CN211219073U - 一种切割靠模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割靠模工装，所述工装包含：工装本体，所述工装本体具有第一斜面、第二斜面和底面；该第一斜面和第二斜面连接成第一夹角部，第一夹角部呈90°±2°；该工装本体的底面设有若干个磁铁，磁铁通过螺栓与工装本体固定连接，组合为一体工装；该一体工装通过磁性吸引力吸附于待切割零件的坡口上；所述工装本体还包含若干个割嘴，所述若干个割嘴包含固定连接的割嘴螺母和割嘴本体；割嘴本体靠着第一斜面的一端移动到另一端进行切割。本实用新型提供一种切割靠模工装，满足一次切割坡口成型要求，避免了对切割零件的反复修补打磨，减少了工作量，且轻便小巧，便于取用。

Description

一种切割靠模工装

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种切割靠模工装。

背景技术

在加工下料零件的时候，经常需要现场手工切割很多特殊的单面、双面坡口，且要求所有切割面没有切割缺陷。员工徒手切割坡口，就会割成很多破口面像锯齿不规则状，后期靠大量补电打磨也很难达到要求，且手工切割会产生大量电焊修补打磨返工工作量，很难满足船检船东要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割靠模工装，满足一次切割坡口成型要求，避免了对切割零件的反复修补打磨，减少了工作量，且轻便小巧，便于取用。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种切割靠模工装，所述工装包含：

工装本体，所述工装本体具有第一斜面、第二斜面和底面；

所述第一斜面和第二斜面连接成第一夹角部，第一夹角部呈90°±2°；

所述工装本体的底面设有磁铁安装面，磁铁安装面上安装有若干个磁铁，磁铁通过螺栓与工装本体固定连接，组合为一体工装；

所述一体工装通过磁性吸引力吸附于待切割零件的坡口上。

较佳地，所述工装本体的形状尺寸与所述待切割零件的坡口吻合。

较佳地，所述工装本体上还包含若干个割嘴，所述若干个割嘴包含固定连接的割嘴螺母和割嘴本体。

较佳地，所述割嘴本体靠在所述工装本体的第一斜面上，所述割嘴螺母靠在所述工装本体的第二斜面上，割嘴本体靠着第一斜面的一端移动到另一端进行切割。

较佳地，所述割嘴螺母和所述割嘴本体形成第二夹角部，所述第二夹角部与第一夹角部的角度相等。

较佳地，所述磁铁呈圈型，其中心处设有内孔，所述螺栓穿过所述磁铁的内孔，将磁铁固定于工装本体上。

较佳地，所述磁铁的外圈半径为10mm，内孔半径为2.5mm。

较佳地，所述的待切割零件为钢板等能被吸铁石吸附的零件。

较佳地，所述待切割零件放置于水平位置。

较佳地，磁铁安装面与所述底面呈L槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种切割靠模工装，替代徒手切割，操作人员手持割嘴螺母，沿着顶背筋，使得割嘴本体在第一斜面上匀速平移进行切割，本实用新型的工装本体满足一次切割坡口成型要求，避免了对切割零件的反复修补打磨，减少了工作量，且轻便小巧，便于取用。

附图说明

图1为本实用新型的切割靠模工装的结构示意图。

图2为本实用新型的切割靠模工装的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，“过焊孔”是在有交叉角焊缝的情况下开的，常见的形式一般分以下几种:1.梁端过焊孔，也就是H型钢与端板连接时，翼缘板与端板的角焊缝和腹板与端板的角焊缝交叉时在腹板上开的，同样H钢牛腿与钢柱焊接时也是这种类型；2.H型钢中段的拼接焊缝，为了保证翼缘板对接的二级焊缝，也在腹板上开过焊孔，以保证对接的质量(这种在翼缘板合格后可以在焊角焊缝时焊死不留孔)；3.为了避免重要结构的T形交叉角焊缝造成应力集中，留了过焊孔(这种孔一般不再焊死)4.箱型构件的主角焊缝与内部加劲肋的角部开过焊孔，这时有三向焊缝交叉。

如图1～2所示，本实用新型提供了一种切割靠模工装，所述工装包含：

工装本体3，所述工装本体3的形状尺寸根据经过计算机三维建模计算后，经数控切割机切割，后经机床多道工序加工而成的；所述工装本体3具有第一斜面301、第二斜面302和底面303；所述第一斜面301与所述第二斜面302连接呈第一夹角部304，所述第一夹角部304的角度为90°±2°。顶背筋306是第一斜面301和第二斜面302的交界线，相当于割嘴运行轨迹线。

进一步地,根据待切割零件5不同的坡口切割形状可以选择不同的具有所需对应的切割形状的工装本体3。例如，如果需要切割半腰圆形的待切割零件5，就选择加工成具有半腰圆形的工装本体3，如果需要1/4半腰圆形的待切割零件5，就选择具有1/4半腰圆形的工装本体3。

所述工装本体3的底面303设有磁铁安装面305，磁铁安装面305与底面303形成L型槽，在水平线上，该磁铁安装面305高于所述底面303，且该磁铁安装面305上安装有若干个磁铁1，磁铁1通过螺栓2与工装本体3固定连接，组合为一体工装。

在一个较优的实施例中，磁铁安装面305低于底面303的高度等于磁铁的厚度。

在一个较优的实施例中，所述工装本体3具有2个磁铁，所述磁铁1呈圈状，中心处设有内孔，外圈半径为10mm，内孔半径为2.5mm，所述螺栓2穿过所述磁铁1，将磁铁1固定于工装本体3上。

所述一体工装通过磁性吸引力吸附于待切割零件55的坡口上，所述工装本体3的形状尺寸与所述待切割零件5的坡口吻合。

所述的待切割零件5可为钢板等能被吸铁石吸附的零件；

所述工装本体3的第一斜面301上设有若干个割嘴4，所述割嘴4包含固定连接的割嘴本体401和割嘴螺母402，所述割嘴本体401贴在所述工装本体3的第一斜面301上，所述割嘴螺母402贴在所述工装本体3的第二斜面302上。所述割嘴本体401和割嘴螺母402形成第二夹角部，所述第二夹角部与第一夹角部304相同。

在一个较优的实施例中，所述割嘴为4个。

在一个具体应用实施例中，所述待切割零件5需要切割例为半腰圆形时，首先根据割嘴本体401、割嘴螺母402、待切割零件5的坡口尺寸，通过计算机三维建模计算设计所述工装本体3的尺寸及相互位置，经数控切割机切割和经机床机加工，得到所述工装本体3。

所述工装本体3底部预设磁铁安装面305，用沉头螺栓2将所述磁铁1与工装本体3连形成一体工装。将所述一体工装安装于待切割零件5坡口上，本实施例中待切割零件5是带过焊孔零件特殊坡口。

较佳地，将待切割的零件5放置于水平位置(只要空间允许，待切割零件5可放于任何位置，因为靠模工桩是靠强力磁性吸附在钢板零件上)。

较佳地，所述工装本体3与所述过焊口的坡口吻合，所述割嘴本体401靠在所述工装本体3的第一斜面301上，所述割嘴螺母402靠在所述工装本体3的第二斜面302上，操作人员手持所述割嘴螺母402，沿着顶背筋306，使得割嘴本体401靠着第一斜面301的一端匀速移动到另一端进行切割。

综上所述，本实用新型提供了一种切割靠模工装，能辅助切割能够被吸铁石磁吸的零件，本实用新型提高了切割特殊坡口精度，避免了对切割零件坡口面的反复修补打磨，减少了工作量，且轻便小巧，便于取用，具有广泛的适用性。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种切割靠模工装，其特征在于，所述工装包含：

工装本体，所述工装本体具有第一斜面、第二斜面和底面；

所述第一斜面和第二斜面连接成第一夹角部，第一夹角部呈90°±2°；

所述工装本体的底面设有磁铁安装面，磁铁安装面上安装有若干个磁铁，磁铁与工装本体固定连接，组合为一体工装；

所述一体工装通过磁性吸引力吸附于待切割零件的坡口上。

2.如权利要求1所述的切割靠模工装，其特征在于，所述工装本体的形状尺寸与所述待切割零件的坡口吻合。

3.如权利要求1所述的切割靠模工装，其特征在于，所述工装本体上还包含若干个割嘴，所述若干个割嘴包含固定连接的割嘴螺母和割嘴本体。

4.如权利要求3所述的切割靠模工装，其特征在于，所述割嘴本体靠在所述工装本体的第一斜面上，所述割嘴螺母靠在所述工装本体的第二斜面上，割嘴本体靠着第一斜面的一端移动到另一端进行切割。

5.如权利要求3所述的切割靠模工装，其特征在于，所述割嘴螺母和所述割嘴本体形成第二夹角部，所述第二夹角部与第一夹角部的角度相等。

6.如权利要求1所述的切割靠模工装，其特征在于，所述磁铁呈圈型，其中心处设有内孔，所述磁铁通过螺栓穿过内孔，将磁铁固定于工装本体上。

7.如权利要求6所述的切割靠模工装，其特征在于，所述磁铁的外圈半径为10mm，内孔半径为2.5mm。

8.如权利要求1所述的切割靠模工装，其特征在于，所述的待切割零件为钢板。

9.如权利要求1所述的切割靠模工装，其特征在于，所述待切割零件放置于水平位置。

10.如权利要求1所述的切割靠模工装，其特征在于，磁铁安装面与所述底面呈L槽。

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