CN201704465U

CN201704465U - 一种弹力丝机

Info

Publication number: CN201704465U
Application number: CN2010202339008U
Authority: CN
Inventors: 缪小方; 钱凤娥; 朱仁忠
Original assignee: HONGYUAN FLY-FRAME Co Ltd JIANGSU
Current assignee: WUXI HONGYUAN ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-06-22

Abstract

一种弹力丝机，其具有机架、安装于机架上并可在机架上旋转的罗拉轴、位于罗拉轴上的罗拉、同样安装于机架上并可在机架上旋转的若干黑辊轴及若干糟筒轴、以及位于黑辊轴上的黑辊和位于糟筒轴上的糟筒，所述黑辊与糟筒对应设置，所述每根罗拉轴、每根黑辊轴及每根糟筒轴分别连接有独立的电动机，以通过独立的电动机驱动，而不用采用同步带传动结构，使整体结构简单且无需大量零部件，减少能耗且保养与维修均较简单。

Description

一种弹力丝机

技术领域

本实用新型涉及一种弹力丝机，特别是一种具有改进型传动机构的弹力丝机。

背景技术

请参阅中国实用新型专利第00221051.7号所公开的一种弹力丝机，该弹力丝机具有成形传动装置，包括黑管传动部分和槽筒传动部分，其中，无论是黑管传动部分还是槽筒传动部分都是采用同步带传动结构，这样需要大量的同步带轮、涨紧轮、轴承座，不仅结构复杂、能耗大，而且传动链长，维修、更换麻烦，工作量大，备件多，运行成本高。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有弹力丝机所存在的问题和不足，提供一种具有简单传动结构的弹力丝机。

为实现上述目的，本实用新型弹力丝机可采用如下技术方案：

一种弹力丝机，其具有机架、安装于机架上并可在机架上旋转的罗拉轴、位于罗拉轴上的罗拉、同样安装于机架上并可在机架上旋转的若干黑辊轴及若干糟筒轴、以及位于黑辊轴上的黑辊和位于糟筒轴上的糟筒，所述黑辊与糟筒对应设置，所述每根罗拉轴、每根黑辊轴及每根糟筒轴分别连接有独立的电动机。

与背景技术相比，本实用新型弹力丝机通过罗拉轴、每根黑辊轴及每根糟筒轴分别连接有独立的电动机，以通过独立的电动机驱动，而不用采用同步带传动结构，使整体结构简单且无需大量零部件，减少能耗且保养与维修均较简单。

附图说明

图1为本实用新型弹力丝机第一种实施方式的传动结构图。

图2为本实用新型弹力丝机第二种实施方式的传动结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1所示，为本实用新型弹力丝机的第一种实施方式，该种弹力丝机在化纤机械领域中被称为龙带传动摩擦假捻器，图1所显示的为该龙带传动摩擦假捻器的传动结构示意图。该龙带传动摩擦假捻器具有支撑其内部结构的机架，所述机架包括车头箱机架74、车尾箱机架16，在车头、车尾箱机架74、16的上部分别装有车头、车尾龙带电机安装架43、34，在车头、车尾龙带电机安装架43、34的上方分别装有龙带轮46、32，龙带轮46、32通过传动龙带33带动若干摩擦假捻器40高速运转。在车头、车尾龙带电机安装架43、34的下面分别装有龙带电机47、31、龙带电机测速盘45、76、龙带电机测速传感器44、75，以控制摩擦假捻器40的速度，使其与其它传动速度同步匹配。采用龙带33带动若干摩擦假捻器40的优点是可控制每个摩擦假捻器40的转速相同。

在车头、车尾箱机架74、16的上部和下部的中间分别安装有带有上、下罗拉42、6的上、下罗拉轴41、5，上罗拉轴41的一端伸出车尾箱机架16，下罗拉轴5的一端伸出车头箱机架74，分别用两个联轴器39、4通过上、下罗拉连接轴38、3与上、下罗拉电机30、59相连，上罗拉电机30安装在用多根上罗拉电机安装板撑杆35与车尾箱机架16相连的上罗拉电机安装板29上。下罗拉电机59安装在用多根糟筒电机安装板撑杆49与车头箱机架74相连的糟筒电机安装板48上。在上、下罗拉电机30、59的轴端分别装有上、下罗拉轴测速盘37、2和测速传感器36、1，通过上、下罗拉变频器控制上、下罗拉42、6的速度及与其它速度的同步匹配。

在车头、车尾箱机架74、16的中部有上、中、下黑辊轴72、67、11，该上、中、下黑辊轴72、67、11上均安装有黑辊71、66、9，它们的两端安装在车头、车尾箱机架74、16上，其中靠近车尾箱机架16的一端向外伸出，分别用各两个联轴器70、64、63通过上、中、下黑辊连接轴72、67、11与上、中、下黑辊电机26、23、22相连。上、中、下黑辊电机26、23、22安装在用多根黑辊电机安装板撑杆12与车尾箱机架16相连的黑辊电机安装板21上，在上、中、下黑辊电机26、23、22的轴端分别装有上、中、下黑辊轴测速盘27、24、61和测速传感器28、25、60，通过变频器控制上、中、下黑辊71、66、9的速度同步及与其它速度的同步匹配。在上、中、下黑辊71、66、9之下分别设置有上、中、下糟筒轴73、68、10，它们的两端安装在车头、车尾箱机架74、16上，其中靠近车头箱机架74的一端向外伸出，分别用各两个联轴器4通过上、中、下糟筒连接轴50、53、3与上、中、下糟筒电机52、55、58相连。上、中、下糟筒电机52、55、58安装在用多根糟筒电机安装板撑杆49与车头箱机架74相连的糟筒电机安装板48上，带动上、中、下糟筒轴73、68、10转动，然后带动导丝器(未图示)的往复移动，完成纱线的成形卷绕。

在车头、车尾箱机架74、16的最下部中间装有带有上油轮7的上油轴8，上油轴8的两端安装在车头、车尾箱机架74、16上，其中靠近车尾箱机架16的一端向外伸出，通过上油罗拉联轴器13与上油罗拉轴14相连，上油罗拉轴14的另一端安装有上油轴链轮17，当安装在车尾箱机架16下方的上油电机座15上的上油电机20转动，带动安装在上油电机轴20上的链轮19转动，再通过链条18带动上油轴8上的上油轮7转动，完成单丝的上油。

在该第一实施方式中，所述每根罗拉轴41、5、每根黑辊轴71、66、9及每根糟筒轴73、68、10分别连接有独立的电动机，以通过独立的电动机驱动，而不用采用同步带传动结构，使整体结构简单且无需大量零部件，减少能耗且保养与维修均较简单。所述每个电动机均具有测速盘、测速传感器和变频器，以可以控制没根轴的转速，使该弹力丝机中各传动部件的转速同步，防止各部件因转速不同步而产生纱线的卷绕混乱。且本实施方式中的所述黑辊轴71、66、9连接的电机与所述糟筒轴连接73、68、10的电机分别位于机架的两侧，这样可使电机错开放置，以避免浪费机架内的空间。而所述上油电机轴20同样用独立的电机驱动，以使整个传动结构简单。

请参阅图2所示，为本实用新型弹力丝机的第二种实施方式，该种弹力丝机在化纤机械领域中被称为单锭摩擦假捻器，图2所显示的为该单锭摩擦假捻器的传动结构示意图。该摩擦假捻器具有机架，该机架包括车头、车尾箱机架52、16及在车头、车尾箱机架52、16的上部中间设置的横梁31，在横梁31上装有多个独立传动的单锭摩擦假捻器37，通过变频器使它们同步并与其它传动速度同步匹配。该单锭摩擦假捻器37相较于第一种实施方式中用龙带驱动的传动结构来说有结构简单的优势。

请再参阅图2所示，在车头、车尾箱机架52、16的上部和下部的中间分别安装有带有上、下罗拉39、6的上、下罗拉轴38、5，上罗拉轴38的一端伸出车尾箱机架16，下罗拉轴5的一端伸出车头箱机架52，分别用两个联轴器36、4通过上、下罗拉轴35、3与上、下罗拉电机30、51相连，上罗拉电机30安装在用多根上罗拉电机安装板撑杆32与车尾箱机架16相连的上罗拉电机安装板29上；下罗拉电机51安装在用多根糟筒电机安装板撑杆40与车头箱机架51相连的糟筒电机安装板41上；在上、下罗拉电机30、51的轴端分别装有上、下罗拉轴测速盘34、2和测速传感器33、1，通过上、下罗拉变频器控制上、下罗拉39、6的速度及与其它速度的同步匹配。

在车头、车尾箱机架52、16的中部有上、中、下黑辊轴64、59、9，该上、中、下黑辊轴65、60、11上均安装有黑辊64、59、9，它们的两端安装在车头、车尾箱机架52、16上，其中靠近车尾箱机架16的一端向外伸出，分别用各二个联轴器63、57、56通过上、中、下黑辊连接轴62、58、55与上、中、下黑辊电机26、23、22相连；上、中、下黑辊电机26、23、22安装在用多根黑辊电机安装板撑杆12与车尾箱机架16相连的黑辊电机安装板21上，在上、中、下黑辊电机26、23、22的轴端分别装有上、中、下黑辊轴测速盘27、24、54和测速传感器28、25、53，通过变频器控制上、中、下黑辊64、59、9的速度同步及与其它速度的同步匹配。在上、中、下黑辊64、59、9之下分别设置有上、中、下糟筒轴66、61、10，它们的两端安装在车头、车尾箱机架52、16上，其中靠近车头箱机架52的一端向外伸出，分别用各二个联轴器4通过上、中、下糟筒连接轴42、47、3与上、中、下糟筒电机43、45、48相连；上、中、下糟筒电机43、45、48安装在用多根糟筒电机安装板撑杆40与车头箱机架52相连的糟筒电机安装板41上，带动上、中、下糟筒轴66、61、10转动，然后带动导丝器(未图示)的往复移动，完成纱线的成形卷绕。

在车头、车尾箱机架52、16的最下部中间装有带有上油轮7的上油轴8，上油轴8的两端安装在车头、车尾箱机架52、16上，其中靠近车尾箱机架16的一端向外伸出，通过上油罗拉联轴器13与上油罗拉轴14相连，上油罗拉轴14的另一端安装有上油轴链轮17，当安装在车尾箱机架16下方的上油电机座15上的上油电机20转动，带动安装在上油电机轴20上的链轮19转动，再通过链条18带动上油轴8上的上油轮7转动，完成单丝的上油。

该第二实施方式中，所述每根罗拉轴38、5、每根黑辊轴64、59、9及每根糟筒轴66、61、10分别连接有独立的电动机，以通过独立的电动机驱动，而不用采用同步带传动结构，使整体结构简单且无需大量零部件，减少能耗且保养与维修均较简单。所述每个电动机均具有测速盘、测速传感器和变频器，以可以控制没根轴的转速，使该弹力丝机中各传动部件的转速同步，防止各部件因转速不同步而产生丝线的卷绕混乱。

Claims

1.一种弹力丝机，其具有机架、安装于机架上并可在机架上旋转的罗拉轴、位于罗拉轴上的罗拉、同样安装于机架上并可在机架上旋转的若干黑辊轴及若干糟筒轴、以及位于黑辊轴上的黑辊和位于糟筒轴上的糟筒，所述黑辊与糟筒对应设置，其特征在于：所述每根罗拉轴、每根黑辊轴及每根糟筒轴分别连接有独立的电动机。

2.根据权利要求1所述的弹力丝机，其特征在于：所述电动机的轴端装有测速盘、测速传感器和变频器。

3.根据权利要求1或2所述的弹力丝机，其特征在于：所述机架上还安装有带有上油轮的上油轴，所述上油轴同样由独立的电动机驱动。

4.根据权利要求3所述的弹力丝机，其特征在于：所述黑辊轴包括有上下排列的上、中、下黑辊轴，所述糟筒轴同样具有上下排列的上、中、下糟筒轴，所述黑辊轴连接的电机与所述糟筒轴连接的电机分别位于机架的两侧。

5.根据权利要求4所述的弹力丝机，其特征在于：所述罗拉包括上下排列的上罗拉和下罗拉，所述黑辊轴与糟筒轴位于上、下罗拉之间。

6.根据权利要求1所述的弹力丝机，其特征在于：所述机架的上方分别装有龙带轮及绕于龙带轮上的龙带及位于龙带轮之间的摩擦假捻器，所述龙带轮通过传动龙带带动摩擦假捻器运转。

7.根据权利要求1所述的弹力丝机，其特征在于：所述机架上装有多个独立的单锭摩擦假捻器，每个单锭摩擦假捻器连接独立的电动机。