CN110060801A - 电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电缆。电缆(10)具备：线状导体(12)；树脂制的中空管(16)，其以在导体(12)的周围形成有空气层的方式配置于导体(12)的周围，且沿导体(12)的长度方向延伸；以及绝缘性的保护部件(14)，其保护导体(12)以及多个中空管(16)。

Description

电缆
技术领域
本发明涉及例如线放电加工机等所使用的电缆。
背景技术
公开了一种线放电加工机，该线放电加工机具有：加工槽，存积有加工液；工作台，配置于加工槽内且放置有工件；以及电压施加装置，对电线以及工作台之间施加电压(参照日本特开2006－281395号公报)。
然而，在日本特开2006－281395号公报的线放电加工机中，存在用于施加电压的电缆浸入加工液中的情况。该情况下，通过电缆的导体和处于接地电位的工作台经由加工液静电耦合，从而容易从电缆漏电。特别是在以水为主要成分的加工液的情况下，将施加电压作为交流，以免工件腐蚀。在精加工中，通常随着加工后的表面粗糙度变小，频率变高，有成为几兆赫的情况。频率越高，由静电耦合引起的漏电的影响越大，随着电缆与加工液接触的表面积变大，交流的加工电压的峰值变小，放电变得不稳定。
为了抑制从电缆的漏电，考虑在导体的周围设置介电常数相对低的部件。但是，即使使用通常低介电常数的氟树脂等作为介电常数相对低的部件，也担心难以使在导体与加工液之间产生的静电电容减少到能够在实际使用中抑制从电缆的漏电的程度。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供能够使与导体之间的静电电容大幅度地减少的电缆。
本发明的方案是电缆，具备：线状导体；多个树脂制的中空管，其以在上述导体的周围形成有空气层的方式配置于上述导体的周围，并沿上述导体的长度方向延伸；以及绝缘性的保护部件，其保护上述导体以及多个上述中空管。
在上述方案的电缆中，通过由多个中空管在导体的周围形成有空气层，能够大幅度地减少在与导体之间产生的静电电容。
根据参照附图说明的以下的实施方式的描述，能够容易理解上述的目的、特征以及优点。
附图说明
图1是表示实施方式的电缆的剖面的示意图。
图2是表示电缆的变形例(1)的概略图。
图3是表示电缆的变形例(2)的概略图。
图4是表示电缆的变形例(3)的剖面的示意图。
图5是表示电缆的变形例(4)的剖面的示意图。
图6是表示电缆的变形例(5)的剖面的示意图。
图7是表示电缆的变形例(6)的剖面的示意图。
图8是表示电缆的变形例(7)的剖面的示意图。
具体实施方式
以下，举出优选的实施方式，参照附图对本发明的电缆详细地进行说明。
〔实施方式〕
图1是表示实施方式的电缆10的剖面的示意图。在该图1中，示出了电缆10的与长度方向正交的方向的剖面。本实施方式的电缆10被用作用于对线放电加工机的电线施加电压的供电用电缆、或用于测定施加于线放电加工机的电线的电压的信号用电缆，配置于加工槽的内部。该电缆10主要具备导体12、保护部件14、以及多个中空管16。
导体12是传输电压或者信号的传输路径，形成为线状。该导体12的与长度方向正交的方向的剖面的外形在图1中是圆形状，但也可以是其他形状。
保护部件14是保护导体12以及多个中空管16的绝缘性的部件。在本实施方式中，保护部件14形成为管状，配置为包围多个中空管16。作为该保护部件14所使用的材料，例如，可以列举橡胶或者树脂。
多个中空管16是以在导体12的周围形成有空气层的方式配置于导体12的周围的树脂制的管，沿着导体12的长度方向延伸为直线状。作为该中空管16所使用的树脂，例如，可以列举以硅为主要成分的有机硅树脂。
此外，通过多个中空管16在导体12的周围形成的空气层在本实施方式中包括中空管16的管内部分以及中空管16的管外的间隙部分。本实施方式的情况下，各个中空管16与导体12的外周面和管状的保护部件14的内周面接触，另外，在多个中空管16中相邻的中空管16分别接触。因此，中空管16的管外的间隙部分是被中空管16的外周面和导体12的外周面包围的部分、以及被中空管16的外周面和管状的保护部件14的内周面包围的部分。
在电缆10的与长度方向正交的方向的剖面中，各个中空管16的外周的形状以及内周的形状大体是圆，多个中空管16的外径以及内径相互大致相同。另外，在电缆10的与长度方向正交的方向的剖面中，通过各个中空管16的中心位置的圆C的中心位置与导体12的中心位置P大体一致。
如以上所述，本实施方式的电缆10具有多个中空管16，通过这些中空管16在导体12的周围形成有空气层。由此，即使电缆10浸入存积于线放电加工机的加工槽的加工液中，也能够大幅度地减少在该加工液与导体12之间产生的静电电容。其结果，电缆10难以通过加工液漏电。
另外，在多个中空管16中相邻的中空管16分别接触，所以即使电缆10被按压也避免了管状的保护部件14与导体12接触。因此，即使电缆10在被按压的状态下浸入加工液，也能够大幅度地减少在该加工液与导体12之间产生的静电电容。
〔变形例〕
以上，作为本发明的一个例子对上述实施方式进行了说明，但本发明的技术范围并不局限于上述实施方式所记载的范围。当然能够对上述实施方式施加各种变更或者改进。根据技术方案的记载清楚的是其施加了各种变更或者改进后的方式也能包含于本发明的技术范围。
此外，以下，施加了变更或者改进后的方式的一部分作为变形例进行说明。其中，对与在上述实施方式中说明的构成相同的构成标注相同的附图标记，省略重复的说明。
[变形例1]
在上述实施方式中，在电缆10的与长度方向正交的方向的剖面中，各个中空管16的外周的形状以及内周的形状大体是圆，但该外周以及内周的至少一方也可以是圆以外的其他形状。
另外，在上述实施方式中，在电缆10的与长度方向正交的方向的剖面中，多个中空管16的外径以及内径相互大致相同。但是，可以多个中空管16全部的外径不同，也可以多个中空管16的一部分的外径与其他的一部分的外径不同。相同地，可以多个中空管16全部的内径不同，也可以多个中空管16的一部分的内径与其他的一部分的内径不同。
[变形例2]
在上述实施方式中，在配置于导体12的周围的多个中空管16中相邻的中空管16分别接触。但是，多个中空管16也可以隔开间隔配置于导体12的周围。但是，如上述所述，为了即使电缆10被按压也避免管状的保护部件14与导体12接触，而优选在多个中空管16中相邻的中空管16分别接触。
[变形例3]
在上述实施方式中，中空管16沿着导体12的长度方向延伸成直线状。但是，如图2所示，中空管16也可以沿着导体12的外周面延伸成螺旋状。这样一来，即使电缆10弯曲，也容易抑制各个中空管16的相对位置偏移。此外，为了容易理解，在图2中，仅示出1根中空管16，省略保护部件14。
[变形例4]
另外，也可以如图2所示，中空管16的长度方向的端部16a、16b中一方的端部16a被堵塞。通过一方的端部16a被堵塞，从而即使该端部侧的电缆10部分配置于线放电加工机的加工槽的内部，也能够抑制存积于加工槽的加工液浸入中空管16的管内。换句话说，优选配置于线放电加工机的加工槽的内部的一侧的端部16a作为中空管16的一方的端部16a被堵塞。此外，中空管16的与一方的端部16a相反的一侧的另一方的端部16b也可以被堵塞。
[变形例5]
另外，也可以如图3所示，在中空管16的一方的端部16a以及另一方的端部16b双方都不被堵塞而开口的情况下，从空气供给器20向中空管16供给空气。这样一来，即使加工液浸入中空管16的管内，也能够将该浸入的加工液排出到管外。此外，也可以从空气供给器20对多个中空管16的全部供给空气。另外，也可以在多个中空管16被连通的情况下，从空气供给器20对多个中空管16的一部分供给空气。
[变形例6]
在上述实施方式中，导体12的外周面未被覆盖，但也可以如图4所示，具备覆盖导体12的外周面的树脂制的覆盖部件30。这样一来，与不具备覆盖部件30的情况相比，导体12与保护部件14之间的距离变长。因此，能够进一步减少在加工液与导体12之间产生的静电电容。
[变形例7]
在上述实施方式中，导体12形成为1根线状，但也可以如图5所示，通过将多根线材12a的束12b绞合成绳状来形成。这样一来，与导体12形成为1根线状的情况相比，管状的保护部件14内的空隙的比例增大与在导体12的外周侧形成有各个束12b的间隙相应的量。因此，能够进一步减少在与导体12之间产生的静电电容。此外，多根线材12a既可以平行配置也可以绞合。
[变形例8]
另外，也可以如图6所示，在将多根线材12a的束12b绞合成绳状而形成导体12的情况下，每个束12b覆盖有覆盖部件30。这样一来，也与上述相同地，与不具备覆盖部件30的情况相比，导体12与保护部件14之间的距离变长。因此，能够进一步减少在加工液与导体12之间产生的静电电容。
[变形例9]
在上述的实施方式中，电缆10是具有一个导体12的电缆。但是，也可以如图7所示，电缆10是具有位于多个中空管16的内侧的导体12和位于多个中空管16的外侧的管状的第二导体40的同轴电缆。第二导体40配置于管状的保护部件14内，且其中插入有导体12以及多个中空管16。在导体12与线放电加工机的电线电极连接的情况下，第二导体40与线放电加工机的加工槽内的工作台连接。该工作台是载置工件的工作台。此外，在导体12与工作台连接的情况下，第二导体40与电线电极连接。根据这样的同轴电缆，能够通过多个中空管16减少导体12与第二导体40之间的静电电容。
[变形例10]
在上述的实施方式中，保护部件14是包围多个中空管16的管状部件。但是，也可以如图8所示，保护部件14无缝隙地包围导体12以及多个中空管16。这样的情况下，通过多个中空管16在导体12的周围形成的空气层为中空管16的管内部分。这样一来，也与上述实施方式相同地，能够进一步减少在加工液与导体12之间产生的静电电容。
[变形例11]
在上述的实施方式中，电缆10配置于线放电加工机的加工槽的内部，但也可以配置于其他设备的内部或者外部。换句话说，电缆10能够作为用于对线放电加工机以外的其他设备施加电压的供电用电缆、或用于与其他设备收发信号的信号用电缆使用。
[变形例12]
上述实施方式以及上述变形例1～11也可以在不产生矛盾的范围内任意地组合。
〔技术思想〕
以下，对根据上述实施方式以及变形例能够把握的技术思想进行记载。
电缆10具备：线状导体12；多个树脂制的中空管16，其以在导体12的周围形成空气层的方式配置于导体12的周围，且沿导体12的长度方向延伸；以及绝缘性的保护部件14，其保护导体12以及多个中空管16。
在该电缆10中，通过多个中空管16在导体12的周围形成有空气层，从而能够大幅度地减少在与导体12之间产生的静电电容。
也可以在多个中空管16中相邻的中空管16分别接触。这样一来，即使电缆10被按压也避免了保护部件14与导体12接触。因此，即使电缆10被维持在被按压的状态，也能够大幅度地减少在与导体12之间产生的静电电容。
也可以中空管16沿着导体12的外周面延伸成螺旋状。这样一来，即使电缆10弯曲，也容易抑制各个中空管16的相对的位置偏移。
也可以中空管16的至少一方的端部16a被堵塞。这样一来，即使一方的端部16a侧的电缆10部分配置于线放电加工机的加工槽的内部，也能够抑制存积在加工槽的加工液浸入中空管16的管内。
也可以将空气供给到中空管16。这样一来，即使加工液浸入中空管16的管内，也能够将该浸入的加工液排出到管外。
也可以电缆10还具备覆盖导体12的外周面的树脂制的覆盖部件30。这样一来，与不具备覆盖部件30的情况相比，导体12与保护部件14之间的距离变长。因此，能够进一步减少在与导体12之间产生的静电电容。
也可以导体12通过将多根线材12a的束12b绞合成绳状而形成。这样一来，与导体12形成为1根线状的情况相比，保护部件14内的空隙的比例增大与在导体12的外周侧形成有各个束12b的间隙相应的量。因此，能够进一步减少在与导体12之间产生的静电电容。
也可以每束12b覆盖有覆盖部件30。这样一来，与不具备覆盖部件30的情况相比，导体12与保护部件14之间的距离变长。因此，能够进一步减少在与导体12之间产生的静电电容。
也可以电缆10还具备管状的第二导体40，该管状的第二导体40配置于保护部件14内，且其中插入有导体12以及多个中空管16。这样一来，能够通过多个中空管16而减少导体12与第二导体40之间的静电电容。
保护部件14可以无间隙地包围导体12以及多个中空管16，可以是包围多个中空管16的管状部件。
也可以电缆10配置于线放电加工机的加工槽的内部。

Claims (12)

1.一种电缆，其特征在于，
具备：
线状导体；
多个树脂制的中空管，其以在上述导体的周围形成有空气层的方式配置于上述导体的周围，且沿上述导体的长度方向延伸；以及
绝缘性的保护部件，其保护上述导体以及多个上述中空管。
2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，
在多个上述中空管中相邻的上述中空管分别接触。
3.根据权利要求1或者2所述的电缆，其特征在于，
上述中空管沿着上述导体的外周面以螺旋状延伸。
4.根据权利要求1～3任一项所述的电缆，其特征在于，
上述中空管的至少一方的端部被堵塞。
5.根据权利要求1～3任一项所述的电缆，其特征在于，
空气被供给到上述中空管。
6.根据权利要求1～5任一项所述的电缆，其特征在于，
还具备覆盖上述导体的外周面的树脂制的覆盖部件。
7.根据权利要求1～6任一项所述的电缆，其特征在于，
上述导体通过将多根线材的束绞合成绳状而形成。
8.根据权利要求7所述的电缆，其特征在于，
在每个上述束上覆盖有树脂制的覆盖部件。
9.根据权利要求1～8任一项所述的电缆，其特征在于，
还具备管状的第二导体，该管状的第二导体配置在上述保护部件内，且供上述导体以及多个上述中空管插通。
10.根据权利要求1～9任一项所述的电缆，其特征在于，
上述保护部件无间隙地包围上述导体以及多个上述中空管。
11.根据权利要求1～9任一项所述的电缆，其特征在于，
上述保护部件是包围多个上述中空管的管状部件。
12.根据权利要求1～11任一项所述的电缆，其特征在于，
配置在线放电加工机的加工槽的内部。
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