CN110058158B - 一种电机检测快速更换工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机检测快速更换工装,包括控制面板、侧板、承载架和底座,所述底座底部的两侧皆焊接有安装脚,安装脚的外侧壁包裹有防滑橡胶套,且安装脚的两端皆设置有固定螺栓。本发明通过安装有固定环、安装板、插块、插槽、第一弹簧、第二弹簧、预留块、预留槽和按压块,使得装置优化了自身的结构,既利用插块和插槽以及预留块和预留槽的配合作用,提升了固定环安装时的稳固性能,又利用按压块、第一弹簧和第二弹簧的配合作用,代替了传统的螺栓固定方式,便于使用者通过对按压块进行按压,实现快速地将固定环进行拆卸和更换的功能,从而提升了装置的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及工装设备技术领域,具体为一种电机检测快速更换工装。
背景技术
了解电机是否正常,并掌握电机的性能,尤其是在自控系统里,充分的掌握电机特性,才能使系统工作处于最佳状态,在对电机性能进行检测前,需要用到一种电机检测工装对相应的电机进行固定,但是现有的电机检测工装在使用时还是存在以下几点问题:
1. 传统的电机检测工装普遍存在着结构简单、不能快速更换相应的固定部的问题,这导致装置的实用性低下,不利于装置的长期推广;
2. 市面上现有的电机检测工装还存在着减震效果差的缺陷,这导致装置的使用效果不好;
3. 现存的电机检测工装往往还存在着不易在相应的操作台面进行固定安装和对相应电机的固定效果差的问题,这不利于装置的长期推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机检测快速更换工装,以解决上述背景技术中提出的结构简单、不能快速更换相应的固定部、减震效果差以及不易在相应的操作台面进行固定安装和对相应电机的固定效果差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电机检测快速更换工装,包括控制面板、侧板、承载架和底座,所述底座底部的两侧皆焊接有安装脚,安装脚的外侧壁包裹有防滑橡胶套,且安装脚的两端皆设置有固定螺栓,所述底座顶端的四个拐角处皆安装有减震机构,且减震机构的顶端安装有承载架,所述承载架顶部的一端焊接有侧板,且侧板的一端设置有安装板,所述安装板远离侧板的一端安装有固定环,且安装板靠近侧板的一端均匀设置有插块,侧板上设置有与插块相匹配的插槽,所述插块的内部设置有第二弹簧,且第二弹簧上焊接有预留块,所述侧板上设置有与预留块相匹配的预留槽,预留槽的内部与插槽的内部相连通,且插槽的内部设置有第一弹簧,第一弹簧上安装有按压块,且按压块竖向贯穿预留槽远离侧板的一端,所述按压块顶端的中间位置处焊接有连接块,且连接块的一端铰接有卡槽,所述侧板上设置有与卡槽相匹配的卡块,所述侧板远离固定环的一端安装有控制面板,且控制面板的内部安装有单片机,所述承载架的顶端安装有剪刀架,剪刀架内部的两端皆安装有电动伸缩杆,且剪刀架的顶端设置有支撑板,所述单片机的输出端通过导线与电动伸缩杆的输入端电性连接。
优选的,所述固定环上均匀设置有呈同心圆排列的限位孔,且限位孔的内部安装有限位杆,并且限位杆的一端焊接有限位件,限位杆的另一端铰接有调节环。
优选的,所述安装板的水平中心线与固定环的水平中心线在同一直线上,且安装板与固定环之间构成一体化焊接结构。
优选的,所述减震机构从上到下依次设置有减震块、第三弹簧、导向杆、导向块和减震槽,且减震槽内部的底端均匀设置有第三弹簧,第三弹簧的顶端焊接有与减震槽相匹配的减震块,减震块的纵截面呈工字形。
优选的,所述减震块两端的底部皆焊接有导向块,且导向块呈中空结构,减震槽的内部焊接有与导向块相匹配的导向杆,且导向杆的外直径等于导向块的内直径。
优选的,所述限位杆的外侧壁设置有外螺纹,且限位杆的数量为3个,限位孔的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹,所述限位件的内侧壁均匀设置有硅胶防滑凸起,且硅胶防滑凸起与限位件之间构成热熔连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.该电机检测快速更换工装通过安装有固定环、安装板、插块、插槽、第一弹簧、第二弹簧、预留块、预留槽和按压块,使得装置优化了自身的结构,既利用插块和插槽以及预留块和预留槽的配合作用,提升了固定环安装时的稳固性能,又利用按压块、第一弹簧和第二弹簧的配合作用,代替了传统的螺栓固定方式,便于使用者通过对按压块进行按压,实现快速地将固定环进行拆卸和更换的功能,从而提升了装置的使用效率;
2.该电机检测快速更换工装通过安装有减震机构、减震块、减震槽、第三弹簧、导向杆和导向块,使得装置一方面利用减震块在减震槽内部上下移动时所产生的位移变换,配合第三弹簧的弹性形变,从而缓冲了相应的待检测的电机在运行时所产生的振动力,从而提升了底座的平稳性能,增强了装置的实用性,另一方面利用导向杆和导向块的配合作用,提升了减震块运动时的平稳性能,避免了减震块在运动过程中出现侧翻的情况,从而提升了装置的使用效果;
3.该电机检测快速更换工装通过安装有安装脚、防滑橡胶套和固定螺栓,使得装置便于根据使用者的需求,将装置在适宜的操作位置进行固定安装,从而增强了装置的功能性;
4.该电机检测快速更换工装通过安装有固定环、调节环、限位杆、限位孔、限位件和硅胶防滑凸起,使得装置一方面利用限位杆和限位孔之间构成的螺纹连接作用,便于使用者调节限位件在固定环内部的位置,从而使得其可以对不同规格的电机进行固定,又利用硅胶防滑凸起的作用,提升了限位件的防滑性能,从而增强了装置固定时的牢固性能。
附图说明
图1为本发明正视局部剖面结构示意图;
图2为本发明图1中固定环侧视剖面结构示意图;
图3为本发明图1中A处放大结构示意图;
图4为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中:1、控制面板;2、单片机;3、侧板;4、固定环;5、安装板;6、插块;7、承载架;8、减震机构;801、减震块;802、导向杆;803、导向块;804、减震槽;805、第三弹簧;9、安装脚;10、底座;11、防滑橡胶套;12、支撑板;13、剪刀架;14、电动伸缩杆;15、调节环;16、限位杆;17、限位孔;18、限位件;19、硅胶防滑凸起;20、插槽;21、卡块;22、卡槽;23、连接块;24、按压块;25、第一弹簧;26、预留槽;27、预留块;28、第二弹簧;29、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:一种电机检测快速更换工装,包括控制面板1、侧板3、承载架7和底座10,底座10底部的两侧皆焊接有安装脚9,安装脚9的外侧壁包裹有防滑橡胶套11,且安装脚9的两端皆设置有固定螺栓29,底座10顶端的四个拐角处皆安装有减震机构8,且减震机构8的顶端安装有承载架7,减震机构8从上到下依次设置有减震块801、第三弹簧805、导向杆802、导向块803和减震槽804,且减震槽804内部的底端均匀设置有第三弹簧805,第三弹簧805的顶端焊接有与减震槽804相匹配的减震块801,减震块801的纵截面呈工字形;
如附图1和附图4所示,使用时利用减震块801在减震槽804内部上下移动时所产生的位移变换,配合第三弹簧805的弹性形变,从而缓冲了相应的待检测的电机在运行时所产生的振动力,从而提升了底座10的平稳性能,增强了装置的实用性;
减震块801两端的底部皆焊接有导向块803,且导向块803呈中空结构,减震槽804的内部焊接有与导向块803相匹配的导向杆802,且导向杆802的外直径等于导向块803的内直径;
使用时,利用导向杆802和导向块803的配合作用,提升了减震块801运动时的平稳性能,避免了减震块801在运动过程中出现侧翻的情况,从而提升了装置的使用效果;
承载架7顶部的一端焊接有侧板3,且侧板3的一端设置有安装板5,安装板5远离侧板3的一端安装有固定环4,且安装板5靠近侧板3的一端均匀设置有插块6,侧板3上设置有与插块6相匹配的插槽20,安装板5的水平中心线与固定环4的水平中心线在同一直线上,且安装板5与固定环4之间构成一体化焊接结构;
使其优化了装置的结构,提升了装置整体结构的牢固性能;
固定环4上均匀设置有呈同心圆排列的限位孔17,且限位孔17的内部安装有限位杆16,并且限位杆16的一端焊接有限位件18,限位杆16的另一端铰接有调节环15;
如附图2所示,使用时,利用限位杆16和限位孔17的配合作用,调整3个限位件18的位置,使得限位件18可以将相应的电机固定,从而增强了装置的实用性;
限位杆16的外侧壁设置有外螺纹,且限位杆16的数量为3个,限位孔17的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹,限位件18的内侧壁均匀设置有硅胶防滑凸起19,且硅胶防滑凸起19与限位件18之间构成热熔连接;
使其既利用该螺纹结构,便于使用者调整限位杆16在限位孔17内部的位置,又利用硅胶防滑凸起19提升了限位件18固定电机时的防滑性能,从而增强了装置的实用性;
插块6的内部设置有第二弹簧28,且第二弹簧28上焊接有预留块27,侧板3上设置有与预留块27相匹配的预留槽26,预留槽26的内部与插槽20的内部相连通,且插槽20的内部设置有第一弹簧25,第一弹簧25上安装有按压块24,且按压块24竖向贯穿预留槽26远离侧板3的一端,按压块24顶端的中间位置处焊接有连接块23,且连接块23的一端铰接有卡槽22,侧板3上设置有与卡槽22相匹配的卡块21,侧板3远离固定环4的一端安装有控制面板1,且控制面板1的内部安装有单片机2,承载架7的顶端安装有剪刀架13,剪刀架13内部的两端皆安装有电动伸缩杆14,且剪刀架13的顶端设置有支撑板12,单片机2的输出端通过导线与电动伸缩杆14的输入端电性连接,该电动伸缩杆14的型号可为KM01,该单片机2的型号可为STM32F103VCT6。
工作原理:使用时,外接电源,工作人员首先利用安装脚9和固定螺栓29的作用,将装置在适宜的操作台面固定安装好,继而利用限位杆16和限位孔17之间的螺纹连接作用,调节限位件18在固定环4内部的位置,利用各个固定环4依次和各个待检测的电机进行固定装配,继而依次将安装板5两端的插块6插入插槽20的内部,而插块6在插入插槽20内部的过程中,在第二弹簧28的作用下,预留块27会弹入预留槽26内部,实现进一步的固定,从而提升了固定环4和侧板3之间安装时的牢固性能,继而启动电动伸缩杆14,调整支撑板12的高度,使得支撑板12可以与相应待检测的电机接触,实现一定的支撑作用,然后将电机与相应的检测设备连接,实现对于电机性能的检测,一个电机检测完成后,使用者通过将按压块24上的卡槽22与侧板3上的卡块21进行固定,这时按压块24会向着预留槽26内部移动,并且顶住预留块27,预留块27在第二弹簧28的作用下,会被压入插块6的内部,这时使用者就可以快速地抽出固定环4,并且将下一个装配好电机的固定环4与侧板3进行固定,从而提升了装置的检测效率,增强了装置的实用性,有利于该装置的长期推广。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种电机检测快速更换工装,包括控制面板(1)、侧板(3)、承载架(7)和底座(10),其特征在于:所述底座(10)底部的两侧皆焊接有安装脚(9),安装脚(9)的外侧壁包裹有防滑橡胶套(11),且安装脚(9)的两端皆设置有固定螺栓(29),所述底座(10)顶端的四个拐角处皆安装有减震机构(8),且减震机构(8)的顶端安装有承载架(7),所述承载架(7)顶部的一端焊接有侧板(3),且侧板(3)的一端设置有安装板(5),所述安装板(5)远离侧板(3)的一端安装有固定环(4),且安装板(5)靠近侧板(3)的两端均设置有插块(6),侧板(3)上设置有与插块(6)相匹配的插槽(20),所述插块(6)的内部设置有第二弹簧(28),且第二弹簧(28)上焊接有预留块(27),所述侧板(3)上设置有与预留块(27)相匹配的预留槽(26),预留槽(26)的内部与插槽(20)的内部相连通,且插槽(20)的内部设置有第一弹簧(25),第一弹簧(25)上安装有按压块(24),且按压块(24)竖向贯穿预留槽(26)远离侧板(3)的一端,所述按压块(24)顶端的中间位置处焊接有连接块(23),且连接块(23)的一端铰接有卡槽(22),所述侧板(3)上设置有与卡槽(22)相匹配的卡块(21),所述侧板(3)远离固定环(4)的一端安装有控制面板(1),且控制面板(1)的内部安装有单片机(2),所述承载架(7)的顶端安装有剪刀架(13),剪刀架(13)内部的两端皆安装有电动伸缩杆(14),且剪刀架(13)的顶端设置有支撑板(12),所述单片机(2)的输出端通过导线与电动伸缩杆(14)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机检测快速更换工装,其特征在于:所述固定环(4)上均匀设置有呈同心圆排列的限位孔(17),且限位孔(17)的内部安装有限位杆(16),并且限位杆(16)的一端焊接有限位件(18),限位杆(16)的另一端铰接有调节环(15)。
3.根据权利要求1所述的一种电机检测快速更换工装,其特征在于:所述安装板(5)的水平中心线与固定环(4)的水平中心线在同一直线上,且安装板(5)与固定环(4)之间构成一体化焊接结构。
4.根据权利要求1所述的一种电机检测快速更换工装,其特征在于:所述减震机构(8)从上到下依次设置有减震块(801)、第三弹簧(805)、导向杆(802)、导向块(803)和减震槽(804),且减震槽(804)内部的底端均匀设置有第三弹簧(805),第三弹簧(805)的顶端焊接有与减震槽(804)相匹配的减震块(801),减震块(801)的纵截面呈工字形。
5.根据权利要求4所述的一种电机检测快速更换工装,其特征在于:所述减震块(801)两端的底部皆焊接有导向块(803),且导向块(803)呈中空结构,减震槽(804)的内部焊接有与导向块(803)相匹配的导向杆(802),且导向杆(802)的外直径等于导向块(803)的内直径。
6.根据权利要求2所述的一种电机检测快速更换工装,其特征在于:所述限位杆(16)的外侧壁设置有外螺纹,且限位杆(16)的数量为3个,限位孔(17)的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹,所述限位件(18)的内侧壁均匀设置有硅胶防滑凸起(19),且硅胶防滑凸起(19)与限位件(18)之间构成热熔连接。
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