CN110067481B - 一种机械压杆式平移门密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械压杆式平移门密封结构，包括：门板，其顶部、底部分别横向安装有滑动槽组件；两连杆组件，每个连杆组件可转动地设置在一滑动槽组件上，每个连杆组件上横向安装有一导轮组件；两导轨，分别横向安装在墙体上，两导轨分别与两导轮组件滑动配合；两限位块，每个限位块对应设置一个滑动槽组件，分别设置在导轨的末端；多组弹性组件，每组弹性组件嵌入一滑动槽组件内，弹性组件受驱发生自身弹性变形后通过自身弹力迫使滑动槽组件产生纵向往复运动，开门时，弹性组件处于伸展状态，关门时，弹性组件处于压缩状态。避免了由于平移门频繁运动而导致密封条磨损或损坏导致降噪效果下降问题，提高了平移门的降噪效果、密封性和耐用性。

Description

一种机械压杆式平移门密封结构

技术领域

本发明涉及制造业隔音降噪技术领域，尤其涉及一种机械压杆式平移门密封结构。

背景技术

当使用场所由于空间或其他条件等原因，生产线必须贯穿隔音房，需要采用水平平移门方式实现室内室外空间隔绝的时候，目前技术往往采用气缸或者电机推动平移门开闭方式实现，但是由于平移门的结构特点，往往需要在门板前后留有一定缝隙来保证水平移动的流畅，为了实现较好的密封程度，现有技术会在门框或门板接触平面上粘贴密封胶，但是由于门板或门框长期与密封胶条的摩擦，往往出现密封胶条磨损或掉落的现象，隔音房的降噪效果会随着使用频繁的增加而减弱。

目前，结合平移门的结构特点，往往需要在门板前后留有一定缝隙来保证水平移动的流畅，但是由于该缝隙的存在，不利于实现较高的隔音降噪要求(降噪量超过50分贝，或室内本底噪音水平要求低于40分贝)，若仅仅在门与门框接触面添加密封条的形式来实现更好的密封程度，往往会因为密封条的长期磨损或脱落损坏，而无法长期保证室内的降噪效果。

同时因为水平滑动门的滑动方向的局限性，往往无法实现门向门框方向的推力，门的密封程度的好坏完全取决于制作时缝隙的大小，为了实现更高的降噪效果，往往会减少缝隙，从而增大胶条摩擦作用，导致密封胶条的磨损或者损坏，从而无法保证室内初期的降噪效果。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种机械压杆式平移门密封结构，解决了由于门板或门框长期与密封胶条的摩擦，往往出现密封胶条磨损或掉落的现象，使得隔音房的降噪效果会随着使用频繁的增加而减弱的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种机械压杆式平移门密封结构，安装在墙体的洞口处，包括：

一门板，呈矩形体结构，门板的顶部、底部分别横向安装有一滑动槽组件；

两连杆组件，每个连杆组件可转动地设置在一滑动槽组件上，每个连杆组件上横向安装有一导轮组件；

两导轨，分别横向安装在墙体上，两导轨分别与两导轮组件滑动配合，使得两导轮能够沿两导轨横向往返移动；

两限位块，每个限位块对应设置一个滑动槽组件，分别设置在导轨的末端；

多组弹性组件，每组弹性组件嵌入一滑动槽组件内，弹性组件受驱发生自身弹性变形后通过自身弹力迫使滑动槽组件产生纵向往复运动，开门时，弹性组件处于伸展状态，关门时，弹性组件处于压缩状态；

每个连杆组件的一端运动到与其相对应的一限位块保持抵接时，该连杆组件受力驱使自身发生转动，使得连杆组件的另一端与与其对应设置的滑动槽组件保持抵接，以驱动与其相抵接的滑动槽组件产生纵向往复运动，以打开或关闭洞口；

一横向驱动组件，安装在墙体上且位于门板的一侧，连接到其中一个导轮组件，为导轮组件提供横向移动力。

进一步地，每个导轮组件包括：

至少一个导轮支架；

至少一个导轮，可转动地设置在导轮支架上，能够与与其对应设置的导轨滑动配合。

进一步地，每个滑动槽组件包括：

一U形滑动槽，可拆卸地安装在门板的顶部和底部，U形滑动槽具有底壁和两个侧壁，U形滑动槽的底壁安装在门板的顶端；

一U形固定槽，嵌入U形滑动槽内，具有底壁和两个侧壁，U形固定槽的底壁与导轮支架可拆卸连接。

进一步地，每组弹性组件具有一弹簧，每个弹性组件依次穿过U形滑动槽的两侧壁和U形固定槽的两侧壁，该弹簧的两端分别与U形滑动槽的两侧壁和U形固定槽的一个侧壁相抵接。

进一步地，每个连杆组件包括：

两压杆，平行设置，一端为连接端，另一端为自由端，每个压杆以中心为旋转点可转动地设置在U形固定槽底壁上，两压杆的连接端位于同一侧；

连杆，一端分别与两压杆的连接端相连接，另一端为自由端。

进一步地，限位块包括：固定设置在墙体上的连杆挡板座和可拆卸地设置在连杆挡板座上的连杆调节挡板，连杆调节板与连杆挡板座之间的横向距离可以调节。

进一步地，横向驱动组件通过一安装座安装在墙体上，安装座的横截面为直角体结构。

进一步地，门板包括内板和外板，内板与外板之间形成容纳吸音材料的空腔，内板和外板的材质为铁。

进一步地，两导轨采用角钢焊接而成。

进一步地，横向驱动组件为气缸。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过滑动槽组件和连杆组件将门板设置为能够在纵向方向上进行纵向移动，通过门板的纵向运动，实现了对缝隙的密封，与现有技术比较，本发明在费用方面提升不多的情况下，避免了由于平移门频繁水平运动使密封条磨损或损坏导致的降噪效果下降的问题，提高了平移门的密封程度和耐用程度。同时平移门的取材制作较为方便，加工技术要求不高，实现了较高的经济效益。

附图说明

图1是本发明的机械压杆式平移门密封结构的立体结构示意图；

图2是本发明的机械压杆式平移门密封结构打开状态的立体结构示意图；

图3是本发明的机械压杆式平移门密封结构关闭状态的立体结构示意图；

图4是本发明的机械压杆式平移门密封结构打开状态的主视图；

图5是本发明的机械压杆式平移门密封结构打开状态的侧视图；图6是本发明的机械压杆式平移门密封结构打开状态的俯视图；

图7是本发明的机械压杆式平移门密封结构关闭状态的主视图；

图8是本发明的机械压杆式平移门密封结构关闭状态的侧视图；

图9是本发明的机械压杆式平移门密封结构关闭状态的俯视图。

图10是本发明的限位块的立体结构示意图；

图11是本发明的门板总成的立体结构示意图；

图12是图11中的A区域的局部放大图。

附图标记：

100，横向驱动组件；110，安装座；120，密封条；130，洞口；

140，弹簧；150，销轴；160，联接座；170，弹性组件；

200，导轨、上导轨、下导轨；300，压杆；400，门板；

500，连杆；510，限位块；511，连杆挡板座；

512，连杆调节挡板；520，自由端；600，导轮组件；

610，导轮支架、上导轮支架、下导轮支架；620，导轮；

700，墙体；800，U形滑动槽；900，U形固定槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

为解决上述问题，本发明提供了一种机械压杆式平移门密封结构安装在墙体700的洞口130处，在墙体700的洞口130的四周安装有密封条120，该密封条120选用耐磨发泡的三元乙丙材料制成，能够实现门板400与洞口 130的较好的密封程度。

如图1-9所示，本发明的种机械压杆式平移门密封结构具体包括：

一门板400，呈矩形体结构，主要由铁板内附框架后填充吸音材料制成。在门板400的顶部、底部分别横向安装有一滑动槽组件。

在本发明的实施方式中，该门板400包括内板(图中未示出)和外板(图中未示出)，内板与外板之间形成容纳吸音材料的空腔，内板和外板的材质均为铁，这样取材制作较为方便。

两连杆组件，每个连杆组件可转动地设置在一滑动槽组件上，每个连杆组件上横向安装有一导轮组件600；

两导轨200，分别横向安装在墙体700上，两导轨200分别与两导轮组件600滑动配合，使得两导轮组件600能够沿两导轨200横向往返移动。

在本发明实施例中，位于门板400上端的称为上导轨，位于门板400下端的称为下导轨200，上、下导轨200均采用角钢焊接而成，取材制作方便。上、下导轨200分别与上、下导轮组件600(位于门板400上端的导轮组件成为上导轮组件，位于门板400下端的导轮组件600称为下导轮组件)的上、下导轮滑动配合，使得门板400能够沿上、下导轨200横向往返移动。这样，横向驱动组件100通过上、下导轨200和上、下导轮的滑动配合实现水平横向的往复运动。

如图10所示，两限位块510，每个限位块510对应设置一个滑动槽组件，设置在门板400的运动轨迹的末端，即分别设置在导轨200的末端。限位块 510具体包括：固定设置在墙体700上的连杆挡板座511和可拆卸地设置在连杆挡板座511上的连杆调节挡板512，连杆调节挡板512与连杆挡板座511 之间的横向距离可以调节，以适应不同宽度的洞口130。

多组弹性组件170，每组弹性组件170嵌入一滑动槽组件内，弹性组件 170受驱发生自身弹性变形后通过自身弹力迫使滑动槽组件产生纵向往复运动，开门时，弹性组件170处于伸长状态，关门时，弹性组件170处于压缩状态；

如图4-9所示，每个连杆组件的一端运动到与其相对应的一限位块510 保持抵接时，该连杆组件受力驱使自身发生转动，使得连杆组件的另一端与与其对应设置的滑动槽组件保持抵接，以驱动与其相抵接的滑动槽组件产生纵向往复运动，以压紧洞口130的密封条120,从而打开或关闭洞口130；

如图1-9所示，一横向驱动组件100，通过一安装座110安装在墙体700 上且位于门板400的一侧，该安装座110的横截面为直角体结构，该横向驱动组件100连接到其中一个导轮组件600，目的是为该导轮组件600提供横向移动力。在本发明的一可选实施方式中，该横向驱动组件100可以连接到上导轮组件600，也可以连接到下导轮组件600，还可以同时连接到上导轮组件600和下导轮组件600。当同时连接到上导轮组件600和下导轮组件600 时，需要使得上导轮组件600和下导轮组件600的保持同步水平运动。在本发明实施例中，横向驱动组件100为气缸，该气缸的活塞杆连接到导轮支架 610上。

具体地，每个导轮组件600包括：至少一个导轮支架610和至少一个导轮620。至少一个导轮620，可转动地设置在每个导轮支架610上，能够与与其对应设置的导轨200滑动配合。本发明实施例中，位于上端的导轮支架610 (可以称为上导轮支架)上设置两个导轮620。位于下端的两个导轮支架(可以称为下导轮支架)上仅设置一个导轮620。

在本发明的一可选实施方式中，每个导轮支架610上可以仅设置一个导轮，也可以并排设置多个导轮620，在本发明实施例中的下导轮支架。

具体地，每个滑动槽组件包括：一U形滑动槽800和一U形固定槽900。该U形滑动槽800，可拆卸地安装在门板400的顶部和底部，U形滑动槽800 具有底壁和两个侧壁，U形滑动槽800的底壁安装在门板400的顶端；该U 形固定槽900，嵌入U形滑动槽800内，具有底壁和两个侧壁，U形固定槽 900的底壁与导轮支架610可拆卸连接。具体地，每组弹性组件170具有一销轴150和一弹簧140，每个弹性组件170依次穿过U形滑动槽800的两侧壁和U形固定槽900的两侧壁，该弹簧140穿过该销轴150后，其的两端分别与U形滑动槽800的两侧壁和U形固定槽900的一个侧壁相抵接。

具体地，每个连杆组件包括：两压杆300和一连杆500。两压杆300，平行设置，一端为连接端，另一端为自由端，每个压杆300以中心为旋转点可转动地设置在U形固定槽900底壁上，两压杆300的连接端同侧设置，即位于同一侧。连杆500的一端分别与两压杆300的连接端相连接，另一端为自由端520。

如图10所示，限位块510包括：固定设置在墙体700上的连杆挡板座 511和可拆卸地设置在连杆挡板座511上的连杆调节挡板512，连杆调节挡板 512与连杆挡板座511之间的横向距离可以调节。

下面对本发明的实现原理进行说明：

如图4-6、11-12所示，开门时，气缸活塞杆缩回缸筒内，连杆500不接触限位块510，连杆500的自由端无阻力，U形滑动槽受到弹簧140的自身弹性恢复力发生纵向移动带动门板400离开密封条120，当弹簧140由压缩状态变为伸长状态时变成伸长状态时，气缸继续推动门板400向远离洞口130 的方向进行横向运动远离洞口130。

如图7-9、11-12所示，关门时，气缸的活塞杆伸出缸筒，气缸行程未至尽头时，此时气缸推动门板400往洞口130的方向横向水平运动，门板400 到洞口130后，连杆500的自由端接触到限位块510后，连杆500的自由端受阻，连杆500向远离洞口130的方向运动，带动与该连杆500联动的两压杆300发生转旋，使得两压杆300的自由端与U形滑动槽800相抵接，当两压杆300受到的驱使力(即连杆500给压杆300的力)大于压杆300受到的与U形滑动槽800之间的摩擦力时，弹簧140受到挤压变为压缩状态，此时 U形滑动槽800发生纵向移动，U形滑动槽800带动门板400挤压洞口处的密封条120。

本发明旨在保护一种机械压杆式平移门密封结构，通过设置连杆组件和压杆组件，实现了门板在纵向方向上的运动以与洞口的密封条实现密封，与现有技术比较，本发明在费用方面提升不多的情况下，避免了由于平移门频繁运动使密封条磨损或损坏导致的降噪效果下降的问题，提高了平移门的密封程度和耐用程度。同时平移门的取材制作较为方便，加工技术要求不高，实现了较高的经济效益。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种机械压杆式平移门密封结构，安装在墙体的洞口处，其特征在于，包括：

一门板，呈矩形体结构，所述门板的顶部、底部分别横向安装有一滑动槽组件；

两连杆组件，每个连杆组件可转动地设置在一所述滑动槽组件上，每个所述连杆组件上横向安装有一导轮组件；

两导轨，分别横向安装在所述墙体上，两所述导轨分别与两所述导轮组件滑动配合，使得两所述导轮组件能够沿两所述导轨横向往返移动；

两限位块，每个限位块对应一个所述滑动槽组件设置，分别设置在所述导轨的末端；

多组弹性组件，每组弹性组件嵌入一所述滑动槽组件内，所述弹性组件受驱发生自身弹性变形后通过自身弹力迫使所述滑动槽组件产生纵向往复运动，开门时，所述弹性组件处于伸展状态，关门时，所述弹性组件处于压缩状态；

每个所述连杆组件的一端运动到与其相对应的一所述限位块保持抵接时，该所述连杆组件受力驱使自身发生转动，使得所述连杆组件的另一端与与其对应设置的所述滑动槽组件保持抵接，以驱动与其相抵接的所述滑动槽组件产生纵向往复运动，以打开或关闭所述洞口；

一横向驱动组件，安装在所述墙体上且位于所述门板的一侧，连接到其中一个所述导轮组件，为所述导轮组件提供横向移动力；

每个所述导轮组件包括：

至少一个导轮支架；

至少一个导轮，可转动地设置在所述导轮支架上，能够与与其对应设置的导轨滑动配合；

每个所述滑动槽组件包括：

一U形滑动槽，可拆卸地安装在所述门板的顶部或底部，所述U形滑动槽具有底壁和两个侧壁，所述U形滑动槽的底壁安装在所述门板的顶端或底端；

一倒U形固定槽，嵌入所述U形滑动槽内，具有底壁和两个侧壁，所述倒U形固定槽的底壁与所述导轮支架可拆卸连接，倒U形固定槽的一个侧壁位于U形滑动槽的两个侧壁之间；

每组弹性组件具有一弹簧，该弹簧的两端分别与所述U形滑动槽的一个侧壁和倒U形固定槽的一个侧壁相抵接；

每个所述连杆组件包括：

两压杆，平行设置，一端为连接端，另一端为自由端，每个所述压杆以中心为旋转点可转动地设置在所述倒U形固定槽底壁上，两所述压杆的连接端位于同一侧；

连杆，一端分别与两所述压杆的连接端相连接，另一端为自由端；

两压杆的自由端与U形滑动槽靠近洞口的侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的机械压杆式平移门密封结构，其特征在于，所述限位块包括：固定设置在所述墙体上的连杆挡板座和可拆卸地设置在所述连杆挡板座上的连杆调节挡板，所述连杆调节板与所述连杆挡板座之间的横向距离可以调节。

3.根据权利要求1或2所述的机械压杆式平移门密封结构，其特征在于，所述横向驱动组件通过一安装座安装在所述墙体上，所述安装座的横截面为直角体结构。

4.根据权利要求1或2所述的机械压杆式平移门密封结构，其特征在于，所述门板包括内板和外板，所述内板与所述外板之间形成容纳吸音材料的空腔，所述内板和所述外板的材质为铁。

5.根据权利要求1或2所述的机械压杆式平移门密封结构，其特征在于，两所述导轨采用角钢焊接而成。

6.根据权利要求1所述的机械压杆式平移门密封结构，其特征在于，所述横向驱动组件为气缸。