CN210564238U - 一种门窗密封条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗密封条，属于门窗密封技术领域。本实用新型包括连接件，连接件的一端设置有密封件Ⅰ；连接件的A侧为支撑侧，A侧上设置有密封固定件；连接件相对于A侧的另一侧为B侧，B侧上相对于设置有密封件Ⅰ的另一端设置有密封件Ⅱ。本实用新型通过密封件Ⅰ和密封件Ⅱ的设置，使得单个门窗密封条可以同时对两处进行良好的密封；同时通过密封固定件的设置，在强化密封条固定效果的同时进一步保证密封件Ⅰ和密封件Ⅱ的密封效果。

Description

一种门窗密封条

技术领域

本实用新型涉及门窗密封技术领域，更具体地说，涉及一种门窗密封条。

背景技术

密封胶条在塑钢门窗和断桥铝门窗及木门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。为了保证胶条与型材的紧固，胶条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。密封胶条一般用于平开门窗、悬窗上、折叠门窗。主要作用为防尘、防虫、防水、隔音、密封等。而随着门窗种类和功能的不断增多，门窗的密封条也同时进行着不断地改进，以适应门窗结构功能的不断改进。

比如，近年来随着中国政府对建筑节能效率要求的不断提高，对门窗也提出了更高的要求，通过改善门窗的节能效果降低建筑的整体能耗已经成门窗发展的一种趋势。目前，在门窗方面，业内相关的研究人员做了很多探究，以通过门窗实现建筑物可以达到更好的节能效果，比如已经有相关技术人员在门窗上采用低辐射玻璃，中空玻璃，真空玻璃，甚至三玻两腔，四玻三腔的真空或中空玻璃等节能玻璃，而温致变色遮阳玻璃因其特殊遮阳放热性能，更是受到广泛的关注；该种玻璃夏日遮阳性能优越，如果将其翻转至另一面，其吸收的太阳热量就会一直向室内释放，进而实现对室内的制暖，但是在现有的门窗结构中，门窗关闭时都是交错搭接密封，导致门窗无法进行随意角度的旋转，所以受限于现有门窗的结构，目前温致变色遮阳玻璃在门窗领域并未得到广泛的应用。

目前已经有相关研究人员研究出内外两面可以方便调换室内或室外位置的门窗，再结合变色玻璃的使用，已经实现了门窗对室内阳光照射量调节的功能。但是，上述门窗的设计方案为了实现玻璃两面在室内外的调节，已经完全抛弃了传统门窗中交错搭接密封的方式，而是再门窗关闭后，通过移动密封部件对门窗内外框之间的缝隙进行密封。但是在密封过程中，如果需要达到较好的密封效果，移动密封部件与门窗内框之间、移动密封部件与门窗外框之间两个位置都需要进行密封，但是如果在两处分别设置胶条，不仅提高安装加工成本，而且多个胶条的安装势必会导致胶条安装缝隙的增多，不利于门窗的隔绝保温性能。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于，针对单个密封条不能较好地同时对两处进行密封的问题，提供了一种门窗密封条；该密封条上在相应位置设置两个密封件和密封固定件，使得密封条具有更好的多向密封效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种门窗密封条，包括连接件，连接件的一端设置有密封件Ⅰ；连接件的A 侧为支撑侧，A侧上设置有密封固定件；连接件相对于A侧的另一侧为B侧，B侧上相对于设置有密封件Ⅰ的另一端设置有密封件Ⅱ。

优选地，连接件的B侧与密封固定件相对应的位置设置有压槽。

优选地，密封固定件的侧面上设置有凸起部。

优选地，密封件Ⅰ和/或密封件Ⅱ的侧面设置有支撑凸起，支撑凸起上设置有第一支撑面，第一支撑面所在面与密封方向的夹角为θ，0°≤θ＜90°。

优选地，密封件Ⅱ上相对于密封侧的另一侧为第二支撑面，该第二支撑面为平面。

优选地，密封固定件的内部设置有固定空腔。

优选地，连接件与密封件Ⅰ的连接部、连接件与密封件Ⅱ的连接部材料的硬度大于密封件Ⅰ和密封件Ⅱ材料的硬度。

优选地，连接件的A侧与密封固定件长度方向的夹角为α，10°＜α≤90°。

优选地，压槽的槽底为弧面。

优选地，密封件Ⅰ的内部和/或密封件Ⅱ的内部和/或密封件Ⅰ与连接件之间和/或密封件Ⅱ与连接件之间设置有密封空腔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种门窗密封条，包括连接件，连接件的一端设置有密封件Ⅰ；连接件的A侧为支撑侧，A侧上设置有密封固定件；连接件相对于A侧的另一侧为B侧，B侧上相对于设置有密封件Ⅰ的另一端设置有密封件Ⅱ；通过密封件Ⅰ和密封件Ⅱ的设置，使得单个门窗密封条可以同时对两处进行良好的密封；同时通过密封固定件的设置，在强化密封条固定效果的同时进一步保证密封件Ⅰ和密封件Ⅱ的密封效果。

(2)本实用新型的一种门窗密封条，密封件Ⅰ和/或密封件Ⅱ沿密封方向的侧面设置有第一支撑面，第一支撑面所在面与密封方向的夹角为θ，0°≤θ＜90°，通过第一支撑面的设置可以有效提高密封件Ⅰ和密封件Ⅱ的固定强度，并且延长密封件Ⅰ和密封件Ⅱ的使用寿命。

(3)本实用新型的一种门窗密封条，密封件Ⅱ上相对于密封侧的另一侧为第二支撑面，该第二支撑面为平面，该第二支撑面可以让外界为密封件Ⅱ提供支撑，一方面有效避免密封件Ⅱ在密封过程中受到较大的剪切应力，从而延长密封件Ⅱ的使用寿命；另一方面通过第二支撑面受到的反作用力，进而提高密封件Ⅱ的密封效果。

(4)本实用新型的一种门窗密封条，连接件与密封件Ⅰ的连接部、连接件与密封件Ⅱ的连接部以及连接件的材料为硬质材料；密封件Ⅰ和密封件Ⅱ的材料为软质材料；硬质材料为三元乙丙橡胶，软质材料为发泡三元乙丙橡胶；提高了密封条的固定强度，并且保证了密封条的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种门窗密封条的结构示意图；

图2为本实用新型的一种门窗密封条的材料分布示意图；

图3为本实用新型的一种门窗密封条的立体示意图；

图4为包括有本实用新型的一种门窗密封条的密封顶板的结构示意图；

图5为包括有上述密封顶板的门窗框体整体结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、门窗外框；110、外框侧板；111、侧板密封件；

200、门窗卡板；210、卡板固定板；211、卡板固定端；220、卡板断桥型材；230、卡板导向面；240、传动空腔；241、滑动密封凸起；

300、密封顶板；301、内框密封侧；302、顶板外侧；303、顶板内侧；304、密封空腔；305、凸起部；306、固定空腔；307、第一支撑面；308、第二支撑面；

310、密封条；311、密封件Ⅰ；312、密封件Ⅱ；313、连接件；314、密封固定件；315、压槽；320、顶板断桥型材；321、支撑凸起；322、托块；323、密封固定槽；324、槽底；330、顶板导向面；340、滑动密封件；341、滑动密封固定槽；360、顶板型材本体；361、固定槽隔绝腔；362、槽底加强板；370、支撑凸起；

400、门窗内框；410、内框密封板；500、顶板驱动杆；601、腔体隔断板；602、腔体；701、转动杆；702、锥齿轮；703、偏心轮机构。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非、用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，如接下来为了更为方便地表述门窗外框型材内的型材，可能会用到如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顶端”、“底端”等用语进行表述，但是该种表述方式只是结合附图更为清楚方便的表述方式，并非指代真正空间上“上”、“下”、“左”、“右”，门窗外框型材在门窗的四周均有安装，所以在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴；另外需要说明的是，本实施例中除明显的腔室等空间位置上的内外区分之外，其余的“内侧”或“外侧”指代的是门窗框体型材长度方向的截面上朝向框体型材内部或者朝向框体型材外部环境的方向。除此之外，本实用新型的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

实施例1

如图1～3所示，本实施例的一种门窗密封条，包括连接件313，连接件313的一端设置有密封件Ⅰ311；连接件313的A侧为支撑侧，A侧上设置有密封固定件314；连接件313相对于A侧的另一侧为B侧，B侧上相对于设置有密封件Ⅰ311的另一端设置有密封件Ⅱ312；通过密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312的设置，使得单个密封条可以同时对两处进行良好的密封。密封件Ⅰ311、密封件Ⅱ312和连接件313构成构成一体化的密封条310，在生产过程中可以一次一体化成型。

另外，连接件313的A侧与密封固定件314长度方向的夹角为α，10°＜α≤90°，本实施例中密封固定件314为插入式固定件；通过密封固定件314对密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312施加压力，使得密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312具有较好的密封效果，10°＜α≤90°的设置一方面保证密封固定件314对密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312的密封效果，另一方面避免在密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312上形成剪切应力，防止密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312使用寿命的缩短。

另外，连接件313的B侧与密封固定件314相对应的位置设置有压槽315，即密封固定件314对侧的连接件313上设置有压槽315，当需要将密封条整体安装至门窗上时，向压槽315施加朝向对侧的压力即可将密封固定件314压入门窗上的安装槽中。压槽315的设置可以提高在对密封条压迫过程中的稳定性，避免发生滑动。并且本实施例中压槽315的槽底为弧面，进一步提高了在对密封条压迫过程中的稳定性。

密封固定件314沿固定方向的侧面上设置有凸起部305，凸起部305可以进一步保证密封固定件314与门窗之间结合的紧密度，有利于提高整体的装配强度；值得说明的是，密封固定件314的内部设置有固定空腔306；一方面固定空腔306的设置有利于密封固定件314 保持一定的弹性，方便密封固定件314的安装以及整体的密封效果；另一方面固定空腔306 的设置有利于提高密封条整体的密封保温性能。密封固定件314的固定方向指的是密封固定件314在固定过程中提供作用力的方向，本实施例中可以理解为插入式固定件的插入方向。

值得一提的是，密封件Ⅰ311和/或密封件Ⅱ312的侧面设置有支撑凸起370，支撑凸起370 上设置有第一支撑面307，通过第一支撑面307与门窗型材的配合，可以避免密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312在使用过程中发生偏向一侧的倾倒，从而保证了密封效果，并且延长密封件Ⅰ311 和密封件Ⅱ312的使用寿命。此处需要说明的是，密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312的密封方向指的是它们在密封时，密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312与其它密封件所形成密封接触面的法线方向。

密封件Ⅱ312上相对于密封侧的另一侧为第二支撑面308，该第二支撑面308为平面，使用时，门窗型材对该平面即该第二支撑面308进行支撑，一方面有效避免密封件Ⅱ312在密封过程中受到较大的剪切应力，从而延长密封件Ⅱ312的使用寿命；另一方面通过第二支撑面308 受到的反作用力，进而提高密封件Ⅱ312的密封效果。需要说明的是，密封件Ⅱ312上的密封侧即密封件Ⅱ312与门窗接触密封的一侧。

连接件313与密封件Ⅰ311的连接部、连接件313与密封件Ⅱ的连接部以及连接件313的材料为硬质材料；密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312的材料为软质材料。本实施例中，硬质材料为三元乙丙橡胶，软质材料为发泡三元乙丙橡胶；不仅提高了密封条的固定强度，并且保证了密封条的密封效果。

另外，密封件Ⅰ311的内部和/或密封件Ⅱ312的内部和/或密封件Ⅰ311与连接件313之间和/ 或密封件Ⅱ312与连接件313之间设置有密封空腔304，以提高密封件Ⅰ311和/或密封件Ⅱ312 的密封效果。

实施例2

如图5所示，本实施例中一种门窗密封条设置于一种门窗密封顶板上，该密封顶板包括顶板型材本体360，顶板型材本体360的顶板外侧302上至少设置有1个密封固定槽323，密封固定槽323倾斜设置；顶板内侧303上与密封固定槽323对应设置有固定槽隔绝腔361，密封固定槽323内通过密封固定件314固定有实施例1所述的门窗密封条。

本实施例中包括有上述一种门窗密封顶板的门窗框体整体还包括门窗外框100、门窗卡板200和门窗内框400，门窗卡板200卡合固定于门窗外框100内，门窗外框100和门窗卡板200上通过转轴安装有门窗内框400，使得门窗内框400可以通过转轴在门窗外框100上进行任意角度的转动，门窗内框400上则安装有玻璃等隔离装置；因为门窗内框400需要进行360°的旋转，所以门窗内框400与门窗外框型材之间无法采用传统的搭接的方式进行密封，本实施例中通过在门窗外框型材和门窗内框400之间滑动设置密封顶板300，当门窗内框400旋转到位后，门窗内框400与门窗外框型材位置对应，此时将四周的密封顶板300顶压至门窗内框400的边缘，密封顶板300上的内框密封件311挤压到门窗内框400的内框密封板410上，从而实现对门窗外框100与门窗内框400之间的缝隙进行密封。

本实施例中的一种门窗密封顶板300，要实现密封顶板300在门窗外框100与门窗内框 400之间的来回移动，则需要密封顶板300的运动驱动装置以及门窗外框100四周的密封顶板300联动装置。本实施例中，密封顶板300通过顶板驱动杆500控制运动，顶板驱动杆500 由气缸或者电机驱动，而门窗外框100四周的密封顶板300则通过四周由锥齿轮702连接的转动杆701进行联动，转动杆701通过偏心轮机构703将转动转化为顶板驱动杆500的沿门窗内、外框对应方向的移动。本实施例中在门窗外框100内或门窗外框100和门窗卡板200之间设置有传动空腔240，转动杆701设置于传动空腔240内，传动空腔240设置于门窗外框100和门窗卡板200之间。

顶板型材本体360的顶板外侧302上至少设置有1个密封固定槽323，密封固定槽323 倾斜设置；顶板内侧303上与密封固定槽323对应设置有固定槽隔绝腔361；因为在顶板型材本体360上密封固定槽323与外界环境的接触最多，所以通过该位置所散失的热量也最多，因而通过在倾斜设置的密封固定槽323内侧设置固定槽隔绝腔361，使得密封固定槽323处不易散失热量，从而保证了密封顶板300的保温隔绝性能，同时也不需要使用过多的材料用于密封顶板300的隔热，进而避免材料的浪费。顶板型材本体360上远离内框密封侧301的另一侧垂直设置有顶板导向面330，顶板导向面330与卡板导向面230与顶板导向面330相互配合，使得密封顶板300可以通过该对导向面的导向作用远离或者靠近门窗内框400。另外顶板导向面330到2个顶板外侧302的距离为d₁和d₂，其中d₁≠d₂，从而配合不对称传动空腔240的设置。需要说明的是，密封固定槽323的槽口方向与水平方向的夹角为β，15°＜β＜75°。本实施例中β为45°。

另外，固定槽隔绝腔361内密封固定槽323的槽底324上设置有槽底加强板362；一方面槽底加强板362增强密封顶板300和门窗卡板200整体型材的强度，另一方面尽量降低固定槽隔绝腔361内产生过多的空气对流，保证密封装置的隔热保暖效果。

密封固定槽323上设置有实施例1所述的密封条310，密封条310包括密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312，本实施例中外框密封件312和内框密封件311分别为密封件Ⅰ311和密封件Ⅱ312，具体的，密封固定槽323上设置有内框密封件311和/或密封固定槽323上设置有外框密封件 312；本实施例中，密封固定槽323上设置有内框密封件311和外框密封件312，内框密封件 311与门窗内框400的内框密封板410对应设置，通过内框密封件311对门窗内框400与密封顶板300之间的缝隙进行密封；外框密封件312与门窗外框100外框侧板110上的侧板密封件111，外框密封件312对密封顶板300滑动部件所产生的缝隙进行密封。值得说明的是，顶板型材本体360上2个外框密封件312外侧端之间的距离为D，两个顶板外侧302之间的距离为d，D＞d，使得外框密封件312达到更好的密封效果。

内框密封件311的底部和外框密封件312的底部之间通过连接件313相连，通过连接件 313的设置，使得内框密封件311和外框密封件312形成一体化的结构。在靠近外界环境的门窗那一侧，从内框密封板410到外框侧板110之间，不存在因内框密封件311和外框密封件312的装配而产生的缝隙，使得环境中的风和水无法通过缝隙进入，进而保证了密封效果。内框密封件311和外框密封件312一体化的结构还可以避免密封件在顶压密封的过程中所产生的剪切应力对密封件造成损坏，从而大大延长了密封件的使用次数和使用寿命。

在内框密封件311底部所对应的密封顶板300上设置有支撑凸起321，该支撑凸起321 与第一支撑面307相配合，当密封顶板300将内框密封件311顶压至内框密封板410上时，由于内框密封件311靠近外侧没有其他的支撑物体，从而导致内框密封件311具有一个向外的侧向力，而该侧向力作会用于内框密封件311的底部，如果在密封过程中内框密封件311 的底部长时间受到该侧向力，容易导致内框密封件311的底部脱离密封顶板300，最终甚至会导致整个密封件脱离密封顶板300；所以此时在内框密封件311底部所对应的密封顶板300 上设置支撑凸起321，通过支撑凸起321与第一支撑面307的配合使用，支撑凸起321可以在内框密封件311底部形成一个与上述侧向力反向的拉力，该拉力在一定程度上可以强化内框密封件311底部的固定效果，并且通过反作用力强化密封件的密封效果。

外框侧板110的端部设置有侧板密封件111，侧板密封件111向内侧凸出设置；在外框密封件312上相对于侧板密封件111的另一侧，密封顶板300上设置有托块322，托块322与第二支撑面308对应设置。密封时，侧板密封件111会对外框密封件312产生挤压，使得外框密封件312产生密封的效果，但是侧板密封件111同时也会对外框密封件312产生向下的作用力，该作用力会对外框密封件312造成一个竖直方向的剪切应力，虽然内框密封件311 和外框密封件312一体化设置后竖直方向的剪切应力对其影响并不是很大，但是在长时间的使用后，剪切应力的剪切作用加上外框密封件312本身的老化，会导致外框密封件312使用次数及使用寿命的大幅降低。而通过托块322的设置，不仅可以消除外框密封件312上的剪切应力；另外由于密封件压在托块322上使得托块322对密封件产生反作用力，而该反作用力作用在外框密封件312上更有利于外框密封件312的密封效果。

另外，在连接件313朝向外侧的方向上设置有压槽315，压槽315的设置一方面便于将密封件挤压安装到密封固定槽323内，安装时使用圆柱状压辊推过该压槽315，可以避免圆柱状压辊从连接件313上脱离导致局部安装不牢固或安装不稳定；另外在外界环境下雨时，压槽315的设置有利于雨水的排出；在侧板密封件111局部位置可以开设缺口，便于雨水的排出。

此处需要说明的是，内框密封件311、外框密封件312和连接件313均为密封条，其材料为PVC或改性PVC或三元乙丙或TPV或TPE或TPR或SEBS或硅胶，本实施例中优选三元乙丙作为密封条的制作材料。另外，本实施例中内框密封件311和外框密封件312以及连接件313的材料为高密度三元乙丙，其硬度较大，可以承受较大的应力作用，以保证密封件的稳定性；而内框密封件311和外框密封件312的上部密封端选用发泡处理后的三元乙丙作为制作材料，其弹性好、形变量大，从而使用时可以起到较好的密封效果。

本实施例中内框密封件311、外框密封件312和连接件313的表面还喷涂有聚氨酯喷涂层，喷涂后的密封件不仅具有良好的耐侯性和耐磨性，同时其表面的滑动摩擦系数大大降低，提高了密封件的使用性能和寿命。

需要说明的是，密封顶板300上设置有顶板驱动杆500，顶板驱动杆500的一端与密封顶板300固定连接，顶板驱动杆500的另一端与驱动机构相连，驱动机构可以为气缸驱动机构、液压驱动机构或者电机驱动机构，本实施例中采用气缸驱动机构，通过气缸驱动活塞杆，活塞杆与顶板驱动杆500相连，活塞杆带动顶板驱动杆500运动，进而实现顶板驱动杆500 带动密封顶板300靠近或远离门窗内框400，靠近即为关窗时进行密封，远离即为需要打开窗户时取消密封。

另外，在顶板型材本体360上，顶板外侧302远离内框密封侧301的一端至少设置有1 个滑动密封固定槽341，滑动密封固定槽341内设置有滑动密封件340，滑动密封件340与门窗卡板200上的滑动密封凸起241对应设置该滑动密封凸起241与滑动密封件340进行配合密封，进一步强化密封顶板300滑动机构部位的密封。需要说明的是，滑动密封固定槽341的槽口方向朝向外侧方向和/或内侧方向和/或远离内框密封侧301方向，滑动密封件340的密封方向与滑动密封固定槽341的槽口方向相同。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (10)

1.一种门窗密封条，其特征在于，包括连接件(313)，连接件(313)的一端设置有密封件Ⅰ(311)；连接件(313)的A侧为支撑侧，A侧上设置有密封固定件(314)；连接件(313)相对于A侧的另一侧为B侧，B侧上相对于设置有密封件Ⅰ(311)的另一端设置有密封件Ⅱ(312)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗密封条，其特征在于，连接件(313)的B侧与密封固定件(314)相对应的位置设置有压槽(315)。

3.根据权利要求1所述的一种门窗密封条，其特征在于，密封固定件(314)的侧面上设置有凸起部(305)。

4.根据权利要求1所述的一种门窗密封条，其特征在于，密封件Ⅰ(311)和/或密封件Ⅱ(312)的侧面设置有支撑凸起(370)，支撑凸起(370)上设置有第一支撑面(307)，第一支撑面(307)所在面与密封方向的夹角为θ，0°≤θ＜90°。

5.根据权利要求1所述的一种门窗密封条，其特征在于，密封件Ⅱ(312)上相对于密封侧的另一侧为第二支撑面(308)，该第二支撑面(308)为平面。

6.根据权利要求1所述的一种门窗密封条，其特征在于，密封固定件(314)的内部设置有固定空腔(306)。

7.根据权利要求1所述的一种门窗密封条，其特征在于，连接件(313)与密封件Ⅰ(311)的连接部、连接件(313)与密封件Ⅱ(312)的连接部材料的硬度大于密封件Ⅰ(311)和密封件Ⅱ(312)材料的硬度。

8.根据权利要求1所述的一种门窗密封条，其特征在于，连接件(313)的A侧与密封固定件(314)长度方向的夹角为α，10°＜α≤90°。

9.根据权利要求2所述的一种门窗密封条，其特征在于，压槽(315)的槽底为弧面。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种门窗密封条，其特征在于，密封件Ⅰ(311)的内部和/或密封件Ⅱ(312)的内部和/或密封件Ⅰ(311)与连接件(313)之间和/或密封件Ⅱ(312)与连接件(313)之间设置有密封空腔(304)。

Images