CN110067376A - 一种用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、搭设矩形框架，b、铺设网格钢板，c、焊接矩形框架立柱，d、立柱底端焊接一块钢板作底座，以增加承压面积。本发明的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法具有拆卸式模块化踏板具有重量轻、搬运转场方便，踏板适用各种平面结构形式砼浇筑环境，同时可根据现场实际需要灵活组合拼接，并可重复周转使用，砼浇筑人员在搭设完成的踏板上行走，有效避免直接脚踩钢筋及预埋管道，起到有效的砼成品保护的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于砼浇筑中替代跳板的辅助工具，具体地说，是一种用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法。
背景技术
在砼浇筑过程中，经常出现钢筋及预埋管线被扰动、损坏的问题。通常为避免钢筋及预埋管线损坏，在实际施工中采用铺设跳板等措施。但跳板存在诸多弊端，通常有以下几种：重，不利于个人携带；长，在楼梯等转角部位通过困难；窄，搭设困难、作业人员在施工中站立不稳。
因此已知的砼浇筑中作施工辅助工具的跳板等措施存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种保护砼浇筑的可重复使用的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、搭设矩形框架
用第1角钢搭设矩形框架，矩形框架长1800mm、宽600mm；矩形框架内焊接“丰”字形布置的纵档杆、横档杆，形成三根分布间距相同的纵档杆和四根分布间距相同的横档杆；
b、铺设网格钢板
在矩形框架顶面铺设网格钢板，并焊接固定；
c、焊接矩形框架立柱
矩形框架两侧四根横档杆底面各焊接一根第2角钢作立柱，第2角钢与矩形框架两侧的第1角钢垂直；在第2角钢离顶端100mm处钻一直径12mm孔洞，以便U型钢模卡插入进行立柱固定；
d、立柱底端焊接一块钢板作底座
立柱底端焊接钢板作底座，以增加承压面积。
本发明的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述第1角钢规格为L50*50*5角钢。
前述的方法，其中所述网格钢板规格为30*30*4mm。
前述的方法，其中所述钢板规格为60*60*3的钢板。
前述的方法，其中所述第2角钢规格为L50*50*5角钢。
前述的方法，其中所述矩形框架能以模块形式根据现场实际需要，能以若干矩形框架灵活拼接、组合。
前述的方法，其中所述第2角钢的高度≥300mm。
采用上述技术方案后，本发明的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法具有以下优点：
1、拆卸式模块化踏板具有重量轻、搬运转场方便；
2、踏板适用各种平面结构形式砼浇筑环境，同时可根据现场实际需要灵活组合拼接，并可重复周转使用。
3、砼浇筑人员在搭设完成的踏板上行走，有效避免直接脚踩钢筋及预埋管道，起到有效的砼成品保护。
附图说明
图1为本发明实施例的踏板矩形框架结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的主视图；
图4为本发明实施例的U型钢模卡结构示意图；
图5为本发明实施例的U型钢模卡使用状态示意图，U型钢模卡插入相邻两个矩形框架的立柱中连接；
图6为本发明实施例的三个矩形框架拼接、组合示意图，其中纵向拼接二个，横向拼接一个。
图中：1第1角钢，2钢板，3网格钢板，4第2角钢，5孔洞，6U型钢模卡。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法，包括以下步骤：
a、搭设矩形框架，
现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的踏板矩形框架结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为图1的主视图。如图所示，用第1角钢1搭设矩形框架，矩形框架长1800mm、宽600mm；矩形框架内焊接“丰”字形布置的纵档杆、横档杆，形成三根分布间距相同的纵档杆和四根分布间距相同的横档杆，相邻两根横档杆的间距为600mm。所述第1角钢规格为L50*50*5角钢。
b、铺设网格钢板
在矩形框架顶面铺设网格钢板3，并焊接固定。
c、焊接矩形框架立柱
矩形框架两侧四根横档杆底面各焊接一根第2角钢4作立柱，第2角钢与矩形框架两侧的第1角钢1垂直；在第2角钢4离顶端100mm处钻一直径12mm孔洞5，以便U型钢模卡6插入。图4为本发明实施例的U型钢模卡结构示意图，图5为本发明实施例的U型钢模卡使用状态示意图，U型钢模卡插入相邻两个矩形框架的立柱中连接。所述网格钢板规格为30*30*4mm。所述第2角钢规格为L50*50*5角钢，第2角钢的高300mm。
d、立柱底端焊接一块钢板作底座
立柱底端焊接钢板2作底座，以增加承压面积。所述钢板规格为60*60*3的钢板。
图6为本发明实施例的三个矩形框架拼接、组合示意图，其中纵向拼接二个，横向拼接一个，形成L形施工踏板便道用于楼梯等转角部位施工。所述矩形框架能以模块形式根据现场实际需要，能以若干矩形框架灵活拼接、组合。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法，踏板简易通道可就地取材降，并可重复使用，在砼浇筑施工过程中可避免对隐蔽工程的破坏，达到设计效果并提高了施工质量，间接降低施工成本。
本发明的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法在陶山安置房工程、西门渡联建安置房工程中运用，得到实施单位、监理单位和建设单位充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、搭设矩形框架
用第1角钢（1）搭设矩形框架，矩形框架长1800mm、宽600mm；矩形框架内焊接“丰”字形布置的纵档杆、横档杆，形成三根分布间距相同的纵档杆和四根分布间距相同的横档杆；
b、铺设网格钢板
在矩形框架顶面铺设网格钢板（3），并焊接固定；
c、焊接矩形框架立柱
矩形框架两侧四根横档杆底面各焊接一根第2角钢（4）作立柱，第2角钢与矩形框架两侧的第1角钢（1）垂直；在第2角钢（4）离顶端100mm处钻一直径12mm孔洞（5），以便U型钢模卡（6）插入；
d、立柱底端焊接一块钢板作底座
立柱底端焊接钢板（2）作底座，以增加承压面积。
2.如权利要求1所述的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法，其特征在于，所述第1角钢规格为L50*50*5角钢。
3.如权利要求1所述的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法，其特征在于，所述网格钢板规格为30*30*4mm。
4.如权利要求1所述的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法，其特征在于，所述钢板规格为60*60*3的钢板。
5.如权利要求1所述的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法，其特征在于，所述第2角钢规格为L50*50*5角钢。
6.如权利要求1所述的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法，其特征在于，所述矩形框架能以模块形式根据现场实际需要，能以若干矩形框架灵活拼接、组合。
7.如权利要求1所述的用于砼浇筑的可拆卸式模块化踏板制作方法，其特征在于，所述立柱的高度≥300mm。
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Citations (5)
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2018
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