CN114633551B - 一种薄膜印刷油墨烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄膜印刷油墨烘干装置，包括底板架、固定筒、导料板和烘干收卷装置，所述的固定筒下端安装在底板架上，导料板安装在进料口上，进料口呈倾斜结构设计，烘干收卷装置安装在固定筒内部，烘干收卷装置用于对薄膜上印刷油墨进行烘干收卷。本发明可以解决现有的设备在对薄膜表面的油墨进行干燥时，通常不能够有效地对薄膜进行输送，薄膜在输送时容易发生褶皱的现象，导致薄膜表面的油墨出现互沾的现象，导致印刷的图案出现混色、模糊的现象，同时现有的设备在对薄膜表面的油墨进行干燥时，薄膜在受热拉动时容易发生形变的现象，影响薄膜后续使用效等难题。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜印刷领域，特别涉及一种薄膜印刷油墨烘干装置。
背景技术
在塑料薄膜生产过程中，由于不同的生产需求，需要在塑料薄膜上印刷各式各样的图案，虽然目前塑料薄膜的种类非常多，但是印刷图案工艺中聚乙烯塑料薄膜使用最为广泛。在印刷的过程中，通常采用水性油墨印刷，采用这种印刷方式，需要在生产过程中将其快速的烘干。
目前，现有的印刷薄膜在进行干燥时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对薄膜表面的油墨进行干燥时，通常不能够有效地对薄膜进行输送，薄膜在输送时容易发生褶皱的现象，导致薄膜表面的油墨出现互沾的现象，导致印刷的图案出现混色、模糊的现象；2、现有的设备在对薄膜表面的油墨进行干燥时，薄膜在受热拉动时容易发生形变的现象，影响薄膜后续使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对薄膜表面的油墨进行干燥时，通常不能够有效地对薄膜进行输送，薄膜在输送时容易发生褶皱的现象，导致薄膜表面的油墨出现互沾的现象，导致印刷的图案出现混色、模糊的现象，同时现有的设备在对薄膜表面的油墨进行干燥时，薄膜在受热拉动时容易发生形变的现象，影响薄膜后续使用效等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种薄膜印刷油墨烘干装置，包括：
底板架，底板架上端对称设置有弧形槽架，固定筒通过螺钉安装在弧形槽架上端。
固定筒，固定筒呈圆柱形空心结构，固定筒下端安装在底板架上，固定筒右侧安装有开口槽，开口槽上可拆卸的安装有挡板，挡板下端与开口槽之间设置有进料口，挡板内侧均匀设置有插杆，插杆为弹性金属材质，固定筒上均匀设置有与插杆配合的插槽，便于收卷单元后续取出。
导料板，导料板安装在进料口上，进料口呈倾斜结构设计，进料口上端面为光滑面，当印刷薄膜从进料口内部进入时，导料板可以避免未干燥的油墨与导料板相接触，防止油墨刮花。
烘干收卷装置，烘干收卷装置安装在固定筒内部，烘干收卷装置用于对薄膜上印刷油墨进行烘干收卷。
所述的烘干收卷装置包括驱动单元、收卷单元、压紧单元、固定架、干燥单元和负压输送单元，所述的固定筒中部安装有驱动单元，驱动单元之间通过螺钉安装有收卷单元，收卷单元中部设置有压紧单元，固定筒内侧通过螺钉安装有固定架，固定架呈弧形结构，固定架内侧安装有干燥单元，固定架外侧安装有负压输送单元，干燥单元与负压输送单元之间设置有导料槽。
所述的负压输送单元包括输送架、导向辊和负压板，所述的输送架呈弧形结构，输送架内部设置有负压腔，输送架外侧面上均匀设有凹槽，凹槽内通过轴承安装有导向辊，相邻的导向辊之间均匀设置有安装槽，安装槽内安装有负压板，负压板可以对印刷薄膜外侧进行吸附，使得薄膜准确贴附在负压板上，防止薄膜出现褶皱的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动单元包括驱动电机、转动轴和连接套，所述的固定筒左右两侧通过轴承分别安装有转动轴，固定筒左侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上与转动轴相连接，转动轴内侧设置有插接块，固定筒内侧安装有连接套，连接套内端设置有弧形槽架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷单元包括收卷辊和环形板，所述的收卷辊两端分别设置有插接槽，收卷辊两侧通过轴承安装有环形板，环形板外侧安装有安装架，安装板呈弧形结构，环形板外侧通过螺钉与驱动单元相连接，驱动单元与环形板可拆卸连接，便于收卷完毕后的收卷辊取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧单元包括压紧辊、滑块和伸缩弹簧，所述的收卷单元内侧对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块外侧与滑槽之间设置有伸缩弹簧，滑块之间安装有压紧辊，压紧辊可以始终与收卷辊表面上的薄膜紧贴，防止收卷后的薄膜发生松散的现象，利于薄膜后续使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥单元包括弧形架、电加热丝、进气管和喷气孔，所述的弧形架通过螺钉安装在固定架内侧，弧形架外侧面设置有弧形槽，弧形槽内均匀设置有电加热丝，弧形架上均匀设置有喷气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形架内侧设置有橡胶垫，弧形架通过橡胶垫与固定筒内壁紧贴，当弧形架在固定筒内壁时，橡胶垫可以有效地起到密封的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的负压板包括矩形框架、百叶板和插接管，所述的矩形框架安装在安装槽内部，安装槽内侧安装有插接管，插接管与负压腔内部相连通，矩形框架中部均匀设置有百叶板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的百叶板截面呈三角形结构，百叶板上端设置有柔性套，柔性套与百叶板卡拆卸连接，当薄膜经百叶板外侧滑动时，柔性套可以有效地防止薄膜受损，利于薄膜准确输送。
(三)有益效果
1.本发明提供的薄膜印刷油墨烘干装置，其负压输送单元可以有效地对薄膜进行导向输送，同时在输送过程中可以对薄膜进行负压吸附，防止薄膜在烘干过程中出现褶皱的现象，避免薄膜表面的油墨出现互沾的现象；
2.本发明提供的薄膜印刷油墨烘干装置，其负压输送单元中的导向辊和负压板相互配合，导向辊可以对薄膜进行导向，减少薄膜收卷拉动时的摩擦力，防止薄膜加热拉伸后张力过大产生形变起皱，负压板可以对薄膜内侧进行吸附，防止薄膜在吹动时发生晃动的现象，当收卷单元拉动薄膜时，使得薄膜内侧受力均匀，避免薄膜收卷时发生偏移的现象；
3.本发明提供的薄膜印刷油墨烘干装置，其干燥单元可以有效地对薄膜表面进行热风干燥，利于油墨粘附在薄膜避免，防止薄膜表面的印刷的图案出现混色、模糊的现象，利于薄膜后续使用；
4.本发明提供的薄膜印刷油墨烘干装置，其压紧单元可以有效地对干燥后的薄膜进行压紧，防止收卷后的薄膜发生松散的现象，同时压紧辊中部与循环冷水相连通，当薄膜经压紧辊运动时，压紧辊可以对薄膜干燥时余留的热量进行传导，防止薄膜缠绕后热量堆积，避免薄膜发生褶皱的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明图2中A-A处的剖面结构示意图；
图4是本发明图2中B-B处的剖面结构示意图；
图5是本发明固定筒与烘干收卷装置之间的剖面结构示意图；
图6是本发明固定架与负压输送单元之间的剖面结构示意图；
图7是本发明负压板的立体结构示意图；
图8是本发明负压板的剖面结构示意图；
图9是本发明干燥单元的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种薄膜印刷油墨烘干装置，包括：
底板架1，底板架1上端对称设置有弧形槽架，固定筒2通过螺钉安装在弧形槽架上端。
固定筒2，固定筒2呈圆柱形空心结构，固定筒2下端安装在底板架1上，固定筒2右侧安装有开口槽，开口槽上可拆卸的安装有挡板21，挡板21下端与开口槽之间设置有进料口，挡板21内侧均匀设置有插杆，插杆为弹性金属材质，固定筒2上均匀设置有与插杆配合的插槽，便于收卷单元42后续取出。
导料板3，导料板3安装在进料口上，进料口呈倾斜结构设计，进料口上端面为光滑面，当印刷薄膜从进料口内部进入时，导料板3可以避免未干燥的油墨与导料板3相接触，防止油墨刮花。
烘干收卷装置4，烘干收卷装置4安装在固定筒2内部，烘干收卷装置4用于对薄膜上印刷油墨进行烘干收卷。
如图3-5所示，所述的烘干收卷装置4包括驱动单元41、收卷单元42、压紧单元43、固定架44、干燥单元45和负压输送单元46，所述的固定筒2中部安装有驱动单元41，驱动单元41之间通过螺钉安装有收卷单元42，收卷单元42中部设置有压紧单元43，固定筒2内侧通过螺钉安装有固定架44，固定架44呈弧形结构，固定架44内侧安装有干燥单元45，固定架44外侧安装有负压输送单元46，干燥单元45与负压输送单元46之间设置有导料槽。
具体工作时，首先将收卷单元42安装在驱动单元41上，然后将薄膜一端固定在收卷单元42上端，压紧单元43可以始终对薄膜进行压紧，防止薄膜发生松散的现象，薄膜从导料槽中部穿过，负压输送单元46可以对薄膜内侧进行吸附输送，使得薄膜准确的贴附在负压输送单元46表面，干燥单元45可以有效地对薄膜外侧未干燥的油墨进行烘干，防止薄膜表面的油墨发生刮花的现象。
如图6所示，所述的负压输送单元46包括输送架461、导向辊462和负压板463，所述的输送架461呈弧形结构，输送架461内部设置有负压腔，输送架461外侧面上均匀设有凹槽，凹槽内通过轴承安装有导向辊462，相邻的导向辊462之间均匀设置有安装槽，安装槽内安装有负压板463，负压板463可以对印刷薄膜外侧进行吸附，使得薄膜准确贴附在负压板463上，防止薄膜出现褶皱的现象。
工作时，当薄膜经导料槽内部穿过时，导向辊462可以对薄膜进行导向，减少薄膜收卷拉动时的摩擦力，防止薄膜加热拉伸后张力过大产生形变起皱，负压板463可以对薄膜内侧进行吸附，防止薄膜在吹动时发生晃动的现象，当收卷单元42拉动薄膜时，使得薄膜内侧受力均匀，避免薄膜收卷时发生偏移的现象。
如图4所示，所述的驱动单元41包括驱动电机411、转动轴412和连接套413，所述的固定筒2左右两侧通过轴承分别安装有转动轴412，固定筒2左侧通过电机座安装有驱动电机411，驱动电机411的输出轴上与转动轴412相连接，转动轴412内侧设置有插接块，固定筒2内侧安装有连接套413，连接套413内端设置有弧形槽架。
工作时，收卷单元42通过螺钉安装在连接套413上，同时转动轴412内侧的插接块刚好可以与收卷单元42上的插接槽相配合，当驱动电机411转动时，驱动电机411通过转动轴412可以带动收卷辊421对薄膜进行收卷。
如图4所示，所述的收卷单元42包括收卷辊421和环形板422，所述的收卷辊421两端分别设置有插接槽，收卷辊421两侧通过轴承安装有环形板422，环形板422外侧安装有安装架，安装板呈弧形结构，环形板422外侧通过螺钉与驱动单元41相连接，驱动单元41与环形板422可拆卸连接，便于收卷完毕后的收卷辊421取出。
工作时，环形板422外侧通过螺钉安装在连接套413外侧，进而可以对收卷辊421进行固定，同时收卷辊421与转动轴412插接配合，环形板422和连接套413可以起到防止收卷辊421与转动轴412的现象，同时环形板422可以起到挡料的作用，使得薄膜均匀缠绕在收卷辊421上。
所述的压紧单元43包括压紧辊431、滑块和伸缩弹簧432，所述的收卷单元42内侧对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块外侧与滑槽之间设置有伸缩弹簧432，滑块之间安装有压紧辊431，压紧辊431可以始终与收卷辊421表面上的薄膜紧贴，防止收卷后的薄膜发生松散的现象，利于薄膜后续使用。
所述的压紧辊431可以对薄膜进行冷却降温，压紧辊431中部与循环冷水相连通，压紧辊431为导热材质，当薄膜经压紧辊431运动时，压紧辊431可以对薄膜干燥时余留的热量进行传导，防止薄膜缠绕后热量堆积，避免薄膜发生褶皱的现象。
如图9所示，所述的干燥单元45包括弧形架451、电加热丝452、进气管453和喷气孔454，所述的弧形架451通过螺钉安装在固定架44内侧，弧形架451外侧面设置有弧形槽，弧形槽内均匀设置有电加热丝452，弧形架451上均匀设置有喷气孔454。
工作时，进气管453与外接气泵相连通，气泵带动空气进入弧形槽内部，电加热丝452可以对空气进行热交换，加热后的气体经喷气孔454均匀向外喷出，利于薄膜表面的油墨进行干燥。
所述的弧形架451内侧设置有橡胶垫，弧形架451通过橡胶垫与固定筒2内壁紧贴，当弧形架451在固定筒2内壁时，橡胶垫可以有效地起到密封的作用。
如图7-8所示，所述的负压板463包括矩形框架4631、百叶板4632和插接管4633，所述的矩形框架4631安装在安装槽内部，安装槽内侧安装有插接管4633，插接管4633与负压腔内部相连通，矩形框架4631中部均匀设置有百叶板4632，相邻的百叶板4632之间产生空隙可以对薄膜进行吸紧，使得薄膜可以准确的平铺在矩形框架4631外侧，避免薄膜干燥过程中发生褶皱的现象。
所述的百叶板4632截面呈三角形结构，百叶板4632上端设置有柔性套，柔性套与百叶板4632卡拆卸连接，当薄膜经百叶板4632外侧滑动时，柔性套可以有效地防止薄膜受损，利于薄膜准确输送。
本发明在具体工作时的使用步骤：
第一步：将收卷单元42安装在驱动单元41上，然后将薄膜一端从干燥单元45与负压输送单元46之间设置有导料槽穿过后再与收卷单元42相连接；
第二步：启动驱动单元41，驱动单元41通过收卷单元42对薄膜进行拉动收集，使得薄膜可以均匀缠绕在收卷单元42上，紧辊431可以始终与收卷辊421表面上的薄膜紧贴，防止收卷后的薄膜发生松散的现象，利于薄膜后续使用；
第三步：当薄膜经导料槽内部穿过时，干燥单元45可以对薄膜表面油墨进行加热干燥，导向辊462可以对薄膜进行导向，减少薄膜收卷拉动时的摩擦力，防止薄膜加热拉伸后张力过大产生形变起皱，负压板463可以对薄膜内侧进行吸附，防止薄膜在吹动时发生晃动的现象，当收卷单元42拉动薄膜时，使得薄膜内侧受力均匀，避免薄膜收卷时发生偏移的现象；
第四步：当薄膜收卷完毕后，通过将固定筒2上的挡板21拆除可以将收卷单元42取出，利于人工对收卷后的薄膜进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种薄膜印刷油墨烘干装置，其特征在于，包括：
底板架(1)；
固定筒(2)，固定筒(2)呈圆柱形空心结构，固定筒(2)下端安装在底板架(1)上，固定筒(2)右侧安装有开口槽，开口槽上可拆卸的安装有挡板(21)，挡板(21)下端与开口槽之间设置有进料口；
导料板(3)，导料板(3)安装在进料口上，进料口呈倾斜结构设计，进料口上端面为光滑面；
烘干收卷装置(4)，烘干收卷装置(4)安装在固定筒(2)内部，烘干收卷装置(4)用于对薄膜上印刷油墨进行烘干收卷；
所述的烘干收卷装置(4)包括驱动单元(41)、收卷单元(42)、压紧单元(43)、固定架(44)、干燥单元(45)和负压输送单元(46)，所述的固定筒(2)中部安装有驱动单元(41)，驱动单元(41)之间通过螺钉安装有收卷单元(42)，收卷单元(42)中部设置有压紧单元(43)，固定筒(2)内侧通过螺钉安装有固定架(44)，固定架(44)呈弧形结构，固定架(44)内侧安装有干燥单元(45)，固定架(44)外侧安装有负压输送单元(46)，干燥单元(45)与负压输送单元(46)之间设置有导料槽；
所述的负压输送单元(46)包括输送架(461)、导向辊(462)和负压板(463)，所述的输送架(461)呈弧形结构，输送架(461)内部设置有负压腔，输送架(461)外侧面上均匀设有凹槽，凹槽内通过轴承安装有导向辊(462)，相邻的导向辊(462)之间均匀设置有安装槽，安装槽内安装有负压板(463)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷油墨烘干装置，其特征在于：所述的驱动单元(41)包括驱动电机(411)、转动轴(412)和连接套(413)，所述的固定筒(2)左右两侧通过轴承分别安装有转动轴(412)，固定筒(2)左侧通过电机座安装有驱动电机(411)，驱动电机(411)的输出轴上与转动轴(412)相连接，转动轴(412)内侧设置有插接块，固定筒(2)内侧安装有连接套(413)，连接套(413)内端设置有弧形槽架。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷油墨烘干装置，其特征在于：所述的收卷单元(42)包括收卷辊(421)和环形板(422)，所述的收卷辊(421)两端分别设置有插接槽，收卷辊(421)两侧通过轴承安装有环形板(422)，环形板(422)外侧安装有安装架，安装板呈弧形结构，环形板(422)外侧通过螺钉与驱动单元(41)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷油墨烘干装置，其特征在于：所述的压紧单元(43)包括压紧辊(431)、滑块和伸缩弹簧(432)，所述的收卷单元(42)内侧对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块外侧与滑槽之间设置有伸缩弹簧(432)，滑块之间安装有压紧辊(431)。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷油墨烘干装置，其特征在于：所述的干燥单元(45)包括弧形架(451)、电加热丝(452)、进气管(453)和喷气孔(454)，所述的弧形架(451)通过螺钉安装在固定架(44)内侧，弧形架(451)外侧面设置有弧形槽，弧形槽内均匀设置有电加热丝(452)，弧形架(451)上均匀设置有喷气孔(454)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜印刷油墨烘干装置，其特征在于：所述的弧形架(451)内侧设置有橡胶垫，弧形架(451)通过橡胶垫与固定筒(2)内壁紧贴。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷油墨烘干装置，其特征在于：所述的负压板(463)包括矩形框架(4631)、百叶板(4632)和插接管(4633)，所述的矩形框架(4631)安装在安装槽内部，安装槽内侧安装有插接管(4633)，插接管(4633)与负压腔内部相连通，矩形框架(4631)中部均匀设置有百叶板(4632)。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜印刷油墨烘干装置，其特征在于：所述的百叶板(4632)截面呈三角形结构，百叶板(4632)上端设置有柔性套，柔性套与百叶板(4632)卡拆卸连接。
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