于，当所述风管机处于无风感状态时，所述第二导风条与所述出风口所在的平面之间的角度为α，所述α满足：0＜α≤15°。

3.根据权利要求1所述的风管机的出风框组件，其特征在于，所述第一风孔的孔径为D1，所述D1满足：3mm≤D1≤4mm。

4.根据权利要求1所述的风管机的出风框组件，其特征在于，多个所述第一风孔成行成列排布。

5.根据权利要求4所述的风管机的出风框组件，其特征在于，相邻两行的所述第一风孔交错设置。

6.根据权利要求1所述的风管机的出风框组件，其特征在于，所述第二风孔的孔径为D2，所述D2满足：3mm≤D2≤4mm。

7.根据权利要求1所述的风管机的出风框组件，其特征在于，所述翻边与所述第二导风条垂直。

8.根据权利要求1所述的风管机的出风框组件，其特征在于，所述出风框的内侧壁上设有第一凸筋，当所述风管机处于无风感状态时，位于第一方向两端中的一端的所述第二导风条的翻边与所述第一凸筋搭接。

9.根据权利要求8所述的风管机的出风框组件，其特征在于，所述出风通道具有进风口，所述进风口的位于第一方向两端中的另一端的内壁上设有挡板，所述挡板的外壁面上设有第二凸筋，当所述风管机处于无风感状态时，位于第一方向两端中的另一端的所述第二导风条与所述第二凸筋搭接。

10.根据权利要求1所述的风管机的出风框组件，其特征在于，所述第一方向为所述出风口的长度方向，所述第二方向为所述出风口的宽度方向。

11.根据权利要求1所述的风管机的出风框组件，其特征在于，所述第一导风条为多个，多个所述第一导风条沿第二方向间隔分布。

12.根据权利要求11所述的风管机的出风框组件，其特征在于，还包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与其中一个所述第一导风条连接；

第一联动杆，所述第一联动杆与每个所述第一导风条可转动地连接，所述第一联动杆的转动轴线与所述第一导风条的转动轴线平行且间隔开。

13.根据权利要求12所述的风管机的出风框组件，其特征在于，所述第一驱动电机为多个，多个所述第一驱动电机的输出轴分别与多个所述第一导风条连接。

14.根据权利要求1所述的风管机的出风框组件，其特征在于，还包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与其中一个所述第二导风条连接；

第二联动杆，所述第二联动杆与每个所述第二导风条可转动地连接，所述第二联动杆的转动轴线与所述第二导风条的转动轴线平行且间隔开。

15.根据权利要求1所述的风管机的出风框组件，其特征在于，还包括：

第二驱动电机；

传动机构，所述传动机构的一端与所述第二驱动电机的输出轴连接；

第二联动杆，所述第二联动杆与每个所述第二导风条可转动地连接，所述第二联动杆的转动轴线与所述第二导风条的转动轴线平行且间隔开，所述第二联动杆的一端与所述传动机构的另一端连接。

16.一种风管机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有敞开口，所述壳体上具有进风口；

根据权利要求1-15中任一项所述的风管机的出风框组件，所述出风框组件设在所述敞开口处以封堵所述敞开口，所述壳体与所述出风框组件共同限定出安装空间；

换热器，所述换热器设在所述安装空间内；

风轮，所述风轮设在所述安装空间内以驱动气流流动。

17.根据权利要求16所述的风管机，其特征在于，沿气流流动方向，所述换热器位于所述风轮的上游。

18.根据权利要求16所述的风管机，其特征在于，还包括：

过滤网，所述过滤网设在所述进风口处。

19.根据权利要求16所述的风管机，其特征在于，还包括：

接水盘，所述接水盘设在所述安装空间内且位于所述换热器的下方。