CN110052873A - 一种卧式分度铣床夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床夹具技术领域，公开了一种卧式分度铣床夹具及其使用方法，其装置包括底座、躯座、转盘、芯轴、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构，所述躯座、转盘、芯轴、待加工工件同轴设置，躯座水平装配在底座上，芯轴的一端与转盘固定连接，芯轴的另一端伸入躯座内部且与躯座转动连接，待加工工件与转盘固定连接；本发明环形工件的装夹和加工，夹具采用定位销与分度孔分度插入的设计，方便了铣床上铣削套筒类零件端面均分槽的加工和定位，结构紧凑，分度操作简便，精度高，降低了操作者的劳动强度，提高了铣削加工的生产效率，保证了零件的加工质量。

Description

一种卧式分度铣床夹具及其使用方法

技术领域

本发明属于机床夹具技术领域，具体涉及一种卧式分度铣床夹具及其使用方法。

背景技术

随着科学技术的发展，套筒类零件的需求日益增加，而目前套筒类零件端面均分槽的加工，采用手工测量的方法调整角度，这样不仅劳动强度大，生产效率低，而且零件加工精度低、质量差。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题,本发明提供一种卧式分度铣床夹具，技术方案如下：

一种卧式分度铣床夹具，包括底座、躯座、转盘、芯轴、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构，所述躯座、转盘、芯轴、待加工工件同轴设置，躯座水平装配在底座上，芯轴的一端与转盘固定连接，芯轴的另一端伸入躯座内部且与躯座转动连接，待加工工件与转盘固定连接；

所述转盘锁紧机构包括沿转盘中心圆周阵列分布的若干个分度孔、轴套、齿套、定位销和手柄，轴套设置于底座上，且与芯轴和分度孔均平行设置，轴套内滑动装配有定位销，定位销与若干分度孔中的任意一个相适配，定位销的侧壁设有齿条，轴套侧壁开设有啮合孔，手柄的驱动端与底座转动装配，齿套固定套设在手柄驱动端的外部，且齿套通过啮合孔与定位销侧壁的齿条啮合，通过手柄驱动齿套转动以驱动定位销在轴套内滑动；

所述芯轴锁紧机构包括卡箍、锥形垫圈、挡环和锁紧螺栓，芯轴伸入躯座内部的部分从左至右依次套设有卡箍、锥形垫圈和挡环，锥形垫圈和挡环均与芯轴固定装配，锥形垫圈的外壁与卡箍的内壁相适配，锁紧螺栓的螺杆穿过底座侧壁与卡箍的锁紧部分螺接。

所述芯轴为阶梯轴，转盘左侧中心开设有与芯轴顶部相适配的第二定位槽，芯轴的轴肩与第二定位槽过盈配合，且芯轴通过螺栓与转盘固定连接。

若干个分度孔的左端均过盈配合安装有堵片，轴套右端固定装配有闷盖。

若干个分度孔内均设置有第一耐磨套。

芯轴外部还套设有第二耐磨套，芯轴通过第二耐磨套与躯座转动装配。

所述分度孔至少设置有4个。

所述芯轴的右端延伸至躯座外部，且固定装配有旋钮。

所述底座顶部固定装配有对刀块。

一种卧式分度铣床夹具的使用方法，使用前述的一种卧式分度铣床夹具，包括以下步骤：

步骤1、将待加工工件固定在转盘上；

步骤2、转动手柄，齿套和定位销配合运动，驱动定位销插入相对应的分度孔中，完成转盘的锁紧，然后转动锁紧螺杆，收紧卡箍，完成芯轴的锁紧；

步骤3、对待加工工件进行加工；

步骤4、反向转动锁紧螺杆，松开卡箍，解除对芯轴的锁紧，然后反向转动手柄，齿套和定位销配合运动，驱动定位销脱离分度孔，解除对转盘的锁紧，将转盘转动所需角度后，再次转动手柄和锁紧螺杆，完成转盘和芯轴的锁紧；

步骤5、重复步骤3和步骤4，直至完成待加工工件的分度加工；

步骤6、当待加工工件完成加工后，取下加工完的工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明适环形工件的装夹和加工，夹具采用定位销与分度孔分度插入的设计，方便了铣床上铣削套筒类零件端面均分槽的加工和定位，结构紧凑，分度操作简便，精度高，降低了操作者的劳动强度，提高了铣削加工的生产效率，保证了零件的加工质量。

附图说明

图1为本发明的侧部结构示意图；

图2为本发明转盘的安装结构示意图；

图3为本发明的后部结构示意图；

图4为本发明转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构的安装结构示意图；

图5为本发明齿套与齿条安装位置的结构示意图；

图6为本发明锥形垫圈的安装结构示意图；

图7为本发明的剖面结构示意图。

其中，底座1；躯座2；转盘3；芯轴4；待加工工件5；分度孔6；轴套7；齿套8；定位销9；手柄10；齿条11；啮合孔12；卡箍13；锥形垫圈14；挡环15；锁紧螺栓16；堵片17；闷盖18；第一耐磨套19；第二耐磨套20；旋钮21；对刀块22；固定座23。

具体实施方式

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至7所示，本发明提供了一种卧式分度铣床夹具，包括底座1、躯座2、转盘3、芯轴4、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构，所述躯座2、转盘3、芯轴4、待加工工件5同轴设置，躯座2水平装配在底座1上，芯轴4的一端与转盘3固定连接，芯轴4的另一端伸入躯座2内部且与躯座2转动连接，待加工工件5与固定座23通过螺栓连接，固定座23通过螺栓与转盘3固定连接，底座1通过螺栓固定装配在铣床工作台上。

所述转盘锁紧机构包括沿转盘3中心圆周阵列分布的二十个分度孔6、轴套7、齿套8、定位销9和手柄10，轴套7设置于底座1上，且与芯轴4和分度孔6均平行设置，轴套7内滑动装配有定位销9，定位销9与二十个分度孔6中的任意一个相适配，定位销9的侧壁设有齿条11，轴套7侧壁开设有啮合孔12，手柄10的驱动端与底座1转动装配，齿套8固定套设在手柄10驱动端的外部，且齿套8通过啮合孔12与定位销9侧壁的齿条11啮合，通过手柄10驱动齿套8转动以驱动定位销9在轴套7内滑动；

具体的，本发明的转盘锁紧机构通过手柄10转动驱动齿套8转动，从而驱动定位销9左右滑动，当定位销9左滑插入分度孔6中时，即可实现对转盘的限位。

所述芯轴锁紧机构包括卡箍13、锥形垫圈14、挡环15和锁紧螺栓16，芯轴4伸入躯座2内部的部分从左至右依次套设有卡箍13、锥形垫圈14和挡环15，锥形垫圈14和挡环15均与芯轴4固定装配，锥形垫圈14的外壁与卡箍13的内壁相适配，锁紧螺栓16的螺杆穿过底座1侧壁与卡箍13的锁紧部分螺接。

具体的，卡箍13的内壁为与锥形垫圈14相适配的斜面，锁紧螺栓16转动时，卡箍13收紧，一方面给予锥形垫圈14径向向内的抱紧力，另一方面给予锥形垫圈14一个竖直向下的分力，从而给予芯轴4一个向下的拉力，实现芯轴4的锁紧。

具体的，在本实施例中，锁紧螺栓16和齿套8同轴固定在一起，以实现芯轴锁紧机构和转盘锁紧机构的联动。

所述芯轴4为阶梯轴，转盘3左侧中心开设有与芯轴4顶部相适配的第二定位槽，芯轴4的轴肩与第二定位槽过盈配合，且芯轴4通过螺栓与转盘3固定连接,从而实现转盘3与芯轴4的同轴定位。

二十个个分度孔6的左端均过盈配合安装有堵片17，轴套7右端固定装配有闷盖18,堵片17和闷盖18分别限制定位销9向左和向右滑动的最大位移，避免定位销9从螺轴套7中脱落。

二十个个分度孔6内均设置有第一耐磨套19,提高了分度孔6和定位销9的使用寿命。

芯轴4外部还套设有第二耐磨套20，芯轴4通过第二耐磨套20与躯座2转动装配,提高了芯轴4和躯座2的使用寿命。

所述芯轴4的右端延伸至躯座2外部，且固定装配有旋钮21,通过转动旋钮21从而驱动芯轴4转动，实现待加工工件5的转动。

所述底座1顶部固定装配有对刀块22，方便对正铣刀。

一种卧式分度铣床夹具的使用方法，使用前述的一种卧式分度铣床夹具，包括以下步骤：

步骤1、将待加工工件5通过螺栓固定在转盘上；

步骤2、转动手柄10，齿套8和定位销9配合运动，驱动定位销9插入相对应的分度孔6中，完成转盘3的锁紧，然后转动锁紧螺杆，收紧卡箍13，完成芯轴4的锁紧；

步骤3、对待加工工件5进行加工；

步骤4、反向转动锁紧螺杆，松开卡箍13，解除对芯轴4的锁紧，然后反向转动手柄10，齿套8和定位销9配合运动，驱动定位销9脱离分度孔6，解除对转盘3的锁紧，将转盘3转动所需角度后，再次转动手柄10和锁紧螺杆，完成转盘3和芯轴4的锁紧；

步骤5、重复步骤3和步骤4，直至完成待加工工件5的分度加工；

步骤6、当待加工工件5完成加工后，取下加工完的工件。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种卧式分度铣床夹具，其特征在于，包括底座、躯座、转盘、芯轴、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构，所述躯座、转盘、芯轴、待加工工件同轴设置，躯座水平装配在底座上，芯轴的一端与转盘固定连接，芯轴的另一端伸入躯座内部且与躯座转动连接，待加工工件与转盘固定连接；

所述转盘锁紧机构包括沿转盘中心圆周阵列分布的若干个分度孔、轴套、齿套、定位销和手柄，轴套设置于底座上，且与芯轴和分度孔均平行设置，轴套内滑动装配有定位销，定位销与若干分度孔中的任意一个相适配，定位销的侧壁设有齿条，轴套侧壁开设有啮合孔，手柄的驱动端与底座转动装配，齿套固定套设在手柄驱动端的外部，且齿套通过啮合孔与定位销侧壁的齿条啮合，通过手柄驱动齿套转动以驱动定位销在轴套内滑动；

所述芯轴锁紧机构包括卡箍、锥形垫圈、挡环和锁紧螺栓，芯轴伸入躯座内部的部分从左至右依次套设有卡箍、锥形垫圈和挡环，锥形垫圈和挡环均与芯轴固定装配，锥形垫圈的外壁与卡箍的内壁相适配，锁紧螺栓的螺杆穿过底座侧壁与卡箍的锁紧部分螺接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具，其特征在于，所述芯轴为阶梯轴，转盘左侧中心开设有与芯轴顶部相适配的第二定位槽，芯轴的轴肩与第二定位槽过盈配合，且芯轴通过螺栓与转盘固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具，其特征在于，若干个分度孔的左端均过盈配合安装有堵片，轴套右端固定装配有闷盖。

4.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具，其特征在于，若干个分度孔内均设置有第一耐磨套。

5.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具，其特征在于，芯轴外部还套设有第二耐磨套，芯轴通过第二耐磨套与躯座转动装配。

6.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具，其特征在于，所述分度孔至少设置有4个。

7.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具，其特征在于，所述芯轴的右端延伸至躯座外部，且固定装配有旋钮。

8.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具，其特征在于，所述底座顶部固定装配有对刀块。

9.一种卧式分度铣床夹具的使用方法，使用如权利要求1～8中任意一项所述的一种卧式分度铣床夹具，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将待加工工件固定在转盘上；

步骤2、转动手柄，齿套和定位销配合运动，驱动定位销插入相对应的分度孔中，完成转盘的锁紧，然后转动锁紧螺杆，收紧卡箍，完成芯轴的锁紧；

步骤3、对待加工工件进行加工；

步骤4、反向转动锁紧螺杆，松开卡箍，解除对芯轴的锁紧，然后反向转动手柄，齿套和定位销配合运动，驱动定位销脱离分度孔，解除对转盘的锁紧，将转盘转动所需角度后，再次转动手柄和锁紧螺杆，完成转盘和芯轴的锁紧；

步骤5、重复步骤3和步骤4，直至完成待加工工件的分度加工；

步骤6、当待加工工件完成加工后，取下加工完的工件。