CN110067150A - 预浸料、制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预浸料、制品及其制备方法，预浸料包括水性热固性树脂乳液和水性固化剂；其中，所述水性热固性树脂乳液中的水性热固性树脂含有羟基、羧基、巯基、双键、磺酸基、氨基和酰胺基中的至少一种基团；所述水性固化剂选自三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺、异氰酸酯、酚醛、氮丙啶、聚酰胺、双氰胺、吡啶、嘧啶、酸酐和巯基化合物中的至少一种。该预浸料通过水性热固性树脂和水性固化剂组成共交联体系，稳定性好，且固化后，再受热不软化，也不能溶解，所得制品稳定性好。

Description

预浸料、制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及预浸料技术领域，特别是涉及一种预浸料、制品及其制备方法。

背景技术

高低音喇叭广泛应用于各种电子行业，例如：HiFi音响，收音机、电视机、汽车以及各种公共场所使用的广播等。而用鼓纸制成的振膜是喇叭中的基本发声单元，喇叭的音质好坏与鼓纸的好坏有很大关系。

目前制作鼓纸的一般方法是采用多孔的基材，例如纸张、无纺布、纤维棉布、碳纤维布等具有良好阻尼特性的多孔材料，在预浸料中浸渍后烘干，烘干后的材料再在一定的温度下热压定型后，制成圆底或者是边缘带有突起的圆环状布边的鼓纸，最后应用于喇叭上。

然而，目前制作鼓纸常用的预浸料，其主要成分是醇溶性酚醛类树脂，该类预浸料的常温稳定性较差，在夏季时配制的预浸料容易胶化，使用时间不超过1周，因此，使用时需要现配现用，给操作带来不便，而且制成的鼓纸产品指标不稳定。

发明内容

基于此，有必要提供一种稳定性好的预浸料。

一种预浸料，包括水性热固性树脂乳液和水性固化剂；

其中，所述水性热固性树脂乳液中的水性热固性树脂含有羟基、羧基、巯基、双键、磺酸基、氨基和酰胺基中的至少一种基团；

所述水性固化剂选自三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺、异氰酸酯、酚醛、氮丙啶、聚酰胺、双氰胺、吡啶、嘧啶、酸酐和巯基化合物中的至少一种。

上述预浸料通过水性热固性树脂和水性固化剂组成共交联体系，由于其中的水性固化剂在常温下稳定，需要在100℃以上才会与水性热固性树脂发生共交联反应，因此该预浸料稳定性好；同时，上述预浸料固化时固化窗口宽，不会出现过度固化或固化不良的情况，一旦固化后，再受热也不软化，也不能溶解，所得鼓纸产品稳定性好；而且采用上述预浸料配制浆料时，对水性热固性树脂乳液和水性固化剂的配比精度要求不高，操作更为方便。

进一步地，上述预浸料用水性热固性树脂替代传统的醇溶性酚醛树脂，避免了有机溶剂的使用，减少环境污染的同时还可降低生产和使用场所的防火等级，降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述水性热固性树脂选自水性丙烯酸树脂极其改性物、水性丙烯酸树脂及其改性物、水性聚酯树脂及其改性物、水性醇酸树脂及其改性物、水性聚氨酯树脂及其改性物、水性环氧树脂及其改性物、水性环氧酯树脂及其改性物、水性酚醛树脂及其改性物中的至少一种。

需要说明的是，上述改性物是以上述的树脂为基体，采用接枝聚合、共聚合、或者以其他所熟知的方法进行改性或采用混拼的方法制成的。较优地，改性物可以是丙烯酸改性、环氧改性、聚氨酯改性、酚醛改性、有机硅改性等。

在其中一个实施例中，所述水性热固性树脂为水性环氧树脂，所述水性环氧树脂包括双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂，所述水性环氧树脂的环氧当量为180g/mol～4000g/mol。

在其中一个实施例中，所述水性热固性树脂为水性改性环氧树脂，所述水性改性环氧树脂为酚醛改性环氧树脂，所述水性改性环氧树脂的环氧当量为165g/mol～300g/mol。

在其中一个实施例中，所述水性热固性树脂为水性改性环氧树脂，所述水性改性环氧树脂是以酚醛树脂为改性剂对基体树脂进行改性后，接枝含有羧基或磺酸基的单体而成；其中，所述基体树脂包括双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂，所述基体树脂的环氧当量为180g/mol～4000g/mol；

所述水性改性环氧树脂的酸值为20mg KOH/g～60mg KOH/g。

在其中一个实施例中，所述水性热固性树脂乳液的固含量为25％～65％，粒径范围为150nm～1200nm。

在其中一个实施例中，所述预浸料还包括催化剂，所述催化剂选自酸催化剂、水性有机铋催化剂和有机胺催化剂中的至少一种；所述酸催化剂选自对甲苯磺酸、萘磺酸、水性有机锡催化剂、十二烷基苯磺酸和胺封闭酸催化剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述预浸料还包括水、助溶剂、水性消泡剂和润湿剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，按重量份计，所述预浸料包括以下组分350～450份水性热固性树脂乳液、30～100份水性固化剂、3～15份催化剂、1400～1700份水、5～10份助溶剂、0.01～1份水性消泡剂和0.01～1份润湿剂。

本发明另一目的在于提供一种制品，所述制品包括多孔基材和形成于所述多孔基材上的涂层，所述涂层采用上述的预浸料固化而成。

本发明又一目的在于提供一种制品的制备方法，包括以下步骤：

提供多孔基材和上述的预浸料；

将所述多孔基材浸渍在所述预浸料中，然后取出，固化以使所述多孔基材上的所述预浸料形成涂层。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施方式提供一种预浸料，包括水性热固性树脂乳液和水性固化剂。

其中，水性热固性树脂乳液中的水性热固性树脂含有羟基、羧基、巯基、双键、磺酸基、氨基和酰胺基中的至少一种基团；水性固化剂选自三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺、异氰酸酯、酚醛、氮丙啶、聚酰胺、双氰胺、吡啶、嘧啶、酸酐和巯基化合物中的至少一种。

本申请发明人发现，目前大部分厂家使用醇溶性酚醛树脂的预浸料，夏季配制的预浸料不但稳定性很差，需要现配现用，而且制成的鼓纸产品的频率总是发生波动，且难以保证不同批次产品的频率一致性，因此，往往需要等到冬季室温下降到20℃以下时进行鼓纸生产，给生产带来不便。

上述预浸料通过水性热固性树脂和水性固化剂组成共交联体系，由于其中的水性固化剂在常温下稳定，需要在100℃以上才会与水性热固性树脂发生共交联反应，因此该预浸料稳定性好；同时，上述预浸料固化时固化窗口宽，不会出现过度固化或固化不良的情况，一旦固化后，再受热也不软化，也不能溶解，所得鼓纸产品稳定性好；而且采用上述预浸料配制浆料时，对水性热固性树脂乳液和水性固化剂的配比精度要求不高，操作更为方便。

进一步地，上述预浸料用水性热固性树脂替代传统的醇溶性酚醛树脂，避免了有机溶剂的使用，减少环境污染的同时还可降低生产和使用场所的防火等级，降低生产成本。

在一实施例中，水性热固性树脂选自水性丙烯酸树脂极其改性物、水性丙烯酸树脂及其改性物、水性聚酯树脂及其改性物、水性醇酸树脂及其改性物、水性聚氨酯树脂及其改性物、水性环氧树脂及其改性物、水性环氧酯树脂及其改性物、水性酚醛树脂及其改性物中的至少一种。

进一步地，水性热固性树脂选自水性环氧树脂和水性改性环氧树脂中的至少一种。较优地，水性固化剂选自三聚氰胺和异氰酸酯中的至少一种。

水性环氧树脂和水性改性环氧树脂含有羟基和羧基，能够很好地与三聚氰胺和异氰酸酯在高温下进行交联固化，而且预浸料中水性环氧树脂或水性改性环氧树脂的含量与制成品鼓纸的频率存在很好的线性关系，更加便于鼓纸频率的控制和生产。

在一实施例中，水性热固性树脂为水性环氧树脂，水性环氧树脂包括双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂，水性环氧树脂的环氧当量为180g/mol～4000g/mol。

在一实施例中，水性热固性树脂乳液包括以下原料组分：25wt％～45wt％双酚A环氧树脂、0～20％双酚F环氧树脂、3wt％～15wt％反应型乳化剂和余量水。

进一步地，水性固化剂为三聚氰胺。

在一实施例中，水性热固性树脂为水性改性环氧树脂，水性改性环氧树脂为酚醛改性环氧树脂，水性改性环氧树脂的环氧当量为165g/mol～300g/mol。

在一实施例中，水性热固性树脂乳液包括以下原料组分：30wt％～50wt％酚醛改性环氧树脂、3wt％～15wt％反应型乳化剂、1wt％～10wt％助溶剂和25wt％～60wt％水。

进一步地，水性固化剂为三聚氰胺和封闭异氰酸酯。封闭异氰酸酯采用甲乙酮肟或/和二甲基吡唑作封闭剂。

在一实施例中，酚醛改性环氧树脂选自苯酚酚醛环氧树脂、邻甲基酚醛环氧树脂和聚合物官能度为3～7的酚醛环氧改性树脂中的至少一种。

在一实施例中，水性热固性树脂为水性改性环氧树脂，水性改性环氧树脂是以酚醛树脂为改性剂对基体树脂进行改性后，接枝含有羧基或磺酸基的单体而成；水性改性环氧树脂的酸值为20mg KOH/g～60mg KOH/g；

其中，基体树脂包括双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂，所述基体树脂的环氧当量为180g/mol～4000g/mol。

进一步地，水性固化剂为三聚氰胺和封闭异氰酸酯。

在一实施例中，含有羧基或磺酸基的单体的选自丙烯酸、马来酸酐和磺酸中的至少一种。

在一实施例中，水性热固性树脂乳液为采用酚醛树脂对含有50wt％～100％双酚A环氧树脂和0～50％双酚F环氧树脂的基体树脂进行改性，然后加入含有羧基或磺酸基的单体，进行接枝，得到酸值为20mg KOH/g～60mg KOH/g水性改性环氧树脂，再加入中和剂和水、乳化后得到固含量为20wt％～65wt％的乳液。

进一步地，中和采用的中和剂选自二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和二乙基乙醇胺中的至少一种。

在一实施例中，水性热固性树脂乳液的固含量为25％～65％，粒径范围为150nm～1200nm。

较优的，水性热固性树脂乳液的固含量为40wt％～55wt％。

在一实施例中，预浸料还包括催化剂，催化剂选自酸催化剂、水性有机铋催化剂和有机胺催化剂中的至少一种。

进一步地，酸催化剂选自对甲苯磺酸、萘磺酸、水性有机锡催化剂、十二烷基苯磺酸和胺封闭酸催化剂中的至少一种。

较优地，选用胺封闭酸催化剂。

在一实施例中，按重量份计，预浸料包括以下组分：

350～450份水性热固性树脂乳液、30～100份水性固化剂、3～15份催化剂。

在一实施例中，预浸料还包括水、助溶剂、水性消泡剂和润湿剂中的至少一种。

在一实施例中，按重量份计，预浸料包括以下组分：

350～450份水性热固性树脂乳液、30～100份水性固化剂、3～15份催化剂、1400～1700份水、5～10份助溶剂、0.01～1份水性消泡剂和0.01-1份润湿剂。

在一实施例中，水性热固性树脂乳液包括以下原料组分：50wt％～90wt％双酚A环氧树脂、0～30％双酚F环氧树脂和3wt％～15wt％反应型乳化剂，水性固化剂为三聚氰胺，催化剂为酸催化剂。

在一实施例中，水性热固性树脂乳液包括以下原料组分：85wt％～90wt％酚醛改性环氧树脂和10wt％～15wt％反应型乳化剂，水性固化剂包括三聚氰胺和封闭异氰酸酯，且三聚氰胺与封闭异氰酸酯的重量比(2.5～4.5):1，催化剂包括酸催化剂和选自有机铋催化剂和有机胺催化剂中的至少一种。

在一实施例中，水性热固性树脂乳液为采用酚醛树脂对含有50wt％～100wt％双酚A环氧树脂和0～50wt％双酚F环氧树脂的基体树脂进行改性，然后加入含有羧基或磺酸基的单体，进行接枝，得到酸值为20mg KOH/g～60mg KOH/g水性改性环氧树脂，再加入中和剂和水、乳化后得到固含量为20wt％～65wt％的乳液；水性固化剂包括三聚氰胺和封闭异氰酸酯，且三聚氰胺与封闭异氰酸酯的重量比(1～2):1，催化剂包括酸催化剂和选自有机铋催化剂和有机胺催化剂中的至少一种。

本发明另一实施方式提供上述预浸料的制备方法，包括以下步骤：

将上述预浸料的各原料组分混合均匀，即可。

本发明另一实施方式提供一种制品，该制品包括多孔基材和形成于多孔基材上的涂层，其中，涂层采用上述的预浸料固化而成。

在一实施例中，多孔基材为纸张、无纺布、纤维棉布、碳纤维布等具有良好阻尼特性的多孔材料。

本发明又一实施方式提供一种制品的制备方法，包括以下步骤：

提供多孔基材和上述的预浸料；

将多孔基材浸渍在预浸料中，然后取出，固化以使多孔基材上的预浸料形成涂层。

在一实施例中，固化的条件为：温度为120℃～160℃，时间为1min～2min。

在一实施例中，制品为鼓纸，在形成涂层后，还包括以下后处理步骤：

在形成涂层的多孔基材上背涂覆保护胶，于120℃～160℃烘烤1min～2min，裁剪得到鼓纸所需要的形状，然后于160℃～200℃热压成型。

以下为具体实施例

实施例1

1)制备水性环氧树脂乳液

原料及配比：双酚A环氧树脂35wt％、双酚F环氧树脂5wt％和反应型乳化剂5wt％，其余为水。

以双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂作为基体树脂，加入反应型乳化剂，通过相反转方法获得的水性环氧树脂乳液，经检测，水性环氧树脂乳液的固含为45％，粒径范围150～1200纳米。

2)配制预浸料：将40g步骤1)得到的水性环氧树脂乳液，加入6.7g水性固化剂三聚氰胺、0.5g胺封闭酸催化剂、160g去离子水、助溶剂5g、水性消泡剂0.1g和润湿剂0.5g，然后使用分散机搅拌均匀，得到预浸料，放置、备用。

3)制备鼓纸

第一步，使用纤维布裁成A4纸大小，浸入到步骤2)制备的预浸料中10～15秒钟，然后取出，使用压辊机压去多余的浆料，放置烘箱内烘干，烘干温度为120℃～160℃、时间1min～2min，后取出待用。

第二步，烘干后的纤维布涂背胶，背胶为保护胶，涂好保护胶后放入烘箱烘烤，120℃～160℃，时间1-2min后取出待用。

第三步，测试，把涂好背胶的纤维布裁剪成所需形状(根据喇叭的大小裁剪)，然后进行热压，热压温度为160℃～200℃，热压后再使用鼓纸频率测试仪进行测试共振频率。

实施例2

1)制备水性改性环氧树脂乳液

原料及配比：酚醛改性环氧树脂40wt％、10wt％反应型乳化剂、2wt％助溶剂和余量水，酚醛改性环氧树脂的环氧当量为165g/mol～300g/mol。

以酚醛改性环氧树脂为基体树脂，加入反应型乳化剂，通过相反转方法获得的水性改性环氧树脂乳液，水性改性环氧树脂乳液的固含量50％，粒径范围150～1200纳米。

2)配制预浸料：将40g步骤1)得到的水性改性环氧树脂乳液，加入6.7g水性固化剂三聚氰胺、2g水性固化剂封闭异氰酸酯、0.5g胺封闭酸催化剂、0.3g有机铋催化剂、160g去离子水、助溶剂5g、水性消泡剂0.1g和润湿剂0.5g，然后使用分散机搅拌均匀，得到预浸料，放置、备用。

3)制备鼓纸

第一步，使用纤维布裁成A4纸大小，浸入到步骤2)制备的预浸料中10～15秒钟，然后取出，使用压辊机压去多余的浆料，放置于烘箱内烘干，烘干温度为120℃～160℃、时间1min～2min，取出待用。

第二步，烘干后的纤维布涂背胶，背胶为保护胶，涂好保护胶后放入烘箱烘烤，120℃～160℃，时间1-2min后取出待用。

第三步，测试，把涂好背胶的纤维布裁剪成所需形状(根据喇叭的大小裁剪)，然后进行热压，热压温度为160℃～200℃，热压后再使用鼓纸频率测试仪进行测试共振频率。

实施例3

1)1)制备水性改性环氧树脂乳液

以双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂作为基体树脂，双酚A环氧树脂与双酚F环氧树脂的质量比为7:1，以酚醛树脂作为改性物，然后接枝丙烯酸单体，聚合成酸值范围40mgKOH/g的水性改性环氧树脂，加入中和剂二甲基乙醇进行中和，然后加水乳化成固含量为40％的水性改性环氧树脂乳液。

2)配制预浸料：将40g步骤1)得到的水性改性环氧树脂乳液，加入2g水性固化剂三聚氰胺、1.5g水性固化剂封闭异氰酸酯(采用甲乙酮肟，二甲基吡唑作为封闭剂)、0.5g胺封闭酸催化剂、0.3g有机胺催化剂、160g去离子水、助溶剂5g、水性消泡0.1g和润湿剂0.5g，然后使用分散机搅拌均匀，得到预浸料，放置、备用。3)制备鼓纸

第一步，使用纤维布裁成A4纸大小，浸入到步骤2)制备的预浸料中10～15秒钟，然后取出，使用压辊机压去多余的浆料，放置于烘箱内烘干，烘干温度为120℃～160℃、时间1min～2min，取出待用。

第二步，烘干后的纤维布涂背胶，背胶为保护胶，涂好保护胶后放入烘箱烘烤，120℃～160℃，时间1-2min后取出待用。

第三步，测试，把涂好背胶的纤维布裁剪成所需形状(根据喇叭的大小裁剪)，然后进行热压，热压温度为160℃～200℃，热压后再使用鼓纸频率测试仪进行测试共振频率。

对比例1油性纤维预浸料

1)热固性树脂选用市售的醇溶性酚醛树脂，固体份70％，粘度500-1500mPas。

2)配制预浸料

将20g醇溶性酚醛树脂，加入5g固化剂、170g乙醇、然后使用分散机搅拌均匀，得到预浸料，放置、备用。

3)制备鼓纸

第一步，使用纤维布裁成A4纸大小，浸入到步骤2)制备的预浸料中10～15秒钟，然后取出，使用压辊机压去多余的浆料，放置于烘箱内烘干，烘干温度为120℃～160℃、时间1min～2min，取出待用。

第二步，烘干后的纤维布涂背胶，背胶为保护胶，涂好保护胶后放入烘箱烘烤，120℃～160℃，时间1-2min后取出待用。

第三步，测试，把涂好背胶的纤维布裁剪成所需形状(根据喇叭的大小裁剪)，然后进行热压，热压温度为160℃～200℃，热压后再使用鼓纸频率测试仪进行测试共振频率。

对本发明实施例1～3和对比例1的乳液的闪点和VOC(挥发性有机化合物，volatile organic compounds)、预浸料的热稳定性及制备所得的鼓纸频率进行检测，检测结果见下表。

通过上表可以看出，本发明实施例的乳液闪点高，VOC含量低，生产、使用、储存更安全，预浸料的热稳定性好，于40℃条件下放置10天依然合格，且实施例1～3的预浸料于室温下放置60天依然合格，而对比例1的预浸料于40℃下放置到第7天即发生胶化，不能使用，需要现配现用；采用本发明实施例的预浸料制成的鼓纸频率稳定，采用对比例1的预浸料制成的鼓纸放置7天后，鼓纸频率下降明显。

而且，本申请发明人在研究中发现，采用如对比例1的醇溶性酚醛树脂作为高分子聚合物的预浸料进行鼓纸的制备，鼓纸频率不易控制，尤其是在制作低频率的鼓纸时，难以控制产品品质和良品率，醇溶性酚醛树脂的用量对鼓纸频率影响很大，且呈非线性关系，在制作低频率的鼓纸时需要非常精确的称取醇溶性酚醛树脂，否则鼓纸成品的频率指标波动会非常大，因此，大量生产时往往很难控制而导致良品率很低；然而，本发明实施例1～3的预浸料中水性热固性树脂的含量与制成的鼓纸频率呈现良好的线性关系，在实际操作中，可根据鼓纸的频率来计算预浸料中的水性热固性树脂的含量，且预浸料的稳定性好，一次配制的浆料可放置较长时间，留作备用，进而不但可以通过控制预浸料中各原料组分来满足鼓纸的频率的需要，还能降低浆料配制的难度，适于大量生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预浸料，其特征在于，包括水性热固性树脂乳液和水性固化剂；

其中，所述水性热固性树脂乳液中的水性热固性树脂含有羟基、羧基、巯基、双键、磺酸基、氨基和酰胺基中的至少一种基团；

所述水性固化剂选自三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺、异氰酸酯、酚醛、氮丙啶、聚酰胺、双氰胺、吡啶、嘧啶、酸酐和巯基化合物中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的预浸料，其特征在于，所述水性热固性树脂选自水性丙烯酸树脂极其改性物、水性丙烯酸树脂及其改性物、水性聚酯树脂及其改性物、水性醇酸树脂及其改性物、水性聚氨酯树脂及其改性物、水性环氧树脂及其改性物、水性环氧酯树脂及其改性物、水性酚醛树脂及其改性物中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的预浸料，其特征在于，所述水性热固性树脂为水性环氧树脂，所述水性环氧树脂包括双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂，所述水性环氧树脂的环氧当量为180g/mol～4000g/mol。

4.根据权利要求2所述的预浸料，其特征在于，所述水性热固性树脂为水性改性环氧树脂；

所述水性改性环氧树脂为酚醛改性环氧树脂，所述水性改性环氧树脂的环氧当量为165g/mol～300g/mol；或者

所述水性改性环氧树脂是以酚醛树脂为改性剂对基体树脂进行改性后，接枝含有羧基或磺酸基的单体而成；其中，所述基体树脂包括双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂，所述基体树脂的环氧当量为180g/mol～4000g/mol，所述水性改性环氧树脂的酸值为20mg KOH/g～60mg KOH/g。

5.根据权利要求1所述的预浸料，其特征在于，所述水性热固性树脂乳液的固含量为25％～65％，粒径范围为150nm～1200nm。

6.根据权利要求1～5所述的预浸料，其特征在于，所述预浸料还包括催化剂，所述催化剂选自酸催化剂、水性有机铋催化剂和有机胺催化剂中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的预浸料，其特征在于，所述预浸料还包括水、助溶剂、水性消泡剂和润湿剂中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的预浸料，其特征在于，按重量份计，所述预浸料包括以下组分：

350～450份水性热固性树脂乳液、30～100份水性固化剂、3～15份催化剂、1400～1700份水、5～10份助溶剂、0.01～1份水性消泡剂和0.01～1份润湿剂。

9.一种制品，其特征在于，所述制品包括多孔基材和形成于所述多孔基材上的涂层，所述涂层采用权利要求1～8任一项所述的预浸料固化而成。

10.一种制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供多孔基材和权利要求1～8任一项所述的预浸料；

将所述多孔基材浸渍在所述预浸料中，然后取出，固化以使所述多孔基材上的所述预浸料形成涂层。