CN204881951U - 一种张力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种张力检测装置,其包括框架，框架上设有卷取辊传动组件、超喂齿轮传动组件及齿条传动组件，所述卷取辊传动组件包括卷取辊及卷取轴，卷取辊设置于卷取轴上，卷取轴的两端设有轴承一和轴承二，所述超喂齿轮传动组件包括超喂齿轮箱及齿轮轴，超喂齿轮箱设置于齿轮轴上，齿轮轴的两端设有轴承三和轴承四，超喂齿轮箱上设有超位轴，所述齿条传动组件包括横动电机、导纱嘴及连接杆，导纱嘴设置于连接杆上,连接杆上设有齿条。本实用新型通过模拟内张力器的工作原理，提供的张力检测装置能够检测张力器的张力大小并对张力器进行校准，不仅保证产品质量，而且节约生产成本。

Description

一种张力检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种张力检测装置。

背景技术

在直捻机的每个锭位上，都有一个内张力器和外张力器，生产过程中通过调节张力大小来控制丝的长短，然而事实上，由于张力器的长期使用，内张力器的张力大小和标定的刻度值之间都出现了或多或少的差异。张力较标准值普遍偏小，从而导致了倍股丝(废丝)的出现，这不仅影响了产品质量，还影响了正常的生产。故而及时对内张力器的检测及校准对产品质量达标变得十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种张力检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括框架，框架上设有卷取辊传动组件、超喂齿轮传动组件及齿条传动组件，所述超喂齿轮传动组件设置于卷取辊传动组件的底部，齿条传动组件设置于卷取辊传动组件的前端，所述卷取辊传动组件包括卷取辊及卷取轴，卷取辊设置于卷取轴上，卷取轴的两端设有轴承一和轴承二，所述超喂齿轮传动组件包括超喂齿轮箱及齿轮轴，超喂齿轮箱设置于齿轮轴上，齿轮轴的两端设有轴承三和轴承四，超喂齿轮箱上设有超位轴，所述齿条传动组件包括横动电机、导纱嘴及连接杆，导纱嘴设置于连接杆上,连接杆上设有齿条。

所述卷取辊传动组件设有电机一、带轮一、带轮二及皮带一，带轮一和带轮二通过皮带一连接。

所述超喂齿轮传动组件设有电机二、带轮三、带轮四及皮带二，带轮三和带轮四通过皮带二连接。

在所述的横动电机上设有转动齿轮及限位开关。

所述的张力检测装置还包括两组变频器，通过变频器控制电机一及电机二的旋转速度。

所述在张力检测装置上设有编码装置，编码装置控制电机一、电机二及横动电机的启动和停止。

所述张力检测装置上还设有带有刻度值的张力器。

有益效果：本实用新型通过模拟内张力器的工作原理，提供了一种张力检测装置，能够测试的内张力器的张力大小，并且对与标准张力器张力值有差异的张力器进行校准，不仅能够保证产品质量，而且节约生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型张力检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型安装有张力器的张力检测装置的主视图。

其中:10-电机一、11-带轮一、12-带轮二、13-皮带一、14-卷取辊、15-卷取轴、16-轴承一、17-轴承二、20-电机二、21-带轮三、22-带轮四、23-皮带二、24-超喂齿轮箱、25-齿轮轴、26-轴承三、27-轴承四、28-支撑架、29-超位轴、30-横动电机、31-导纱嘴、32-转动齿轮，33-连接杆、40-标准张力器、41-被测张力器。

具体实施方式

如图1-2所示，为本实用新型的一种张力检测装置包括框架400，所述框架400上设有卷取辊传动组件100、超喂齿轮传动组件200及齿条传动组件300，所述超喂齿轮传动组件200设置于卷取辊传动组件100的底部，齿条传动组件300设置于卷取辊传动组件100的前端。

所述卷取辊传动组件100包括卷取辊14及卷取轴15，卷取辊14设置于卷取轴15上，卷取轴15的两端设有轴承一16和轴承二17，卷取辊传动组件100还设有电机一10、带轮一11、带轮二12、皮带一13，所述带轮一11和带轮二12通过皮带一13连接。启动电机一10，带轮一11和带轮二12通过皮带一13在轴承一16和轴承二17的作用下带动卷取轴15旋转，卷取辊14设置在卷取轴15上，卷取轴15带动卷取辊14作旋转运动。

所述超喂齿轮传动组件200包括超喂齿轮箱24及齿轮轴25，齿轮轴25的两端设有轴承三26和轴承四27，超喂齿轮箱24设置于齿轮轴25上，超喂齿轮箱24上设有超位轴29，超喂齿轮传动组件200还设有电机二20、带轮三21、带轮四22、皮带二23，所述带轮三21和带轮四22通过皮带二23连接。启动电机二20时，带轮三21和带轮四22通过皮带二23在轴承三26和轴承四27的作用下带动齿轮轴25旋转，齿轮轴25带动超位轴29旋转。所述在张力检测装置上设有两组变频器，通过变频器控制电机一10及电机二20的旋转速度。

所述齿条传动组件300包括横动电机30、导纱嘴31及连接杆33，导纱嘴31设置于连接杆33上,连接杆33上设有齿条34，在横动电机30上设有转动齿轮32和限位开关。启动横动电机30，横动电机30上的转动齿轮32开始旋转，连接杆33上的齿条34通过与齿轮32配合作往复运动，导纱嘴31在连接杆33的带动下作往复运动。最后通过编码装置控制电机一10、电机二20及横动电机30的停止。

首先启动程序，在张力检测装置上安装标准张力器40及被测张力器41，调整标准张力器40和被测张力器41上刻度，使标准张力器40和被测张力器41的刻度值一致，然后在张力检测装置的底部对应张力器40和被测张力器41的位置各放置一卷原丝，在卷取辊传动组件100上端安装丝棒，原丝由张力检测装置的底板穿过，分别缠绕在标准张力器40和被测张力器41及旋转的超位轴29上，并通过支撑架28将原丝穿过往复运动的导纱嘴31，最后在卷取辊14旋转的作用下将原丝缠绕在卷取辊14上端的丝棒上，此时张力刻度表上会显示出标准张力器40的张力大小，读出张力大小并记录下来，然后再与被测张力器41上的张力大小进行比较，两组张力数值差异较大时，拆下被张力器41中的轴承，对轴承进行清洗，将清洗后的轴承重新安装在被测张力器41上，再次进行测试，并重新调整刻度，最后测得被测张力器41的张力大小值与标准张力器40张力大小值接近，如果轴承清洗后被测张力器的张力大小与标准张力器的张力大小仍然存在差异，那么被测张力器41可以进行报废处理，关闭程序。

本实用新型通过模拟内张力器的工作原理，提供一种张力检测装置，能够使被测张力器的大小与标准张力器的张力大小进行比较，当被测张力器的刻度值出现差异时，能够对被测张力器刻度进行调整，对于有些不能调整的可以及时报废处理，这样不仅能够稳定生产，保证产品质量，降低废品率、还具有提高内张力的使用率及节约生产成本等优点。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种张力检测装置，包括框架(400)，框架(400)上设有卷取辊传动组件(100)、超喂齿轮传动组件(200)及齿条传动组件(300)，所述超喂齿轮传动组件(200)设置于卷取辊传动组件(100)的底部，齿条传动组件(300)设置于卷取辊传动组件(100)的前端，其特征在于：所述卷取辊传动组件(100)包括卷取辊(14)及卷取轴(15)，卷取辊(14)设置于卷取轴(15)上，卷取轴(15)的两端设有轴承一(16)和轴承二(17)，所述超喂齿轮传动组件(200)包括超喂齿轮箱(24)及齿轮轴(25)，超喂齿轮箱(24)设置于齿轮轴(25)上，齿轮轴(25)的两端设有轴承三(26)和轴承四(27)，超喂齿轮箱(24)上设有超位轴(29)，所述齿条传动组件(300)包括横动电机(30)、导纱嘴(31)及连接杆(33)，导纱嘴(31)设置于连接杆(33)上,连接杆(33)上设有齿条(34)。

2.根据权利要求1所述的张力检测装置，其特征在于：所述卷取辊传动组件(100)设有电机一(10)、带轮一(11)、带轮二(12)及皮带一(13)，带轮一(11)和带轮二(12)通过皮带一(13)连接。

3.根据权利要求1所述的张力检测装置，其特征在于：所述超喂齿轮传动组件(200)设有电机二(20)、带轮三(21)、带轮四(22)及皮带二(23)，带轮三(21)和带轮四(22)通过皮带二(23)连接。

4.根据权利要求1所述的张力检测装置，其特征在于：在所述的横动电机(30)上设有转动齿轮(32)及限位开关。

5.根据权利要求1所述的张力检测装置，其特征在于：所述的张力检测装置还包括两组变频器，通过变频器控制电机一(10)及电机二(20)的旋转速度。

6.根据权利要求1所述的张力检测装置，其特征在于：所述张力检测装置上设有编码装置，编码装置控制电机一(10)、电机二(20)及横动电机(30)的启动和停止。

7.根据权利要求1所述的张力检测装置，其特征在于：所述张力检测装置上还设有带有刻度值的张力器。