CN110053379A - 一种用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,其技术方案的要点是包括的步骤有:往涂布单元的涂头上涂抹微米级的陶磁粉;开卷放料:原纸经开卷单元放卷并经牵引单元牵引至涂布单元涂布,原纸表面被均匀涂上陶瓷粉保护层;原纸继续被牵引至LED‑UV固化系统以固化该陶瓷粉保护层;根据设计图案的需求,原纸分别被牵引至多个无溶剂印刷单元进行印刷。本发明在原纸上涂了一层陶瓷粉保护层,使得该原纸在做包装盒时可以类似陶瓷罐一样起到密封的作用,密封效果非常好。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法。
【背景技术】
由于香烟或其它物品在储存一定时间后,它们的含水量和其它物质都会发生一定的变化和流失。因此它们储存中都会集中放在密封的包装盒或密封罐中保存。然而用在制作包装盒的纸张都是通过处理后才能起到密封作用,现有的技术都是在纸张表面复合一层铝箔或一层膜通称复合纸才能起到密封作用。但是复合纸的制作过程相当复杂,能耗高,工艺复杂,设备大,占用厂房大,用很多的人力物力,且生产复合纸过程中所产生的废气排至大气,也污染环境,影响人们的身体健康。
本发明就是基于这种情况作出的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足,提供一种用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,该印刷方法工艺简单、能耗低、无废气排放。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,其特征在于包括有如下步骤:
A、往涂布单元2的涂头上涂抹微米级的陶磁粉;
B、开卷放料:原纸经开卷单元1放卷并经牵引单元3牵引至涂布单元2涂布,原纸表面被均匀涂上陶瓷粉保护层;
C、原纸继续被牵引至LED-UV固化系统4以固化该陶瓷粉保护层;
D、根据设计图案的需求,原纸分别被牵引至多个无溶剂印刷单元5进行印刷。
如上所述用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,其特征在于:所述的无溶剂印刷单元5为无溶剂凹版印刷机,在无溶剂凹版印刷机上也设有所述LED-UV固化系统4,步骤D中的原纸经无溶剂凹版印刷机印上油墨后,还要经LED-UV固化系统4将该油墨固化。
如上所述用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,其特征在于:所述的油墨为无溶剂型UV油墨。
如上所述用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,其特征在于:所述的原纸为香烟包装纸。
与现有技术相比,本发明有如下优点:
1、本发明在原纸上涂了一层陶瓷粉保护层,使得该原纸在做包装盒时可以类似陶瓷罐一样起到密封的作用,密封效果非常好。
2、本发明采用了无溶剂凹版印刷机使用冷光源固化色墨,油墨不含有机溶剂,使用过程中不需要添加任何有机溶剂,没有挥发性,真正实现无有机挥发物的排放,没有废气的排放。无溶剂凹版印刷机比传统印刷机干燥能耗节约90%,综合印刷成本可下降50%以上。
【附图说明】
图1是本发明示意图。
图中:1为开卷单元;2为涂布单元;3为牵引单元;4为LED-UV固化系统;5为无溶剂印刷单元;6为原纸放卷单元。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。
一种用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,如图1所示,包括有如下步骤:
A、往涂布单元2的涂头上涂抹微米级的陶磁粉;
B、开卷放料:原纸经开卷单元1放卷并经牵引单元3牵引至涂布单元2涂布,原纸表面被均匀涂上陶瓷粉保护层,该陶瓷粉保护层混合油胶水;开卷单元1的两侧分别设有一个原纸放卷单元6,其中一个原纸放卷单元为备用;
C、原纸继续被牵引至LED-UV固化系统4以固化该陶瓷粉保护层,具体是固化该陶瓷粉保护层中的胶水;
D、根据设计图案的需求,原纸分别被牵引至多个无溶剂印刷单元5进行印刷。
本发明在原纸上涂了一层陶瓷粉保护层,使得该原纸在做包装盒时可以类似陶瓷罐一样起到密封的作用,密封效果非常好。解决了目前只有用复合纸才能起到密封作用的技术困扰。
如上所述用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,所述的无溶剂印刷单元5为无溶剂凹版印刷机,在无溶剂凹版印刷机上也设有所述LED-UV固化系统4,步骤D中的原纸经无溶剂凹版印刷机印上油墨后,还要经LED-UV固化系统4将该油墨固化。
如上所述用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,所述的油墨为无溶剂型UV油墨。
如上所述用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,所述的原纸为香烟包装纸,当然也可以为其他包装纸。
所述LED-UV固化也叫冷光源固化,具体是采用紫外光对无溶剂型油墨进行固化。在印刷过程中采用是LED-UV固化方式,不需风箱加热干燥固化,所以整个生产过程所需的能耗比传统的印刷低很多,也大大提高了固化效率。
与传统凹版印刷机相比,本发明采用了无溶剂凹版印刷机使用冷光源固化色墨,油墨不含有机溶剂,使用过程中不需要添加任何有机溶剂,没有挥发性,真正实现无有机挥发物的排放。
由于使用冷光源固化色墨,印刷过程中不会堵版、干版,干燥速度快,印刷网点更加清晰。由于不需要添加任何溶剂,因此承印物表面VOCs残留几乎为零。印刷中没有废气的排放,彻底解决了废气的排放对环境污染、影响人们身体健康的问题。
因为运用冷光源固化干燥技术,取代了凹版印刷传统的电、气、油等加热烘干方式,本发明无溶剂凹版印刷机比传统印刷机干燥能耗节约90%,综合印刷成本可下降50%以上。
本发明在原纸表面上直接涂了一层UV陶瓷粉保护层,直接连线无溶剂凹版印刷机。直接从原纸到成品一个工序完成,大大简化了生产工艺,占地面积小,而且用的是UV涂料和UV油墨,所以没有废气排放,对环境没有污染,真正解决了复合、印刷过程中对环境污染的问题。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述,并非对发明构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,其特征在于包括有如下步骤:
A、往涂布单元(2)的涂头上涂抹微米级的陶磁粉;
B、开卷放料:原纸经开卷单元(1)放卷并经牵引单元(3)牵引至涂布单元(2)涂布,原纸表面被均匀涂上陶瓷粉保护层;
C、原纸继续被牵引至LED-UV固化系统(4)以固化该陶瓷粉保护层;
D、根据设计图案的需求,原纸分别被牵引至多个无溶剂印刷单元(5)进行印刷。
2.根据权利要求1所述用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,其特征在于:所述的无溶剂印刷单元(5)为无溶剂凹版印刷机,在无溶剂凹版印刷机上也设有所述LED-UV固化系统(4),步骤D中的原纸经无溶剂凹版印刷机印上油墨后,还要经LED-UV固化系统(4)将该油墨固化。
3.根据权利要求2所述用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,其特征在于:所述的油墨为无溶剂型UV油墨。
4.根据权利要求1所述用于纸张表面涂陶瓷粉的印刷方法,其特征在于:所述的原纸为香烟包装纸。
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