CN110054418A - 玻璃板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃板和显示装置。本发明涉及一种玻璃板，其具有进行了防眩光处理的第一主面、和与所述第一主面相反的第二主面，其中，可视性指标值T、反射像扩散性指标值R和防闪光指标值S的值分别满足以下关系：可视性指标值T≥0.8、反射像扩散性指标值R≥0.01以及防闪光指标值S≥0.85，并且利用根据JIS K 7136(2000年)的方法测定的透射雾度为15％以下。本发明的玻璃板除了具有适当的可视性、反射像扩散性和防闪光性之外，颜色再现性也优良。

Description

玻璃板和显示装置
技术领域
本发明涉及玻璃板以及具有所述玻璃板的显示装置。
背景技术
通常，在LCD(液晶显示器)装置等显示装置的显示面侧，为了保护该显示装置而配置由透明基板构成的盖板(カバー)。
然而，在显示装置上设置有这样的透明基板的情况下，当隔着透明基板观看显示装置的显示图像时，有时经常发生放置在周边的物体的映射(映し込み)。当在透明基板上发生这样的映射时，显示图像的观看者观看显示图像变得困难，而且得到不愉快的印象。特别是，对于车载显示器用保护玻璃而言，驱动器和显示装置之间的距离是固定的，当以太阳光为代表的强光源发生映射时，显示图像的观看变得非常困难，由于不能读取必要的信息而对驾驶造成妨碍的可能性高。
因此，为了抑制这样的映射，例如采用了在透明基板的表面上实施形成凹凸形状的防眩光处理的方法等。
对此，专利文献1中公开了使用特殊的装置对显示装置上的映射进行评价的方法。然而，车载显示器用保护玻璃等所要求的光学特性不仅限于减少映射。即，对于车载显示器用保护玻璃，要求兼具在分辨率或可视性、反射像扩散性以及闪光等方面各自为规定水平的光学特性。因此，在选择玻璃板等透明基板时，仅考虑任一种光学特性是不充分的，经常需要同时考虑多种光学特性。
因此，专利文献2中公开了：当使用分辨率指标值T、反射像扩散性指标值R和闪光指标值S这三个指标值进行评价时，当这些指标值满足特定的范围时，可以得到具有作为车载显示器用的适当的分辨率、反射像扩散性和防闪光性的玻璃板。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2007-147343号公报
专利文献2：日本专利第5867649号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，除了上述车载显示器用保护玻璃等所要求的上述光学特性之外，未进行关于颜色(色味)的研究，通常使用L*a*b*表色系进行颜色的评价。
另外，没有着眼于由散射的白色外部光引起的观看到的显示图像的颜色与实际的图像的颜色不同、并进行改善的报道。
因此，本发明的目的在于提供一种玻璃板，其除了具有适当的可视性、反射像扩散性和防闪光性之外，颜色再现性(色の再現性)也优良。
用于解决问题的手段
本发明人进行了深入研究，结果发现透射雾度与颜色再现性存在密切的关系，从而完成了本发明。
即，本发明所涉及的玻璃板具有进行了防眩光处理的第一主面、和与所述第一主面相反的第二主面，其中，
利用下述所示的方法进行定量的可视性指标值T、反射像扩散性指标值R以及防闪光指标值S的值分别满足以下关系：
可视性指标值T≥0.8，
反射像扩散性指标值R≥0.01，以及
防闪光指标值S≥0.85；并且
利用根据JIS K 7136(2000年)的方法测定的透射雾度为15％以下。
可视性指标值T：使用DM&S公司制造的SMS-1000，在距离长度为40mm、宽度为0.1mm的狭缝状白色光源的上方30mm的位置以所述第一主面侧作为光源侧的方式设置玻璃板，并从所述玻璃板的上方测定亮度；关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为16mm的C1614A镜头，并将从玻璃板的所述第一主面到所述照相机镜头的距离设定为550mm；在将与所述玻璃板的厚度方向平行的方向设为角度θ＝0°时，在将角度θ＝0°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T1、将角度θ＝0.7°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T2、并将角度θ＝-0.7°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T3的情况下，将通过下式(1)计算出的值作为可视性指标值T，
可视性指标值T＝1-(T2+T3)/(2×T1) 式(1)；
反射像扩散性指标值R：使用DM&S公司制造的SMS-1000，从所述第一主面侧对玻璃板照射宽度为101mm的狭缝状的光，并测定其反射光的亮度；关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为16mm的C1614A镜头，将从玻璃板的所述第一主面到所述照相机镜头的距离设定为300mm，并将成像比例(Imaging Scale)设定在0.0276～0.0278的范围内；在将与所述玻璃板的厚度方向平行的方向设为角度φ＝0°时，从角度φ＝5.7°±0.1°的角度照射所述光，并将全反射时的角度φ＝-5.7°作为基准(角度α＝0°)；在将角度α＝0°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R1、将角度α＝0.5°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R2、并将角度α＝-0.5°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R3的情况下，将通过下式(2)计算出的值作为反射像扩散性指标值R，
反射像扩散性指标值R＝(R2+R3)/(2×R1) 式(2)；
防闪光指标值S：在分辨率为264ppi的显示装置的显示面侧以所述第二主面与显示装置的显示面侧接触的方式设置玻璃板；在所述显示装置上显示由RGB(0,255,0)构成的单绿色的图像的状态下，使用设置在所述玻璃板的上方的DM&S公司制造的SMS-1000进行图像分析，并将求出的闪光值(Sparkle値)设为闪光值Sa；将固态成像装置与所述玻璃板之间的距离d设定为540mm；关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为50mm的23FM50SP镜头；另外，对于作为对照试样的与所述玻璃板相同厚度的玻璃基板(VRD140玻璃，AGC玻璃欧洲公司制造)在同样的条件下进行图像分析，并将求出的闪光值(Sparkle値)设为闪光值Ss；将由Sa和Ss的值通过下式(3)计算出的值作为防闪光指标值S。
防闪光指标值S＝1-(Sa/Ss) 式(3)
本发明所涉及的玻璃板的一个方式中，所述可视性指标值T、所述反射像扩散性指标值R以及所述防闪光指标值S的值分别满足以下关系：
可视性指标值T≥0.85，
反射像扩散性指标值R≥0.02，以及
防闪光指标值S≥0.88；并且
所述透射雾度为7％以下。
本发明所涉及的玻璃板的一个方式中，在所述第一主面上的至少一部分上设置有减反射层。
本发明所涉及的玻璃板的一个方式中，在所述第一主面侧的最外表面上设置有防污层。
本发明所涉及的玻璃板的一个方式中，在所述第二主面上的至少一部分上设置有印刷层。
本发明所涉及的玻璃板的一个方式中，所述玻璃板包含钠钙玻璃或铝硅酸盐玻璃。
本发明所涉及的玻璃板的一个方式中，所述第一主面和所述第二主面中的至少任意一个主面进行了化学强化处理。
本发明所涉及的玻璃板的一个方式中，所述第一主面和所述第二主面中的至少任意一个主面具有弯曲部。
本发明所涉及的显示装置的一个方式中，所述显示装置具有所述玻璃板和发光体。
发明效果
根据本发明所涉及的玻璃板，可以提供一种除了具有适当的可视性、反射像扩散性和防闪光性之外、颜色再现性也优良的显示装置。
附图说明
图1是表示在测定可视性指标值T时使用的测定装置的一例的示意图。
图2是表示在测定反射像扩散性指标值R时使用的测定装置的一例的示意图。
图3是表示在测定防闪光指标值S时使用的测定装置的一例的示意图。
图4A和图4B是表示本发明所涉及的玻璃板的一个方式的剖视示意图，图4A是具有进行了防眩光处理的第一主面的玻璃板，图4B是具有进行了防眩光处理的第一主面、且在第二主面的一部分上设置有印刷层的玻璃板。
附图标记
50 玻璃板
51 黑色板
52 第一主面
53 第二主面
54 显示装置
60 防眩光处理层
61 印刷层
70A、70B、70C 测定装置
71 光源
75 检测器(分析装置)
731 第二光
733 第一反射光
735 第二反射光
737 第三反射光
具体实施方式
以下对本发明详细地进行说明。需要说明的是，在本说明书中，表示数值范围的“～”以包括其前后记载的数值作为下限值和上限值的含义使用。
(玻璃板)
本发明所涉及的玻璃板具有进行了防眩光处理的第一主面和与第一主面相反的第二主面，其中，
利用下述的方法进行定量的可视性指标值T、反射像扩散性指标值R以及防闪光指标值S的值分别满足以下关系：
可视性指标值T≥0.8，
反射像扩散性指标值R≥0.01，以及
防闪光指标值S≥0.85；并且
利用根据JIS K 7136(2000年)的方法测定的透射雾度为15％以下。
可视性指标值(Clarity index value)表示当通过玻璃板观看显示图像时可以得到与显示图像一致到何种程度的图像，与通过观察者的目视而得到的可视性(分辨率)的判断结果相关，确认表现出与人的视觉相近的行为。例如，可视性指标值T表现出小(接近0)的值的玻璃板的可视性差，相反，可视性指标值T表现出大的值的玻璃板具有良好的可视性。因此，该可视性指标值T可以用作判断玻璃板的可视性时的定量指标。
可视性指标值T通过以下的方法进行定量。
使用DM&S公司(Display-Messtechnik&Systeme公司)制造的SMS-1000(分析装置)，在距离长度为40mm、宽度为0.1mm的狭缝状白色光源的上方30mm的位置以所述第一主面侧作为光源侧的方式设置玻璃板，并从所述玻璃板的上方测定亮度。关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为16mm的C1614A镜头，并将从玻璃板的所述第一主面到所述照相机镜头的距离设定为550mm。在将与所述玻璃板的厚度方向平行的方向设为角度θ＝0°时，在将角度θ＝0°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T1、将角度θ＝0.7°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T2、并将角度θ＝-0.7°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T3的情况下，将通过下式(1)计算出的值作为可视性指标值T。
可视性指标值T＝1-(T2+T3)/(2×T1) 式(1)
更具体而言，参照图1对玻璃板50的可视性指标值T的测定方法的一个方式进行说明。
测定装置70A具有光源71和检测器(分析装置)75，在测定装置70A内配置被测定试样，即玻璃板50。玻璃板50具有进行了防眩光处理的第一主面52和第二主面53。光源71从第一主面52侧向玻璃板50照射与所述玻璃板50的厚度方向平行的方向的第一光，利用位于玻璃板50的第二主面53侧的检测器(分析装置)75对该第一光透过玻璃板50后的透射光的亮度进行检测、分析。
将与所述玻璃板的厚度方向平行的方向设为角度θ＝0°，根据角度θ＝0°±0.1°的范围内检测出的亮度的平均值(T1)、角度θ＝0.7°±0.1°的范围内检测出的亮度的平均值(T2)和角度θ＝-0.7°±0.1°的范围内检测出的亮度的平均值(T3)，通过上式(1)计算出玻璃板50的可视性指标值T。
需要说明的是，角度θ中的负号(-)表示相对于入射的第一光逆时针倾斜，正号(+)表示相对于入射的第一光顺时针倾斜。
反射像扩散性指标值(Reflection image diffusiveness index value)表示放置在玻璃板周围的物体(例如照明)的反射像与原物体一致到何种程度，与通过观察者的目视而得到的防眩性的判断结果相关，确认表现出与人的视觉相近的行为。例如，反射像扩散性指标值R表现出小(接近0)的值的玻璃板的防眩性差，相反，反射像扩散性指标值R表现出大(越接近于1越大)的值的玻璃板具有良好的防眩性。
反射像扩散性指标值R通过以下的方法进行定量。
使用DM&S公司制造的SMS-1000，从所述第一主面侧对玻璃板照射宽度为101mm的狭缝状的光，并测定其反射光的亮度。关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为16mm的C1614A镜头，将从玻璃板的所述第一主面到所述照相机镜头的距离设定为300mm，并将成像比例(Imaging Scale)设定在0.0276～0.0278的范围内。在将与所述玻璃板的厚度方向平行的方向设为角度φ＝0°时，从角度φ＝5.7°±0.1°的角度照射所述光，并将全反射时的角度φ＝-5.7°作为基准(角度α＝0°)。在将角度α＝0°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R1、将角度α＝0.5°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R2、并将角度α＝-0.5°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R3的情况下，将通过下式(2)计算出的值作为反射像扩散性指标值R。
反射像扩散性指标值R＝(R2+R3)/(2×R1) 式(2)
更具体而言，参照图2对玻璃板50的反射像扩散性指标值R的测定方法的一个方式进行说明。
测定装置70B具有光源71和检测器(分析装置)75，在测定装置70B内将被测定试样、即玻璃板50以第一主面52作为光源71和检测器75侧的方式配置。在玻璃板50的第二主面53侧设置黑色板51。光源71向玻璃板50照射宽度为101mm的狭缝状的第二光731。检测器(分析装置)75接收从第一主面52以规定角度反射的反射光，并分析其亮度。
在测定时，从测定装置70B的光源71向玻璃板50照射第二光731。在将与玻璃板50的法线L的方向(玻璃板的厚度方向)平行的方向设为角度φ＝0°时，以顺时针倾斜5.7°的角度(图2中由φ表示)对玻璃板50照射第二光731。需要说明的是，由于实际测定包含误差，因此角度φ更准确来说包含5.7°±0.1°的范围。
接着，使用检测器(分析装置)75检测入射到玻璃板50的第一主面52上的光中的正反射的光(以下称为“第一反射光733”)。分析并计算其亮度的平均值R1。
需要说明的是，实际上由于第一反射光733的相对于法线L的角度为-(入射角)°，因此角度为-5.7°±0.1°(图2中由α1表示)。负号(-)表示角度相对于所述法线L逆时针倾斜，正号(+)表示角度相对于所述法线顺时针倾斜。
在此，将相对于法线L倾斜-5.7°的方向作为基准(角度α＝0°)时，第一反射光733的角度在α＝0°±0.1°(＝α1)的范围内。
同样地，测定将相对于法线L倾斜-5.7°的方向作为基准(角度α＝0°)时，从玻璃板50的第一主面52以由角度α＝0.5°±0.1°表示的第二角度α2反射的反射光(以下称为“第二反射光735”)的亮度的平均值R2和以由角度α＝-0.5°±0.1°表示的第三角度α3反射的反射光(以下称为“第三反射光737”)的亮度的平均值R3。
使用所得到的各亮度R1、R2、R3，通过上述式(2)计算出玻璃板50的反射像扩散性指标值R。
防闪光指标值(Anti-Sparkle index value)表示观察到何种程度的由于来自显示图像的光(像)在透过玻璃板时被玻璃板的表面散射、并且散射的光相互干涉而产生的亮点的不均(ムラ)，与通过观察者的目视而得到的闪光的判断结果相关，确认表现出与人的视觉相近的行为。例如，防闪光指标值S小的玻璃板的闪光显著，相反，防闪光指标值S大的玻璃板具有抑制闪光的倾向。
防闪光指标值S通过以下的方法进行定量。
在分辨率为264ppi的显示装置的显示面侧以所述第二主面与显示装置的显示面侧接触的方式设置玻璃板。在所述显示装置上显示由RGB(0,255,0)构成的单绿色的图像的状态下，使用设置在所述玻璃板的上方的DM&S公司制造的SMS-1000进行图像分析，并将求出的闪光值(Sparkle値)设为闪光值Sa。将固态成像装置与所述玻璃板之间的距离d设定为540mm；关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为50mm的23FM50SP镜头。另外，对于作为对照试样的与所述玻璃板相同厚度的玻璃基板(VRD140玻璃，AGC玻璃欧洲公司制造)在同样的条件下进行图像分析，并将求出的闪光值(Sparkle値)设为闪光值Ss；将由Sa和Ss的值通过下式(3)计算出的值作为防闪光指标值S。
防闪光指标值S＝1-(Sa/Ss) 式(3)
在此，在显示装置上显示由RGB(0,255,0)构成的单绿色的图像是因为，其为视觉敏感度高的颜色，因此容易观察。
另外，将固态成像装置与玻璃板之间的距离d＝540mm以距离指数r表示时，相当于r＝10.8。距离指数r使用固态成像装置的焦距f和固态成像装置与透明基板之间的距离d由下式(3-1)表示。
距离指数r＝(固态成像装置与透明基板之间的距离d)/(固态成像装置的焦距f)式(3-1)
更具体而言，参照图3对玻璃板50的防闪光指标值S的测定方法的一个方式进行说明。
在测定装置70C中，配置被测定试样、即玻璃板50，并且在玻璃板50的第一主面52侧配置检测器75，并且以与玻璃板50的第二主面53接触的方式设置分辨率为264ppi的显示装置54。作为显示装置54，可以举出例如LCD面板。在该显示装置54上显示由RGB(0,255,0)构成的单绿色的图像，使用检测器(分析装置)75隔着玻璃板50分析该图像。将由该图像分析结果求出的闪光值(Sparkle値)设为闪光值Sa。
由该闪光值Sa和对于作为对照试样的与玻璃板50相同厚度的玻璃基板(VRD140玻璃，AGC玻璃欧洲公司制造)在同样的条件下求出的闪光值Ss的值通过上式(3)计算出玻璃板的防闪光指标值S。
透射雾度表示当光入射到玻璃板上时由于根据与空气的折射率差而产生表面反射(菲涅尔反射)而产生的透射率损失。透射雾度利用根据JIS K 7136(2000年)的方法进行测定。将JIS K 7136(2000年)的内容作为参考并入本申请中。
具体而言，透射雾度通过以下的方法进行定量。
使用SUGA试验机公司制造的雾度计HZ-1，在光源上以所述第一主面侧作为光源侧的方式设置玻璃板，并从所述玻璃板的上方测定透射光。
在将与玻璃板的厚度方向平行的方向设为角度0°时，将在±2.5°以内检测到的光作为透射光，将在小于-2.5°或大于+2.5°的范围内检测到的光作为散射光(透射光损失)，将所述散射光相对于透射光和散射光之和、即总透光量所占的比例作为透射雾度(％)。
透射雾度表示透射率损失，以往已知作为由于光的散射而导致白色变强并且容易带有阴影，对通过目视而得到的外观的均匀性产生影响的特性。然而，本发明中，新发现了该透射雾度的值与通过玻璃板观察到的显示图像的颜色与实际的图像的颜色不同的程度有关。
即，透射雾度的值越低，意味着观察到的显示图像的颜色与实际的图像的颜色越接近，颜色再现性越优良。
颜色再现性优良是指：例如在玻璃板的第二主面上的至少一部分上设置有印刷层的情况下，上述印刷层的实际的颜色与从玻璃板的第一主面侧观察到的上述印刷层的颜色相同或者大致相同。另外，意味着在显示图像上以接触玻璃板的第二主面的方式设置玻璃板的情况下，显示图像的实际的颜色与从玻璃板的第一主面侧观察到的上述显示图像的颜色相同或者大致相同。需要说明的是，在本说明书中，颜色再现性优良与颜色鲜明性(色の鮮明性)优良的含义相同。
如上所述，透射雾度的值与通过玻璃板观察到的显示图像的颜色与实际的颜色之间的差有关，因此，本发明涉及使用透射雾度的值评价隔着玻璃板的颜色再现性的方法。可以将作为颜色再现性的对象的颜色限定为单色而进行评价，例如可以为将该颜色限定为黑色，使用透射雾度的值评价隔着玻璃板的黑色的方法。
可见，在使用透射雾度的值评价颜色再现性或黑色的方法中，透射雾度的值越小，意味着颜色再现性越高，或者黑色不会成为灰色，是鲜明的黑色。
另外，上述评价颜色再现性或黑色的方法中，不限于隔着玻璃板观察的颜色或黑色，也可以将例如隔着聚碳酸酯、有机玻璃等塑料、丙烯酸类树脂、Cytop(注册商标)等非晶质树脂等透明板观察的颜色或黑色作为评价对象。即，本发明还涉及使用透射雾度的值评价隔着透明板的颜色再现性或黑色的方法。
本发明所涉及的玻璃板的上述4种光学特性成为判断对象。
即，可视性指标值T为0.8以上，优选为0.85以上，更优选为0.9以上，越高越优选。上限为1.0。
反射像扩散性指标值R为0.01以上，优选为0.02以上，更优选为0.1以上。如果反射像扩散性指标值R为下限以上，则可以得到即使在外部光的存在下也能够掌握在显示体上显示的信息的效果。上限优选为0.95以下，更优选为0.9以下。如果反射像扩散性指标值R为上限以下，则可以得到在非常强的外部光照射的情况下抑制整个面由于散射光而无法观察的“白视(ホワイトアウト)”的效果。
防闪光指标值S为0.85以上，优选为0.88以上，更优选为0.93以上，为了提高在显示体上显示的信息的可视性，防闪光指标值S越高越优选。上限为1.0。
透射雾度为15％以下，优选为10％以下，更优选为7％以下，进一步优选小于5％，为了提高颜色再现性，透射雾度越低越优选。
根据本发明，由于将4种光学特性数值化，因此通过综合考虑这4种光学特性，可以根据用途更适当地选择玻璃板。另外，还可以进行客观且定量的判断。
如图4A所示，本发明所涉及的玻璃板的第一主面52进行了防眩光处理。即，本发明所涉及的玻璃板的第一主面为防眩光处理层60。防眩光处理是减少光源的向玻璃板上的由反射引起的映射的加工方法，是在玻璃板表面上形成微细的凹凸的处理方法。通过该防眩光处理，可以实现正反射的减少、触感的提高、防污性的提高等，还可以实现上述4种光学特性。
玻璃板的进行了防眩光处理的第一主面的算术平均粗糙度Ra只要能够得到上述4种光学特性就没有特别限定，例如通过调节为0.05μm以上，能够增大反射像扩散性指标值R，因此优选，更优选为0.07μm以上。另外，通过调节为0.5μm以下，可以减少由玻璃表面的凹凸形状引起的光的干涉，增大防闪光指标值，因此优选。更优选为0.4μm以下。
需要说明的是，算术平均粗糙度Ra利用根据JIS B 0601：2001(ISO4287：1997)的方法进行测定。将JIS B 0601：2001(ISO4287：1997)的内容作为参考并入本申请中。
玻璃板的进行了防眩光处理的第一主面的粗糙度曲线要素的平均长度RSm只要能够得到上述4种光学特性就没有特别限定。例如通过调节为5μm以上，能够增大反射像扩散性指标值R，因此优选，更优选为8μm以上。另外，通过调节为30μm以下，可以减少由玻璃表面的凹凸形状引起的光的干涉，增大防闪光指标值S，因此优选。更优选为25μm以下。
需要说明的是，粗糙度曲线要素的平均长度RSm利用根据JIS B 0601：2001(ISO4287：1997)的方法进行测定。
玻璃板的第一主面上的至少一部分上可以具有减反射层(AR层)。通过设置减反射层，带来减小反射率的效果，减少由光的映射引起的眩光。另外，在将该玻璃板用于图像显示装置的情况下，可以提高来自图像显示装置的光的透射率，可以提高图像显示装置的可视性。需要说明的是，在玻璃板的第一主面上形成有防眩层等其它功能层的情况下，可以在该其它功能层上形成减反射层。
减反射层的材料没有特别限定，可以利用公知的方法使用公知的物质。例如，减反射层可以为将高折射率层和低折射率层层叠多层而得到的构成。
在这种情况下，例如高折射率层的波长550nm下的折射率可以为1.9以上，低折射率层的波长550nm下的折射率可以为1.6以下。另外，可以为包含在层的基质中混合存在中空粒子或孔并且波长550nm下的折射率为1.2～1.4的层的构成。
减反射层中的高折射率层和低折射率层的层构成可以是各自包含1层的形式，也可以是各自包含2层以上的构成。在包含2层以上高折射率层和2层以上低折射率层的情况下，优选为将高折射率层和低折射率层交替层叠的形式。另外，低折射率层可以为仅1层。
为了提高减反射性，减反射层优选为层叠多个层而得到的层叠体。层叠体的层叠数越多，则越可以进行在更宽的波长范围内表现出更低的反射性的层构成的光学设计。例如该层叠体整体优选为2层以上且8层以下的层叠，从反射率的降低效果和量产性的观点考虑，更优选为2层以上且6层以下的层叠。在此的层叠体优选为如上所述将高折射率层和低折射率层层叠而得到的层叠体，在这种情况下，优选高折射率层、低折射率层各自的层数的合计在上述范围内。
高折射率层、低折射率层的材料没有特别限定，可以考虑所要求的减反射性的程度、生产率等适当选择。作为构成高折射率层的材料，例如可以优选使用选自氧化铌(Nb2O5)、氧化钛(TiO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化钽(Ta2O5)、氮化硅(SiN)中的一种以上。作为构成低折射率层的材料，可以优选使用选自氧化硅(SiO2)、包含Si与Sn的混合氧化物的材料、包含Si与Zr的混合氧化物的材料、包含Si与Al的混合氧化物的材料中的一种以上。
从生产率、折射率的观点考虑，优选如下构成：高折射率层包含选自氧化铌、氧化钽、氮化硅中的一种，低折射率层为包含氧化硅的层。
玻璃板可以在第一主面上的至少一部分上具有防污层。防污层是抑制表面上的有机物、无机物的附着的层，或者是带来即使在表面上附着了有机物、无机物的情况下通过擦拭等清洁也能够容易地除去附着物的效果的层。
在具有防污层的玻璃板的情况下，为了获得上述效果，优选形成在玻璃板的第一主面侧的最外表面上，优选在减反射层或其它功能层上形成防污层。防污层只要是能够赋予防污性的层就没有特别限定，例如优选包含通过水解缩合反应使含氟有机硅化合物固化而得到的含氟有机硅化合物膜。
防污层的厚度没有特别限定，在防污层包含含氟有机硅化合物膜的情况下，防污层的厚度优选为2nm～20nm，更优选为2nm～15nm，进一步优选为2nm～10nm。如果厚度为2nm以上，成为被防污层均匀覆盖的状态，从耐擦伤性的观点考虑能够耐受实际使用。另外，如果厚度为20nm以下，则在形成有防污层的状态下的玻璃板的光学特性良好。
玻璃板可以具有其它功能层。作为其它功能层，可以举出防眩层、红外线截止层、紫外线截止层、拒水层、防静电层、印刷层、底涂层、粘附改善层、保护层等。这些功能层可以利用公知的方法使用公知的物质。
另外，例如在将玻璃板用作显示装置用保护玻璃、平板显示器等的保护玻璃的情况下，如图4B所示，优选在玻璃板的第二主面53上的至少一部分上设置印刷层，特别优选沿周缘部以框状设置印刷层61。另外，玻璃板可以用作装饰玻璃。
(玻璃板的制造方法)
玻璃板包含无碱玻璃、钠钙玻璃、钠钙硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、锂铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃等。
在将玻璃板用作车载显示器用保护玻璃的情况下，为了使车身轻量化，玻璃板的厚度优选为3mm以下，并且优选在玻璃板的最外表面引入压应力层以使得从外部施加应力时不会破损。为了兼顾这些，优选通过离子交换处理进行化学强化处理，从能够容易进行离子交换的观点考虑，玻璃板优选包含钠钙玻璃或铝硅酸盐玻璃。
作为更具体的玻璃组成，以由摩尔％表示的组成计，可以举出例如，含有50％～80％的SiO2，0.1％～25％的Al2O3，3％～30％的Li2O+Na2O+K2O，0％～25％的MgO，0％～25％的CaO和0％～5％的ZrO2的玻璃，但是没有特别限定。
更具体而言，可以举出以下(i)～(v)的玻璃组成。需要说明的是，例如“含有0％～25％的MgO”是指MgO不是必要成分，但是可以含有至多25％的MgO。
(i)以由氧化物基准的摩尔％表示的组成计，以由摩尔％表示的组成计，含有63％～73％的SiO2、0.1％～5.2％的Al2O3、10％～16％的Na2O、0％～1.5％的K2O、0％～5.0％的Li2O、5％～13％的MgO和4％～10％的CaO的玻璃，
(ii)以由氧化物基准的摩尔％表示的组成计，含有50％～74％的SiO2、1％～10％的Al2O3、6％～14％的Na2O、3％～11％的K2O、0％～5.0％的Li2O、2％～15％的MgO、0％～6％的CaO和0％～5％的ZrO2，SiO2和Al2O3的含量合计为75％以下，Na2O和K2O的含量合计为12％～25％，MgO和CaO的含量合计为7％～15％的玻璃，
(iii)以由氧化物基准的摩尔％表示的组成计，含有68％～80％的SiO2、4％～10％的Al2O3、5％～15％的Na2O、0％～1％的K2O、0％～5.0％的Li2O、4％～15％的MgO和0％～1％的ZrO2的玻璃，
(iv)以由氧化物基准的摩尔％表示的组成计，含有67％～75％的SiO2、0％～4％的Al2O3、7％～15％的Na2O、1％～9％的K2O、0％～5.0％的Li2O、6％～14％的MgO和0％～1.5％的ZrO2，SiO2和Al2O3的含量合计为71％～75％，Na2O和K2O的含量合计为12％～20％，在含有CaO的情况下CaO的含量小于1％的玻璃，
(v)以由氧化物基准的摩尔％表示的组成计，含有56％～73％的SiO2、7％～24％的Al2O3、0％～6％的B2O3、0％～6％的P2O5、2％～12％的Li2O、2％～11％的Na2O、0％～5％的K2O、0％～8％的MgO、0％～2％的CaO、0％～5％的SrO、0％～5％的BaO、0％～5％的ZnO、0％～2％的TiO2和0％～4％的ZrO2的玻璃。
另外，在对玻璃板进行化学强化处理的情况下，为了适当地进行化学强化处理，其玻璃组成中的Li2O和Na2O的含量合计优选为12摩尔％以上。此外，随着玻璃组成中的Li2O的含有率增加，玻璃化转变温度降低，成型变得容易，因此Li2O的含有率优选为0.5摩尔％以上，更优选为1.0摩尔％以上，进一步优选为2.0摩尔％以上。此外，为了增大表面压应力(Compressive Stress：CS)和压应力层深度(Depth of Layer：DOL)，玻璃板的玻璃组成优选含有60摩尔％以上的SiO2、8摩尔％以上的Al2O3。
调配各成分的原料以达到上述组成，在玻璃熔窑中进行加热熔融。通过鼓泡、搅拌、添加澄清剂等而使玻璃均质化，利用公知的成型方法成型为规定厚度的玻璃板，并缓慢冷却。作为玻璃的成型方法，可以举出例如浮法、压制法、熔合法、下拉法和辊压法。特别是，适合于大量生产的浮法是适合的。另外，除浮法以外的连续成型法、即熔合法和下拉法也是适合的。通过任意的成型方法成型为平板状的玻璃构件在缓慢冷却后切割成所期望的尺寸。需要说明的是，在需要更精确的尺寸精度等情况下，可以对切割后的玻璃构件实施后述的研磨加工或端面加工。由此，在成型工序等操作中，可以减少玻璃板的破裂或缺损，可以提高成品率。
在玻璃板的第一主面和第二主面中的至少任意一个主面具有弯曲部的情况下，优选由平板状的玻璃板成型为规定形状。需要说明的是，弯曲部是指平均曲率不为零的部分。
作为成型方法，可以使用自重成型法、真空成型法、压制成型法等。其中，真空成型法作为将玻璃板成型为规定形状的方法是优良的。如果为真空成型法，则可以在玻璃板的一个主面不与成型模具接触的情况下进行成型，因此减少损伤、凹陷等凹凸状缺陷。另外，在这些成型方法中，可以并用2种以上的成型方法。
在对玻璃板的至少一个主面进行研磨加工的情况下，例如，可以通过使旋转研磨工具的研磨加工部以恒定压力接触并使其以恒定速度移动来实施研磨加工。通过在恒定压力、恒定速度的条件下进行研磨，可以以恒定的研磨速率对磨削面均匀地进行研磨。从经济性和容易控制等观点考虑，旋转研磨工具的研磨加工部的接触时的压力优选为1Pa～1000000Pa。从经济性和容易控制等观点考虑，速度优选为1mm/分钟～10000mm/分钟。移动量根据基板的形状等而适当确定。
对于旋转研磨工具而言，只要其研磨加工部是能够进行研磨的旋转体，就没有特别限定，可以举出具有工具夹持部的主轴、将研磨工具安装在Leutor研磨机上的方式等。作为旋转研磨工具的材质，只要至少其研磨加工部为铈垫、橡胶磨石、抛光毡(フェルトバフ)、聚氨酯等能够加工除去被加工物且杨氏模量优选为7GPa以下、更优选为5GPa以下的材质，则种类没有限定。通过使用杨氏模量为7GPa以下的构件作为旋转研磨工具的材质，能够利用压力使研磨加工部以按照对象物的形状的方式变形，从而将底面和侧面加工成上述规定的表面粗糙度。关于旋转研磨工具的研磨加工部的形状，可以举出圆形或环形的平盘形状(平盤)、圆柱形、子弹形、圆盘形、桶形等。
在使旋转研磨工具的研磨加工部与玻璃板接触而进行研磨的情况下，优选在使研磨磨粒浆料介于中间的状态下进行加工。在这种情况下，作为研磨磨粒，可以举出二氧化硅、氧化铈、刚玉、白刚玉(WA)、金刚砂、氧化锆、SiC、金刚石、氧化钛、氧化锗等，其粒度优选为10nm～10μm。旋转研磨工具的相对移动速度如上所述可以在1mm/分钟～10000mm/分钟的范围内选择。旋转研磨工具的研磨加工部的转速为100rpm～10000rpm。转速小时，加工速率变慢，有时为了达到所期望的表面粗糙度而过度花费时间，转速大时，加工速率变快，工具的磨损加剧，因此有时研磨的控制变得困难。
需要说明的是，可以以沿着玻璃板的形状的方式使旋转研磨工具和玻璃板相对移动而进行研磨加工。移动的方式只要是能够将移动量、方向、速度控制为恒定的方式，则可以是任何方式。可以举出例如使用多轴机器人等的方式等。
玻璃板的端面可以是进行了倒角加工等处理的面。作为倒角加工，优选通过机械磨削进行的一般被称为R倒角、C倒角的加工，也可以是利用蚀刻等进行的加工，没有特别限定。
对于玻璃板而言，通过对至少任意一个主面进行强化处理，在表面形成压应力层，提高强度和耐擦伤性。强化处理可以应用物理强化处理、化学强化处理中的任一种，优选化学强化处理，因为即使是厚度薄的玻璃板也可以引入较大的压应力。
化学强化处理是在玻璃化转变温度以下的温度下通过使玻璃板浸渍在熔融的碱金属盐中而将存在于玻璃板的最外表面的离子半径小的碱金属离子(典型地是Li离子或Na离子)置换为离子半径较大的碱金属离子(典型地，对于Li离子而言为Na离子，对于Na离子而言为K离子)，由此在玻璃表面形成压应力层的处理。玻璃板可以利用以往公知的方法进行化学强化处理。
通过对所得到的玻璃板的第一主面进行防眩光处理而得到满足特定范围的可视性指标值T、反射像扩散性指标值R、防闪光指标值S以及透射雾度的玻璃板。
作为通过防眩光处理而在第一主面上形成微细的凹凸的方法，可以举出在进行磨砂加工、喷砂加工后进行蚀刻的方法、湿式喷砂法等，但是利用磨砂法难以形成微细结构。另外，对于喷砂法而言，磨粒磨损，难以反复加工。因此，防眩光处理中优选使用湿式喷砂法。
对于湿式喷砂法而言，对玻璃板、优选进行了研磨加工的玻璃板进行湿式喷砂加工。湿式喷砂加工为如下方法：利用泵将水等液体和作为研磨材料的粒子(磨粒)混合而成的浆料输送至喷枪，利用压缩空气进行加速，然后喷射到玻璃板的第一主面上，进行表面粗糙化或加工、清洗、喷丸等。
通过适当改变湿式喷砂加工中使用的磨粒粒径、磨粒分布、磨粒种类、喷出压力、喷出时间、扫描速度、喷射角度、喷射距离等，确定满足上述4种光学特性的优选的条件。
湿式喷砂加工后，进行清洗，接着，经过利用氢氟酸的蚀刻处理、清洗等工序，由此可以制造玻璃板。
在玻璃板上形成减反射层的情况下，减反射层可以使用下述方法形成：在玻璃板的第一主面的表面上或者形成在上述第一表面上的其它功能层的表面上通过旋涂法、浸涂法、流延法、狭缝涂布法、喷涂法、静电喷雾沉积法(ESD法)进行涂布，然后根据需要进行加热处理的方法，或者在粘附层的表面上使用化学气相蒸镀法(CVD法)、溅射法或PLD法等物理气相蒸镀法(PVD法)等。
作为在玻璃板第一主面上的至少一部分上形成防污层、例如含氟有机硅化合物膜的方法，可以举出将具有全氟烷基、含有全氟(聚氧亚烷基)链的氟烷基等氟烷基的硅烷偶联剂的组合物通过旋涂法、浸涂法、流延法、狭缝涂布法、喷涂法等涂布在第一主面的表面上，然后根据需要进行加热处理的方法，或者将含氟有机硅化合物气相蒸镀在粘附层的表面上，然后根据需要进行加热处理的真空蒸镀法等，成膜的方法没有限制。
成膜用组合物只要是例如含有含氟可水解硅化合物且可以形成膜的组合物，就没有特别限制。成膜用组合物可以含有除含氟可水解硅化合物以外的任选成分，也可以仅由含氟可水解硅化合物构成。作为任选成分，可以举出在不妨碍本发明的效果的范围内使用的不具有氟原子的可水解硅化合物(以下称为“不含氟可水解硅化合物”)、催化剂等。
需要说明的是，在将含氟可水解硅化合物以及任选的不含氟可水解硅化合物配合到成膜用组合物中时，各化合物可以以原样的状态配合，也可以以其部分水解缩合物的形式配合。另外，也可以以该化合物与其部分水解缩合物的混合物的形式配合到成膜用组合物中。
另外，在组合使用2种以上的可水解硅化合物的情况下，各化合物可以以原样的状态配合在成膜用组合物中，也可以各自以部分水解缩合物的形式配合，此外，也可以以2种以上的化合物的部分水解共缩合物的形式配合。另外，也可以是这些化合物、部分水解缩合物、部分水解共缩合物的混合物。然而，在通过真空蒸镀等进行成膜的情况下，所使用的部分水解缩合物、部分水解共缩合物是具有可以进行真空蒸镀的程度的聚合度的物质。以下，可水解硅化合物的术语以除了化合物本身以外还包含这样的部分水解缩合物、部分水解共缩合物的含义使用。
用于形成含氟有机硅化合物膜的含氟可水解硅化合物只要是所得到的含氟有机硅化合物膜具有拒水性、拒油性等防污性的化合物，就没有特别限定。
具体而言，可以举出具有选自由全氟聚醚基、全氟亚烷基和全氟烷基构成的组中的一种以上基团的含氟可水解硅化合物。这些基团以通过连接基团或直接键合到可水解甲硅烷基的硅原子上的含氟有机基团的形式存在。作为市售的具有选自由全氟聚醚基、全氟亚烷基和全氟烷基构成的组中的一种以上基团的含氟有机硅化合物(含氟可水解硅化合物)，可以优选使用KP-810(商品名，信越化学工业公司制造)、X-71(商品名，信越化学工业公司制造)、KY-130(商品名，信越化学工业公司制造)、KY-178(商品名，信越化学工业公司制造)、KY-185(商品名，信越化学工业公司制造)、KY-195(商品名，信越化学工业公司制造)、Afluid(注册商标)S-550(商品名，AGC公司制造)、OPTOOL(注册商标)DSX(商品名，大金工业公司制造)等。在上述中，更优选KY-185、KY-195、OPTOOL DSX、S-550。
通过使含有这样的含氟可水解硅化合物的成膜用组合物附着在粘附层表面上并使其反应而成膜，由此得到含氟有机硅化合物膜。为了促进反应，在成膜后，可以根据需要进行加热处理或加湿处理。需要说明的是，关于具体的成膜方法、反应条件，可以应用以往公知的方法、条件等。
形成有防污层的最外表面的静摩擦系数优选为1.0以下，更优选为0.9以下，进一步优选为0.8以下。如果静摩擦系数为1.0以下，则人的手指接触玻璃板的最外表面时手指滑动性良好。
另外，当玻璃板具有弯曲部时，该弯曲部的动摩擦系数优选为0.02以下，更优选为0.015以下，进一步优选为0.01以下。如果动摩擦系数为0.02以下，则在玻璃板具有弯曲部的情况下，人的手指接触上述弯曲部时手指滑动性良好。
最外表面的静摩擦系数和弯曲部的动摩擦系数例如可以如下进行测定。在Trinity-lab公司制造的触觉评价测定仪TL201Ts中，将同公司制造的假手指触头在施加30g载荷的状态下放置在玻璃的主面上。使其以10mm/秒的速度在玻璃的主面上移动，并测定静摩擦系数和动摩擦系数。将上述触头从静止状态开始运动时的摩擦系数定义为静摩擦系数，将上述触头移动时的摩擦系数定义为动摩擦系数。
(变形例)
在玻璃板上形成防眩膜。防眩膜是带来主要使反射光散射、减少由光源的映射引起的反射光的眩光的效果的膜。
防眩膜例如可以通过以下方式得到：对含有二氧化硅前体和粒子中的至少任意一者和液态介质、并且根据需要可以含有除上述二氧化硅前体和粒子以外的其它成分的组合物的涂膜进行焙烧而得到。另外，也可以通过静电涂装而形成防眩膜。
需要说明的是，二氧化硅前体是指可以通过焙烧而形成以SiO2作为主要成分的基质的物质。
在组合物含有二氧化硅前体的情况下，防眩膜的基质含有来源于二氧化硅前体的以二氧化硅作为主要成分的基质。防眩膜可以由粒子构成，另外，也可以是粒子分散在上述基质中而得到的膜。
组合物含有例如沸点为150℃以下的液态介质作为液态介质。相对于液态介质的总量，所述沸点为150℃以下的液态介质的含量优选为86质量％以上。
防眩膜的表面的最大高度粗糙度Rz优选为0.2μm～5μm，更优选为0.3μm～4.5μm，进一步优选为0.5μm～4.0μm。如果防眩膜的表面的最大高度粗糙度Rz为上述范围的下限值以上，则可以充分发挥防眩效果。如果防眩膜的表面的最大高度粗糙度Rz为上述范围的上限值以下，则可以充分抑制图像的对比度的降低。需要说明的是，最大高度粗糙度Rz可以按照JIS B 0601-2001的规定进行测定。
玻璃板可以具有印刷层。通过设置印刷层，可以得到向使用者明确示出按钮位置、提高操作性的效果，或者通过隐藏触控面板用的布线而提高外观设计性的效果。
印刷层优选设置在第二主面上的至少一部分上，使用公知的方法、条件设置。
(用途)
本发明所涉及的玻璃板的用途可以列举如下，但是没有特别限定。
作为具体例，可以举出车辆用透明部件(前照灯罩、侧镜、前透明基板、侧透明基板、后透明基板、车载显示器、车载显示器用保护玻璃等)、仪表、建筑窗、橱窗、显示器(笔记本电脑、监视器、LCD、PDP、ELD、CRT、PDA等)、LCD滤色器、触控面板用基板、拾取透镜、光学透镜、眼镜镜片、照相机部件、摄像机部件、CCD用盖板、光纤端面、投影仪部件、复印机部件、太阳能电池用透明基板(保护玻璃等)、手机窗口、背光单元部件(导光板、冷阴极管等)、背光单元部件液晶增亮膜(棱镜、半透射膜等)、液晶增亮膜、有机EL发光元件部件、无机EL发光元件部件、荧光体发光元件部件、滤光片、光学部件端面、照明灯、照明器具的盖、放大激光光源、减反射膜、偏振膜、农业用膜等。
其中，优选用于观察玻璃板的人与所述玻璃板之间的距离固定的用途，即，在车辆用透明部件中，优选用于车载显示器用保护玻璃。
关于所述车载显示器，可以举出例如：车速表等被称为仪表组(クラスター)的仪表盘类、汽车导航仪、显示音频等CID(中央信息显示器)、RSE(后座娱乐系统)、HUD(平视显示器)、面向照相机监控系统用电子镜(后视镜/侧镜)的TFT液晶显示器(TFT-LCD)、AM-OLED(有源矩阵有机发光二极管)等。
作为本发明的一个实施方式，可以举出具有所述玻璃板和发光体的显示装置。作为发光体，可以举出：有机EL、OLED(有机发光二极管)、液晶显示器(LCD)用光源、微型LED、荧光体等。作为显示装置，可以举出：有机EL显示器、OLED显示器、LCD、微型LED显示器、等离子体显示器等。
显示装置中的玻璃板以玻璃板的第一主面侧作为可视侧的方式进行配置。该显示装置除了具有良好的可视性、反射像扩散性和防闪光性以外，颜色再现性也优良。
(实施例)
以下，示出实施例并对本发明详细地进行说明。但是，本发明不限定于以下的记载。
<评价方法>
(可视性指标值T)
在距离长度为40mm、宽度为0.1mm的狭缝状白色光源的上方30mm的位置以玻璃板(100mm×100mm×1.3mmt)的第一主面侧作为光源侧的方式设置玻璃板，并从所述玻璃板的上方使用DM&S公司(Display-Messtechnik&Systeme公司)制造的SMS-1000(分析装置)检测透过玻璃板的光和角度θ，测定各自的亮度。另外，关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为16mm的C1614A镜头，从玻璃板的所述第一主面到所述照相机镜头的距离设定为550mm。
在将与所述玻璃板的厚度方向平行的方向设为角度θ＝0°时，在将角度θ＝0°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T1、将角度θ＝0.7°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T2、并将角度θ＝-0.7°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T3的情况下，将通过下式(1)计算出的值作为可视性指标值T。
可视性指标值T＝1-(T2+T3)/(2×T1) 式(1)
(反射像扩散性指标值R)
将玻璃板(100mm×100mm×1.3mmt)以第一主面侧为上的方式设置，使用DM&S公司制造的SMS-1000测定从玻璃板的上方照射宽度为101mm的狭缝状的光而得到的反射光的亮度。此时，为了消除来自第二主面的反射光(背面反射)，在第二主面侧设置消光的黑色板。关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为16mm的C1614A镜头，将从玻璃板的所述第一主面到所述照相机镜头的距离设定为300mm，并将成像比例(Imaging Scale)设定在0.0276～0.0278的范围内。
在将与所述玻璃板的厚度方向平行的方向设为角度φ＝0°时，从角度φ＝5.7°±0.1°的角度照射所述光，并将全反射时的角度φ＝-5.7°作为基准(角度α＝0°)。在将角度α＝0°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R1、将角度α＝0.5°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R2、并将角度α＝-0.5°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R3的情况下，将通过下式(2)计算出的值作为反射像扩散性指标值R。
反射像扩散性指标值R＝(R2+R3)/(2×R1) 式(2)
(防闪光指标值S)
在分辨率为264ppi的显示装置(iPad-Air(注册商标)，苹果公司制造)的显示面侧以玻璃板(100mm×100mm×1.6mmt)的第二主面与显示装置的显示面侧接触的方式设置玻璃板。在所述显示装置上显示由RGB(0,255,0)构成的单绿色的图像的状态下，使用设置在所述玻璃板的上方的DM&S公司制造的SMS-1000进行图像分析，并将求出的闪光值(Sparkle値)设为闪光值Sa。将固态成像装置与所述玻璃板之间的距离d设定为540mm，关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为50mm的23FM50SP镜头。
对于作为对照试样的相同尺寸(100mm×100mm×1.6mmt)的玻璃基板(VRD140玻璃，AGC玻璃欧洲公司制造)在同样的条件下进行图像分析，并将求出的闪光值(Sparkle値)设为眩光值Ss。
将由Sa和Ss的值通过下式(3)计算出的值作为防闪光指标值S。
防闪光指标值S＝1-(Sa/Ss) 式(3)
(透射雾度)
利用根据JIS K 7136(2000年)的方法进行测定。
具体而言，在光源上以玻璃板的第一主面侧作为光源测的方式设置玻璃板，使用SUGA试验机公司制造的雾度计HZ-1从所述玻璃板的上方测定透射光。
在将与玻璃板的厚度方向平行的方向设为角度0°时，将在±2.5°以内检测到的光作为透射光，将在小于-2.5°或大于+2.5°的范围内检测到的光作为散射光(透射光损失)，将所述散射光相对于透射光和散射光之和、即总透光量所占的比例作为透射雾度(％)。
(颜色再现性)
作为颜色再现性的评价，进行了黑色的鲜明性的评价。
在玻璃板的第二主面侧印刷黑色油墨A(Seiko advance公司制造的油墨HF GV3)或黑色油墨B(帝国油墨制造公司制造，墨一)，第二主面的进行了印刷的部分以外的部分进行了掩蔽(白色)。以第一主面为上面的方式设置该玻璃板，从玻璃板上方进行该印刷的部分的黑色与原来的黑色油墨A或黑色油墨B的黑色的比较。评价通过9名受试者(30岁～60岁)的观察(感官试验)进行。
评价方法如下所述。
◎：实际的油墨的颜色与从玻璃板上方观察到的油墨的颜色基本相同，无法区别。
○：实际的油墨的颜色与从玻璃板上方观察到的油墨的颜色严格来说稍有不同，但是可以视为是相同的。
△：判断实际的油墨的颜色与从玻璃板上方观察到的油墨的颜色不同。
(实施例和比较例)
准备Dragontrail(注册商标)(AGC株式会社制造，厚度(t)为1.3mmt)作为玻璃板，利用金刚石切割器切割成500mm×400mm的大小，利用400目的金刚石磨石对由于切割而产生的锋利的端部进行磨削，从而制成C倒角的形状。
接着，通过湿式喷砂法对玻璃板的一个主面进行防眩光处理。将进行了防眩光处理的主面作为第一主面。
将表1中记载的白刚玉粒子(WA)或氧化铝粒子(A)作为磨粒，利用泵将使磨粒以磨粒：水＝1：10(重量比)的比例分散在水中而得到的浆料输送至喷枪，利用压缩空气加速后喷射到玻璃板的第一主面上，由此进行了表面粗糙化。表面粗糙化时的排出压力(压力(MPa))、喷射距离(mm)、喷射角度(度)和扫描速度(mm/秒)等处理条件如表1所示。
湿式喷砂加工后，利用水进行清洗，接着，经过利用氢氟酸的蚀刻处理和清洗的工序，由此得到进行了防眩光处理的玻璃板。利用氢氟酸的蚀刻量(μm)如表1所示。
将所得到的玻璃板的可视性指标值T、反射像扩散性指标值R、防闪光指标值S、透射雾度(％)和颜色再现性的评价结果示于表1。
根据该结果，确认了透射雾度的值越低，颜色再现性越优良，并且可知如果透射雾度的值为15％以下，则可以得到良好的颜色再现性。
此外，可知通过满足可视性指标值T≥0.8、反射像扩散性指标值R≥0.01和防闪光指标值S≥0.85，可以得到具有适当的可视性、反射像扩散性和防闪光性的玻璃板。
产业实用性
通过将本发明所涉及的玻璃板应用于显示装置中，可以提供不仅可视性和反射像扩散性优良、防止闪光、而且显示图像的颜色再现性也优良的显示装置。
以上，对于本发明的优选的实施方式进行了详细说明，但是本发明并不限于上述的特定的实施方式，能够在权利要求书所记载的本发明的主旨的范围内进行各种变形和变更。
本申请基于2018年1月18日申请的日本专利申请2018-006517，其内容作为参照并入本申请中。

Claims (9)

1.一种玻璃板，其具有进行了防眩光处理的第一主面、和与所述第一主面相反的第二主面，其中，
利用下述所示的方法进行定量的可视性指标值T、反射像扩散性指标值R以及防闪光指标值S的值分别满足以下关系：
可视性指标值T≥0.8，
反射像扩散性指标值R≥0.01，以及
防闪光指标值S≥0.85；并且
利用根据JIS K 7136(2000年)的方法测定的透射雾度为15％以下；
可视性指标值T：使用DM&S公司制造的SMS-1000，在距离长度为40mm、宽度为0.1mm的狭缝状白色光源的上方30mm的位置以所述第一主面侧作为光源侧的方式设置玻璃板，并从所述玻璃板的上方测定亮度；关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为16mm的C1614A镜头，并将从玻璃板的所述第一主面到所述照相机镜头的距离设定为550mm；在将与所述玻璃板的厚度方向平行的方向设为角度θ＝0°时，在将角度θ＝0°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T1、将角度θ＝0.7°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T2、并将角度θ＝-0.7°±0.1°的范围内的亮度的平均值设为T3的情况下，将通过下式(1)计算出的值作为可视性指标值T，
可视性指标值T＝1-(T2+T3)/(2×T1) 式(1)；
反射像扩散性指标值R：使用DM&S公司制造的SMS-1000，从所述第一主面侧对玻璃板照射宽度为101mm的狭缝状的光，并测定其反射光的亮度；关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为16mm的C1614A镜头，将从玻璃板的所述第一主面到所述照相机镜头的距离设定为300mm，并将成像比例(Imaging Scale)设定在0.0276～0.0278的范围内；在将与所述玻璃板的厚度方向平行的方向设为角度φ＝0°时，从角度φ＝5.7°±0.1°的角度照射所述光，并将全反射时的角度φ＝-5.7°作为基准(角度α＝0°)；在将角度α＝0°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R1、将角度α＝0.5°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R2、并将角度α＝-0.5°±0.1°的范围内的反射光的亮度的平均值设为R3的情况下，将通过下式(2)计算出的值作为反射像扩散性指标值R，
反射像扩散性指标值R＝(R2+R3)/(2×R1) 式(2)；
防闪光指标值S：在分辨率为264ppi的显示装置的显示面侧以所述第二主面与显示装置的显示面侧接触的方式设置玻璃板；在所述显示装置上显示由RGB(0,255,0)构成的单绿色的图像的状态下，使用设置在所述玻璃板的上方的DM&S公司制造的SMS-1000进行图像分析，并将求出的闪光值(Sparkle値)设为闪光值Sa；将固态成像装置与所述玻璃板之间的距离d设定为540mm；关于照相机镜头，在光圈为5.6的条件下使用焦距为50mm的23FM50SP镜头；另外，对于作为对照试样的与所述玻璃板相同厚度的玻璃基板(VRD140玻璃，AGC玻璃欧洲公司制造)在同样的条件下进行图像分析，并将求出的闪光值(Sparkle値)设为闪光值Ss；将由Sa和Ss的值通过下式(3)计算出的值作为防闪光指标值S，
防闪光指标值S＝1-(Sa/Ss) 式(3)。
2.如权利要求1所述的玻璃板，其中，所述可视性指标值T、所述反射像扩散性指标值R以及所述防闪光指标值S的值分别满足以下关系：
可视性指标值T≥0.85，
反射像扩散性指标值R≥0.02，以及
防闪光指标值S≥0.88；并且
所述透射雾度为7％以下。
3.如权利要求1或2所述的玻璃板，其中，在所述第一主面上的至少一部分上设置有减反射层。
4.如权利要求1～3中任一项所述的玻璃板，其中，在所述第一主面侧的最外表面上设置有防污层。
5.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板，其中，在所述第二主面上的至少一部分上设置有印刷层。
6.如权利要求1～5中任一项所述的玻璃板，其为钠钙玻璃或铝硅酸盐玻璃。
7.如权利要求1～6中任一项所述的玻璃板，其中，所述第一主面和所述第二主面中的至少任意一个主面进行了化学强化处理。
8.如权利要求1～7中任一项所述的玻璃板，其中，所述第一主面和所述第二主面中的至少任意一个主面具有弯曲部。
9.一种显示装置，其具有发光体和权利要求1～8中任一项所述的玻璃板。
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