CN102430819A - 一种中小模数齿轮倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种中小模数齿轮倒角装置,包括机架和主板;主板设置有主轴,主轴枢装于主板的通孔;主轴内端依次设置有相互配套的棘轮和分度齿轮,棘轮和分度齿轮通过花键固定连接,分度齿轮的下方设置有与其相互配合的定位块,定位块的上端设置有与分度齿轮的齿相互配合的卡齿;主轴内端与外端均设置有紧固螺纹;主板的内侧面横向设置有摇臂,摇臂的一端铰接于主板;摇臂设置有与棘轮相互配合的拉钩;摇臂的另一端设置有操作手柄。本发明提供的中小模数齿轮倒角装置,结构简单,操作方便,而且能与多种钻床以及铣床共同实现齿轮倒角工序,无须购买特定的中小模数齿轮倒角机床,具有广泛的适用性、且能够降低中小模数齿轮的倒角加工成本。

Description

一种中小模数齿轮倒角装置
技术领域
[0001] 本发明涉及齿轮加工器械技术领域,更具体地说,尤其涉及一种中小模数齿轮倒
角装置。
背景技术
[0002] 目前,随着各行业机械化程度的日益提高,对各式各样的机械的需求也日益提高, 而齿轮作为各式各样的机械的传动装置,其作用尤为重要,特别是各种中小模数的齿轮。
[0003] 在齿轮的成产过程中,倒角是其最重要的一个生产环节。
[0004] 现有技术中,齿轮倒角均是由专门的齿轮倒角机床来进行。
[0005] 现有技术中的齿轮倒角机床一般为数控齿轮倒角机床,数控齿轮倒角机床一般包括机床机架、工具箱系统、刀具箱系统以及排屑系统;同时,工具箱系统、刀具箱系统以及排屑系统分别与数控齿轮倒角机床的数控控制系统连接。
[0006] 机床机架为工具箱系统、刀具箱系统、排屑系统以及数控控制系统提供安装载体; 刀具箱系统用于放置各种刀具;工具箱系统用于放置数控齿轮倒角机床需要使用的各种工具;排屑系统用于将齿轮倒角过程中产生的金属碎屑等排出工作台;而数控控制系统是整台数控齿轮倒角机床的控制中心。
[0007] 数控齿轮倒角机床的加工精度很高;但是,数控倒角机床的制造成本很高,同时对机床操作人员的专业技能也有一定的要求。
[0008] 由于数控齿轮倒角机床的上述特性,导致许多中小型的企业由于存在资金紧张以及技术工人短缺等现象而不能使用数控齿轮倒角机床;所以,由于数控齿轮倒角机床成本高,而且对操作人员的职业技能要求高,从而导致了数控齿轮倒角机床的使用范围受到了很大的局限。
[0009] 同时,由于数控倒角机床的制造成本以及操作成本均很高,从而增加了了齿轮倒角时的加工成本。
[0010] 在各种机械设备中,使用最多的是各种中小模数的齿轮,如何降低中小模数齿轮倒角时的加工成本,是困扰本领域技术人员的一个问题。
[0011] 因此,如何提供一种中小模数齿轮倒角装置,具有广泛的适用性、且能够降低中小模数齿轮的倒角加工成本,是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。
发明内容
[0012] 有鉴于此,本发明提供了一种中小模数齿轮倒角装置,具有广泛的适用性、且能够降低中小模数齿轮的倒角加工成本。
[0013] 为了达到上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
[0014] 一种中小模数齿轮倒角装置,用于中小模数齿轮倒角;包括机架和主板;所述主板固定于所述机架;所述主板设置有主轴,所述主板沿其厚度方向设置有通孔,所述主轴枢装于所述通孔,所述主轴的轴心线垂直于所述主板的延展方向;[0015] 所述主轴内端依次设置有相互配套的棘轮和分度齿轮,所述棘轮和分度齿轮通过花键固定连接,所述分度齿轮的下方设置有与其相互配合的定位块,所述定位块的上端设置有与所述分度齿轮的齿相互配合的卡齿;所述主轴内端与外端均设置有紧固螺纹;
[0016] 所述主板的内侧面横向设置有摇臂,所述摇臂的一端铰接于所述主板,且其铰接轴的轴线方向与所述主轴的轴心线平行;所述摇臂设置有与所述棘轮相互配合的拉钩;所述摇臂的另一端设置有操作手柄。
[0017] 优选地,所 述机架具体包括第一支架、第二支架以及底板;所述第一支架的两端与所述主板以及所述底板之间、所述第二支架与所述主板以及所述底板之间分别设置有紧固螺栓。
[0018] 优选地,所述第二支架的上端设置有调节槽,所述调节槽沿所述第二支架的延伸方向设置;所述第二支架与所述主板之间的紧固螺栓设置于所述调节槽内。
[0019] 优选地,所述摇臂与所述主板之间设置有复位弹簧。
[0020] 优选地,所述主板的侧边设置有与所述操作手柄相对应的行程挡块。
[0021] 优选地,所述拉钩铰接于所述摇臂,所述拉钩的上端与所述棘轮的轮齿配合,所述拉钩的下端与所述主板之间设置有复位拉簧。
[0022] 优选地,所述主板还设置有与所述棘轮相对应的止动装置。
[0023] 优选地,所述主轴与所述主板之间设置有转动轴承。
[0024] 优选地,所述主板的内侧面还设置有与所述定位块对应的固定板,所述固定板与所述主板的内侧面之间形成与所述定位块对应的滑槽。
[0025] 优选地,所述定位块的下方设置有调节圆盘,所述调节圆盘的下端设置有调节手柄,所述调节圆盘偏心地铰接于所述主板,所述调节圆盘的圆心处与所述定位块的下端设置有连杆。
[0026] 在上述技术方案的基础上,本发明提供的一种中小模数齿轮倒角装置,用于中小模数齿轮倒角;包括机架和主板;所述主板固定于所述机架;所述主板设置有主轴,所述主板沿其厚度方向设置有通孔,所述主轴枢装于所述通孔,所述主轴的轴心线垂直于所述主板的延展方向;所述主轴内端依次设置有相互配套的棘轮和分度齿轮,所述棘轮和分度齿轮通过花键固定连接,所述分度齿轮的下方设置有与其相互配合的定位块,所述定位块的上端设置有与所述分度齿轮的齿相互配合的卡齿;所述主轴内端与外端均设置有紧固螺纹;所述主板的内侧面横向设置有摇臂,所述摇臂的一端铰接于所述主板,且其铰接轴的轴线方向与所述主轴的轴心线平行;所述摇臂设置有与所述棘轮相互配合的拉钩;所述摇臂的另一端设置有操作手柄。
[0027] 本发明提供的中小模数齿轮倒角装置,在使用过程中,将机架固定于相应的钻床以及铣床的工作台上,将待加工齿轮通过紧固螺栓等于主轴外端的紧固螺纹配合固定于主轴的外端,且与相应钻床以及铣床的刀具行程相对应;钻床以及铣床的刀具加工好相应的轮齿后,人工操作刀具上升,然后通过推动摇臂设置的操作手柄驱动摇臂,从而控制拉钩驱动棘轮旋转,带动主轴以及固定安装于主轴外端的待加工齿轮旋转一定角度,然后,通过分度齿轮与定位块的卡齿配合满足待加工齿轮的精度需求。
[0028] 本发明提供的中小模数齿轮倒角装置,结构简单,操作方便,而且能与多种钻床以及铣床共同实现齿轮倒角工序,无须购买特定的中小模数齿轮倒角机床。所以,本发明提供的中小模数齿轮倒角装置,具有广 泛的适用性、且能够降低中小模数齿轮的倒角加工成本。 附图说明
[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030] 图1为本发明提供的中小模数齿轮倒角装置中主板内侧面的结构示意图;
[0031] 图2为本发明提供的中小模数齿轮倒角装置的侧视结构示意图;
[0032] 图3为本发明提供的中小模数齿轮倒角装置中主板结构的部分结构透视图。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0034] 在下文的论述中,请参考图1-图3,图1为本发明提供的中小模数齿轮倒角装置中主板内侧面的结构示意图;图2为本发明提供的中小模数齿轮倒角装置的侧视结构示意图;图3为本发明提供的中小模数齿轮倒角装置中主板结构的部分结构透视图。
[0035] 本发明提供的用于中小模数齿轮倒角的中小模数齿轮倒角装置,包括机架和主板 13 ;主板13固定于机架上;主板13设置有主轴10,主板13沿其厚度方向设置有通孔,主轴 10枢装于通孔,主轴10的轴心线垂直于主板13的延展方向;主轴10的内端依次设置有相互配套的棘轮9和分度齿轮8,棘轮9和分度齿轮8通过花键固定连接,分度齿轮8的下方设置有与其相互配合的定位块22,定位块22的上端设置有与分度齿轮8的齿相互配合的卡齿6 ;所述主轴10内端与外端均设置有紧固螺纹;主板13的内侧面横向设置有摇臂5,摇臂 5的一端铰接于主板13,且其铰接轴的轴线方向与主轴10的轴心线平行;摇臂5设置有与棘轮9相互配合的拉钩2 ;摇臂5的另一端设置有操作手柄11。
[0036] 具体的,主轴10可绕其轴心线进行旋转,棘轮9以及分度齿轮8是通过相应的压紧螺栓以及主轴10设置的轴肩实现定位的;棘轮9以及分度齿轮8可以根据具体需要进行更换,以满足加工不同型号齿轮的需求。
[0037] 具体操作中,将中小模数齿轮倒角装置的机架固定安装于对应的钻床或者铣床上,下面以钻床为例对本发明提供的中小模数齿轮倒角装置的工作原理进行描述:将机架固定安装于钻床的工作台上,同时,将待加工的齿轮通过紧固螺栓与主轴10外端的紧固螺纹配合实现定位;此时,钻床的钻刀对待加工齿轮进行倒角;然后,钻床的钻刀上升,推动操作手柄11驱动摇臂5绕其铰接轴进行旋转,带动拉钩2向下位移,由于拉钩2的上端与棘轮9中的齿配合,从而,棘轮9以及分度齿轮8带动主轴10绕特定方向进行旋转,主轴10 带动待加工齿轮进行旋转,当棘轮9以及分度齿轮8旋转特定角度后,分度齿轮8与起下方定位块22设置的卡齿6配合,从而实现主轴10的轴向定位,而且,分度齿轮8与卡齿配合后,能够保证待加工齿轮的加工精度。[0038] 本发明提供的中小模数齿轮倒角装置,结构简单,操作方便,而且能与多种钻床以及铣床共同实现齿轮倒角工序,无须购买特定的中小模数齿轮倒角机床。所以,本发明提供的中小模数齿轮倒角装置,具有广泛的适用性、且能够降低中小模数齿轮的倒角加工成本。
[0039] 具体的,上述技术方案中提到的机架具体 包括第一支架16、第二支架12以及底板 17 ;第一支架16的两端与主板13以及底板17之间、第二支架12与主板13以及底板17之间分别设置有紧固螺栓123。
[0040] 中小模数齿轮倒角装置具体可以通过底板17固定于相应钻床以及铣床的工作台上,而第一支架16与第二支架12的作用是对主板13进行支撑定位,为主板13的内侧面与底板17之间提供操作空间,为了便于主轴10上设置的棘轮9以及分度齿轮8的更换,第一支架16的两端与主板13以及底板17之间、第二支架12与主板13以及底板17之间分别通过紧固螺栓123实现固定,从而使得主板13能够方便地从机架上拆卸,对棘轮9以及分度齿轮8进行更换。
[0041] 进一步地,在上述技术方案的基础上,为了便于对主板13的设置角度进行调整, 第二支架12的上端设置有调节槽121,调节槽121沿第二支架12的延伸方向设置;第二支架12与主板13之间的紧固螺栓123设置于调节槽121内。
[0042] S卩,当调整主板13的设置角度时,将第二支架12与主板13之间、第一支16架与主板13之间以及第二支架12与底板17之间的紧固螺栓123旋松,从而使得第二支架12 与主板13之间的紧固螺栓123可在调节槽121内部进行滑动,底板13绕第一支16架与主板13之间的紧固螺栓123进行旋转,调整好主板13的角度后,将所有紧固螺栓旋紧即可。
[0043] 优选地,摇臂5与主板13之间设置有复位弹簧4。摇臂5在将棘轮9驱动至预定位置后,摇臂5可以在复位弹簧4的拉动下复位。
[0044] 当然,为了防止摇臂5在操作手柄11的推动下移动过量,还可以在主板13的侧边设置有与操作手柄11相对应的行程挡块7。
[0045] 更优选地,拉钩2铰接于摇臂5,拉钩2的上端与棘轮9的轮齿配合,拉钩2的下端与主板13之间设置有复位拉簧1。
[0046] 还可以在主板13设置有与棘轮9相对应的止动装置3。由分度齿轮8与其下方设置的定位快、棘轮9与止动装置3共同配合,实现对主轴10的轴向定位,从而保证了主轴 10轴向定位的稳定性。
[0047] 为减小主轴10旋转的稳定性,主轴10与主板13之间设置有转动轴承14。
[0048] 为保证分度齿轮8下方设置的定位块22位移时的稳定性,主板13的内侧面还设置有与定位块22对应的固定板23,固定板23与主板13的内侧面之间形成与定位块22对应的滑槽。
[0049] 而定位块22的驱动装置,可以采取如下结构:定位块22的下方设置有调节圆盘 19,调节圆盘19的下端设置有调节手柄18,调节圆盘19偏心地铰接于主板13,调节圆盘19 的圆心处与所述定位块22的下端设置有连杆20。
[0050] 驱动调节手柄18,调节圆盘18可以绕其与主板13之间的铰接轴进行旋转,从而, 调节圆盘18的圆心处会绕调节圆盘18可以绕其与主板13之间的铰接轴进行旋转,进而带动连杆20的上端进行上下运动,驱动定位块22进行上下位移,实现卡齿6与分度齿轮8的齿之间的分离与配合。[0051] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围

Claims (10)

1. 一种中小模数齿轮倒角装置,用于中小模数齿轮倒角;其特征在于:包括机架和主板(13);所述主板(13)固定于所述机架;所述主板(13)设置有主轴(10),所述主板(13) 沿其厚度方向设置有通孔,所述主轴(10)枢装于所述通孔,所述主轴(10)的轴心线垂直于所述主板(13)的延展方向;所述主轴(10)内端依次设置有相互配套的棘轮(9)和分度齿轮(8),所述棘轮(9)和分度齿轮(8)通过花键固定连接,所述分度齿轮(8)的下方设置有与其相互配合的定位块 (22),所述定位块(22)的上端设置有与所述分度齿轮(8)的齿相互配合的卡齿(6);所述主轴(10)内端与外端均设置有紧固螺纹;所述主板(13)的内侧面横向设置有摇臂(5),所述摇臂(5)的一端铰接于所述主板 (13),且其铰接轴的轴线方向与所述主轴(10)的轴心线平行;所述摇臂(5)设置有与所述棘轮(9)相互配合的拉钩(2);所述摇臂(5)的另一端设置有操作手柄(11)。
2.根据权利要求1所述的中小模数齿轮倒角装置,其特征在于:所述机架具体包括第一支架(16)、第二支架(12)以及底板(17);所述第一支架(16)的两端与所述主板(13)以及所述底板(17)之间、所述第二支架(12)与所述主板(13)以及所述底板(17)之间分别设置有紧固螺栓(123)。
3.根据权利要求2所述的中小模数齿轮倒角装置,其特征在于:所述第二支架(12)的上端设置有调节槽(121),所述调节槽(121)沿所述第二支架(12)的延伸方向设置;所述第二支架(12)与所述主板(13)之间的紧固螺栓(123)设置于所述调节槽(121)内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的中小模数齿轮倒角装置,其特征在于:所述摇臂(5) 与所述主板(13)之间设置有复位弹簧(4)。
5.根据权利要求4所述的中小模数齿轮倒角装置,其特征在于:所述主板(13)的侧边设置有与所述操作手柄(11)相对应的行程挡块(7)。
6.根据权利要求5所述的中小模数齿轮倒角装置,其特征在于:所述拉钩(2)铰接于所述摇臂(5),所述拉钩(2)的上端与所述棘轮(9)的轮齿配合,所述拉钩(2)的下端与所述主板(13)之间设置有复位拉簧(1)。
7.根据权利要求6所述的中小模数齿轮倒角装置,其特征在于:所述主板(13)还设置有与所述棘轮(9)相对应的止动装置(3)。
8.根据权利要求1所述的中小模数齿轮倒角装置,其特征在于:所述主轴(10)与所述主板(13)之间设置有转动轴承(14)。
9.根据权利要求1所述的中小模数齿轮倒角装置,其特征在于:所述主板(13)的内侧面还设置有与所述定位块(22)对应的固定板(23),所述固定板(23)与所述主板(13)的内侧面之间形成与所述定位块(22)对应的滑槽。
10.根据权利要求9所述的中小模数齿轮倒角装置,其特征在于:所述定位块(22)的下方设置有调节圆盘(19),所述调节圆盘(19)的下端设置有调节手柄(18),所述调节圆盘 (19)偏心地铰接于所述主板(13),所述调节圆盘(19)的圆心处与所述定位块(22)的下端设置有连杆(20)。
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