CN108672840B - 一种内齿预定位装置及内齿磨削方法 - Google Patents

一种内齿预定位装置及内齿磨削方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内齿预定位装置及内齿磨削方法，定位装置包括定位支座、竖直弹簧、水平弹簧、钢球、导向套筒、定位盘、滚棒；将待磨齿的齿圈套在定位盘上，与磨齿支座的上端面相接触，沿定位盘上的三处圆弧槽将三个滚棒装入齿圈内齿齿槽，旋转齿圈，滚棒在圆弧凸轮面的推动下，实现定位盘与齿圈内齿节圆的无间隙定位；向下推定位盘，到达磨齿加工时的位置，即可进行磨齿加工。本发明无需进行齿顶圆磨削工序，降低了生产成本，提高了生产效率；实现了内齿磨削工序以内齿预定位，省掉了人工找正齿顶圆环节，提高了内齿磨削工序的生产效率，同时避免了人工找正的不确定性，提高了零件的加工质量。

Description

一种内齿预定位装置及内齿磨削方法
技术领域
本发明属于机械制造领域，具体涉及一种内齿预定位装置及内齿磨削方法。
背景技术
在现行行星传动装置中采用渗碳淬火方案的齿圈类零件进行内齿磨削加工时，为保证磨齿工序的找正需要，均需增加磨内孔工序，找正内齿对齿顶圆进行磨削，作为内齿磨削工序的工艺基准。现行的齿圈内齿磨削方法存在以下问题：
⑴需增加磨齿顶圆工序，造成不必要的浪费。
⑵在进行磨削齿顶圆工序时，找正内齿完全靠操作者手工完成，效率较低且找正状态具有较大的不确定性。
⑶在进行内齿磨削工序时，找正齿顶圆完全靠操作者手工完成，效率较低且找正状态具有较大的不确定性。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供了一种内齿预定位装置及内齿磨削方法。
本发明的技术方案为：一种内齿预定位装置，其特征在于：主要包括定位支座1、竖直弹簧2、水平弹簧3、钢球4、导向套筒5、定位盘7、滚棒10；定位盘7固定在导向套筒5的顶端；竖直弹簧2套在定位支座1上，水平弹簧3、钢球4水平装入定位支座1对应的孔内，导向套筒5套在定位支座1上，其底端与竖直弹簧上端接触，水平弹簧3、钢球4定位于导向套筒5对应弧形槽内；定位盘7的外圆周上设有三个尽量均布的圆弧槽及与圆弧槽一侧相切的圆弧凸轮面，圆弧凸轮面与齿圈内齿位置相对应；三个滚棒10与圆弧槽相配合使用，对齿圈进行定位。
定位盘7中心通过螺钉9固定在导向套筒5的顶端。
导向套筒5顶端设有可卸把手8。
定位盘7上设有多个减重孔。
定位支座1固定在磨齿机工作台的回转中心上。
导向套筒5上设有上下两个弧形槽用于定位。
导向套筒5上固定有限位螺钉6，与定位支座1上的限位槽相配合运动。
一种以内齿预定位的内齿磨削方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将磨齿支座和内齿预定位装置固定在磨齿机工作台的回转中心上；定位装置位于磨齿支座内；
S2、将可卸把手8装入定位装置顶部中心的槽内，向上拉可卸把手8，使定位盘7向上移动，到达零件定位位置，此时水平弹簧3、钢球4定位于导向套筒5下端弧形槽内；
S3、将待磨齿的齿圈套在定位盘7上，与磨齿支座的上端面相接触，沿定位盘上的三处圆弧槽将三个滚棒装入齿圈内齿齿槽，旋转齿圈，滚棒在圆弧凸轮面的推动下，实现定位盘与齿圈内齿节圆的无间隙定位；
S4、用磨齿支座上的压板将齿圈夹紧在磨齿支座上。
S5、向下推可卸把手8，使定位盘7向下移动，到达磨齿加工时的位置，此时水平弹簧3、钢球4定位于导向套筒5上端弧形槽内；取下可卸把手8，即可进行磨齿加工。
有益效果：本发明无需进行齿顶圆磨削工序，降低了生产成本，提高了生产效率；实现了内齿磨削工序以内齿预定位，省掉了人工找正齿顶圆环节，提高了内齿磨削工序的生产效率，同时避免了人工找正的不确定性，提高了零件的加工质量。
附图说明
图1为本发明的内齿预定位装置零件安装状态视图
图2为本发明的内齿磨削状态视图
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本发明提供一种内齿预定位装置，主要包括定位支座1、竖直弹簧2、水平弹簧3、钢球4、导向套筒5、限位螺钉6、定位盘7、可卸把手8、螺钉9、滚棒10；磨齿支座11与定位装置配合使用。
定位盘7通过螺钉9固定在导向套筒5的顶端；
竖直弹簧2套在定位支座1上，将水平弹簧3、钢球4水平装入定位支座1对应的孔内，导向套筒5套在定位支座1上，其底端与弹簧上端接触，水平弹簧3、钢球4定位于导向套筒5对应弧形槽内，限位螺钉6拧入导向套筒5对应螺纹孔内。
定位盘7的外圆周上设有三个尽量均布的圆弧槽12及与圆弧槽一侧相切的圆弧凸轮面13，且圆弧凸轮面与齿圈内齿位置相对应；三个滚棒10与圆弧槽相配合使用，对齿圈进行定位；
当齿圈的齿数为3的整数倍，则圆弧槽均布在定位盘上，如不是，则尽量均布即可。
一种以内齿预定位的内齿磨削方法，包括以下步骤：
S1、将磨齿支座和定位装置均固定在磨齿机工作台的回转中心上；定位装置位于磨齿支座内；
S2、将可卸把手8装入定位装置顶部中心的槽内，向上拉可卸把手8，使定位盘7向上移动，到达零件定位位置，此时水平弹簧3、钢球4定位于导向套筒5下端弧形槽内；
S3、将待磨齿的齿圈套在定位盘7上，与磨齿支座的上端面相接触，沿定位盘上的三处圆弧槽将三个滚棒装入齿圈内齿齿槽，顺时针旋转齿圈，滚棒在圆弧凸轮面的推动下，实现定位盘与齿圈内齿节圆的无间隙定位；
S4、用磨齿支座上的压板将齿圈夹紧在磨齿支座上。
S5、向下推可卸把手8，使定位盘7向下移动，到达磨齿加工时的位置，此时水平弹簧3、钢球4定位于导向套筒5上端弧形槽内；取下可卸把手8，即可进行磨齿加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种内齿预定位装置，其特征在于：主要包括定位支座(1)、竖直弹簧(2)、水平弹簧(3)、钢球(4)、导向套筒(5)、定位盘(7)、滚棒(10)；定位盘(7)固定在导向套筒(5)的顶端，竖直弹簧(2)套在定位支座上，水平弹簧、钢球水平装入定位支座对应的孔内，导向套筒套在定位支座上，其底端与竖直弹簧上端接触，水平弹簧、钢球定位于导向套筒对应弧形槽内；定位盘的外圆周上设有三个尽量均布的圆弧槽及与圆弧槽一侧相切的圆弧凸轮面，圆弧凸轮面与齿圈内齿位置相对应；三个滚棒与圆弧槽相配合使用，对齿圈进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种内齿预定位装置，其特征在于：定位盘中心通过螺钉固定在导向套筒的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种内齿预定位装置，其特征在于：导向套筒顶端设有可卸把手。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种内齿预定位装置，其特征在于：定位盘上设有多个减重孔。
5.根据权利要求4所述的一种内齿预定位装置，其特征在于：定位支座(1)固定在磨齿机工作台的回转中心上。
6.根据权利要求4所述的一种内齿预定位装置，其特征在于：导向套筒上设有上下两个弧形槽用于定位。
7.根据权利要求6所述的一种内齿预定位装置，其特征在于：导向套筒(5)上固定有限位螺钉，与定位支座上的限位槽相配合运动。
8.根据权利要求6所述的一种内齿预定位装置，其特征在于：当齿圈的齿数为3的整数倍，则圆弧槽均布在定位盘上。
9.一种以内齿预定位的内齿磨削方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将磨齿支座和如权利要求1所述的内齿预定位装置固定在磨齿机工作台的回转中心上，定位装置位于磨齿支座内；
S2、将可卸把手装入定位装置顶部中心的槽内，向上拉可卸把手，使定位盘向上移动，到达零件定位位置，此时水平弹簧、钢球定位于导向套筒下端弧形槽内；
S3、将待磨齿的齿圈套在定位盘上，与磨齿支座的上端面相接触，沿定位盘上的三处圆弧槽将三个滚棒装入齿圈内齿齿槽，旋转齿圈，滚棒在圆弧凸轮面的推动下，实现定位盘与齿圈内齿节圆的无间隙定位；
S4、用磨齿支座上的压板将齿圈夹紧在磨齿支座上；
S5、向下推可卸把手，使定位盘向下移动，到达磨齿加工时的位置，此时水平弹簧、钢球定位于导向套筒上端弧形槽内；取下可卸把手，即可进行磨齿加工。
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