CN110055519A - 二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法 - Google Patents

二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110055519A
CN110055519A CN201910340015.5A CN201910340015A CN110055519A CN 110055519 A CN110055519 A CN 110055519A CN 201910340015 A CN201910340015 A CN 201910340015A CN 110055519 A CN110055519 A CN 110055519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tio
film
nano wire
microballoon
hydrophobic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910340015.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110055519B (zh
Inventor
向鹏
吕福
马渊文
谭新玉
李炜
肖婷
姜礼华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Three Gorges University CTGU
Original Assignee
China Three Gorges University CTGU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Three Gorges University CTGU filed Critical China Three Gorges University CTGU
Priority to CN201910340015.5A priority Critical patent/CN110055519B/zh
Publication of CN110055519A publication Critical patent/CN110055519A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110055519B publication Critical patent/CN110055519B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
    • C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
    • C23C18/1204—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material inorganic material, e.g. non-oxide and non-metallic such as sulfides, nitrides based compounds
    • C23C18/1208—Oxides, e.g. ceramics
    • C23C18/1216—Metal oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本文提供一种二氧化钛超微球和纳米线双粗糙结构的疏水薄膜的制备方法。该二氧化钛超疏水薄膜主要由微米级的TiO2微球和纳米级TiO2纳米线组成的二元微纳结构以及低表面能物质构成。其制备方法为：采用水热法制备TiO2微球，离心洗涤后加入聚氨酯树脂作为粘结剂充分搅拌均匀得到疏水微球TiO2胶体。将胶体通过旋涂法制膜后煅烧获得疏水TiO2微球薄膜。再将TiO2微球薄膜浸入TiCl4水溶液获得一层TiO2致密层。然后在处理后的微球多孔膜表面水热生长TiO2纳米线超疏水薄膜。最后用乙醇洗净后干燥，在表面沉积一层低表面能物质，即可获得高稳定性和疏水性能的TiO2微球和纳米线双结构的疏水薄膜。本发明具有疏水性能好，力学性能稳定性好，反应温度低，对环境友好等优点。

Description

二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及超疏水薄膜制备技术领域，具体涉及TiO2微/纳二元结构超疏水薄膜及其制备方法。
背景技术
在大自然中，荷叶能够出淤泥而不染。水滴在荷叶表面能够实现自由滚落并且带走其表面的污染物，这种现象称为荷叶效应。在荷叶的表面，有5微米到9微米的微米级乳突，在微米乳突上还存在纳米级的绒毛，正是由于这种微纳结构使得荷叶表面获得自清洁效应。自清洁效应在现代人们生产生活中具有广阔的运用前景，如高楼大厦建筑玻璃表面的自清洁、织物的防污防水、输电线路的防覆冰等。
为了实现自清洁效应，越来越多研究者从仿生学的角度出发研究制备高性能的微/纳二元结构薄膜。目前，大量报道使用的是SiO2，TiO2也具有疏水性能，但是相关研究报道较少。目前疏水材料的研究面临的问题是：（1）SiO2制备成本较高，材料的开发涉及较贵的含氟或硅烷的化合物。（2）材料的制备设备要求高、条件苛刻、周期长。（3）由于特殊的微纳结构，表面易被外力破坏，根据涂膜硬度铅笔测定法（标准号：GB/T 6739-1996），目前许多薄膜强度达不到3H强度，限制了疏水材料在实际中应用。为了解决高成本和低稳定性问题，本发明提供了一种高性能新型仿荷叶表面结构的TiO2微/纳二元结构超疏水薄膜及其制备方法。
发明内容
本发明旨在提供一种新型的的仿荷叶表面结构TiO2超疏水薄膜来实现自清洁效应。为了达到上述目的，本发明采用如下制备方案，具体制备步骤如下：
第一步：使用钛酸异丙酯作为钛源，十二胺作为表面活性剂，无水乙醇作为溶剂。将钛酸异丙酯、十二胺按一定比例添加并激烈拌混合搅均匀作为前驱液。将去离子水加到前驱液中搅拌6-10小时后，转移至反应釜中进行水热反应。
所述的钛酸异丙酯和十二胺的添加质量比为1：0.1-1.5。水热反应温度为220-250℃，水热反应时间为10-15小时。
第二步：将反应釜中TiO2微球取出，离心、洗涤、加入一定比例的聚氨酯树脂作为粘结剂充分搅拌均匀得到疏水微球TiO2无水乙醇胶体，聚氨酯树脂、TiO2微球和无水乙醇的体积比为0.3-1：1：2-6。将胶体通过旋涂法制膜后在75-85℃干燥后获得疏水TiO2微球多孔薄膜。
第三步：将第二步中疏水TiO2微球薄膜浸入0.01-0.05 M TiCl4水溶液中，在65-75℃下加热10-30 min后用去离子水洗净，之后在150-550 ℃下退火28-35min，在TiO2微球表面沉积一层TiO2纳米致密层。该步骤中TiO2纳米致密层可作为TiO2纳米线生长的种子层。
第四步：将钛酸异丙酯作为钛源，盐酸作为反应催化剂，去离子水作为溶剂。将钛酸异丙酯、盐酸、去离子水按一定比例添加并混合搅拌均匀作为前驱液，钛酸异丙酯、盐酸、去离子水的体积比为0.4：25-40：25-40。将附着TiO2致密层层的TiO2微球薄膜放入装有前驱液的内衬中，在120-160 ℃下水热反应0.8-1.5h。
第五步：取出第四步中水热反应后的薄膜在80 ℃干燥30 min后，用无水乙醇洗净干燥，然后用0.03-0.08 M辛基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液在55-65 ℃下浸泡25-35min，获得超疏水的TiO2薄膜。
与现有超疏水薄膜及其制备是方法相比，本发明具有以下优点：
1.本发明使用溶胶-凝胶法和水热法制备微米级微球和纳米级纳米线，反应所需温度较低，且所得TiO2晶体粒度易控制。薄膜制备工艺简单可行，制作成本较低。
2.超疏水TiO2薄膜的制备过程中，制备温度低，无毒，无有害气体释放，环境友好。
3.本发明的超疏水薄膜具有仿荷叶表面的微/纳二元结构，且使用微米级TiO2微球和纳米级TiO2纳米线构建二元微/纳结构目前还未有报道，且该超疏水薄膜自清洁性能优异，稳定性良好，具有耐摩擦性能。在超疏水薄膜在实际生活中具有广阔的运用前景。
附图说明
图1是实施例1的疏水角测试图。
图2是实施例2的疏水角测试图。
图3是实施例3的疏水角测试图。
图4是实施例4的疏水角测试图。
图5是实施例5的疏水角测试图。
图6是实施例5的7.5N的3H划痕测试测试图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来说明
实施例1：
一种TiO2微球疏水薄膜的制备方法，以下是其制备步骤：
第一步：在室温下，将8g钛酸异丙酯、8g十二胺添加到150 ml的无水乙醇中激烈拌混合搅均匀作为前驱液，搅拌15min后，将去离子水加到前驱液中搅拌8小时后，转移至反应釜中在在250 ℃进行水热反应12小时。
第二步：将反应釜中TiO2微球取出，离心、洗涤、加入聚氨酯树脂充分搅拌均匀得到疏水微球TiO2胶体，聚氨酯树脂、TiO2微球和无水乙醇的体积比为0.6：1：4。将胶体通过旋涂法在玻璃基底上沉积薄膜，然后在80 ℃干燥30 min。
第三步：用0.05 M辛基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液在60 ℃下浸泡30 min，获得超疏水的TiO2薄膜。通过疏水角测试测定试样疏水角为140.87°。
实施例2：
一种TiO2纳米线疏水薄膜的制备方法，以下是其制备步骤：
第一步：将洗净的玻璃基底浸入到80 ml的0.04 M TiCl4水溶液中，在70 ℃下加热15min后用去离子水洗净，之后在500 ℃下退火30 min，得到TiO2纳米致密层。
第二步：将钛酸异丙酯作为钛源，盐酸作为反应催化剂，去离子水作为溶剂。将钛酸异丙酯、盐酸、去离子水按一定比例添加并混合搅拌均匀作为前驱液，钛酸异丙酯、盐酸、去离子水的体积比为0.4：30：30。将附着TiO2致密层的玻璃放入装有前驱液的内衬中，在150 ℃下水热反应1小时，取出玻璃用无水乙醇洗净在80 ℃干燥30 min，获得TiO2纳米线疏水薄膜。
第三步：用0.05 M辛基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液在60 ℃下浸泡30 min，获得TiO2纳米线疏水薄膜。疏水角测试结果显示疏水角为130.99°。
实施例3：
一种疏水TiO2微/纳二元结构薄膜的制备方法，以下是其制备步骤：
第一步：在室温下，将8g钛酸异丙酯、8g十二胺添加到150 ml的无水乙醇中激烈拌混合搅均匀作为前驱液，搅拌15min后，将去离子水加到前驱液中搅拌8小时后，转移至反应釜中在在250 ℃进行水热反应12小时。
第二步：将反应釜中TiO2微球取出，离心、洗涤、加入聚氨酯树脂充分搅拌均匀得到疏水微球TiO2胶体，聚氨酯树脂、TiO2微球和无水乙醇的体积比为0.6：1：4。将胶体通过旋涂法在玻璃基底上沉积薄膜，然后在80 ℃干燥30 min获得TiO2微球疏水薄膜。
第三步：将第二步中的疏水TiO2微球薄膜在70℃下浸入80ml 0.04 M TiCl4水溶液处理15min后用去离子水洗净，之后在500 ℃下退火30 min后，在TiO2微球表面生长出一层TiO2致密层。
第四步：在室温下，将0.4ml钛酸异丙酯、30ml盐酸、30ml去离子水混合搅拌均匀作为前驱液。将附着TiO2纳米线种子层的疏水TiO2微球薄膜放入装有前驱液的内衬中，在150℃下水热反应1个小时。取出玻璃用无水乙醇洗净在80 ℃干燥30 min，即获得TiO2微/纳二元结构疏水薄膜。
第五步：用0.03 M辛基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液在60 ℃下浸泡20 min，获得TiO2纳米线疏水薄膜。通过疏水角测试测定试样疏水角达到了155.00°。
实施例4：
一种TiO2微/纳二元结构疏水薄膜的制备方法，以下是其制备步骤：
第一步：将洗净的玻璃基底浸入到80 ml的0.04 M TiCl4水溶液中，在70 ℃下加热15min后用去离子水洗净，之后在500 ℃下退火30 min，得到TiO2纳米致密层。
第二步：将钛酸异丙酯作为钛源，盐酸作为反应催化剂，去离子水作为溶剂。将钛酸异丙酯、盐酸、去离子水按一定比例添加并混合搅拌均匀作为前驱液，钛酸异丙酯、盐酸、去离子水的体积比为0.4：30：30。将附着TiO2致密层的玻璃放入装有前驱液的内衬中，在150 ℃下水热反应1小时，取出玻璃用无水乙醇洗净在80 ℃干燥30 min，获得TiO2纳米线疏水薄膜。
第三步：在室温下，将8g钛酸异丙酯、8g十二胺添加到150 ml的无水乙醇中激烈拌混合搅均匀作为前驱液，搅拌15min后，将去离子水加到前驱液中搅拌8小时后，转移至反应釜中在在250 ℃进行水热反应12小时。
第四步：将反应釜中TiO2微球取出，离心、洗涤、加入聚氨酯树脂充分搅拌均匀得到疏水微球TiO2胶体，聚氨酯树脂、TiO2微球和无水乙醇的体积比为0.6：1：4。将胶体通过旋涂法在TiO2纳米线疏水薄膜上沉积薄膜，然后在80 ℃干燥30 min。
第五步：用0.05 M辛基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液在60 ℃下浸泡30 min，获得TiO2微纳二元结构疏水薄膜。通过疏水角测试测定试样疏水角达到了150.50°。
实施例5：
一种疏水TiO2微/纳二元结构薄膜的制备方法，以下是其制备步骤：
第一步：在室温下，将8g钛酸异丙酯、8g十二胺添加到150 ml的无水乙醇中激烈拌混合搅均匀作为前驱液，搅拌15min后，将去离子水加到前驱液中搅拌8小时后，转移至反应釜中在在250 ℃进行水热反应12小时。
第二步：将反应釜中TiO2微球取出，离心、洗涤、加入聚氨酯树脂充分搅拌均匀得到疏水微球TiO2胶体，聚氨酯树脂、TiO2微球和无水乙醇的体积比为0.6：1：4。将胶体通过旋涂法在玻璃基底上沉积薄膜，然后在80 ℃干燥30 min获得TiO2微球疏水薄膜。
第三步：将第二步中的疏水TiO2微球薄膜在70℃下浸入80ml 0.04 M TiCl4水溶液处理15min后用去离子水洗净，之后在500 ℃下退火30 min后，在TiO2微球表面生长出一层TiO2致密层。
第四步：在室温下，将0.4ml钛酸异丙酯、30ml盐酸、30ml去离子水混合搅拌均匀作为前驱液。将附着TiO2纳米线种子层的疏水TiO2微球薄膜放入装有前驱液的内衬中，在150℃下水热反应1个小时。取出玻璃用无水乙醇洗净在80 ℃干燥30 min，即获得TiO2微/纳二元结构薄膜。
第五步：取出第四步中水热反应后的薄膜在80 ℃干燥30 min后，用无水乙醇洗净干燥，然后用0.05 M辛基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液在60 ℃下浸泡30 min，获得超疏水的TiO2薄膜。通过疏水角测试测定试样疏水角达到了160.25°，薄膜划痕结果显示薄膜承受7.5N的3H划痕测试后没有明显损伤，达到了行业对薄膜强度的使用标准，这里面主要是由于水热生长的TiO2微球具有很好的结晶性能，微球相互连接非常紧密，保护了薄膜的微纳结构不被破坏。

Claims (9)

1.一种二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法，其特征在于，所述超疏水薄膜是由微米级的TiO2微球和纳米级TiO2纳米线组成的二元微纳结构以及低表面能物质构成，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将钛酸异丙酯、十二胺、无水乙醇混合搅拌均匀后作为前驱液，加入去离子水搅拌6-10小时后，进行水热反应得到TiO2微球；
（2）取出反应釜中TiO2微球，离心、洗涤后加入聚氨酯树脂和无水乙醇，搅拌均匀得到疏水微球TiO2胶体，将胶体通过旋涂法制膜后在75-85℃干燥后获得疏水TiO2微球多孔薄膜；
（3）将步骤（2）中疏水TiO2微球多孔薄膜浸入TiCl4水溶液中，在65-75℃下加热后用去离子水洗净，经退火得到附着TiO2纳米线种子层的TiO2微球薄膜；
（4）将钛酸异丙酯作为钛源，盐酸作为反应催化剂，去离子水混合搅拌均匀作为前驱液，将附着TiO2纳米线种子层的TiO2微球薄膜放入装有前驱液的内衬中，进行水热反应；
（5）取出步骤（4）中水热反应后的薄膜在干燥后，用无水乙醇洗净干燥，然后在低表面能物质下浸泡后得TiO2超疏水薄膜。
2.根据权利要求1所述的二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中钛酸异丙酯和十二胺的添加质量比为1：0.1-1.5。
3.根据权利要求1所述的二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中水热反应温度为220-250℃，水热反应时间为10-15小时。
4.根据权利要求1所述的二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法，其特征在于， 步骤（2）中的聚氨酯树脂、TiO2微球和无水乙醇的体积比为0.3-1：1：2-6。
5.根据权利要求1所述的二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中TiCl4水溶液的摩尔浓度为0.01-0.05。
6.根据权利要求1所述的二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中退火温度为450-550℃，退火时间为28-35min。
7.根据权利要求1所述的二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）中将钛酸异丙酯、盐酸、去离子水的体积比为0.4：25-40：25-40。
8.根据权利要求1所述的二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）中水热反应温度为120-160℃，水热反应时间为0.8-1.5h。
9.根据权利要求1所述的二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）中低表面能物质为0.03-0.08 M辛基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液。
CN201910340015.5A 2019-04-25 2019-04-25 二氧化钛微球和纳米线双结构的超疏水薄膜的制备方法 Active CN110055519B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910340015.5A CN110055519B (zh) 2019-04-25 2019-04-25 二氧化钛微球和纳米线双结构的超疏水薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910340015.5A CN110055519B (zh) 2019-04-25 2019-04-25 二氧化钛微球和纳米线双结构的超疏水薄膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110055519A true CN110055519A (zh) 2019-07-26
CN110055519B CN110055519B (zh) 2020-10-30

Family

ID=67320944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910340015.5A Active CN110055519B (zh) 2019-04-25 2019-04-25 二氧化钛微球和纳米线双结构的超疏水薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110055519B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110504112A (zh) * 2019-08-12 2019-11-26 三峡大学 一种聚吡咯包覆氮掺杂二氧化钛超微球电极的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093697A (zh) * 2010-12-15 2011-06-15 中国人民解放军国防科学技术大学 仿荷叶表面的超疏水薄膜及其制备方法
CN102553813A (zh) * 2012-02-17 2012-07-11 天津大学 一种在金属表面制备微纳米二氧化钛及其疏水薄膜的溶胶凝胶方法
CN104176774A (zh) * 2014-07-24 2014-12-03 西安理工大学 一种二氧化钛超疏水薄膜的制备方法
CN106601484A (zh) * 2016-12-10 2017-04-26 三峡大学 碘掺杂二氧化钛微球电极及其制备方法
US20180326452A1 (en) * 2017-05-10 2018-11-15 Metamaterial Technologies Usa, Inc. Self-cleanable transparent conductive surface/film
CN109535782A (zh) * 2018-11-07 2019-03-29 三峡大学 一种TiO2复合疏水疏冰涂层及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093697A (zh) * 2010-12-15 2011-06-15 中国人民解放军国防科学技术大学 仿荷叶表面的超疏水薄膜及其制备方法
CN102553813A (zh) * 2012-02-17 2012-07-11 天津大学 一种在金属表面制备微纳米二氧化钛及其疏水薄膜的溶胶凝胶方法
CN104176774A (zh) * 2014-07-24 2014-12-03 西安理工大学 一种二氧化钛超疏水薄膜的制备方法
CN106601484A (zh) * 2016-12-10 2017-04-26 三峡大学 碘掺杂二氧化钛微球电极及其制备方法
US20180326452A1 (en) * 2017-05-10 2018-11-15 Metamaterial Technologies Usa, Inc. Self-cleanable transparent conductive surface/film
CN109535782A (zh) * 2018-11-07 2019-03-29 三峡大学 一种TiO2复合疏水疏冰涂层及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110504112A (zh) * 2019-08-12 2019-11-26 三峡大学 一种聚吡咯包覆氮掺杂二氧化钛超微球电极的制备方法
CN110504112B (zh) * 2019-08-12 2021-06-18 三峡大学 一种聚吡咯包覆氮掺杂二氧化钛超微球电极的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110055519B (zh) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102140179B (zh) 苯乙烯接枝二氧化硅超疏水薄膜的制备方法
CN101748596B (zh) 一种在纺织面料上生长氧化锌超疏水纳米结构的方法
CN104910656B (zh) 一种以复合硅源制备超疏水二氧化硅粉体及超疏水涂层的方法
US20220325108A1 (en) Superhydrophobic Coating, Method for Preparing Same and Use Thereof
CN108641419B (zh) 一种超亲水涂层溶胶及其制备和使用方法
CN103359954A (zh) 一种二氧化硅超疏水薄膜的制备方法及一种超疏水材料
CN106085173A (zh) 一种功能梯度复合结构耐磨透明超疏水涂层及其制备方法
CN110499073B (zh) 一种以纳米纤维素和纳米颗粒为原料在水溶液中无氟改性剂改性制备超疏水涂料的方法
CN108003710B (zh) 一种超疏水可见光光催化自清洁涂层及其制备方法
CN105295583A (zh) 一种疏水热反射氟碳涂料的制备方法
CN109440525A (zh) 一种耐磨超疏水纸及其制备方法
CN108912754A (zh) 一种超疏水SiO2纳米功能液的制备方法及应用
CN110922862A (zh) 一种纳米SiO2/改性环氧树脂超疏水涂层材料的制备方法
CN114752275A (zh) 一种可喷涂于各种基材的仿生超疏水涂层的制备方法
CN109825165A (zh) 一种耐磨超疏水涂层及其制备方法
CN109913123A (zh) 一种超疏水PDMS/Cu2O/SiO2/KH-550复合涂层材料的制备方法
CN109535782A (zh) 一种TiO2复合疏水疏冰涂层及其制备方法
WO2022247035A1 (zh) 一种抗菌低粘附聚乙烯醇涂层
CN110055519A (zh) 二氧化钛超微球和纳米线双结构的疏水薄膜的制备方法
CN112778885B (zh) 一种超疏水涂层材料及其制备方法、超疏水涂层
CN109486297B (zh) 一种白色氟碳面漆及其制备工艺
CN101279108A (zh) 钛基/含硅羟基磷灰石生物涂层的制备方法
CN111172522A (zh) 一种在无纺棉纤维织物表面制备柔性导电超疏水复合材料的方法
CN104087162B (zh) 多级微纳米粒子增强硅橡胶涂料的制备及其梯度涂覆工艺
CN108250931B (zh) 一种制备氧化锌纳米棒阵列/树脂材料复合膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant