CN110053204A - 一种橡胶制品的后处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶制品的后处理设备，包括机架、转鼓、动力装置和控制面板，所述的转鼓位于机架内部，其两端分别安装转轴，所述的转轴架在机架的侧壁，所述的动力装置安装在机架外侧并与其中一转轴连接；所述的控制面板与动力装置电连接；所述机架的前侧壁设有封闭门；所述转鼓的内部还设有喷油装置和喷水装置，所述转鼓的侧壁上设有入料口，所述的入料口处安装密封门；所述机架的顶部安装散热器；所述机架的后侧壁的底部设有开口，所述的开口处安装风机；所述机架内部空间的底部设有出水口。本发明是集清洗、烘干、脱水、喷油操作为一体的设备，提高了后处理的效率。

Description

一种橡胶制品的后处理设备
技术领域
本发明涉及一种集清洗、脱水、烘干一体的后处理设备，尤其是一种橡胶制品的后处理设备。
背景技术
橡胶制品如橡皮筋等，在生产过程中会发现其表面发白，是因为对橡胶制品进行了喷粉处理了。为了去除表面的粉，需要将橡胶制品进行清洗和喷油处理，这样保证出厂的橡胶制品表面没有粉覆盖，而且橡胶制品之间不会黏连。但是目前除粉和喷油需要分成两个机器完成，工作效率低，操作麻烦，费时费人工，而且清洁效果弱。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶制品的后处理设备。
本发明解决的是目前橡胶制品的后处理过程中，处理效率低，处理效果较弱的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明包括机架、转鼓、动力装置和控制面板，所述的转鼓位于机架内部，其两端分别安装转轴，所述的转轴架在机架的侧壁，所述的动力装置安装在机架外侧并与其中一转轴连接；所述的控制面板与动力装置电连接；所述机架的前侧壁设有封闭门；所述转鼓的内部还设有喷油装置和喷水装置，所述转鼓的侧壁上设有入料口，所述的入料口处安装密封门；所述机架的顶部安装散热器；所述机架的后侧壁的底部设有开口，所述的开口处安装风机；所述机架内部空间的底部设有出水口。
进一步地，所述的封闭门包括左门板和右门板，所述的左门板或右门板上安装第一锁紧装置，所述的第一锁紧装置包括手轮、上连杆、下连杆、上锁杆和下锁杆，所述的左门板或右门板上设有在同一直线上的上滑槽和下滑槽；所述的上锁杆和下锁杆分别安装在上滑槽和下滑槽内，所述的上连杆连接上锁杆和手轮，所述的下连杆连接下锁杆和手轮；所述的上连杆分别与上锁杆和手轮铰接，所述的下连杆分别与下锁杆和手轮铰接，所述的手轮位于上滑槽和下滑槽之间并以手轮的中心转动。
更进一步地，所述机架的上沿和下沿处分别安装有卡槽，所述的卡槽与上锁杆和下锁杆相适配，所述卡槽的位置与上滑槽和下滑槽的位置相对应。
进一步地，所述转鼓在竖直方向上的横截面为多边形，所述转鼓的侧壁均为矩形板，矩形板上布满网孔，所述的矩形板之间设有连接的棱柱；所述入料口顶部的棱柱上安装卡接槽，所述密封门的底部铰接于入料口底端的棱柱上；所述密封门的顶部安装卡接装置，所述的卡接装置与卡接槽相配合；所述转鼓上与入料口底端的棱柱相邻的另一棱柱上安装第二锁紧装置；所述第二锁紧装置与卡接装置的位置相对应；所述卡接装置、卡接槽、第二锁紧装置三者的数量相对应。
更进一步地，所述的卡接装置包括底座、压块、第一弹簧和顶杆；所述的底座焊接固定在转鼓的侧壁上；所述底座的顶面和底面设有贯通的穿孔，所述的顶杆依次穿过底面和顶面的穿孔，顶杆的一端露于底座的顶面；所述的压块位于底座内部并与顶杆固定连接，所述的第一弹簧套于顶杆上并位于顶板与底座的底面之间。
更进一步地，所述第二锁紧装置所在的棱柱上设有垫块，所述垫块的两侧为斜面结构，所述的第二锁紧装置固定安装在垫块上；所述的第二锁紧装置包括滑杆、滑槽和拉杆，所述的滑槽焊接在垫块上，所述滑杆的一部分套上第二弹簧并连同第二弹簧安装在滑槽内部，所述滑杆的另一自由端露于滑槽外部；所述滑杆位于滑槽内部的部分在其侧边设有延伸杆，所述滑槽的侧壁设有开槽，所述的延伸杆穿过开槽，所述的第二弹簧一端与延伸杆抵触，另一端与滑杆的端部抵触；所述滑槽的外侧固定焊接导向环，所述的拉杆一端与滑杆的延伸杆连接，另一端穿过导向环。
更进一步地，所述的喷水装置包括水流导向管和进水管，所述水流导向管的两端分别架于转鼓两侧的转轴处并一直延伸至机架外侧；所述水流导向管的侧壁上均匀排列有出水孔，所述的进水管安装在水流导向管的一端，所述的喷油装置包括油桶、三通导流接头和出油管；所述三通导流接头的一个通口处延伸出油管，所述出油管置于水流导向管内，出油管的端口位于出水孔处；所述油桶的底部连接三通导流接头的第二通口处，所述三通导流接头的第三通口为压缩空气进气口。
进一步地，所述的动力装置包括主电机、减速器、电机轮、第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮和刹车轮；所述的电机轮连接主电机，所述的第一转动轮连接减速器的输入端，所述的第二转动轮连接减速器的输出端；所述的第三转动轮与转轴固定连接；所述的电机轮与第一转动轮之间利用皮带传动，所述的第二转动轮与第三转动轮之间也利用皮带传动；所述的刹车轮安装在减速器上相对于第一转动轮的一侧。
更进一步地，所述的刹车轮包括刹车轮本体、刹车片和气缸；所述刹车轮本体的转动轴与第一转动轮的转动轴为同一个转动轴，所述的刹车片呈弯曲结构，包围在刹车轮本体的外侧壁并与刹车轮本体保持一定的间隙，所述的气缸固定安装在减速器的侧边，所述气缸的推杆与刹车片连接。
进一步地，所述的风机连接一风机电机，所述转鼓在竖直方向上的横截面为六边形。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.本设备是集清洗、烘干、脱水、喷油操作为一体的设备，提高了后处理的效率。
2.转鼓设计为六边形结构，使得装在转鼓内的橡胶制品在翻动过程中，冲击力度大，清洁效果更好。
3.转鼓上的密封门自锁效果佳，打开后用力一推，密封门利用第二锁紧装置与转鼓的侧壁贴合在一起，便于入料和出料。
4.喷油和喷水的管路分开，避免了水油混合，避免造成管路不通畅。
5.动力装置上安装刹车轮，紧急情况下，气缸推动刹车片将刹车轮本体制动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图3是本发明之转鼓的结构示意图之一。
图4是本发明之转鼓的结构示意图之二。
图5是本发明之卡接装置的结构示意图。
图6是本发明之第二锁定装置的结构示意图。
图7是本发明之喷水装置和喷油装置的结构示意图。
图8是本发明之动力装置传动示意图。
图9是本发明之动力装置的结构示意图。
图中：1.机架；10.散热器；11.封闭门；110.左门板；111.右门板；12.卡槽；13.第一锁紧装置；130.上滑槽；131.上锁杆；132.上连杆；133.手轮；134.下连杆；135.下锁杆；136.下滑槽；14.出水口；2.转鼓；20.密封门；21.卡接装置；210.底座；2100.穿孔；211.压块；212.顶杆；213.第一弹簧；22.入料口；23.棱柱；24.卡接槽；25.第二锁紧装置；250.滑杆；251.第二弹簧；252.延伸杆；253.滑槽；2530.开槽；254.导向环；255.26.垫块；260.斜面结构；3.控制面板；4.动力装置；40.第三转动轮；41.皮带；42.第二转动轮；43.第一转动轮；44.皮带；45.电机轮；46.主电机；47.减速器；48.刹车轮；480.气缸；481.刹车片；482.刹车轮本体；5.喷油装置；50.三通导流接头；500.第三通口；501.通口；502.第二通口；51.油桶；52.出油管；6.喷水装置；60.水流导向管；600.出水孔；61.进水管；7.风机；8.风机电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明包括机架1、转鼓2、动力装置4和控制面板3。转鼓2位于机架1内部，其两端分别安装转轴，转轴架在机架1的侧壁，动力装置4安装在机架1外侧并与其中一转轴连接。控制面板3与动力装置4电连接。
如图2所示，机架1的前侧壁设有封闭门11。封闭门11包括左门板110和右门板111，左门板110或右门板111上安装第一锁紧装置13。第一锁紧装置13包括手轮133、上连杆132、下连杆134、上锁杆131和下锁杆135，左门板110或右门板111上设有在同一直线上的上滑槽130和下滑槽136，上锁杆131和下锁杆135分别安装在上滑槽130和下滑槽136内，上连杆132连接上锁杆131和手轮133，下连杆134连接下锁杆135和手轮133。上连杆132分别与上锁杆131和手轮133铰接，下连杆134分别与下锁杆135和手轮133铰接，手轮133位于上滑槽130和下滑槽136之间并以手轮133的中心转动。机架1的上沿和下沿处分别安装有卡槽12，卡槽12与上锁杆131和下锁杆135相适配，卡槽12的位置与上滑槽130和下滑槽136的位置相对应。关闭状态时，上锁杆131和下锁杆135均卡在卡槽12处，上连杆131与上锁杆131在同一直线上，下连杆134与下锁杆135也在同一直线上。打开时，转动手轮133，上连杆132和下连杆134也跟着转动，从而带动了上锁杆131与下锁杆135分别在上滑槽130和下滑槽136内的下移，上锁杆131和下锁杆135分别与卡槽12分离，这样就能把封闭门打开。逆向转动手轮133，上连杆132和下连杆134反向移动，带动上锁杆131与下锁杆135分别在上滑槽130和下滑槽136内上移，锁紧封闭门。
左门板110或者右门板111中，其中一个门板的边沿设有延伸压片，关闭时，另一个门板压在延伸压片上，并通过第一锁紧装置13锁定。第一锁紧装置13安装在没有延伸压片的门板上。
如图3、图4所示，转鼓2的侧壁上设有入料口22，入料口22处安装密封门20。转鼓2在竖直方向上的横截面为多边形，本实施例中，转鼓2在竖直方向上的横截面为六边形。转鼓2的侧壁均为矩形板，矩形板上布满网孔。矩形板之间设有连接的棱柱23。入料口22顶部的棱柱23上安装卡接槽24，密封门20的底部铰接于入料口20底端的棱柱23上。密封门20的顶部安装卡接装置21，卡接装置21与卡接槽24相配合。转鼓2上与入料口20底端的棱柱23相邻的另一棱柱上安装第二锁紧装置25。第二锁紧装置25卡接装置21的位置相对应，卡接装置21、卡接槽24、第二锁紧装置25者的数量相对应。
如图5所示，卡接装置21包括底座210、压块211、第一弹簧213和顶杆212。底座210焊接固定在转鼓2的侧壁上。底座210的顶面和底面设有贯通的穿孔2100，顶杆212依次穿过底面和顶面的穿孔2100，顶杆212的一端露于底座210的顶面。压块211位于底座210内部并与顶杆212固定连接，第一弹簧213套于顶杆212上并位于顶板212与底座210的底面之间。卡接装置21作为密封门20开启和关闭的重要机构，当顶杆212伸入入料口22顶部的卡接槽24时，密封门20无法打开。此时用力将压块211下压，顶杆212下移并与卡接槽24分离，则密封门20可开启，此时释放对压块211的压力，顶杆212在第一弹簧213的复位力下复位。将密封门20关闭时，同样用力将压块211下压，此时，顶杆212也跟着下移，将密封门20的顶部靠近入料口22的顶部，然后释放对压块211的压力，则顶杆212在第一弹簧213的复位力下复位，顶杆212露于底座210顶面的部分伸入了卡接槽24处，从而达到了锁定的效果。卡接装置21在密封门20的顶部分布有两个，分布在密封门20的两端，同时卡接槽24的数量与卡接装置21的数量一致。
如图6所示，第二锁紧装置25所在的棱柱上设有垫块26，垫块26的两侧为斜面结构260，第二锁紧装置25固定安装在垫块26上。第二锁紧装置25包括滑杆250、滑槽253和拉杆255。滑槽253焊接在垫块26上，滑杆250的一部分套上第二弹簧251并连同第二弹簧251安装在滑槽253内部，滑杆250的另一自由端露于滑槽253外部。滑杆250位于滑槽253内部的部分在其侧边设有延伸杆252，滑槽253的侧壁设有开槽2530，延伸杆252穿过开槽2530。第二弹簧251一端与延伸杆252相抵触，另一端与滑杆250端部抵触。滑槽253的外侧固定焊接导向环254，拉杆255一端与滑杆250的延伸杆252连接，另一端穿过导向环254。第二锁紧装置25主要用于对密封门20的固定。密封门20被打开后，容易前后晃动，为了不使密封门20晃动，打开后的密封门20用力往里一推，顶杆212就被限位在了垫块26的斜面结构260处，由滑杆250抵触。当需要将密封门20合上时，只需要拉动拉杆255，滑杆250与顶杆212分离，密封门20便能够活动。滑杆250在第二弹簧251的作用下，处于顶出的状态，顶杆212作用在滑杆250处时，滑杆250受力移动，但是很快在第二弹簧251的复位力下顶出，从而压住顶杆212，限制其移动。
如图7所示，转鼓2的内部还设有喷油装置5和喷水装置6。喷水装置6包括水流导向管60和进水管61，水流导向管60的两端分别架于转鼓2两侧的转轴处并一直延伸至机架1外侧。水流导向管60的侧壁上均匀排列有出水孔600，进水管61安装在水流导向管60的一端。进水管61处接通水源，通过水压，水进入水流导向管60处，再通过出水孔600喷出。出水孔600均匀分布在水流导向管61上，出水均匀，转鼓2内的橡胶制品得到全面清洗。喷油装置5包括油桶51、三通导流接头50和出油管52。三通导流接头50的一个通口502处延伸出油管52，出油管52置于水流导向管60内，出油管52的端口位于出水孔600处。油桶51的底部连接三通导流接头50的第二通口501处，三通导流接头50的第三通口500为压缩空气进气口。油桶51内加入油料，接通压缩空气，油料流进出油管52并从众多出水孔中的一个或者两个出水孔喷出油液。出油管一般设置1-2个。这样的设计，使油路和水路分开，不会受到彼此影响。
如图1、图8、图9所示，动力装置4作为整个设备的动力源，通电后，由控制面板3控制其运转。包括主电机46、减速器47、电机轮45、第一转动轮43、第二转动轮42、第三转动轮40和刹车轮48。电机轮45连接主电机46，第一转动轮43连接减速器47的输入端，第二转动轮42连接减速器47的输出端，第三转动轮40与转轴固定连接；电机轮45与第一转动轮43之间利用皮带44传动，第二转动轮42与第三转动轮40之间也利用皮带41传动；刹车轮48安装在减速器47上相对于第一转动轮43的一侧。
刹车轮48包括刹车轮本体482、刹车片481和气缸480。刹车轮本体482的转动轴与第一转动轮43的转动轴为同一个转动轴，刹车片481呈弯曲结构，包围在刹车轮本体482的外侧壁并与刹车轮本体482保持一定的间隙，气缸480固定安装在减速器47的侧边，气缸480的推杆与刹车片481连接。
主电机46启动，带动了电机轮45的转动，电机轮45通过皮带44带动了第一转动轮43的转动，从而带动了减速器47的转动，减速器47的输出端连接第二转动轮42，通过皮带41又带动了第三转动轮40，第三转动轮40带动转轴的转动，从而间接带动了转鼓2的转动。刹车轮48与第一转动轮43同步转动，当设备遇到紧急情况需要转鼓2立刻停止时，关闭主电机46工作按钮，启动气缸480工作的按钮，气缸480的推杆伸出，将刹车片481推向刹车轮本体482，刹车轮本体482被迫停止运转，从而间接停止了第一转动轮43的转动，转鼓2也被停止空了转动。
主电机46还可以为变频电机，变化转鼓的转速，起到不同效果的清洗、脱水效果。
如图1、图3、图9所示，机架1的顶部安装散热器10，机架1的后侧壁的底部设有开口，开口处安装风机7，风机7连接一风机电机8。散热器10主要起到烘干的作用，机架1底部的风机7通过抽风的方式，将散热器10散发的热量向转鼓2方向流动，促使转鼓2内的橡胶制品上水分快速蒸发，保持干燥，利于后续的喷油处理。
如图3所示，机架1内部空间的底部设有出水口14，主要排出清洗过程中的废水，避免在机架1内部积水。
本发明的工作原理是：先将待处理的橡胶制品放入转鼓2内，转鼓2的密封门20锁紧，机架1的封闭门11锁紧，启动控制面板3，转鼓2转动，启动喷水装置6，水流通过进水管61进入水流导向管60，然后从出水孔600喷出，对转鼓2内放入的橡胶制品进行清洗。清洗完毕，转鼓2继续转动，将橡胶制品表面的水甩出，并从出水口14排出。启动风机7和散热器10，转鼓2内流动热量，将橡胶制品的表面烘干。烘干完毕，启动喷油装置5，对橡胶制品喷洒润滑油，避免橡胶制品之间黏连。喷水、烘干、喷油过程中，转鼓2处于不断转动的状态，不仅给予清洗过程的冲击力，还能将橡胶制品不断翻转，清洗、烘干、喷油均匀。

Claims (10)

1.一种橡胶制品的后处理设备，包括机架、转鼓、动力装置和控制面板，所述的转鼓位于机架内部，其两端分别安装转轴，所述的转轴架在机架的侧壁，所述的动力装置安装在机架外侧并与其中一转轴连接；所述的控制面板与动力装置电连接；其特征在于所述机架的前侧壁设有封闭门；所述转鼓的内部还设有喷油装置和喷水装置，所述转鼓的侧壁上设有入料口，所述的入料口处安装密封门；所述机架的顶部安装散热器；所述机架的后侧壁的底部设有开口，所述的开口处安装风机；所述机架内部空间的底部设有出水口。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的后处理设备，其特征在于所述的封闭门包括左门板和右门板，所述的左门板或右门板上安装第一锁紧装置，所述的第一锁紧装置包括手轮、上连杆、下连杆、上锁杆和下锁杆，所述的左门板或右门板上设有在同一直线上的上滑槽和下滑槽；所述的上锁杆和下锁杆分别安装在上滑槽和下滑槽内，所述的上连杆连接上锁杆和手轮，所述的下连杆连接下锁杆和手轮；所述的上连杆分别与上锁杆和手轮铰接，所述的下连杆分别与下锁杆和手轮铰接，所述的手轮位于上滑槽和下滑槽之间并以手轮的中心转动。
3.根据权利要求2述的一种橡胶制品的后处理设备，其特征在于所述机架的上沿和下沿处分别安装有卡槽，所述的卡槽与上锁杆和下锁杆相适配，所述卡槽的位置与上滑槽和下滑槽的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的后处理设备，其特征在于所述转鼓在竖直方向上的横截面为多边形，所述转鼓的侧壁均为矩形板，矩形板上布满网孔，所述的矩形板之间设有连接的棱柱；所述入料口顶部的棱柱上安装卡接槽，所述密封门的底部铰接于入料口底端的棱柱上；所述密封门的顶部安装卡接装置，所述的卡接装置与卡接槽相配合；所述转鼓上与入料口底端的棱柱相邻的另一棱柱上安装第二锁紧装置；所述第二锁紧装置与卡接装置的位置相对应；所述卡接装置、卡接槽、第二锁紧装置三者的数量相对应。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品的后处理设备，其特征在于所述的卡接装置包括底座、压块、第一弹簧和顶杆；所述的底座焊接固定在转鼓的侧壁上；所述底座的顶面和底面设有贯通的穿孔，所述的顶杆依次穿过底面和顶面的穿孔，顶杆的一端露于底座的顶面；所述的压块位于底座内部并与顶杆固定连接，所述的第一弹簧套于顶杆上并位于顶板与底座的底面之间。
6.根据权利要求4所述的一种橡胶制品的后处理设备，其特征在于所述第二锁紧装置所在的棱柱上设有垫块，所述垫块的两侧为斜面结构，所述的第二锁紧装置固定安装在垫块上；所述的第二锁紧装置包括滑杆、滑槽和拉杆，所述的滑槽焊接在垫块上，所述滑杆的一部分套上第二弹簧并连同第二弹簧安装在滑槽内部，所述滑杆的另一自由端露于滑槽外部；所述滑杆位于滑槽内部的部分在其侧边设有延伸杆，所述滑槽的侧壁设有开槽，所述的延伸杆穿过开槽，所述的第二弹簧一端与延伸杆抵触，另一端与滑杆的端部抵触；所述滑槽的外侧固定焊接导向环，所述的拉杆一端与滑杆的延伸杆连接，另一端穿过导向环。
7.根据权利要求4所述的一种橡胶制品的后处理设备，其特征在于所述的喷水装置包括水流导向管和进水管，所述水流导向管的两端分别架于转鼓两侧的转轴处并一直延伸至机架外侧；所述水流导向管的侧壁上均匀排列有出水孔，所述的进水管安装在水流导向管的一端，所述的喷油装置包括油桶、三通导流接头和出油管；所述三通导流接头的一个通口处延伸出油管，所述出油管置于水流导向管内，出油管的端口位于出水孔处；所述油桶的底部连接三通导流接头的第二通口处，所述三通导流接头的第三通口为压缩空气进气口。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的后处理设备，其特征在于所述的动力装置包括主电机、减速器、电机轮、第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮和刹车轮；所述的电机轮连接主电机，所述的第一转动轮连接减速器的输入端，所述的第二转动轮连接减速器的输出端；所述的第三转动轮与转轴固定连接；所述的电机轮与第一转动轮之间利用皮带传动，所述的第二转动轮与第三转动轮之间也利用皮带传动；所述的刹车轮安装在减速器上相对于第一转动轮的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶制品的后处理设备，其特征在于所述的刹车轮包括刹车轮本体、刹车片和气缸；所述刹车轮本体的转动轴与第一转动轮的转动轴为同一个转动轴，所述的刹车片呈弯曲结构，包围在刹车轮本体的外侧壁并与刹车轮本体保持一定的间隙，所述的气缸固定安装在减速器的侧边，所述气缸的推杆与刹车片连接。
10.根据权利要求4所述的一种橡胶制品的后处理设备，其特征在于所述的风机连接一风机电机，所述转鼓在竖直方向上的横截面为六边形。
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