CN110052848B - 一种用于船板开坡口阶段的支撑装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于船板开坡口阶段的支撑装置，所述支撑装置包括：支撑平台，所述支撑平台紧贴船板边缘设置，用来支撑切割机，所述支撑平台靠近所述船板边缘的一侧中部连接有固定装置，所述固定装置用来将所述支撑平台连接在所述船板上并保持所述支撑平台的上表面与所述船板的上表面共面；以及滑动杆。本发明的有益效果为免端部切割时直线度不良问题，且携带方便，有效降低半自动切割机因切割至板材端部时由手托切割机产生的安全问题，广泛适用于各类大中型集装箱船、LNG船、LPG船、化学品船、滚装船、浮式储油轮、成品油轮、原油轮、散货轮、客船、特种工作船、军舰和军辅船。
Description
技术领域
本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种用于船板开坡口阶段的支撑装置及其使用方法。
背景技术
船体焊接是船舶建造过程中的关键环节，其工艺设计的质量和效率直接影响船舶建造质量、成本和周期等各个方面。因此高效高质的焊接工艺设计对造船企业极其重要。而在当代机械加工领域，金属构件的连接较多采用焊接结构。构件进行焊接时，需要对钢板的接头开坡口，目前，较多船企在坡口加工阶段均以半自动轨道切割机、手扶式半自动切割机的方式进行对其进行加工作业。
在船舶建造过程中，坡口加工阶段现场作业人员先根据船板上的事先做好的坡口新型对其进行加工作业。目前，半自动轨道切割机和手扶式半自动切割机虽然在设备上安装了导向轮，同时，由于导向轮与切割割嘴还存在一定距离，设备切割至船板端部时还需通过手扶的方式对其进行加工作业，这种操作方式均会影响到船板端部直线度，直接造成船板二次下料精度超差现象，且直线度不良后续在拼板阶段均会产生间隙超差问题，拼板需进行打底作业，增加后续拼板工作量。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于船板开坡口阶段的支撑装置及其使用方法，本发明能够用于船板端部开坡口操作时，支撑半自动切割机或手扶式切割机，减少了现场作业人员的劳动强度，保障了操作人员的人身安全，提高了端部开坡口的精确度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于船板开坡口阶段的支撑装置，所述支撑装置包括：支撑平台，所述支撑平台紧贴船板边缘设置，用来支撑切割机，所述支撑平台靠近所述船板边缘的一侧中部连接有固定装置，所述固定装置用来将所述支撑平台连接在所述船板上并保持所述支撑平台的上表面与所述船板的上表面共面，所述支撑平台靠近所述船板边缘的一侧下部设置有缺角，用来防止所述切割机的割嘴切割到所述支撑装置，所述支撑平台垂直于所述船板边缘的一侧设置有通孔；以及
滑动杆，所述滑动杆滑动设置在所述通孔中，所述滑动杆的两端分别凸出在所述通孔之外，所述滑动杆靠近所述船板的一端支撑所述切割机上的导向轮，用来规划所述导向轮的路径。
优选地，所述固定装置包括：水平支出端，所述水平支出端固定连接在所述支撑平台的上部并凸出在所述支撑平台之外；L形卡扣，所述L形卡扣的一端固定连接在所述支撑平台的下部并凸出在所述支撑平台之外，所述L形卡扣与所述水平支出端上下相对，所述L形卡扣的另一端设置有螺孔；以及
紧固螺栓，所述紧固螺栓自下而上螺纹连接在所述螺孔内。
优选地，所述滑动杆靠近所述船板的一端固定连接有圆柱状的磁铁。
优选地，所述滑动杆远离所述船板的另一端固定连接圆柱状的卡环，所述卡环的直径大于所述滑动杆的直径。
优选地，所述支撑平台的一侧边缘固定连接有可扶式把手。
优选地，所述可扶式把手位于所述支撑平台上与所述固定装置相对的一侧的中部。
本发明还提供一种用于船板开坡口阶段支撑装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：步骤一、根据支撑平台的尺寸，在船板上做好安装位置的记号；步骤二、将固定装置移动至记号处，使得船板置于水平支出端和L形卡扣之间，通过紧固螺栓，实现水平支出端和L形卡扣对船板的稳定夹持；步骤三、将滑动杆带有磁铁的一端与船板边缘进行对接；步骤四、在切割机的导向轮滚动至滑动杆靠近船板的一端上后，拉动滑动杆的另一端的卡环，使得磁铁与船板分离。
优选地，所述步骤四中，拉动滑动杆的另一端的卡环的同时保持滑动杆对导向轮的支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、把手的设置方便现场携带，同时方便安装本装置；
2、有效提高作业人员安全系数的同时，通过可吸附式滑动杆对导向轮进行导向，从而有效的保障了加工精度；
3、支撑平台上的缺口设计，滑动杆的滑动设计都防止了切割机对本装置的损坏，提高装置的耐用程度；
4、滑动杆上磁铁设计，提高了滑动杆的稳定性，保证切割机的导向轮在自工件上到达滑动杆上过程中的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为滑动杆与支撑平台的爆炸示意图。
图3为紧固螺栓的示意图。
图4为本发明使用的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本实施例提供一种用于船板开坡口阶段的支撑装置，支撑装置包括：支撑平台3，支撑平台3紧贴船板200边缘设置，用来支撑切割机，支撑平台3靠近船板200边缘的一侧中部连接有固定装置，固定装置用来将支撑平台3连接在船板200上并保持支撑平台3的上表面与船板200的上表面共面，支撑平台3靠近船板200边缘的一侧下部设置有缺角31，用来防止切割机的割嘴切割到支撑装置，支撑平台3垂直于船板200边缘的一侧设置有通孔；以及
滑动杆6，滑动杆6滑动设置在通孔中，滑动杆6的两端分别凸出在通孔之外，滑动杆6靠近船板200的一端支撑切割机上的导向轮，用来规划导向轮的路径。
固定装置包括：水平支出端1，水平支出端1固定连接在支撑平台3的上部并凸出在支撑平台3之外；L形卡扣2，L形卡扣2的一端固定连接在支撑平台3的下部并凸出在支撑平台3之外，L形卡扣2与水平支出端1上下相对，L形卡扣2的另一端设置有螺孔；以及
紧固螺栓5，紧固螺栓5自下而上螺纹连接在螺孔内。
滑动杆6靠近船板200的一端固定连接有圆柱状的磁铁102，用来吸住船板。
滑动杆6远离船板200的另一端固定连接圆柱状的卡环101，卡环101的直径大于滑动杆6的直径。
支撑平台3的一侧边缘固定连接有可扶式把手4。
可扶式把手4位于支撑平台3上与固定装置相对的一侧的中部。
本实施例还提供一种用于船板开坡口阶段支撑装置的使用方法，使用方法包括如下步骤：步骤一、根据支撑平台3的尺寸，在船板200上做好安装位置的记号；步骤二、将固定装置移动至记号处，使得船板200置于水平支出端1和L形卡扣2之间，通过紧固螺栓5，实现水平支出端1和L形卡扣2对船板200的稳定夹持；步骤三、将滑动杆6带有磁铁102的一端与船板200边缘进行对接；步骤四、在切割机的导向轮滚动至滑动杆6靠近船板200的一端上后，拉动滑动杆6的另一端的卡环101，使得磁铁102与船板200分离。
步骤四中、拉动滑动杆6的另一端的卡环101的同时保持滑动杆6对导向轮的支撑。
本发明避免端部切割时直线度不良问题，有效降低半自动切割机因切割至板材端部时由手托切割机产生的安全问题；可方便现场携带，有效提高作业人员安全系数的同时，还有效的保障了加工精度，具有安全、便捷、携带方便的特点。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (2)
1.一种用于船板开坡口阶段支撑装置的使用方法，其特征在于，所述支撑装置包括：
支撑平台（3），所述支撑平台（3）紧贴船板（200）边缘设置，用来支撑切割机，所述支撑平台（3）靠近所述船板（200）边缘的一侧中部连接有固定装置，所述固定装置用来将所述支撑平台（3）连接在所述船板（200）上并保持所述支撑平台（3）的上表面与所述船板（200）的上表面共面，所述支撑平台（3）靠近所述船板（200）边缘的一侧下部设置有缺角，用来防止所述切割机的割嘴切割到所述支撑装置，所述支撑平台（3）垂直于所述船板（200）边缘的一侧设置有通孔；以及
滑动杆（6），所述滑动杆（6）滑动设置在所述通孔中，所述滑动杆（6）的两端分别凸出在所述通孔之外，所述滑动杆（6）靠近所述船板（200）的一端支撑所述切割机上的导向轮，用来规划所述导向轮的路径；
所述固定装置包括：
水平支出端（1），所述水平支出端（1）固定连接在所述支撑平台（3）的上部并凸出在所述支撑平台（3）之外；
L形卡扣（2），所述L形卡扣（2）的一端固定连接在所述支撑平台（3）的下部并凸出在所述支撑平台（3）之外，所述L形卡扣（2）与所述水平支出端（1）上下相对，所述L形卡扣（2）的另一端设置有螺孔；以及
紧固螺栓（5），所述紧固螺栓（5）自下而上螺纹连接在所述螺孔内；
所述滑动杆（6）靠近所述船板（200）的一端固定连接有圆柱状的磁铁（102）；
所述滑动杆（6）远离所述船板（200）的另一端固定连接圆柱状的卡环（101），所述卡环（101）的直径大于所述滑动杆（6）的直径；
所述支撑平台（3）的一侧边缘固定连接有可扶式把手（4）；
所述可扶式把手（4）位于所述支撑平台（3）上与所述固定装置相对的一侧的中部；
所述使用方法包括如下步骤：
步骤一、根据支撑平台（3）的尺寸，在船板（200）上做好安装位置的记号；
步骤二、将固定装置移动至记号处，使得船板（200）置于水平支出端（1）和L形卡扣（2）之间，通过紧固螺栓（5），实现水平支出端（1）和L形卡扣（2）对船板（200）的稳定夹持；
步骤三、将滑动杆（6）带有磁铁（102）的一端与船板（200）边缘进行对接；
步骤四、在切割机的导向轮滚动至滑动杆（6）靠近船板（200）的一端上后，拉动滑动杆（6）的另一端的卡环（101），使得磁铁（102）与船板（200）分离。
2.根据权利要求1所述用于船板开坡口阶段支撑装置的使用方法，其特征在于，所述步骤四中，拉动滑动杆（6）的另一端的卡环（101）的同时保持滑动杆（6）对导向轮的支撑。
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