CN110055562A - 一种生产合金箔膜用电沉积装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产合金箔膜用电沉积装置,涉及电沉积装置技术领域包括:顶架;气缸,固定连接在所述顶架的底部;滑轨,其顶部固定连接在所述气缸的伸缩轴上;两个滑块,其顶部均与所述滑轨滑动连接,其中,两个所述滑块之间通过连接件固定连接;砂纸,设置在两个所述滑块之间,且位于连接件的下方;驱动部,与其中一个所述滑块动力连接,用于驱动所述滑块在所述滑轨上来回移动;电解池,设置在所述砂纸的下方;阴极辊,转动设置在电解池中。本发明提升了阴极辊的修磨效率,从而进一步的提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电沉积装置技术领域,特别涉及一种生产合金箔膜用电沉积装置。
背景技术
铁镍和铁镍铬合金具有高磁导率和低矫顽力,防护装饰性好,是很好的软磁材料和包装材料。合金的磁性能随着铁含量的升高而增强,以铁取代昂贵的镍生产高铁合金可以节省成本,尤其是铁含量为63-64%的铁镍合金具有极低的热膨胀系数,广泛用作精密仪器仪表、光学仪器和电子设备的元器件,在航天航空、军事武器、微波通讯、彩电阴罩以及石油运输容器也得到广泛应用。
铁镍合金的制备方法有多种,诸如熔炼铸造、溅射成膜、双辊超极冷等。电沉积法与这些方法相比,具有一些独到的优点,如操作方便、所生产的合金箔宽度和厚度可以控制,容易制备大量薄膜材料。
目前电沉积装置在生产合金箔膜时大致是在一电解池内设置阴极辊,并使阴极辊匀速旋转从而在将电解液中的金属离子吸附到阴极辊上,在阴极辊上连续电沉积合金箔膜;形成合金箔膜后还需要将其从阴极辊上剥离,对其进行清洗、烘干、裁边、收卷等工序,阴极辊长时间使用后需要对其表面进行修磨,以保证产品的质量,现有的阴极辊修磨方法是将阴极辊拆下进行线下修磨,但这种方式工作量大,影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产合金箔膜用电沉积装置,以解决背景技术中现有的阴极辊修磨方式工作量大,影响生产效率的问题,其可提升阴极辊的修磨效率,从而提升生产效率。
基于上述目的本发明提供的一种生产合金箔膜用电沉积装置,包括:
顶架;
气缸,固定连接在所述顶架的底部;
滑轨,其顶部固定连接在所述气缸的伸缩轴上;
两个滑块,其顶部均与所述滑轨滑动连接,其中,两个所述滑块之间通过连接件固定连接;
砂纸,设置在两个所述滑块之间,且位于连接件的下方;
驱动部,与其中一个所述滑块动力连接,用于驱动所述滑块在所述滑轨上来回移动;
电解池,设置在所述砂纸的下方;
阴极辊,转动设置在电解池中;
控制所述气缸使得所述砂纸下降与所述阴极辊接触,启动所述驱动部驱动所述滑块在所述滑轨上来回移动,从而带动所述砂纸来回移动对阴极辊进行修磨。
可选的,所述砂纸可拆卸连接在所述滑块上。
可选的,所述滑块具有一通槽,所述通槽内设有一压板,所述压板的底部转动连接有多个丝杆,所述丝杆与所述滑块底部螺纹连接,所述丝杆与滑块之间设有紧固螺母。
可选的,所述压板的顶部设有弧形凸起。
可选的,所述驱动部包括第一电机,所述第一电机固定连接在滑轨的底部,所述第一电机的转动轴上固定连接有第一转盘,所述第一转盘上铰接有连杆,所述连杆远离第一转盘的一端与所述滑块相铰接。
可选的,所述电沉积装置还包括挤压部,所述挤压部与所述电解池相连接,用于挤压合金箔膜,使得合金箔膜上的电解液落下。
可选的,所述挤压部包括第一机架,所述第一机架的顶部固定连接有套筒,所述套筒滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆靠近电解池的一端转动连接有挤压辊,另一端固定连接有定位件,所述第一机架上具有第一定位槽和第二定位槽,当所述定位件位于所述第一定位槽中时,所述挤压辊与所述阴极辊相接触,当所述定位件位于所述第二定位槽中时,所述挤压辊与所述阴极辊相分离。
可选的,所述伸缩杆与定位件之间设有弹簧。
可选的,所述电沉积装置还包括清洗部,所述清洗部与电解池连接,用于清洗合金箔膜。
可选的,所述清洗部包括第二机架,所述第二机架的顶部设有清洗池,所述清洗池内转动连接有换向辊,所述清洗池内还转动连接有两个毛刷辊,两个所述毛刷辊通过第一传动带传动连接,其中一个所述毛刷辊通过第二传动带传动连接有第二转盘,所述第二转盘连接有第二电机。
从上面所述可以看出,本发明当需要对阴极辊进行修磨时,控制所述气缸使得所述砂纸下降与所述阴极辊接触,启动所述驱动部驱动所述滑块在所述滑轨上来回移动,从而带动所述砂纸来回移动对阴极辊进行修磨。如此不需要将阴极辊拆下进行线下修磨,可以直接对阴极辊进行修磨。如此提升了阴极辊的修磨效率,从而进一步的提升了生产效率。
附图说明
图1为本发明的具体实施例电沉积装置的结构示意图;
图2为图1中滑块的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
一种生产合金箔膜用电沉积装置,包括:顶架;气缸,固定连接在所述顶架的底部;滑轨,其顶部固定连接在所述气缸的伸缩轴上;两个滑块,其顶部均与所述滑轨滑动连接,其中,两个所述滑块之间通过连接件固定连接;砂纸,设置在两个所述滑块之间,且位于连接件的下方;驱动部,与其中一个所述滑块动力连接,用于驱动所述滑块在所述滑轨上来回移动;电解池,设置在所述砂纸的下方;阴极辊,转动设置在电解池中。
当需要对阴极辊进行修磨时,控制所述气缸使得所述砂纸下降与所述阴极辊接触,启动所述驱动部驱动所述滑块在所述滑轨上来回移动,从而带动所述砂纸来回移动对阴极辊进行修磨。如此不需要将阴极辊拆下进行线下修磨,可以直接对阴极辊进行修磨。如此提升了阴极辊的修磨效率,从而进一步的提升了生产效率。
如图1所示,在一些实施例中,一种生产合金箔膜用电沉积装置,包括:顶架1可以通过支撑架(图中未画出);气缸11,固定连接在所述顶架1的底部,气缸11可以设置成多个;滑轨12,其顶部固定连接在所述气缸11的伸缩轴上;两个滑块13,其顶部均与所述滑轨12滑动连接,其中,两个所述滑块13之间通过连接件15固定连接;砂纸14,设置在两个所述滑块13之间,且位于连接件15的下方,砂纸14用于修磨阴极辊4;驱动部2,与其中一个所述滑块13动力连接,用于驱动所述滑块13在所述滑轨12上来回移动;电解池3,设置在所述砂纸14的下方;阴极辊4,转动设置在电解池3中。
当需要对阴极辊4进行修磨时,控制所述气缸11使得所述砂纸14下降与所述阴极辊4接触,启动所述驱动部2驱动所述滑块13在所述滑轨12上来回移动,从而带动所述砂纸14来回移动对阴极辊4进行修磨。如此不需要将阴极辊4拆下进行线下修磨,可以直接对阴极辊4进行修磨。如此提升了阴极辊4的修磨效率,从而进一步的提升了生产效率。
在一些实施例中,所述砂纸14可拆卸连接在所述滑块13上。如此可以方便的更换砂纸14,提升了装置的实用性。
如图2所示,在一些实施例中,所述滑块13具有一通槽5,通槽5可以为矩形,所述通槽5内设有一压板51,所述压板51的底部转动连接有多个丝杆52,所述丝杆52与所述滑块13底部螺纹连接,所述丝杆52与滑块13之间设有紧固螺母53,丝杆52的底部还设有手柄54,用于方便操作丝杆52转动。安装砂纸14的时候,将砂纸14的两边放在的通槽5中,然后转动手柄54,使得压板51向上移动压紧砂纸14,在一些实施例中,所述压板51的顶部设有弧形凸起55,如此可以提升砂纸14的压紧效果,保障了装置修磨时候的稳定性。
在一些实施例中,所述驱动部2包括第一电机21,所述第一电机21固定连接在滑轨12的底部,所述第一电机21的转动轴上固定连接有第一转盘22,所述第一转盘22上铰接有连杆23,所述连杆23远离第一转盘22的一端与所述滑块13相铰接。工作时,第一电机21带动第一转盘22转动,第一转盘22通过连杆23带动滑块13在滑轨12上来回移动,从而带动所述砂纸14来回移动对阴极辊4进行修磨。如此不需要将阴极辊4拆下进行线下修磨,可以直接对阴极辊4进行修磨。如此提升了阴极辊4的修磨效率,从而进一步的提升了生产效率。
在一些实施例中,所述电沉积装置还包括挤压部6,所述挤压部6与所述电解池3相连接,用于挤压合金箔膜,使得合金箔膜上的电解液落下,如此可以避免电解液被合金箔膜带出,对合金箔膜的品质造成不良影响,同时可以减少原料的浪费。
在一些实施例中,所述挤压部6包括第一机架61,所述第一机架61的顶部固定连接有套筒62,所述套筒62滑动连接有伸缩杆63,所述伸缩杆63靠近电解池3的一端转动连接有挤压辊64,另一端固定连接有定位件65,所述第一机架61上具有第一定位槽66和第二定位槽67,当所述定位件65位于所述第一定位槽66中时,所述挤压辊64与所述阴极辊4相接触,当所述定位件65位于所述第二定位槽67中时,所述挤压辊64与所述阴极辊4相分离。
在一些实施例中,所述伸缩杆63与定位件65之间设有弹簧68。如此使得伸缩杆63具有一定的伸缩性,使得挤压辊64可以一直与阴极辊4的表面相贴合,如此提升了挤压效果。
在一些实施例中,所述电沉积装置还包括清洗部7,所述清洗部7与电解池3连接,用于清洗合金箔膜。
可选的,所述清洗部7包括第二机架71,所述第二机架71的顶部设有清洗池72,所述清洗池内转动连接有换向辊73,所述清洗池72内还转动连接有两个毛刷辊74,两个所述毛刷辊74通过第一传动带75传动连接,其中一个所述毛刷辊74通过第二传动带76传动连接有第二转盘77,所述第二转盘77连接有第二电机78。工作的时候第二电机78带动第二转盘77转动,第二转盘77通过第二转动带76带动其中一个毛刷辊74转动,其中一个毛刷辊74通过第一传动带75带动您一个毛刷辊74转动,从而通过两个毛刷辊74的转动对合金箔膜进行清洗,相对于现有技术中只是通过清水清洗,提升了清洗效果。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产合金箔膜用电沉积装置,其特征在于,包括:
顶架;
气缸,固定连接在所述顶架的底部;
滑轨,其顶部固定连接在所述气缸的伸缩轴上;
两个滑块,其顶部均与所述滑轨滑动连接,其中,两个所述滑块之间通过连接件固定连接;
砂纸,设置在两个所述滑块之间,且位于连接件的下方;
驱动部,与其中一个所述滑块动力连接,用于驱动所述滑块在所述滑轨上来回移动;
电解池,设置在所述砂纸的下方;
阴极辊,转动设置在电解池中;
控制所述气缸使得所述砂纸下降与所述阴极辊接触,启动所述驱动部驱动所述滑块在所述滑轨上来回移动,从而带动所述砂纸来回移动对阴极辊进行修磨。
2.根据权利要求1所述的一种生产合金箔膜用电沉积装置,其特征在于:所述砂纸可拆卸连接在所述滑块上。
3.根据权利要求2所述的一种生产合金箔膜用电沉积装置,其特征在于:所述滑块具有一通槽,所述通槽内设有一压板,所述压板的底部转动连接有多个丝杆,所述丝杆与所述滑块底部螺纹连接,所述丝杆与滑块之间设有紧固螺母。
4.根据权利要求3所述的一种生产合金箔膜用电沉积装置,其特征在于:所述压板的顶部设有弧形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种生产合金箔膜用电沉积装置,其特征在于:所述驱动部包括第一电机,所述第一电机固定连接在滑轨的底部,所述第一电机的转动轴上固定连接有第一转盘,所述第一转盘上铰接有连杆,所述连杆远离第一转盘的一端与所述滑块相铰接。
6.根据权利要求1所述的一种生产合金箔膜用电沉积装置,其特征在于:所述电沉积装置还包括挤压部,所述挤压部与所述电解池相连接,用于挤压合金箔膜,使得合金箔膜上的电解液落下。
7.根据权利要求6所述的一种生产合金箔膜用电沉积装置,其特征在于:所述挤压部包括第一机架,所述第一机架的顶部固定连接有套筒,所述套筒滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆靠近电解池的一端转动连接有挤压辊,另一端固定连接有定位件,所述第一机架上具有第一定位槽和第二定位槽,当所述定位件位于所述第一定位槽中时,所述挤压辊与所述阴极辊相接触,当所述定位件位于所述第二定位槽中时,所述挤压辊与所述阴极辊相分离。
8.根据权利要求7所述的一种生产合金箔膜用电沉积装置,其特征在于:所述伸缩杆与定位件之间设有弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种生产合金箔膜用电沉积装置,其特征在于:所述电沉积装置还包括清洗部,所述清洗部与电解池连接,用于清洗合金箔膜。
10.根据权利要求9所述的一种生产合金箔膜用电沉积装置,其特征在于:所述清洗部包括第二机架,所述第二机架的顶部设有清洗池,所述清洗池内转动连接有换向辊,所述清洗池内还转动连接有两个毛刷辊,两个所述毛刷辊通过第一传动带传动连接,其中一个所述毛刷辊通过第二传动带传动连接有第二转盘,所述第二转盘连接有第二电机。
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