CN110054457B - 一种免蒸养轻质超高性能混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种免蒸养轻质超高性能混凝土及其制备方法，本发明所提供的超高性能混凝土免除高温蒸汽养护或蒸压养护，具有优异的工作性能、较低密度、超高强度、良好体积稳定性等特点，提高了混凝土结构的耐久性能，进而能够解决目前城市交通建设中存在的预制拼装桥梁构件尺寸和自重大、运输和吊装困难的难题，具有重要的实际应用价值。本发明所述制备方法和施工工艺简单，容易操作，具有实际推广价值。本发明利用最大堆积密度理论得出水泥‑硅灰‑粉煤灰三元体系最大密实度及陶粒的最优级配，水泥作为基材、硅灰为增密组分、粉煤灰为改性剂，钢纤维有效提高了混凝土的强度，延缓微裂缝的延生。

Description

一种免蒸养轻质超高性能混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种免蒸养轻质超高性能混凝土及其制备方法。
背景技术
随着我国城镇化进程的不断加速，城市规模和人口急速增大，为城市交通带来了巨大压力。为了缓解城市交通拥堵，各大、中型城市均在加速发展城市高架桥和立交桥等快速交通通道的建设。
目前，我国城市快速交通通道建设多采用传统混凝土现浇施工方法。但是，该方法施工周期长、环境污染大，且需占地打围，易造成交通拥堵。因此，改变传统交通建设混凝土现浇施工方法，采用预制拼装混凝土构件快速施工方法是城市桥梁建设的必然发展趋势。
当前，城市交通建设用预制桥梁构件多为C30-C60的普通高性能混凝土构件。然而，由于普通高性能混凝土密度大、强度低，导致预制构件尺寸和自重大，构件的运输和吊装均需要大型设备，这就导致在城市道路和空间狭窄区域的建设工程的正常进行受到限制，极大地制约了预制拼装桥梁的应用。因此，追求预制构件的轻质化和高强化成为预制拼装桥梁技术发展的关键。
相比普通高性能混凝土，超高性能混凝土(Ultra-high Performance Concrete，简称UHPC)具有更高的力学和耐久性能，强度等级在C100以上。具有超高强度的UHPC用于预制桥梁构件，可有效提高桥梁承载能力、减小构件截面尺寸和钢筋用量，降低结构自重。UHPC在预制桥梁、海上平台、地下空间等土建工程中均显示出独特的优越性，是混凝土技术发展的主要方向，这些研究工作对丰富UHPC应用基础理论，开发新一代具有优异性能的轻质UHPC材料，降低预制构件自重，实现常规吊装施工，提升预制拼装桥梁的力学和耐久性能，加快城市快速交通建设，以及对学科发展特别是材料与桥梁学科的交叉发展均具有重要意义。
但是，由于UHPC较高的胶凝材料用量、较低的水胶比及密实设计原理，导致其存在密度大(2600-2800kg/m3)和收缩大(6.0-8.0×10-4)的问题，需要蒸养来改善预制构件的体积稳定性和抗裂性能，能耗和成本均增加，限制了UHPC预制构件的推广应用。
申请号为CN201810571064.5的中国发明专利披露了一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法，该技术虽然在一定程度上提高了轻骨料混凝土的抗裂能力、降低了轻骨料混凝土的脆性系数，但是，该种方法制备的轻骨料混凝土的强度等级较弱，并且其主要采用粗集料，存在表观密度大和收缩大的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种免蒸养轻质超高性能混凝土及其制备方法，所述超高性能混凝土免除高温蒸汽养护或蒸压养护，具有优异的工作性能、较低的表观密度、超高的强度和良好的体积稳定性等，进而能够解决目前城市交通建设中存在的预制拼装桥梁构件尺寸和自重大、运输和吊装困难的难题。本发明所述制备方法和施工工艺简单，容易操作，具有实际推广应用价值。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种免蒸养轻质超高性能混凝土，包括以下重量份组分：
Figure GDA0002076886370000021
进一步地，所述水泥为P.O 52.5的普通硅酸盐水泥。
进一步地，所述硅灰的比表面积≥18000m2/kg，SiO2含量≥90％。
进一步地，所述粉煤灰沉珠密度为2.5g/cm3，堆积密度0.7kg/m3。
进一步地，所述钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.22mm，长度为13mm，抗压强度≥2850MPa。
进一步地，所述陶粒为页岩陶粒，容重为800-1900kg/m3。
进一步地，所述陶粒为五种不同粒径陶粒的混合物，所述陶粒的粒径范围为0.15mm～2.00mm，五种不同粒径页岩陶粒的质量比为0.4:0.27:0.18:0.10:0.05，五种粒径分别为10～20目、20～40目、40～60目、60～80目、80～100目。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，有效减水率40～60％。
进一步地，所述水符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》的要求。
进一步地，所述胶凝材料为水泥、硅灰、粉煤灰，基于最大堆积密度它们之间质量比为1：0.22～0.26：0.12～0.25。
本发明还披露了一种免蒸养轻质超高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1：将按照配方所述重量组分称取的水泥、硅灰、粉煤灰沉珠、1/3的钢纤维、陶粒倒入混凝土搅拌机中干拌30s，使得胶凝材料分布较均匀并得到免蒸养轻质超高性能混凝土干粉料；
S2：称取相应重量的水，倒入超高性能混凝土干粉料中搅拌1-8min；
S3：向步骤S2中得到的混合物中加入减水剂及剩余的2/3重量的钢纤维，搅拌5-15min，得到免蒸养轻质超高性能混凝土，成型后自然养护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种免蒸养轻质UHPC及制备技术，通过改变胶凝材料之间的堆积密度并在UHPC中引入合理级配的高强轻集料替代石英砂，解决了普通超高性能混凝土表观密度大和混凝土收缩大的问题，从而制备出免蒸养轻质UHPC，进而解决目前城市交通建设中存在的预制拼装桥梁构件尺寸和自重大、运输和吊装困难的难题。
本发明基于最紧密堆积，和预湿陶粒内养护原理，用数学模型作为理论基础支撑，制备出工作性能优异，低密度、良好体积稳定性的免蒸养超高性能混凝土，从而防止有害介质侵入混凝土基体，进而提高混凝土结构的耐久性能等性能。本发明的混凝土中添加硅灰为增密成分，其在混凝土中发挥自身填充效应、火山灰效应和孔溶液化学效应以降低混凝土的孔隙率，提高涂层的密实度和防水抗渗性能；而作为粉煤灰沉珠可改善新拌混凝土的流动性，且在后期能够发生火山灰效应，从而改善混凝土的孔隙结构，减少混凝土的收缩，提高了轻质超高性能混凝土后期强度的发展。本发明运用颗粒级配计算，有效的改善了混凝土的孔隙率，从而提高了免蒸养轻质超高性能混凝土的力学性能。
本发明所述免蒸养轻质超高性能混凝土是在数学模型的基础上，改善胶凝材料的堆积密度以及骨料的级配从而通过免蒸养制备出具有优异的工作性能(可泵送)、同时具备低表观密度(不大于2000kg/m3)、超高强度(强度等级大于C100)，以及良好体积稳定性即混凝土收缩率小(56d收缩率不大于5.0×10-4)的超高性能混凝土。本发明开发出了新一代具有优异性能的轻质UHPC材料，降低预制构件自重，实现常规吊装施工，提升预制拼装桥梁的力学和耐久性能，加快城市快速交通建设，以及对学科发展特别是材料与桥梁学科的交叉发展均具有重要意义。本发明所述制备方法和施工工艺简单，容易操作，成本低，具有实际推广应用价值。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明披露了一种免蒸养轻质超高性能混凝土及其制备方法，具体如下各实施例所示。
实施例1根据最紧密堆积理论计算胶凝材料配合比
根据最紧密堆积理论，通过Aim-Goff模型计算水泥-硅灰-粉煤灰三元体系最大堆积密实度并确定其相对质量分数，按照Aim-Goff模型计算最大堆积密实度此时，火山灰质材料的最大体积分数Φp *可用(1)计算：
Figure GDA0002076886370000041
①当中Φp<Φp *时，系统的堆积密实度Φ可以用式(2)计算:
Figure GDA0002076886370000042
②当中Φp>Φp *时，系统的堆积密实度Φ可以用式(3)计算:
Figure GDA0002076886370000043
式中：dp为火山灰质颗粒的平均粒径；dc为水泥颗粒的平均粒径；Φp火山灰质材料的体积分数；ε0为单一材料时的孔隙率。最终通过模型计算出水泥-硅灰-粉煤灰三元体系的堆积密度最大即水泥：硅灰：粉煤灰之间质量比为1:0.22～0.26：0.12～0.25。添加硅灰为增密成分，其在混凝土中发挥自身填充效应、火山灰效应和孔溶液化学效应以降低混凝土的孔隙率，提高涂层的密实度和防水抗渗性能；而作为粉煤灰沉珠可改善新拌混凝土的流动性，且在后期能够发生火山灰效应，从而改善混凝土的孔隙结构，减少混凝土的收缩，提高了轻质超高性能混凝土后期强度的发展。
实施例2陶粒级配计算
陶粒级配计算原理：骨料的细度和级配对混凝土的孔隙率有较大影响，所以改善骨料颗粒级配可以提高混凝土的力学性能。采用修正的Andreasen&Andersen法计算骨料级配，其考虑了最大和最小粒径的级配，表达式为：
Figure GDA0002076886370000044
式中：p'为所有粒径小于d骨料颗粒的质量分数；dmin，dmax分别为最小粒径与最大粒径，q为分布模量取值为0.23，陶粒颗粒范围为0.15mm～2.00mm，五种不同粒径的页岩陶粒的粒径分别为10～20目、20～40目、40～60目、60～80目、80～100目。通过计算得出五种不同粒径页岩陶粒的质量比为0.4:0.27:0.18:0.10:0.05，运用此颗粒级配计算，有效的改善了混凝土的孔隙率，从而提高了免蒸养轻质超高性能混凝土的力学性能。
预湿陶粒内养护：陶粒内部具有大量的孔隙，即可降低UHPC的表观密度，又可预湿在UHPC内部预存水源，当混凝土开始水化时，其内部湿度下降，预湿陶粒释水填补湿度下降梯度，降低UHPC的收缩，提高UHPC的体积稳定性。陶粒的预湿方法为，将称好的干燥陶粒置于容器内，加入能够淹没陶粒的水后密封容器24小时。
实施例3
免蒸养轻质超高性能混凝土包括以下重量份组分：水泥32份；硅灰8份；粉煤灰沉珠4份；钢纤维13份，预湿陶粒43份，减水剂份0.5份，胶凝材料为水泥、硅灰、粉煤灰，基于最大堆积密度它们之间质量比为1：0.25：0.125；水胶比为0.18。其中，所用水泥为P.O 52.5的普通硅酸盐水泥；所用硅灰的比表面积为18000m2/kg，SiO2含量为90％；所用粉煤灰沉珠密度为2.5g/cm3，堆积密度0.7kg/m3；所用钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.22mm，长度为13mm，抗压强度为2850MPa；所用陶粒为五种不同粒径的页岩陶粒的混合物，容重为800-1900kg/m3，粒径范围为0.15mm～2.00mm，五种不同粒径的页岩陶粒的粒径分别为10～20目、20～40目、40～60目、60～80目、80～100目，五者的质量比为0.4:0.27:0.18:0.10:0.05。本实施例所用水均符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》的要求。
其制备方法如下：
S1：将按照配方所述重量组分称取的水泥、硅灰、粉煤灰沉珠、1/3的钢纤维、陶粒倒入混凝土搅拌机中干拌30s，使得胶凝材料分布较均匀并得到免蒸养轻质超高性能混凝土干粉料。
S2：称取相应重量的水，倒入超高性能混凝土干粉料中搅拌1min。
S3：向步骤S2中得到的混合物中加入减水剂及剩余的2/3重量的钢纤维，搅拌8min，得到免蒸养轻质超高性能混凝土。本实施例中所用减水剂为购买的江苏苏博特聚羧酸高效减水剂，固含量50％，有效减水率50％。
实施例4
免蒸养轻质超高性能混凝土包括以下重量份组分：水泥36份；硅灰8份；粉煤灰沉珠9份；钢纤维15份，预湿陶粒32份，减水剂1.0份；胶凝材料为水泥、硅灰、粉煤灰，基于最大堆积密度它们之间质量比为1：0.22：0.25；水胶比为0.18。其中，所用水泥为P.O 52.5的普通硅酸盐水泥；所用硅灰的比表面积为20000m2/kg，SiO2含量为95％；所用粉煤灰沉珠密度为2.5g/cm3，堆积密度0.7kg/m3；所用钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.22mm，长度为13mm，抗压强度为3000MPa；所用陶粒为五种不同粒径的页岩陶粒的混合物，容重为800-1900kg/m3，粒径范围为0.15mm～2.00mm，五种不同粒径的页岩陶粒的粒径分别为10～20目、20～40目、40～60目、60～80目、80～100目，五者的质量比为0.4:0.27:0.18:0.10:0.05。本实施例所用水均符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》的要求。
其制备方法如下：
S1：将按照配方所述重量组分称取的水泥、硅灰、粉煤灰沉珠、1/3的钢纤维、陶粒倒入混凝土搅拌机中干拌30s，使得胶凝材料分布较均匀并得到免蒸养轻质超高性能混凝土干粉料。
S2：称取相应重量的水，倒入超高性能混凝土干粉料中搅拌5min。
S3：向步骤S2中得到的混合物中加入减水剂及剩余的2/3重量的钢纤维，搅拌5min，得到免蒸养轻质超高性能混凝土。本实施例中所用减水剂为购买的江苏苏博特聚羧酸高效减水剂，固含量50％，有效减水率50％。
实施例5
免蒸养轻质超高性能混凝土包括以下重量份组分：水泥25份；硅灰6份；粉煤灰沉珠3份；钢纤维12份，预湿陶粒30份，减水剂1.5份；胶凝材料为水泥、硅灰、粉煤灰，基于最大堆积密度它们之间质量比为1：0.24：0.12；水胶比为0.15。其中，所用水泥为P.O 52.5的普通硅酸盐水泥；所用硅灰的比表面积为20000m2/kg，SiO2含量为95％；所用粉煤灰沉珠密度为2.5g/cm3，堆积密度0.7kg/m3；所用钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.22mm，长度为13mm，抗压强度为3000MPa；所用陶粒为五种不同粒径的页岩陶粒的混合物，容重为800-1900kg/m3，粒径范围为0.15mm～2.00mm，五种不同粒径的页岩陶粒的粒径分别为10～20目、20～40目、40～60目、60～80目、80～100目，五者的质量比为0.4:0.27:0.18:0.10:0.05。本实施例所用水均符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》的要求。
其制备方法如下：
S1：将按照配方所述重量组分称取的水泥、硅灰、粉煤灰沉珠、1/3的钢纤维、陶粒倒入混凝土搅拌机中干拌30s，使得胶凝材料分布较均匀并得到免蒸养轻质超高性能混凝土干粉料。
S2：称取相应重量的水，倒入超高性能混凝土干粉料中搅拌8min。
S3：向步骤S2中得到的混合物中加入减水剂及剩余的2/3重量的钢纤维，搅拌15min，得到免蒸养轻质超高性能混凝土。本实施例中所用减水剂为购买的江苏苏博特聚羧酸高效减水剂，固含量50％，有效减水率50％。
实施例6
免蒸养轻质超高性能混凝土包括以下重量份组分：水泥35份；硅灰9份；粉煤灰沉珠3份；钢纤维17份，预湿陶粒30份，减水剂0.8份；胶凝材料为水泥、硅灰、粉煤灰，基于最大堆积密度它们之间质量比为1：0.26：0.12；水胶比为0.2。其中，所用水泥为P.O 52.5的普通硅酸盐水泥；所用硅灰的比表面积为20000m2/kg，SiO2含量为95％；所用粉煤灰沉珠密度为2.5g/cm3，堆积密度0.7kg/m3；所用钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.22mm，长度为13mm，抗压强度为3000MPa；所用陶粒为五种不同粒径的页岩陶粒的混合物，容重为800-1900kg/m3，粒径范围为0.15mm～2.00mm，五种不同粒径的页岩陶粒的粒径分别为10～20目、20～40目、40～60目、60～80目、80～100目，五者的质量比为0.4:0.27:0.18:0.10:0.05。本实施例所用水均符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》的要求。
其制备方法如下：
S1：将按照配方所述重量组分称取的水泥、硅灰、粉煤灰沉珠、1/3的钢纤维、陶粒倒入混凝土搅拌机中干拌30s，使得胶凝材料分布较均匀并得到免蒸养轻质超高性能混凝土干粉料。
S2：称取相应重量的水，倒入超高性能混凝土干粉料中搅拌8min。
S3：向步骤S2中得到的混合物中加入减水剂及剩余的2/3重量的钢纤维，搅拌15min，得到免蒸养轻质超高性能混凝土。本实施例中所用减水剂为购买的江苏苏博特聚羧酸高效减水剂，固含量50％，有效减水率50％。
检测方法：取各实施例所制备的混凝土进行以下性能检测
相关性能检测分别依据GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行检测。
检测结果如下表所示：
表1免蒸养轻质超高性能混凝土实验结果
Figure GDA0002076886370000071
表中，L-3、L-4、L-5、L-6分别为实施例3-6所述方法制备的免蒸养超高混凝土性能检测项目。由表1可以看出，本发明制备的免蒸养超高性能混凝土坍落度大于200mm、扩展度大于400mm、28天抗压强度大于100MPa、表观密度不超过2000kg/m3、56天自收缩低于5.0×10-4。本发明制备的超高性能混凝土免蒸养，同时具备优异的工作性能、较低密度和良好的体积稳定性，钢纤维的掺入改变了混凝土的破坏形式，混凝土由脆性破坏转变为具有一定塑性特征的破坏。混凝土受压破坏后碎而不散，说明钢纤维提高了混凝土内部的粘结力，对混凝土整体具有约束作用。因此，所制备的免蒸养轻质超高性能混凝土具备较低密度、超高强度和良好体积稳定性等各方面性能。

Claims (1)

1.一种免蒸养轻质超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将按照配方所述重量组分称取的水泥、硅灰、粉煤灰沉珠、1/3的钢纤维、陶粒倒入混凝土搅拌机中干拌30s，使得胶凝材料分布较均匀并得到免蒸养轻质超高性能混凝土干粉料；
S2：称取相应重量的水，倒入超高性能混凝土干粉料中搅拌1min；
S3：向步骤S2中得到的混合物中加入减水剂及剩余的2/3重量的钢纤维，
搅拌8min，得到免蒸养轻质超高性能混凝土，成型后自然养护；
所述混凝土配方包括以下重量份组分：
Figure FDA0002587492220000011
所述水泥为P.O 52.5的普通硅酸盐水泥；所述硅灰的比表面积20000m2/kg，SiO2含量95％；所述粉煤灰沉珠密度为2.5g/cm3，堆积密度0.7kg/m3；所述钢纤维为镀铜钢纤维，直径为0.22mm，长度为13mm，抗压强度3000MPa；所述陶粒为页岩陶粒，容重为800-1900kg/m3；所述陶粒为五种不同粒径陶粒的混合物，所述陶粒的粒径范围为0.15mm～2.00mm，五种不同粒径页岩陶粒的粒径分别为10～20目、20～40目、40～60目、60～80目、80～100目，五者的质量比为0.4:0.27:0.18:0.10:0.05；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，有效减水率40～60％；所述胶凝材料为水泥、硅灰、粉煤灰，基于最大堆积密度它们之间质量比为1：0.24：0.12。
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