CN110054021A - 络筒复倒装置及络筒机 - Google Patents

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王永伟
王丛生
孙彦青
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Abstract

本发明公开了一种络筒复倒装置及络筒机，属于纺纱装置，要解决的技术问题为如何快速及时的对坏纱、成型不良的纱进行复倒，并节省能源；络筒复倒装置包括：安装架；槽筒机构，其主要由槽筒、第一夹头和第二夹头组成，槽筒通过安装轴可转动的设置于安装架上，第一夹头和第二夹头可拆卸的设置于安装架上并相对位于槽筒的两端，第一夹头和第二夹头均与槽筒的筒壁接触并传动配合；驱动装置，设置于安装架上并与安装轴传动连接，用于带动槽筒转动。络筒机包括络筒机本体及络筒复倒装置。

Description

络筒复倒装置及络筒机
技术领域
本发明涉及纺纱装置领域，具体地说是一种络筒复倒装置及络筒机。
背景技术
在后纺自络出现坏纱、成型不良的筒纱时需要进行复倒筒纱，另外，出现损坏的细纱时要开整台设备，用电浪费。
如何快速及时的对坏纱、成型不良的纱进行复倒，并节省能源，是需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种络筒复倒装置及络筒机，来解决如何快速及时的对坏纱、成型不良的纱进行复倒，并节省能源的问题。
第一方面，本发明提供一种络筒复倒装置，包括：
安装架；
槽筒机构，其主要由槽筒、第一夹头和第二夹头组成，槽筒通过安装轴可转动的设置于安装架上，第一夹头和第二夹头可拆卸的设置于安装架上并相对位于槽筒的两端，第一夹头和第二夹头均与槽筒的筒壁接触并传动配合；
驱动装置，设置于安装架上并与安装轴传动连接，用于带动槽筒转动。
作为优选，槽筒机构共多个，多个槽筒通过安装轴同轴可转动的设置于安装架上；
驱动装置与安装轴传动连接，并通过安装轴带动上述多个槽筒转动。
作为优选，驱动装置包括：
电机，其设置于安装架上；
皮带轮传动机构，其主要由主动皮带轮、从动皮带轮和三角带组成，主动皮带轮可转动的设置于电机的输出轴上，从动皮带轮可转动的设置于安装轴上并与主动皮带轮上下相对，三角带传动连接于主动皮带轮与从动皮带轮之间，电机通过皮带轮传动机构带动上述多个槽筒传动。
更优的，槽筒机构还包括呈U型的支臂，支臂环绕第一夹头、槽筒和第二夹头，第一夹头设置于支臂的一端并通过支臂设置在安装架上，第二夹头设置于支臂的另一端并通过支臂设置在安转架上。
更优的，支臂的两端均开设有多个安装孔，安装架上开设有多组固定孔，每组固定孔与上述多个安装孔对应配合，每个安装孔穿设有螺栓螺母紧固件，安装孔、固定孔与螺栓螺母紧固件配合将支臂可拆卸的设置在安装架上。
第二方面，本发明提供一种络筒机，包括络筒机本体以及如第一方面任一项所述的络筒复倒装置。
本发明的一种络筒复倒装置及络筒机具有以下优点：
1、第一夹头和第二夹头可拆除的设置在槽筒的上方，当出夹头出现故障时可及时更换，确保了槽筒的正常运转以及及时止动；
2、通过一个电机可带动多个槽筒同步运转，节省了能源；
3、每个槽筒机构中第一夹头和第二夹头通过支臂设置在安装架上，实现了第一夹头和第二夹头的一体化，便于同时调整第一夹头和第二夹头，节省了劳动力。
附图说明
为了更清除地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图对本发明进一步说明。
附图1为实施例1络筒复倒装置的结构示意图；
附图2为实施例1络筒复倒装置改进后结构示意；
图中：1、安装架，2、第一夹头，3、安装轴，4、槽筒，5、第二夹头，6、主动皮带轮，7、三角带，8、从动皮带轮，9、电机，10、支臂，11、螺栓螺母紧固件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
本发明实施例提供络筒复倒装置及络筒机，用于解决如何快速及时的对坏纱、成型不良的纱进行复倒，并节省能源的技术问题。
实施例1：
本发明的络筒复倒装置，包括安装架1、槽筒机构和驱动装置，槽筒机构包括槽筒4、第一夹头2和第二夹头5，槽筒4通过安装轴2可转动的装配在安装架1上；第一夹头2为小夹头，通过其紧锁螺母固定在安装架1上并位于槽筒4的一端，第二夹头5为大夹头，通过其紧锁螺母固定在安装架1上并位于槽筒4的另一端，第一夹头2和第二夹头5均与槽筒4的筒壁接触并传动配合；驱动装置与安装轴2传动连接，驱动装置通过安装轴2带动槽筒4转动，转动的槽筒4带动第一夹头2和第二夹头5传动，当通过驱动装置带动槽筒4停止转动时，该第一夹头2作为刹车件止动槽筒4转动，第一夹头2作为第一夹头2的辅助件止动槽筒4转动。
其中，槽筒4为纺纱常用的槽筒，槽筒4的转筒壁上形成有沟槽，沟槽呈螺旋状，用于缠绕纱线。
第一夹头2为常用应用于槽筒4的小夹头，第二夹头5为常应用于槽筒4的大夹头。
驱动装置包括电机9和传动机构，电机9通过传动机构与安装轴2传动连接。本实施例中传动机构为皮带轮传动机构，该皮带轮传动机构包括主动皮带轮6、从动皮带轮8和三角带7组成，主动皮带轮6通过轴承可转动设置于电机9的输出轴上，从动皮带轮8通过轴承可转动的设置于安装轴2上并位于主动皮带轮6的下方，三角带7传动连接于主动皮带轮6与从动皮带轮8之间，电机9通过皮带轮传动机构带动上述上述槽筒4转动。
作为本实施例的进一步改进，槽筒机构还包括支臂10，支臂10为呈U型的弯折支臂，支臂10的两端均开设有三个安装孔，在安装座上开设有多组固定孔，每组固定孔有三个安装孔，每个安装孔内穿设有螺栓螺母紧固件11，安装孔、固定孔与螺栓螺母紧固件11配合将支臂10可拆卸的设置在安装架1上，并可实现支臂10位置的调整。
第一夹头2通过其锁紧螺母可拆卸的设置在支臂10的一端，第二夹头5通过其紧锁螺母可拆除的设置在支臂10的另一端，从而第一夹头2、支臂10和第二夹头5成为一体结构，便于同时调整第一夹头2和第二夹头5的位置。
作为本实施例的进一步改进，槽筒机构共四个，四个槽筒4通过安装轴2同轴可转动的设置于安装架1上；驱动装置中从动皮带轮8与安装轴2传动连接，并通过安装轴2带动上述四个槽筒4转动。
实施例2：
本发明的络筒机包括络筒机本体以及如实施例1公开的络筒复倒装置。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.络筒复倒装置，其特征在于包括：
安装架；
槽筒机构，其主要由槽筒、第一夹头和第二夹头组成，槽筒通过安装轴可转动的设置于安装架上，第一夹头和第二夹头可拆卸的设置于安装架上并相对位于槽筒的两端，第一夹头和第二夹头均与槽筒的筒壁接触并传动配合；
驱动装置，设置于安装架上并与安装轴传动连接，用于带动槽筒转动。
2.根据权利要求1所述的络筒复倒装置，其特征在于槽筒机构共多个，多个槽筒通过安装轴同轴可转动的设置于安装架上；
驱动装置与安装轴传动连接，并通过安装轴带动上述多个槽筒转动。
3.根据权利要求1或2所述的络筒复倒装置，其特征在于驱动装置包括：
电机，其设置于安装架上；
皮带轮传动机构，其主要由主动皮带轮、从动皮带轮和三角带组成，主动皮带轮可转动的设置于电机的输出轴上，从动皮带轮可转动的设置于安装轴上并与主动皮带轮上下相对，三角带传动连接于主动皮带轮与从动皮带轮之间，电机通过皮带轮传动机构带动上述多个槽筒传动。
4.根据权利要求1或2所述的络筒复倒装置，其特征在于槽筒机构还包括呈U型的支臂，支臂环绕第一夹头、槽筒和第二夹头，第一夹头设置于支臂的一端并通过支臂设置在安装架上，第二夹头设置于支臂的另一端并通过支臂设置在安转架上。
5.根据权利要求4所述的络筒复倒装置，其特征在于支臂的两端均开设有多个安装孔，安装架上开设有多组固定孔，每组固定孔与上述多个安装孔对应配合，每个安装孔穿设有螺栓螺母紧固件，安装孔、固定孔与螺栓螺母紧固件配合将支臂可拆卸的设置在安装架上。
6.络筒机，其特征在于包括络筒机本体以及如权利要求1-5任一项所述的络筒复倒装置。
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