CN110065239A - 一种pet电路板的加工治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET电路板的加工治具，其包括支座、下模板、上模板以及顶压组件，所述下模板上设有加工槽，所述顶压组件包括顶板、去料顶针、压紧顶针以及弹性件，所述下模板上还设有与去料顶针相配合的顶料孔，本发明通过设有顶压组件，利用去料顶针和压紧顶针可以同时完成将泡棉通孔内的废料和PET电路板的预留孔的废料的去除操作以及将泡棉装设固定在PET电路板上的加固操作，从而简化了PET电路板的生产工艺，并且不需要较多的人员和设备，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工制作的技术领域，特别是涉及一种PET电路板的加工治具。
背景技术
PET电路板是一种常见的柔性电路板，随着科技的发展，智能化的不断创新，手机、电脑、照相机、洗衣机、冰箱、电视机等电子产品也在不断的更新换代，PET电路板的需求量也随之巨幅增加。
PET电路板在生产过程中，通常需要加工预留孔。而预留孔的加工一般包括两个步骤，第一步先利用切割设备将预留孔处的PET电路板切割开；第二步再通过顶出设备或者人工操作将切割开的PET电路板的废料从PET电路板上顶出，以完成预留孔的加工。
并且，PET电路板在生产过程中，通常还需要在PET电路板上装设多个泡棉，泡棉通常邻近预留孔设置，并且设有与预留孔连通的通孔。而泡棉的装设一般包括四个步骤，第一步先利用切割设备将泡棉上的通孔切开；第二步再通过顶出设备或者人工操作将切开通孔处的废料从泡棉内顶出；第三步将粘胶涂覆在泡棉的底部；第四步将泡棉装设在PET电路板上，并通过压紧使其牢固，且泡棉上的通孔与PET电路板上的预留孔连通。
现有的PET电路板在生产过程中，对于预留孔的加工以及泡棉的装设，均需要分步进行操作，还需安排专门的人员进行相应的操作，显而易见的，现有的PET电路板的生产存在生产工艺复杂、需要人员和设备多，生产成本高的缺陷。
有鉴于此，本发明人针对上述PET电路板生产中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET电路板的加工治具，利用本发明的加工治具加工PET电路板具有生产工艺简单、成本低的优点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种PET电路板的加工治具，其包括支座、下模板、上模板以及顶压组件，所述下模板上设有加工槽，所述下模板固定装设在支座上，所述上模板活动装设在下模板的上方并且与加工槽活动配合连接，所述顶压组件包括顶板、去料顶针、压紧顶针以及弹性件，所述下模板上还设有与去料顶针相配合的顶料孔，所述去料顶针的一端固定装设在顶板上，另一端依次活动穿过上模板以及顶料孔，所述压紧顶针的一端固定装设在顶板上，另一端活动穿过上模板，并且穿过上模板的一端邻近顶料孔设置，所述弹性件的一端与顶板固定连接，另一端与上模板固定连接。
所述顶板包括去料顶板以及压紧顶板，与之相配合的，所述压紧顶针朝向压紧顶板的一端与压紧顶板固定连接，所述去料顶针朝向去料顶板的一端活动穿过压紧顶板后与去料顶板固定连接；所述弹性件包括第一弹性件以及第二弹性件，所述压紧顶板上设有通孔，所述第一弹性件活动装设在通孔内，并且一端与去料顶板固定连接，另一端与上模板固定连接，所述第二弹性件的一端与压紧顶板固定连接，另一端与上模板固定连接。
所述弹性件为泡棉。
所述压紧顶针为管状顶针或者多个柱状顶针，所述管状顶针套设在去料顶针的外周，所述多个柱状顶针在去料顶针的外周环绕设置。
所述上模板朝向加工槽的一端设有固定槽，所述固定槽与顶料孔对应设置，所述去料顶针和压紧顶针均活动穿设在固定槽内。
所述上模板朝向加工槽的一端还设有沉槽以及软质的第三弹性件，所述第三弹性件装设在沉槽内，并延伸至沉槽的外端。
所述第三弹性件为泡棉。
采用上述方案后，本发明在使用时，先将待加工的PET电路板放置在下模板的加工槽内，PET电路板上已经按设计成型有待将废料顶出的，PET电路板放置时，PET电路板上的预留孔与下模板上的顶料孔对齐；接着，进行泡棉的装设，其中泡棉上已经按设计成型有待将废料顶出的通孔，将待安装的泡棉涂覆上粘胶，并将泡棉放置在PET电路板上，泡棉通过粘胶与PET电路板粘接，泡棉上的通孔与顶料孔的中心对齐；接着，将上模板压入加工槽内并置于泡棉上，此时，压下去料顶板，去料顶板克服第一弹性件的弹力朝下模板下压，同时将去料顶针压入泡棉的通孔内，将泡棉通孔内的废料从顶料孔方向顶出，泡棉通孔内的废料被顶出的过程中，位于泡棉下方的PET电路板的预留孔的废料也随之被从顶料孔方向顶出，直至去料顶板贴靠在压紧顶板上；接着，继续压下去料顶板，去料顶板和压紧顶板合在一起，同时克服第一弹性件和第一弹性件的弹力朝下模板下压，同时，去料顶针和压紧顶针同时被压向下模板，去料顶针能够将泡棉通孔内的废料和PET电路板的预留孔的废料完全从顶料孔处顶出，压紧顶针则压在泡棉的上端，并随着压向下模板而将泡棉压固在PET电路板上。
本发明通过设有顶压组件，利用去料顶针和压紧顶针可以同时完成将泡棉通孔内的废料和PET电路板的预留孔的废料的去除操作以及将泡棉装设固定在PET电路板上的加固操作，从而简化了PET电路板的生产工艺，并且不需要较多的人员和设备，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明较佳实施例上模板离开下模板时的结构示意图；
图2为本发明较佳实施例上模板压入下模板时的结构示意图；
图3为本发明较佳实施例正置时的分解图；
图4为本发明较佳实施例倒置时的分解图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图4所示，为本发明一种PET电路板的加工治具的较佳实施例，其包括支座1、下模板2以及上模板3，下模板2上设有加工槽21，下模板2固定装设在支座1上，上模板3活动装设在下模板2的上方并且与加工槽21活动配合连接。对于不同电子产品，其需要的PET电路板的形状各有不同，所以本发明中的上模板3与加工槽21的形状也不是固定的，上模板3与加工槽21的形状根据需要生产的PET电路板的形状对应设置。
上述加工治具还包括顶压组件4，顶压组件4包括顶板41、去料顶针42、压紧顶针43以及弹性件44，下模板2上还设有与去料顶针42相配合的顶料孔22，去料顶针42的一端固定装设在顶板41上，另一端依次活动穿过上模板3以及顶料孔22，压紧顶针43的一端固定装设在顶板41上，另一端活动穿过上模板3，并且穿过上模板3的一端邻近顶料孔22设置，弹性件44的一端与顶板41固定连接，另一端与上模板3固定连接。
上述顶板41包括去料顶板411以及压紧顶板412，与之相配合的，压紧顶针43朝向压紧顶板412的一端与压紧顶板412固定连接，去料顶针42朝向去料顶板411的一端活动穿过压紧顶板412后与去料顶板411固定连接；上述弹性件44包括第一弹性件441以及第一弹性件442，压紧顶板412上设有通孔4121，第一弹性件441活动装设在通孔4121内，并且一端与去料顶板411固定连接，另一端与上模板3固定连接，第一弹性件442的一端与压紧顶板412固定连接，另一端与上模板3固定连接。
本发明在使用时，先将待加工的PET电路板放置在下模板2的加工槽21内，PET电路板上已经按设计成型有待将废料顶出的预留孔，PET电路板放置时，PET电路板上的预留孔与下模板2上的顶料孔22对齐；接着，进行泡棉的装设，其中泡棉上已经按设计成型有待将废料顶出的通孔，将待安装的泡棉涂覆上粘胶，并将泡棉放置在PET电路板上，泡棉通过粘胶与PET电路板粘接，泡棉上的通孔与顶料孔22的中心对齐；接着，将上模板3压入加工槽21内并置于泡棉上，此时，压下去料顶板411，去料顶板411克服第一弹性件441的弹力朝下模板2下压，同时将去料顶针42压入泡棉的通孔内，将泡棉通孔内的废料从顶料孔方向顶出，泡棉通孔内的废料被顶出的过程中，位于泡棉下方的PET电路板的预留孔的废料也随之被从顶料孔方向顶出，直至去料顶板411贴靠在压紧顶板412上；接着，继续压下去料顶板411，去料顶板411和压紧顶板412合在一起，同时克服第一弹性件441和第一弹性件442的弹力朝下模板2下压，同时，去料顶针42和压紧顶针43同时被压向下模板2，去料顶针42能够将泡棉通孔内的废料和PET电路板的预留孔的废料完全从顶料孔22处顶出，压紧顶针43则压在泡棉的上端，并随着压向下模板2而将泡棉压固在PET电路板上。
本发明通过设有顶压组件4，利用去料顶针42和压紧顶针43可以同时完成将泡棉通孔内的废料和PET电路板的预留孔的废料的去除操作以及将泡棉装设固定在PET电路板上的加固操作，从而简化了PET电路板的生产工艺，并且不需要较多的人员和设备，降低了生产成本。
并且，相对于现有的泡棉安装工艺：先在原料泡棉上按设计成型有待将废料顶出的通孔，之后，在通孔的外周再成型有安装泡棉；安装时，将待安装的安装泡棉的底部涂覆上粘胶，并将原料泡棉贴合在PET电路板上，原料泡棉上需要根据PET电路板上的电子元件的大小和布局加工避位孔，安装泡棉通过粘胶与PET电路板粘接，之后，将原料泡棉的废料揭下，最后，再对安装泡棉和PET电路板进行去废料的操作，显而易见的，加工避位孔和安装完成后揭下的原料泡棉都产生了大量的废料，增加了生产成本。而本发明的加工治具是在原料泡棉上先加工得到待将废料顶出的安装泡棉，所以原料泡棉不需要考虑PET电路板上的电子元件的大小和布局，安装泡棉在原料泡棉上的切割排版可以最大化的利用原料泡棉，从而大大降低了产品废料的产生，从而降低了生产成本。
上述弹性件44为泡棉。使用时，只需利用粘胶即可将泡棉安装固定在加工治具上，与弹簧相比，弹簧的加工制作复杂困难，且不易安装，安装时往往需要结合配件将弹簧锁固在加工治具上。显而易见的，泡棉具有取材容易，安装方便的优点。
上述压紧顶针43为管状顶针（图中未示出）或者多个柱状顶针431，管状顶针（图中未示出）套设在去料顶针42的外周，多个柱状顶针431在去料顶针42的外周环绕设置。通过管状顶针（图中未示出）或者多个柱状顶针431对泡棉进行压紧时，例如，在本实施例中，上述压紧顶针43采用的是多个柱状顶针431，柱状顶针431朝向泡棉的一端能够均衡的压靠在泡棉上，使得泡棉受压均衡，从而泡棉固定在PET电路板上的效果更佳。
上述上模板3朝向加工槽21的一端设有固定槽31，固定槽31与顶料孔22对应设置，去料顶针42和压紧顶针43均活动穿设在固定槽31内。在装设泡棉的过程中，可以先将泡棉逐个嵌设在固定槽31内，然后再逐个将泡棉刷上粘胶，之后，通过将上模板3压入加工槽21内，使得所有的泡棉粘在放置在加工槽21内的PET电路板上，继续通过压紧顶针43压紧泡棉，使得泡棉与PET电路板的粘接更加牢固。
上述上模板3朝向加工槽21的一端还设有沉槽32以及软质的第三弹性件33，第三弹性件33装设在沉槽32内，并延伸至沉槽32的外端。通过设有第三弹性件33，使得本发明的加工治具具有以下优点：第一，当将上模板3压入加工槽21内时，软质的第三弹性件33先与PET电路板相接触，并向沉槽32内收缩，能够对上模板3的压入起到缓冲的作用，避免较大的压入力造成上模板3将放置在加工槽21内的PET电路板压坏；第二，在将上模板3压入加工槽21之前或者压入加工槽21的过程中，第三弹性件33都能对上模板3的平衡进行调节，使得上模板3处于良好的平衡状态，有利于加工治具的操作以及提高产品组装的精度；第三，当加工治具完成对PET电路板的加工后，松开对去料顶板411的压力，第三弹性件33能够将上模板3从加工槽21内稍微弹出，以利于从加工槽21内将上模板3取出。
上述第三弹性件33为泡棉。泡棉本身是生产PET电路板所需要的原材料，所以泡棉取材容易，且安装方便。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (7)
1.一种PET电路板的加工治具，其特征在于：其包括支座、下模板、上模板以及顶压组件，所述下模板上设有加工槽，所述下模板固定装设在支座上，所述上模板活动装设在下模板的上方并且与加工槽活动配合连接，所述顶压组件包括顶板、去料顶针、压紧顶针以及弹性件，所述下模板上还设有与去料顶针相配合的顶料孔，所述去料顶针的一端固定装设在顶板上，另一端依次活动穿过上模板以及顶料孔，所述压紧顶针的一端固定装设在顶板上，另一端活动穿过上模板，并且穿过上模板的一端邻近顶料孔设置，所述弹性件的一端与顶板固定连接，另一端与上模板固定连接。
2.如权利要求1所述的一种PET电路板的加工治具，其特征在于：所述顶板包括去料顶板以及压紧顶板，与之相配合的，所述压紧顶针朝向压紧顶板的一端与压紧顶板固定连接，所述去料顶针朝向去料顶板的一端活动穿过压紧顶板后与去料顶板固定连接；所述弹性件包括第一弹性件以及第二弹性件，所述压紧顶板上设有通孔，所述第一弹性件活动装设在通孔内，并且一端与去料顶板固定连接，另一端与上模板固定连接，所述第二弹性件的一端与压紧顶板固定连接，另一端与上模板固定连接。
3.如权利要求1所述的一种PET电路板的加工治具，其特征在于：所述弹性件为泡棉。
4.如权利要求1所述的一种PET电路板的加工治具，其特征在于：所述压紧顶针为管状顶针或者多个柱状顶针，所述管状顶针套设在去料顶针的外周，所述多个柱状顶针在去料顶针的外周环绕设置。
5.如权利要求1所述的一种PET电路板的加工治具，其特征在于：所述上模板朝向加工槽的一端设有固定槽，所述固定槽与顶料孔对应设置，所述去料顶针和压紧顶针均活动穿设在固定槽内。
6.如权利要求1所述的一种PET电路板的加工治具，其特征在于：所述上模板朝向加工槽的一端还设有沉槽以及软质的第三弹性件，所述第三弹性件装设在沉槽内，并延伸至沉槽的外端。
7.如权利要求6所述的一种PET电路板的加工治具，其特征在于：所述第三弹性件为泡棉。
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