CN219212236U - 一种铣磨复合加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣磨加工技术领域，尤其是一种铣磨复合加工中心，针对现有的需要将用铣床加工好的工件转到磨床精磨，在转运的过程中有可能会对工件造成损伤，而且在上磨床的时候，需要重新装夹校准，比较耽误工时的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部转动安装有转动柱，转动柱的外侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有固定套，固定套上螺纹安装有锁紧螺栓，所述转动柱上设有止动机构，所述加工台的顶部固定安装有两个L形板，本实用新型将铣加工与打磨复合在一起，减少工件的转移工序，打磨不需要重新装夹，节约时间。

Description

一种铣磨复合加工中心

技术领域

本实用新型涉及铣磨加工技术领域，尤其涉及一种铣磨复合加工中心。

背景技术

铣磨一般指铣床，铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

现有技术中，在加工工件时，需要将用铣床加工好的工件转到磨床精磨，在转运的过程中有可能会对工件造成损伤，而且在上磨床的时候，需要重新装夹校准，比较耽误工时，因此我们提出了一种铣磨复合加工中心，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决需要将用铣床加工好的工件转到磨床精磨，在转运的过程中有可能会对工件造成损伤，而且在上磨床的时候，需要重新装夹校准，比较耽误工时的缺点，而提出的一种铣磨复合加工中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铣磨复合加工中心，包括加工台，所述加工台的顶部转动安装有转动柱，转动柱的外侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有固定套，固定套上螺纹安装有锁紧螺栓，所述转动柱上设有止动机构，所述加工台的顶部固定安装有两个L形板，转动柱位于两个L形板之间，两个L形板上分别设有打磨机构和铣加工机构。

优选的，所述打磨机构包括固定安装于一个L形板上的电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有打磨块。

优选的，所述铣加工机构包括固定安装于另一个L形板上的第二气缸，第二气缸的输出轴上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有刀座，刀座上固定安装有铣刀。

优选的，所述止动机构包括矩形杆，转动柱的顶部开设有矩形槽，矩形杆的外侧与矩形槽的内壁滑动连接，矩形杆的底部与矩形槽的底部内壁上固定安装有同一个弹簧。

优选的，所述矩形杆的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有锁定杆，加工台的顶部开设有两个锁定槽，锁定杆的底端与对应的锁定槽卡装。

优选的，所述加工台的顶部开设有转动槽，转动柱的外侧与转动槽的内壁接触，转动槽的内壁开设有环形槽，转动柱的外侧固定套设有环形板，环形板的外侧与环形槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案将需要加工的工件插入固定套内，通过锁紧螺栓进行固定，然后通过第二气缸推动第二电机向下移动，使得铣刀与工件接触，通过第二电机带动刀座转动，刀座带动铣刀转动，对工件进行铣加工，加工后，第二气缸带动第二电机向上复位，然后向上拉动横板，横板带动锁定杆向上脱离左边的锁定槽，此时矩形杆拉伸弹簧，然后旋转转动柱，将工件转动至左边，此时锁定杆与右边的锁定槽对准，弹簧复位，使得锁定杆向下卡入右边的锁定槽内，对转动柱重新固定，通过电动推杆推动打磨块向下与工件接触，通过第一电机带动固定套转动，转动的工件与打磨块接触，完成对工件的打磨；

本实用新型将铣加工与打磨复合在一起，减少工件的转移工序，打磨不需要重新装夹，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铣磨复合加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铣磨复合加工中心的图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铣磨复合加工中心的转动柱和矩形杆的俯视结构示意图。

图中：1、加工台；2、转动柱；3、第一气缸；4、第一电机；5、固定套；6、L形板；7、第二气缸；8、第二电机；9、刀座；10、铣刀；11、电动推杆；12、打磨块；13、矩形杆；14、横板；15、锁定杆；16、锁定槽；17、弹簧；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种铣磨复合加工中心，包括加工台1，加工台1的顶部转动安装有转动柱2，转动柱2的外侧固定安装有第一气缸3，第一气缸3的输出轴上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定安装有固定套5，固定套5上螺纹安装有锁紧螺栓，转动柱2上设有止动机构，加工台1的顶部固定安装有两个L形板6，转动柱2位于两个L形板6之间，两个L形板6上分别设有打磨机构和铣加工机构。

本实施例中，打磨机构包括固定安装于一个L形板6上的电动推杆11，电动推杆11的输出轴上固定安装有打磨块12。

本实施例中，铣加工机构包括固定安装于另一个L形板6上的第二气缸7，第二气缸7的输出轴上固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴上固定安装有刀座9，刀座9上固定安装有铣刀10。

本实施例中，止动机构包括矩形杆13，转动柱2的顶部开设有矩形槽，矩形杆13的外侧与矩形槽的内壁滑动连接，矩形杆13的底部与矩形槽的底部内壁上固定安装有同一个弹簧17。

本实施例中，矩形杆13的顶部固定安装有横板14，横板14的底部固定安装有锁定杆15，加工台1的顶部开设有两个锁定槽16，锁定杆15的底端与对应的锁定槽16卡装。

本实施例中，加工台1的顶部开设有转动槽，转动柱2的外侧与转动槽的内壁接触，转动槽的内壁开设有环形槽，转动柱2的外侧固定套设有环形板，环形板的外侧与环形槽的内壁接触。

本实施例中，使用时，将需要加工的工件插入固定套5内，通过锁紧螺栓进行固定，然后通过第二气缸7推动第二电机8向下移动，使得铣刀10与工件接触，通过第二电机8带动刀座9转动，刀座9带动铣刀10转动，对工件进行铣加工，加工后，第二气缸7带动第二电机8向上复位，然后向上拉动横板14，横板14带动锁定杆15向上脱离左边的锁定槽16，此时矩形杆13拉伸弹簧17，然后旋转转动柱2，将工件转动至左边，此时锁定杆15与右边的锁定槽16对准，弹簧17复位，使得锁定杆15向下卡入右边的锁定槽16内，对转动柱2重新固定，通过电动推杆11推动打磨块12向下与工件接触，通过第一电机4带动固定套5转动，转动的工件与打磨块12接触，完成对工件的打磨。

实施例二

与实施例一的区别在于：包括加工台1，加工台1的顶部转动安装有转动柱2，转动柱2的外侧固定安装有第一气缸3，第一气缸3的输出轴上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定安装有固定套5，固定套5上螺纹安装有锁紧螺栓，转动柱2上设有止动机构，加工台1的顶部固定安装有两个L形板6，转动柱2位于两个L形板6之间，两个L形板6上分别设有打磨机构和铣加工机构，转动柱2的外侧固定安装有挡板18，挡板18用于对没有与锁定杆15卡装的锁定槽16进行遮挡，避免加工时的杂质进入堵住锁定槽16。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣磨复合加工中心，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部转动安装有转动柱(2)，转动柱(2)的外侧固定安装有第一气缸(3)，第一气缸(3)的输出轴上固定安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴上固定安装有固定套(5)，固定套(5)上螺纹安装有锁紧螺栓，所述转动柱(2)上设有止动机构，所述加工台(1)的顶部固定安装有两个L形板(6)，转动柱(2)位于两个L形板(6)之间，两个L形板(6)上分别设有打磨机构和铣加工机构。

2.根据权利要求1所述的一种铣磨复合加工中心，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装于一个L形板(6)上的电动推杆(11)，电动推杆(11)的输出轴上固定安装有打磨块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铣磨复合加工中心，其特征在于，所述铣加工机构包括固定安装于另一个L形板(6)上的第二气缸(7)，第二气缸(7)的输出轴上固定安装有第二电机(8)，第二电机(8)的输出轴上固定安装有刀座(9)，刀座(9)上固定安装有铣刀(10)。

4.根据权利要求3所述的一种铣磨复合加工中心，其特征在于，所述止动机构包括矩形杆(13)，转动柱(2)的顶部开设有矩形槽，矩形杆(13)的外侧与矩形槽的内壁滑动连接，矩形杆(13)的底部与矩形槽的底部内壁上固定安装有同一个弹簧(17)。

5.根据权利要求4所述的一种铣磨复合加工中心，其特征在于，所述矩形杆(13)的顶部固定安装有横板(14)，横板(14)的底部固定安装有锁定杆(15)，加工台(1)的顶部开设有两个锁定槽(16)，锁定杆(15)的底端与对应的锁定槽(16)卡装。

6.根据权利要求5所述的一种铣磨复合加工中心，其特征在于，所述加工台(1)的顶部开设有转动槽，转动柱(2)的外侧与转动槽的内壁接触，转动槽的内壁开设有环形槽，转动柱(2)的外侧固定套设有环形板，环形板的外侧与环形槽的内壁接触。

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