CN110052873A - 一种卧式分度铣床夹具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机床夹具技术领域,公开了一种卧式分度铣床夹具及其使用方法,其装置包括底座、躯座、转盘、芯轴、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构,所述躯座、转盘、芯轴、待加工工件同轴设置,躯座水平装配在底座上,芯轴的一端与转盘固定连接,芯轴的另一端伸入躯座内部且与躯座转动连接,待加工工件与转盘固定连接;本发明环形工件的装夹和加工,夹具采用定位销与分度孔分度插入的设计,方便了铣床上铣削套筒类零件端面均分槽的加工和定位,结构紧凑,分度操作简便,精度高,降低了操作者的劳动强度,提高了铣削加工的生产效率,保证了零件的加工质量。
Description
技术领域
本发明属于机床夹具技术领域,具体涉及一种卧式分度铣床夹具及其使用方法。
背景技术
随着科学技术的发展,套筒类零件的需求日益增加,而目前套筒类零件端面均分槽的加工,采用手工测量的方法调整角度,这样不仅劳动强度大,生产效率低,而且零件加工精度低、质量差。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题,本发明提供一种卧式分度铣床夹具,技术方案如下:
一种卧式分度铣床夹具,包括底座、躯座、转盘、芯轴、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构,所述躯座、转盘、芯轴、待加工工件同轴设置,躯座水平装配在底座上,芯轴的一端与转盘固定连接,芯轴的另一端伸入躯座内部且与躯座转动连接,待加工工件与转盘固定连接;
所述转盘锁紧机构包括沿转盘中心圆周阵列分布的若干个分度孔、轴套、齿套、定位销和手柄,轴套设置于底座上,且与芯轴和分度孔均平行设置,轴套内滑动装配有定位销,定位销与若干分度孔中的任意一个相适配,定位销的侧壁设有齿条,轴套侧壁开设有啮合孔,手柄的驱动端与底座转动装配,齿套固定套设在手柄驱动端的外部,且齿套通过啮合孔与定位销侧壁的齿条啮合,通过手柄驱动齿套转动以驱动定位销在轴套内滑动;
所述芯轴锁紧机构包括卡箍、锥形垫圈、挡环和锁紧螺栓,芯轴伸入躯座内部的部分从左至右依次套设有卡箍、锥形垫圈和挡环,锥形垫圈和挡环均与芯轴固定装配,锥形垫圈的外壁与卡箍的内壁相适配,锁紧螺栓的螺杆穿过底座侧壁与卡箍的锁紧部分螺接。
所述芯轴为阶梯轴,转盘左侧中心开设有与芯轴顶部相适配的第二定位槽,芯轴的轴肩与第二定位槽过盈配合,且芯轴通过螺栓与转盘固定连接。
若干个分度孔的左端均过盈配合安装有堵片,轴套右端固定装配有闷盖。
若干个分度孔内均设置有第一耐磨套。
芯轴外部还套设有第二耐磨套,芯轴通过第二耐磨套与躯座转动装配。
所述分度孔至少设置有4个。
所述芯轴的右端延伸至躯座外部,且固定装配有旋钮。
所述底座顶部固定装配有对刀块。
一种卧式分度铣床夹具的使用方法,使用前述的一种卧式分度铣床夹具,包括以下步骤:
步骤1、将待加工工件固定在转盘上;
步骤2、转动手柄,齿套和定位销配合运动,驱动定位销插入相对应的分度孔中,完成转盘的锁紧,然后转动锁紧螺杆,收紧卡箍,完成芯轴的锁紧;
步骤3、对待加工工件进行加工;
步骤4、反向转动锁紧螺杆,松开卡箍,解除对芯轴的锁紧,然后反向转动手柄,齿套和定位销配合运动,驱动定位销脱离分度孔,解除对转盘的锁紧,将转盘转动所需角度后,再次转动手柄和锁紧螺杆,完成转盘和芯轴的锁紧;
步骤5、重复步骤3和步骤4,直至完成待加工工件的分度加工;
步骤6、当待加工工件完成加工后,取下加工完的工件。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明适环形工件的装夹和加工,夹具采用定位销与分度孔分度插入的设计,方便了铣床上铣削套筒类零件端面均分槽的加工和定位,结构紧凑,分度操作简便,精度高,降低了操作者的劳动强度,提高了铣削加工的生产效率,保证了零件的加工质量。
附图说明
图1为本发明的侧部结构示意图;
图2为本发明转盘的安装结构示意图;
图3为本发明的后部结构示意图;
图4为本发明转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构的安装结构示意图;
图5为本发明齿套与齿条安装位置的结构示意图;
图6为本发明锥形垫圈的安装结构示意图;
图7为本发明的剖面结构示意图。
其中,底座1;躯座2;转盘3;芯轴4;待加工工件5;分度孔6;轴套7;齿套8;定位销9;手柄10;齿条11;啮合孔12;卡箍13;锥形垫圈14;挡环15;锁紧螺栓16;堵片17;闷盖18;第一耐磨套19;第二耐磨套20;旋钮21;对刀块22;固定座23。
具体实施方式
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1至7所示,本发明提供了一种卧式分度铣床夹具,包括底座1、躯座2、转盘3、芯轴4、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构,所述躯座2、转盘3、芯轴4、待加工工件5同轴设置,躯座2水平装配在底座1上,芯轴4的一端与转盘3固定连接,芯轴4的另一端伸入躯座2内部且与躯座2转动连接,待加工工件5与固定座23通过螺栓连接,固定座23通过螺栓与转盘3固定连接,底座1通过螺栓固定装配在铣床工作台上。
所述转盘锁紧机构包括沿转盘3中心圆周阵列分布的二十个分度孔6、轴套7、齿套8、定位销9和手柄10,轴套7设置于底座1上,且与芯轴4和分度孔6均平行设置,轴套7内滑动装配有定位销9,定位销9与二十个分度孔6中的任意一个相适配,定位销9的侧壁设有齿条11,轴套7侧壁开设有啮合孔12,手柄10的驱动端与底座1转动装配,齿套8固定套设在手柄10驱动端的外部,且齿套8通过啮合孔12与定位销9侧壁的齿条11啮合,通过手柄10驱动齿套8转动以驱动定位销9在轴套7内滑动;
具体的,本发明的转盘锁紧机构通过手柄10转动驱动齿套8转动,从而驱动定位销9左右滑动,当定位销9左滑插入分度孔6中时,即可实现对转盘的限位。
所述芯轴锁紧机构包括卡箍13、锥形垫圈14、挡环15和锁紧螺栓16,芯轴4伸入躯座2内部的部分从左至右依次套设有卡箍13、锥形垫圈14和挡环15,锥形垫圈14和挡环15均与芯轴4固定装配,锥形垫圈14的外壁与卡箍13的内壁相适配,锁紧螺栓16的螺杆穿过底座1侧壁与卡箍13的锁紧部分螺接。
具体的,卡箍13的内壁为与锥形垫圈14相适配的斜面,锁紧螺栓16转动时,卡箍13收紧,一方面给予锥形垫圈14径向向内的抱紧力,另一方面给予锥形垫圈14一个竖直向下的分力,从而给予芯轴4一个向下的拉力,实现芯轴4的锁紧。
具体的,在本实施例中,锁紧螺栓16和齿套8同轴固定在一起,以实现芯轴锁紧机构和转盘锁紧机构的联动。
所述芯轴4为阶梯轴,转盘3左侧中心开设有与芯轴4顶部相适配的第二定位槽,芯轴4的轴肩与第二定位槽过盈配合,且芯轴4通过螺栓与转盘3固定连接,从而实现转盘3与芯轴4的同轴定位。
二十个个分度孔6的左端均过盈配合安装有堵片17,轴套7右端固定装配有闷盖18,堵片17和闷盖18分别限制定位销9向左和向右滑动的最大位移,避免定位销9从螺轴套7中脱落。
二十个个分度孔6内均设置有第一耐磨套19,提高了分度孔6和定位销9的使用寿命。
芯轴4外部还套设有第二耐磨套20,芯轴4通过第二耐磨套20与躯座2转动装配,提高了芯轴4和躯座2的使用寿命。
所述芯轴4的右端延伸至躯座2外部,且固定装配有旋钮21,通过转动旋钮21从而驱动芯轴4转动,实现待加工工件5的转动。
所述底座1顶部固定装配有对刀块22,方便对正铣刀。
一种卧式分度铣床夹具的使用方法,使用前述的一种卧式分度铣床夹具,包括以下步骤:
步骤1、将待加工工件5通过螺栓固定在转盘上;
步骤2、转动手柄10,齿套8和定位销9配合运动,驱动定位销9插入相对应的分度孔6中,完成转盘3的锁紧,然后转动锁紧螺杆,收紧卡箍13,完成芯轴4的锁紧;
步骤3、对待加工工件5进行加工;
步骤4、反向转动锁紧螺杆,松开卡箍13,解除对芯轴4的锁紧,然后反向转动手柄10,齿套8和定位销9配合运动,驱动定位销9脱离分度孔6,解除对转盘3的锁紧,将转盘3转动所需角度后,再次转动手柄10和锁紧螺杆,完成转盘3和芯轴4的锁紧;
步骤5、重复步骤3和步骤4,直至完成待加工工件5的分度加工;
步骤6、当待加工工件5完成加工后,取下加工完的工件。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种卧式分度铣床夹具,其特征在于,包括底座、躯座、转盘、芯轴、转盘锁紧机构和芯轴锁紧机构,所述躯座、转盘、芯轴、待加工工件同轴设置,躯座水平装配在底座上,芯轴的一端与转盘固定连接,芯轴的另一端伸入躯座内部且与躯座转动连接,待加工工件与转盘固定连接;
所述转盘锁紧机构包括沿转盘中心圆周阵列分布的若干个分度孔、轴套、齿套、定位销和手柄,轴套设置于底座上,且与芯轴和分度孔均平行设置,轴套内滑动装配有定位销,定位销与若干分度孔中的任意一个相适配,定位销的侧壁设有齿条,轴套侧壁开设有啮合孔,手柄的驱动端与底座转动装配,齿套固定套设在手柄驱动端的外部,且齿套通过啮合孔与定位销侧壁的齿条啮合,通过手柄驱动齿套转动以驱动定位销在轴套内滑动;
所述芯轴锁紧机构包括卡箍、锥形垫圈、挡环和锁紧螺栓,芯轴伸入躯座内部的部分从左至右依次套设有卡箍、锥形垫圈和挡环,锥形垫圈和挡环均与芯轴固定装配,锥形垫圈的外壁与卡箍的内壁相适配,锁紧螺栓的螺杆穿过底座侧壁与卡箍的锁紧部分螺接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具,其特征在于,所述芯轴为阶梯轴,转盘左侧中心开设有与芯轴顶部相适配的第二定位槽,芯轴的轴肩与第二定位槽过盈配合,且芯轴通过螺栓与转盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具,其特征在于,若干个分度孔的左端均过盈配合安装有堵片,轴套右端固定装配有闷盖。
4.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具,其特征在于,若干个分度孔内均设置有第一耐磨套。
5.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具,其特征在于,芯轴外部还套设有第二耐磨套,芯轴通过第二耐磨套与躯座转动装配。
6.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具,其特征在于,所述分度孔至少设置有4个。
7.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具,其特征在于,所述芯轴的右端延伸至躯座外部,且固定装配有旋钮。
8.根据权利要求1所述的一种卧式分度铣床夹具,其特征在于,所述底座顶部固定装配有对刀块。
9.一种卧式分度铣床夹具的使用方法,使用如权利要求1~8中任意一项所述的一种卧式分度铣床夹具,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将待加工工件固定在转盘上;
步骤2、转动手柄,齿套和定位销配合运动,驱动定位销插入相对应的分度孔中,完成转盘的锁紧,然后转动锁紧螺杆,收紧卡箍,完成芯轴的锁紧;
步骤3、对待加工工件进行加工;
步骤4、反向转动锁紧螺杆,松开卡箍,解除对芯轴的锁紧,然后反向转动手柄,齿套和定位销配合运动,驱动定位销脱离分度孔,解除对转盘的锁紧,将转盘转动所需角度后,再次转动手柄和锁紧螺杆,完成转盘和芯轴的锁紧;
步骤5、重复步骤3和步骤4,直至完成待加工工件的分度加工;
步骤6、当待加工工件完成加工后,取下加工完的工件。
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