CN201432210Y - 铣vl式万向节球道分度夹具 - Google Patents

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Abstract

一种铣VL式万向节球道分度夹具。主要解决现有的铣床加工VL式万向节的工装分度误差大及装夹效率低的问题。其特征在于:主轴(2)的中心线与水平面之间的夹角为16°,主轴(2)的尾端安装有分度板(4)、棘轮(5)及可旋转的凸轮(6),凸轮(6)上安装有棘爪(7)及手柄(8),棘爪(7)与棘轮(5)相卡,分度板(4)边缘沿圆周方向开有六等分的定位槽(10),缸体(1)上固定有支座(9),支座(9)内安装有与定位槽(10)对应的定位螺栓(11),定位螺栓(11)上连接有与凸轮(6)相对应的销轴(12)。该夹具提高了VL式万向节的加工质量,降低了工人的劳动强度,具有分度精度高及装夹效率高的特点。

Description

铣VL式万向节球道分度夹具
技术领域:
本实用新型涉及一种零部件机械加工专用夹具,尤其是铣VL式万向节球道分度夹具。
背景技术:
VL式万向节又称伸缩型球笼式万向节,是轿车转向驱动桥内的零部件,其设计精度要求较高。目前,在铣床上加工VL式万向节时,通过分度盘实现VL式万向节球道的16°角度要求及六槽的60°等分,用三爪卡盘夹持工件进行加工。这种工装加工有如下缺点:1、由于分度盘的蜗轮与蜗杆间存在一定的间隙,在进行六槽等分时,分度误差比较大,不能满足对VL式万向节球笼的质量要求;2、操作工人的劳动强度较大,由于分度盘实现分度时需要摇动手柄进行操作,而手柄转动一圈只能分度9°,要实现60°分度就需要6.6圈,加工一件产品就需要摇动手柄39.6圈,工作效率低的同时分度准确性也难以保证;3、三爪夹持工件时只可进行粗加工,因为三爪夹持工件外圆时,待加工六槽和外圆的同轴度不能保证。
实用新型内容:
为了克服现有的铣床加工VL式万向节的工装分度误差大及装夹效率低的不足,本实用新型提供一种铣VL式万向节球道分度夹具,该铣VL式万向节球道分度夹具提高了VL式万向节的加工质量,降低了工人的劳动强度,具有分度精度高及装夹效率高的特点。
本实用新型的技术方案是:该铣VL式万向节球道分度夹具包括缸体及主轴,主轴安装在缸体上且两端伸出,主轴的中心线与水平面之间的夹角为16°,主轴的尾端安装有分度板、棘轮及可旋转的凸轮,凸轮上安装有棘爪及手柄,棘爪与棘轮相卡,分度板边缘沿圆周方向开有六等分的定位槽,缸体上固定有支座,支座内安装有与定位槽对应的定位螺栓,定位螺栓上连接有与凸轮相对应的销轴。
所述的支座内安装有直线轴承及调整压盖,定位螺栓安装于直线轴承内,定位螺栓与调整压盖之间有弹簧。
所述的分度板与棘轮通过键及锁紧螺母装在主轴上,棘轮上带有凸台,凸轮装在分度板与棘轮之间且套在棘轮的凸台外。
所述的销轴上安装有轴套。
所述的棘爪与凸轮铰接并与复位弹簧连接。
所述的缸体底面为平面,缸体安装在定位板的斜面上,定位板的斜面与水平面之间的夹角为16°。
本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案,手柄逆时针旋转带动凸轮旋转,棘爪与棘轮脱离,凸轮与定位螺栓上的销轴接触,使定位螺栓被顶离分度板的定位槽;然后再顺时针旋转手柄,棘爪与棘轮相卡并带动棘轮及分度板旋转,旋转60°后定位螺栓进入分度板的定位槽中,实现分度定位,保证了六槽的等分精度。分度只需扳动手柄8两次,约2秒时间即可完成,降低了工人的劳动强度,提高了装夹效率。夹持工件的夹具可自由更换,可以用三爪卡盘,也可以用弹簧夹,可满足精加工时的精度要求。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构剖视图;
附图2是图1中的E向视图。
图中1-缸体,2-主轴,3-定位板,4-分度板,5-棘轮,6-凸轮,7-棘爪,8-手柄,9-支座,10-定位槽,11-定位螺栓,12-销轴,13-直线轴承,14-调整压盖,15-弹簧,16-键,17-锁紧螺母,18-轴套,19-复位弹簧。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由图1结合图2所示,该铣VL式万向节球道分度夹具包括缸体1及主轴2,主轴2安装在缸体1上且两端伸出,在缸体1的两端装有2球轴承,主轴2装在球轴承内。主轴2的中心线与水平面之间的夹角为16°,可以将缸体1底面作成平面,安装在定位板3的斜面上,定位板3的斜面与水平面之间的夹角为16°,这样便于制作安装,精度也容易保证。主轴2的尾端安装有分度板4、棘轮5及可旋转的凸轮6,凸轮6上安装有棘爪7及手柄8,棘爪7与棘轮5相卡,分度板4边缘沿圆周方向开有六等分的定位槽10,缸体1上固定有支座9,支座9内安装有与定位槽10对应的定位螺栓11,定位螺栓11上连接有与凸轮6相对应的销轴12。
所述的支座9内安装有直线轴承13及调整压盖14,定位螺栓11安装于直线轴承13内,定位螺栓11与调整压盖14之间有弹簧15。调整压盖14可以调整弹簧15弹力的大小,直线轴承13减小磨擦,利于定位螺栓11上下滑动。
所述的分度板4与棘轮5通过键16及锁紧螺母17装在主轴2上,保证了棘轮5带动分度板4旋转的同步性,棘轮5上带有凸台,凸轮6装在分度板4与棘轮5之间且套在棘轮5的凸台外。这种结构便于加工、安装及维护,同时加工精度也容易保证。
所述的销轴12上安装有轴套18,当凸轮6与轴套18接触时,由于轴套18自身滚动,可避免定位螺栓11卡住。
所述的棘爪7与凸轮6铰接并与复位弹簧19连接,复位弹簧19可使棘爪7的端头始终与棘轮5接触。
实际使用时,首先手柄8逆时针旋转带动凸轮6旋转,棘爪7与棘轮5脱离,凸轮6与定位螺栓11上的销轴12接触,使定位螺栓11被顶离分度板4的定位槽10;然后再顺时针旋转手柄8,棘爪7与棘轮5相卡并带动棘轮5旋转,同时带动主轴2和分度板4旋转,旋转60°后定位螺栓11进入分度板4的定位槽10中,实现分度定位,保证了六槽的等分精度。在上述分度过程中,只需扳动手柄8两次,约2秒时间即可完成,降低了工人的劳动强度,提高了装夹效率。夹持工件的夹具可自由更换,可以用三爪卡盘,也可以用弹簧夹,可满足精加工时的精度要求。

Claims (6)

1、一种铣VL式万向节球道分度夹具,包括缸体(1)及主轴(2),主轴(2)安装在缸体(1)上且两端伸出,其特征在于:主轴(2)的中心线与水平面之间的夹角为16°,主轴(2)的尾端安装有分度板(4)、棘轮(5)及可旋转的凸轮(6),凸轮(6)上安装有棘爪(7)及手柄(8),棘爪(7)与棘轮(5)相卡,分度板(4)边缘沿圆周方向开有六等分的定位槽(10),缸体(1)上固定有支座(9),支座(9)内安装有与定位槽(10)对应的定位螺栓(11),定位螺栓(11)上连接有与凸轮(6)相对应的销轴(12)。
2、根据权利要求1所述的铣VL式万向节球道分度夹具,其特征在于:支座(9)内安装有直线轴承(13)及调整压盖(14),定位螺栓(11)安装于直线轴承(13)内,定位螺栓(11)与调整压盖(14)之间有弹簧(15)。
3、根据权利要求1或2所述的铣VL式万向节球道分度夹具,其特征在于:分度板(4)与棘轮(5)通过键(16)及锁紧螺母(17)装在主轴(2)上,棘轮(5)上带有凸台,凸轮(6)装在分度板(4)与棘轮(5)之间且套在棘轮(5)的凸台外。
4、根据权利要求1或2所述的铣VL式万向节球道分度夹具,其特征在于:销轴(12)上安装有轴套(18)。
5、根据权利要求1或2所述的铣VL式万向节球道分度夹具,其特征在于:棘爪(7)与凸轮(6)铰接并与复位弹簧(19)连接。
6、根据权利要求1或2所述的铣VL式万向节球道分度夹具,其特征在于:缸体(1)底面为平面,缸体(1)安装在定位板(3)的斜面上,定位板(3)的斜面与水平面之间的夹角为16°。
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