CN113818787A - 一种推拉式防渗水塑钢门窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推拉式防渗水塑钢门窗，包括：滑道型材、窗体叶板、窗框型材以及滑动安装于滑道型材内部的活塞清理机构，窗框型材分别位于滑道型材的两端并通过螺栓固定连接，窗体叶板包括型材基条和玻璃面板，型材基条包裹于玻璃面板的外周，窗体叶板滑动安装于滑道型材的表面，滑道型材的内部设有防渗导腔，滑道型材的顶面设有滑道槽，滑道槽的顶面设有支撑导条。本发明中，通过设置新型下渗排水型材结构，利用滑道型材表面下渗导槽和排水孔进行水液的及时下渗排出，保持滑道槽内部的干燥避免水液渗入室内，并通过逸出孔进行水液集中外排可连接导液管避免污染墙体表面，提高该窗体结构的实用性和用户体验。

Description

一种推拉式防渗水塑钢门窗

技术领域

本发明涉及塑钢门窗技术领域，具体为一种推拉式防渗水塑钢门窗。

背景技术

塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，被积极推广使用的一种窗户形式，由于塑钢窗价格较低，性价比高，空气流通效果好，现仍被广泛使用，塑钢窗按打开的方式主要分为：推拉窗分左右、上下推拉两种，推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性优良，采用滑轨设计，开启灵活，配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌，窗扇的受力状态好、不易损坏。

推拉式塑钢窗和平开式塑钢窗，而推拉式塑钢窗为了确保窗框能在安装框上自由滑动，窗框和安装框之间会存在一定的间隙，这样的设计方式虽然确保了塑钢窗的自由推拉，但是在下雨的环境下雨水易通过连接间隙渗入屋内，受室外恶劣天气及雨水的影响，因此在推拉门窗位置容易存在地面经常出现渗水和室内墙面容易受潮霉变等问题，虽然现有的塑钢窗在间隙之间会配合有密封条，但是密封条在长时间的风吹日晒之后会发生变形，整体防渗水效果差，此外，在塑钢窗的长时间使用过程中，安装框中会落入大量的灰尘，但是因为安装框本身空间及设计的限制，安装框中的灰尘普遍很难清理干净，存在一定缺陷。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种推拉式防渗水塑钢门窗，包括：滑道型材、窗体叶板、窗框型材以及滑动安装于滑道型材内部的活塞清理机构，所述窗框型材分别位于滑道型材的两端并通过螺栓固定连接，所述窗体叶板包括型材基条和玻璃面板，所述型材基条包裹于玻璃面板的外周，所述窗体叶板滑动安装于滑道型材的表面；所述滑道型材的内部设有防渗导腔，所述滑道型材的顶面设有滑道槽，所述滑道槽的顶面设有支撑导条，所述滑道槽的表面设有与防渗导腔内部相连通的下渗导槽和排水孔，所述活塞清理机构滑动安装于防渗导腔的内部，所述防渗导腔的一侧设开设有若干逸出孔，所述滑道型材的内侧卡接有密封抵条，所述密封抵条的一侧与窗体叶板的表面弹性抵接；所述窗框型材包括柱条和缓冲条，所述型材基条的表面设有关合抵槽，所述关合抵槽的表面开设有与缓冲条相适配的缓冲卡槽，所述缓冲条卡接于缓冲卡槽的内部，所述缓冲条的内部设有鼓风气腔，所述鼓风气腔的底端与防渗导腔的内腔相连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑道型材、型材基条和窗框型材为塑钢材质构件，所述窗框型材的顶端固定连接有与窗体叶板顶端相适配的滑杆，利用塑钢型材组合形成窗体基本框架结构，具有质量轻成本低的特点。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防渗导腔的底面呈倾斜面且逸出孔为倾斜面的较低端，所述下渗导槽为条形桶槽结构，所述下渗导槽的两侧呈倾斜面结构，所述下渗导槽和排水孔的宽度和直径小于逸出孔的直径，避免杂质进入防渗导腔的内部留存。

通过采用上述技术方案，通过下渗导槽和排水孔实现滑道型材表面支撑导条两侧水液的下渗处理，通过将水液导入防渗导腔的内部并集中通过逸出孔排出，避免滑道型材内部水液积留导致的渗水情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞清理机构包括运动块以及黏贴于运动块内部的毛毡贴片，所述毛毡贴片的底面与防渗导腔的底面滑动抵接，所述运动块的顶面嵌入安装有驱动磁块，所述窗体叶板的一侧固定黏贴有位于驱动磁块正上方的磁条。

通过采用上述技术方案，在人员开合窗体的过程中，通过窗体叶板与磁条的运动，吸引活塞清理机构在防渗导腔的内部滑动运动，避免防渗导腔内部灰尘附着，对防渗导腔内部进行清理，保障防渗导腔排水的正常进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲条为条状弹性橡胶气囊结构，所述缓冲条的底端与滑道型材的表面密封连接，所述鼓风气腔与防渗导腔的内部相连通。

通过采用上述技术方案，通过日常开合窗扇运动挤压缓冲条对防渗导腔的进行鼓风，进一步保持防渗导腔内部的低尘和干燥环境，且通过缓冲条对开合窗运动进行减震降噪，提高使用体验和舒适度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述型材基条的表面开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内侧呈锯齿状，且安装卡槽的内壁设有包裹于玻璃面板外周的压合垫，所述压合垫为橡胶材质构件，所述压合垫的截面呈U形，且压合垫的内侧设有与玻璃面板表面相抵接的外沿压条和第二压合棱。

通过采用上述技术方案，利用压合垫提高型材基条和玻璃面板的嵌合密封效果，一方面提高玻璃面板安装效果避免窗体异响，另外提高室内的密封隔音效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述型材基条的底面设有运动导槽，所述运动导槽的内侧黏贴有滑动部，所述滑动部为聚四氯乙烯材质构件，所述滑动部的底面与支撑导条的表面滑动抵接。

通过采用上述技术方案，利用聚四氯乙烯具有优良的滑动性能和低摩擦系数提高窗体叶板在支撑导条表面的滑行顺畅度，提高用户使用体验，且避免运动导槽与支撑导条之间的滑动摩擦噪音的产生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑道型材的底面固定黏贴有第一吸音垫，所述柱条的内部固定黏贴有第二吸音垫，所述第一吸音垫和第二吸音垫均为聚氨酯发泡板或聚苯板中的一种

通过采用上述技术方案，利用滑道型材和窗框型材内部黏贴的第一吸音垫和第二吸音垫在开合窗体过程中及时消除撞击震动以及声波传递，从而进一步提高该窗体的降噪效果。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置新型下渗排水型材结构，利用滑道型材表面下渗导槽和排水孔进行水液的及时下渗排出，保持滑道槽内部的干燥避免水液渗入室内，并通过逸出孔进行水液集中外排可连接导液管避免污染墙体表面，提高该窗体结构的实用性和用户体验。

2.本发明中，通过在滑道型材的内部加装活塞清理机构结构，在推拉窗框的情况下通过磁吸引导的方式带动活塞清理机构在防渗导腔的内部滑动即可以实现防渗导腔的内部灰尘的清刷，避免灰尘在防渗导腔内部的附着，在雨天或加水操作中即可自动排出，该设置使安装框的清理更加便捷、高效，清理效果好。

3.本发明中，通过在两侧窗框型材表面的设置与防渗导腔内部连通的缓冲条，一方面可通过关合操作撞击压缩鼓风气腔鼓吹防渗导腔内部灰尘合水汽的逸出，进行自动清理，另一方面利用缓冲条的弹性压缩在窗体叶板关合操作中的缓冲减震配合第一吸音垫、第二吸音垫进行吸音降噪，进一步改善用户体验。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的滑道型材结构示意图；

图3为本发明一个实施例的滑道型材截面结构示意图；

图4为本发明一个实施例的窗框型材截面结构示意图；

图5为本发明一个实施例的窗体叶板局部结构示意图；

图6为本发明一个实施例的压合垫截面结构示意图；

图7为本发明一个实施例的活塞清理机构结构示意图。

附图标记：

100、滑道型材；110、防渗导腔；120、滑道槽；130、密封抵条；140、支撑导条；150、第一吸音垫；111、逸出孔；121、下渗导槽；122、排水孔；

200、窗体叶板；210、型材基条；220、玻璃面板；230、压合垫；240、滑动部；211、安装卡槽；212、运动导槽；231、外沿压条；232、第二压合棱；

300、窗框型材；310、柱条；320、缓冲条；311、关合抵槽；312、缓冲卡槽；313、第二吸音垫；321、鼓风气腔；

400、活塞清理机构；410、运动块；420、毛毡贴片；430、驱动磁块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种推拉式防渗水塑钢门窗。

结合图1-7所示，本发明提供的一种推拉式防渗水塑钢门窗，包括：滑道型材100、窗体叶板200、窗框型材300以及滑动安装于滑道型材100内部的活塞清理机构400，窗框型材300分别位于滑道型材100的两端并通过螺栓固定连接，窗体叶板200包括型材基条210和玻璃面板220，型材基条210包裹于玻璃面板220的外周，窗体叶板200滑动安装于滑道型材100的表面；滑道型材100的内部设有防渗导腔110，滑道型材100的顶面设有滑道槽120，滑道槽120的顶面设有支撑导条140，滑道槽120的表面设有与防渗导腔110内部相连通的下渗导槽121和排水孔122，活塞清理机构400滑动安装于防渗导腔110的内部，防渗导腔110的一侧设开设有若干逸出孔111，滑道型材100的内侧卡接有密封抵条130，密封抵条130的一侧与窗体叶板200的表面弹性抵接；窗框型材300包括柱条310和缓冲条320，型材基条210的表面设有关合抵槽311，关合抵槽311的表面开设有与缓冲条320相适配的缓冲卡槽312，缓冲条320卡接于缓冲卡槽312的内部，缓冲条320的内部设有鼓风气腔321，鼓风气腔321的底端与防渗导腔110的内腔相连通。

在该实施例中，滑道型材100、型材基条210和窗框型材300为塑钢材质构件，窗框型材300的顶端固定连接有与窗体叶板200顶端相适配的滑杆，利用塑钢型材组合形成窗体基本框架结构，具有质量轻成本低的特点。

在该实施例中，防渗导腔110的底面呈倾斜面且逸出孔111为倾斜面的较低端，下渗导槽121为条形桶槽结构，下渗导槽121的两侧呈倾斜面结构，下渗导槽121和排水孔122的宽度和直径小于逸出孔111的直径，避免杂质进入防渗导腔110的内部留存。

具体的，通过下渗导槽121和排水孔122实现滑道型材100表面支撑导条140两侧水液的下渗处理，通过将水液导入防渗导腔110的内部并集中通过逸出孔111排出，避免滑道型材100内部水液积留导致的渗水情况。

在该实施例中，活塞清理机构400包括运动块410以及黏贴于运动块410内部的毛毡贴片420，毛毡贴片420的底面与防渗导腔110的底面滑动抵接，运动块410的顶面嵌入安装有驱动磁块430，窗体叶板200的一侧固定黏贴有位于驱动磁块430正上方的磁条。

具体的，在人员开合窗体的过程中，通过窗体叶板200与磁条的运动，吸引活塞清理机构400在防渗导腔110的内部滑动运动，避免防渗导腔110内部灰尘附着，对防渗导腔110内部进行清理，保障防渗导腔110排水的正常进行。

在该实施例中，缓冲条320为条状弹性橡胶气囊结构，缓冲条320的底端与滑道型材100的表面密封连接，鼓风气腔321与防渗导腔110的内部相连通。

具体的，通过日常开合窗扇运动挤压缓冲条320对防渗导腔110的进行鼓风，进一步保持防渗导腔110内部的低尘和干燥环境，且通过缓冲条320对开合窗运动进行减震降噪，提高使用体验和舒适度。

在该实施例中，型材基条210的表面开设有安装卡槽211，安装卡槽211的内侧呈锯齿状，且安装卡槽211的内壁设有包裹于玻璃面板220外周的压合垫230，压合垫230为橡胶材质构件，压合垫230的截面呈U形，且压合垫230的内侧设有与玻璃面板220表面相抵接的外沿压条231和第二压合棱232。

具体的，利用压合垫230提高型材基条210和玻璃面板220的嵌合密封效果，一方面提高玻璃面板220安装效果避免窗体异响，另外提高室内的密封隔音效果。

进一步的，型材基条210的底面设有运动导槽212，运动导槽212的内侧黏贴有滑动部240，滑动部240为聚四氯乙烯材质构件，滑动部240的底面与支撑导条140的表面滑动抵接。

具体的，利用聚四氯乙烯具有优良的滑动性能和低摩擦系数提高窗体叶板200在支撑导条140表面的滑行顺畅度，提高用户使用体验，且避免运动导槽212与支撑导条140之间的滑动摩擦噪音的产生。

在该实施例中，滑道型材100的底面固定黏贴有第一吸音垫150，柱条310的内部固定黏贴有第二吸音垫313，第一吸音垫150和第二吸音垫313均为聚氨酯发泡板或聚苯板中的一种；利用滑道型材100和窗框型材300内部黏贴的第一吸音垫150和第二吸音垫313在开合窗体过程中及时消除撞击震动以及声波传递，从而进一步提高该窗体的降噪效果。

本发明的工作原理及使用流程：

通过滑道型材100和窗框型材300组合形成窗体的基本框架并在窗框型材300的顶端设置顶部横杆形成窗体框架，安装成型窗体叶板200即可，日常使用中，通过下渗导槽121和排水孔122实现滑道型材100表面支撑导条140两侧水液的下渗处理，通过将水液导入防渗导腔110的内部并集中通过逸出孔111排出，避免滑道型材100内部水液积留导致的渗水情况，并通过逸出孔111进行水液集中外排可连接导液管避免污染墙体表面；通过日常开合窗扇运动挤压缓冲条320对防渗导腔110的进行鼓风，保持防渗导腔110内部的低尘和干燥环境，同时推拉窗框的情况下通过磁吸引导的方式带动活塞清理机构400在防渗导腔110的内部滑动即可以实现防渗导腔110的内部灰尘的清刷，避免灰尘在防渗导腔110内部的附着，在雨天或加水操作中即可自动排出；且通过缓冲条320对开合窗运动进行减震降噪，提高使用体验和舒适度。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种推拉式防渗水塑钢门窗，其特征在于，包括：滑道型材（100）、窗体叶板（200）、窗框型材（300）以及滑动安装于滑道型材（100）内部的活塞清理机构（400），所述窗框型材（300）分别位于滑道型材（100）的两端并通过螺栓固定连接，所述窗体叶板（200）包括型材基条（210）和玻璃面板（220），所述型材基条（210）包裹于玻璃面板（220）的外周，所述窗体叶板（200）滑动安装于滑道型材（100）的表面；

所述滑道型材（100）的内部设有防渗导腔（110），所述滑道型材（100）的顶面设有滑道槽（120），所述滑道槽（120）的顶面设有支撑导条（140），所述滑道槽（120）的表面设有与防渗导腔（110）内部相连通的下渗导槽（121）和排水孔（122），所述活塞清理机构（400）滑动安装于防渗导腔（110）的内部，所述防渗导腔（110）的一侧设开设有若干逸出孔（111），所述滑道型材（100）的内侧卡接有密封抵条（130），所述密封抵条（130）的一侧与窗体叶板（200）的表面弹性抵接；

所述窗框型材（300）包括柱条（310）和缓冲条（320），所述型材基条（210）的表面设有关合抵槽（311），所述关合抵槽（311）的表面开设有与缓冲条（320）相适配的缓冲卡槽（312），所述缓冲条（320）卡接于缓冲卡槽（312）的内部，所述缓冲条（320）的内部设有鼓风气腔（321），所述鼓风气腔（321）的底端与防渗导腔（110）的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种推拉式防渗水塑钢门窗，其特征在于，所述滑道型材（100）、型材基条（210）和窗框型材（300）为塑钢材质构件，所述窗框型材（300）的顶端固定连接有与窗体叶板（200）顶端相适配的滑杆。

3.根据权利要求1所述的一种推拉式防渗水塑钢门窗，其特征在于，所述防渗导腔（110）的底面呈倾斜面且逸出孔（111）为倾斜面的较低端，所述下渗导槽（121）为条形桶槽结构，所述下渗导槽（121）的两侧呈倾斜面结构，所述下渗导槽（121）和排水孔（122）的宽度和直径小于逸出孔（111）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种推拉式防渗水塑钢门窗，其特征在于，所述活塞清理机构（400）包括运动块（410）以及黏贴于运动块（410）内部的毛毡贴片（420），所述毛毡贴片（420）的底面与防渗导腔（110）的底面滑动抵接，所述运动块（410）的顶面嵌入安装有驱动磁块（430），所述窗体叶板（200）的一侧固定黏贴有位于驱动磁块（430）正上方的磁条。

5.根据权利要求1所述的一种推拉式防渗水塑钢门窗，其特征在于，所述缓冲条（320）为条状弹性橡胶气囊结构，所述缓冲条（320）的底端与滑道型材（100）的表面密封连接，所述鼓风气腔（321）与防渗导腔（110）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种推拉式防渗水塑钢门窗，其特征在于，所述型材基条（210）的表面开设有安装卡槽（211），所述安装卡槽（211）的内侧呈锯齿状，且安装卡槽（211）的内壁设有包裹于玻璃面板（220）外周的压合垫（230），所述压合垫（230）为橡胶材质构件，所述压合垫（230）的截面呈U形，且压合垫（230）的内侧设有与玻璃面板（220）表面相抵接的外沿压条（231）和第二压合棱（232）。

7.根据权利要求1所述的一种推拉式防渗水塑钢门窗，其特征在于，所述型材基条（210）的底面设有运动导槽（212），所述运动导槽（212）的内侧黏贴有滑动部（240），所述滑动部（240）为聚四氯乙烯材质构件，所述滑动部（240）的底面与支撑导条（140）的表面滑动抵接。

8.根据权利要求1所述的一种推拉式防渗水塑钢门窗，其特征在于，所述滑道型材（100）的底面固定黏贴有第一吸音垫（150），所述柱条（310）的内部固定黏贴有第二吸音垫（313），所述第一吸音垫（150）和第二吸音垫（313）均为聚氨酯发泡板或聚苯板中的一种。

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