CN205685401U - 焊接衬垫组的模切装置 - Google Patents

Abstract

一种焊接衬垫组的模切装置，涉及焊接衬垫组制造机械领域，该模切装置的第三气缸的端部固定有水平设置的压板，压板的下方平行设有托板，压板和托板可共同作用于基材层，将基材层夹住；第一气缸的端部固定有竖直设置的第一刀片，第二气缸的端部固定有竖直设置的第二刀片，第一刀片和第二刀片分别位于托板的两侧，第一刀片和第二刀片分别对固定后的基材层进行斜切。本实用新型通过三个气缸的控制，能够自动完成对焊接衬垫组基材层的角的斜切，省时省力，切割效率高，效果好；并且填补了关于焊接衬垫组基材层模切装置的行业空白，极大地提高了基材层的模切精度。

Description

焊接衬垫组的模切装置

技术领域

本实用新型涉及焊接衬垫制造机械领域，具体而言，涉及一种焊接衬垫组的模切装置。

背景技术

在船舶、压力容器、桥梁等各种大型钢结构及设备的制造中，经常需要进行厚钢板对接焊，初期多采用开坡口双面焊工艺对厚钢板进行对接焊，首先对将厚钢板的对接处的一面焊好后，再清除焊缝背面焊渣、并打磨，然后再焊接对接处的背面，此工艺费时费力，特别是清理背面焊渣难度很大，清理不干净还会影响焊缝质量。为了避免开坡口双面焊的缺陷，目前多采用单面焊接工艺对厚钢板进行对接焊，但焊接作业时的高温电弧会熔化焊丝和工件形成高温熔液，高温熔液滴落非常危险，陶质焊接衬垫即是一种用于防止高温熔液通过焊缝流下的衬垫材料，大大提高了焊接质量和焊接速度，在本领域内得到了广泛应用。

图1为焊接衬垫组的结构示意图，参见图1所示，该焊接衬垫组010包括基材层011和由约20个方块状衬垫片顺次排列而成的衬垫条012，衬垫条012位于基材层011上，基材层011将衬垫片粘结在一起成衬垫条012，基材层011的宽度大于衬垫条012的宽度。一般基材层011为粘贴纸，其包括两层，一层是粘结层，一层是用来保护粘结层的被撕层。在实际使用焊接衬垫组时，需要撕掉被撕层，然后通过粘贴层将衬垫条012粘贴在对接缝背面。为了保证焊接衬垫组在 使用时，被撕层很容易被撕去，就需要将基材层011的被撕层切割开，切割深度刚好到达粘结层，方便被撕层被撕去，基材层011的4个角分别有一条切割线013。目前常采用人工方式在基材层011的4个角进行斜切，但是这种斜切方式不但费时费力，而且操作效率低，容易出错，影响焊接衬垫组的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接衬垫组的模切装置，其能够自动完成对焊接衬垫组基材层的角的斜切，省时省力，切割效率高，效果好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种焊接衬垫组的模切装置，包括支架，以及安装于支架的第一气缸、第二气缸和第三气缸，第三气缸的端部固定有水平设置的压板，压板的下方平行设有托板；第一气缸的端部固定有竖直设置的第一刀片，第二气缸的端部固定有竖直设置的第二刀片，第一刀片和第二刀片分别位于托板的两侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述托板具有与第一刀片平行的第一斜角面，与第二刀片平行的第二斜角面，以及第一斜角面和第二斜角面之间的第一侧面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压板具有与第一刀片平行的第三斜角面，与第二刀片平行的第四斜角面，以及所示第三倾斜面和第四斜角面之间的第二侧面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一斜角面相对第一侧面的倾斜角度、第三斜角面相对第二侧面的倾斜角度均为45°。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二斜角面相对第一侧面的倾斜角度、第四斜角面相对第二侧面的倾斜角度均为45°。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支架包括相对设置的第一立板和第二立板，以及架设于第一立板顶端和第二立板顶端的横板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三气缸垂直贯穿于横板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一立板的侧边固定有第一定位板，第一气缸垂直贯穿于第一定位板；第二立板的侧边固定有第二定位板，第二气缸垂直贯穿于第二定位板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一刀片通过第一定位座固定于第一气缸的端部，第二刀片通过第二定位座固定于第二气缸的端部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一刀片和第二刀片的刀刃均朝下。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型的第三气缸的端部固定有水平设置的压板，压板的下方平行设有托板，压板和托板可共同作用于基材层，将基材层夹住；第一气缸的端部固定有竖直设置的第一刀片，第二气缸的端部固定有竖直设置的第二刀片，第一刀片和第二刀片分别位于托板的两侧，第一刀片和第二刀片分别对固定后的基材层进行斜切。本模切装置通过三个气缸的控制，能够自动完成对焊接衬垫组基材层的角的斜切，省时省力，切割效率高，效果好；并且填补了关于焊接衬垫组基材模切装置的行业空白，极大地提高了基材层的模切精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为背景技术中焊接衬垫组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种焊接衬垫组的模切装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种焊接衬垫组的模切装置的结构示意图。

图中：

010-焊接衬垫组，011-基材层，012-衬垫条，013-切割线；

100、200-模切装置，110-支架，111-第一立板，112-第二立板，113-横板，121-第一气缸，122-第二气缸，123-第三气缸，130-托板，131-第一斜角面，132-第二斜角面，133-第一侧面，140-压板，141-第三斜角面，142-第四斜角面，143-第二侧面，151-第一刀片，152-第二刀片，161-第一定位板，162-第二定位板，163-第一定位座，164-第二定位座，211-第一导向杆，212-第二导向杆，213-第三导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图2所示，本实施例提供一种焊接衬垫组的模切装置100，包括支架110，以及安装于支架110的第一气缸121、第二 气缸122和第三气缸123。其中，第三气缸123的端部固定有水平设置的压板140，第三气缸123做推程运动，可带动压板140上下移动，压板140的下方平行设有托板130，压板140与托板130共同组成用于夹持基材层011的夹持部，夹持部的规格与基材层011的规格相对应。第一气缸121的端部固定有竖直设置的第一刀片151，第一气缸121做推程运动，可带动第一刀片151切割移动；第二气缸122的端部固定有竖直设置的第二刀片152，第二气缸122做推程运动，可带动第二刀片152切割移动，第一刀片151和第二刀片152分别位于托板130的左右两侧，第一刀片151的刀刃朝下，第二刀片152的刀刃朝下。

具体的，托板130具有与第一刀片151平行的第一斜角面131，与第二刀片152平行的第二斜角面132，以及第一斜角面131和第二斜角面132之间的第一侧面133，压板140具有与第一刀片151平行的第三斜角面141，与第二刀片152平行的第四斜角面142，以及第三倾斜面和第四斜角面142之间的第二侧面143。第一侧面133和第二侧面143位于同一平面，第一斜角面131和第三斜角面141位于同一平面，共同组成与第一刀片151相贴合的第一切割面，便于第一刀片151沿第一切割面进行切割；第二斜角面132和第四斜角面142位于同一平面，共同组成与第二刀片152相贴合的第二切割面，便于第二刀片152沿第二切割面进行切割。第一斜角面131相对第一侧面133的倾斜角度、第三斜角面141相对第二侧面143的倾斜角度均为45°。第二斜角面132相对第一侧面133的倾斜角度、第四斜角面142相对第二侧面143的倾斜角度均为45°。

模切装置100工作过程为：

压基材层011：通过第三气缸123带动压板140向上运动，直至压板140远离托板130；通过输送带将基材层011运送至托板130上， 通过第三气缸123带动压板140向下运动，直至压板140和托板130共同将基材层011夹住固定。此时，基材层011的被撕层位于粘结层上，基材层011的长边与托板130的长边沿齐平，基材层011的宽边与托板130的宽边沿齐平，基材层011的一条长边位于第一侧面133、第二侧面143所在平面，基材层011该长边两端的两角刚好由第一斜角面131和第三斜角面141之间，以及第二斜角面132和第四斜角面142之间露出。

斜切基材层011：刀片与基材层011的边角呈45°，通过第一气缸121控制第一刀片151，第二气缸122控制第二刀片152对基材层011露出的两角进行斜切，形成切割线013，具体是将基材层011的被撕层切割开，而不切到粘结层。

参见图2所示，支架110包括相对设置的第一立板111和第二立板112，以及架设于第一立板111和第二立板112顶端的横板113，左右结构对称的支架110可保证模切装置100的稳固性。

第三气缸123垂直贯穿于横板113，利用第三气缸123的推程运动，第三气缸123内的活塞杆可带动压板140在竖直方向上下移动。

第一立板111的侧边通过螺钉固定有第一定位板161，第一气缸121通过螺钉垂直贯穿固定于第一定位板161；第二立板112的侧边通过螺钉固定有第二定位板162，第二气缸122通过螺钉垂直贯穿固定于第二定位板162。

为了实现第一刀片151和第二刀片152对基材层011两角的斜切，第一刀片151和第二刀片152在切割时需要与基材层011的边沿呈一定角度，而第一刀片151和第二刀片152分别安装于第一气缸121和第二气缸122端部，第一气缸121带动第一刀片151沿其推程方向运动，第二气缸122带动第二刀片152沿其推程方向运动，也就是第一气缸121和第二气缸122的安装角度与基材层011的边沿呈一 定角度。若将第一气缸121直接安装于第一立板111，将第二气缸122直接安装于第二立板112，很难使第一气缸121和第二气缸122与基材层011的边沿呈预定的角度(45°)，因此需要通过与第一立板111呈一定角度的第一定位板161安装第一气缸121，通过与第二立板112呈一定角度的第二定位板162安装第二气缸122。

为了方便第一刀片151和第二刀片152的安装，第一刀片151通过第一定位座163固定于第一气缸121的端部，第二刀片152通过第二定位座164固定于第二气缸122的端部。

第二实施例

请参照图1和图3，本实施例提供一种焊接衬垫组的模切装置200，包括支架110，以及安装于支架110的第一气缸121、第二气缸122和第三气缸123。其中，第三气缸123的端部固定有水平设置的压板140，第三气缸123做推程运动，可带动压板140上下移动，压板140的下方平行设有托板130，压板140与托板130共同组成用于夹持基材层011的夹持部，夹持部的规格与基材层011的规格相对应。第一气缸121的端部固定有竖直设置的第一刀片151，第一气缸121做推程运动，可带动第一刀片151切割移动；第二气缸122的端部固定有竖直设置的第二刀片152，第二气缸122做推程运动，可带动第二刀片152切割移动，第一刀片151和第二刀片152分别位于托板130的两侧，第一刀片151的刀刃朝下，第二刀片152的刀刃朝下。

具体的，托板130具有与第一刀片151平行的第一斜角面131，与第二刀片152平行的第二斜角面132，以及第一斜角面131和第二斜角面132之间的第一侧面133，压板140具有第三斜角面141，第四斜角面142，以及第三倾斜面和第四斜角面142之间的第二侧面143。第一侧面133与第二侧面143位于同一平面，第一斜角面131和第三斜角面141平行，且第三斜角面141位于托板130上，第一刀 片151贴合第三斜角面141对基材层011进行斜切时，托板130可托住切割处，便于切割；第二斜角面132和第四斜角面142平行，且第四斜角面142位于托板130上，第二刀片152贴合第四斜角面142对基材层011进行斜切时，托板130可托住切割处，便于切割。第三斜角面141相对第二侧面143的倾斜角度为45°，第四斜角面142相对第二侧面143的倾斜角度为45°。

模切装置200工作过程为：

压基材层011：通过第三气缸123带动压板140向上运动，直至压板140远离托板130；通过输送带将基材层011运送至托板130上，通过第三气缸123带动压板140向下运动，直至压板140和托板130共同将基材层011夹住固定。此时，基材层011的被撕层位于粘结层上，基材层011的长边与托板130的长边沿齐平，基材层011的宽边与托板130的宽边沿齐平，且露出压板140，基材层011的一条长边位于第一侧面133、第二侧面143所在平面，基材层011该长边两端的两角刚好由第一斜角面131和第三斜角面141之间，以及第二斜角面132和第四斜角面142之间露出。

斜切基材层011：通过第一气缸121控制第一刀片151，第二气缸122控制第二刀片152对基材层011露出的两角进行斜切，斜切时，第一刀片151贴合第三斜角面141，对托板130上的基材层011进行切割，第二刀片152贴合第四斜角面142，对托板130上的基材层011进行切割，形成切割线013，具体是将基材层011的被撕层切割开，而不会切到粘结层。完成基材层011的一条长边两端角的切割后，将基材层011水平旋转180°，按照上述方法对基材层011的另一长边两端角进行切割，实现对基材层011四个角的自动切割。

参见图3所示，支架110包括相对设置的第一立板111和第二立板112，以及架设于第一立板111和第二立板112顶端的横板113。 第三气缸123垂直贯穿于横板113，利用第三气缸123的推程运动，第三气缸123内的活塞杆可带动压板140在竖直方向上下移动。第一立板111的侧边固定有第一定位板161，第一气缸121垂直贯穿于第一定位板161；第二立板112的侧边固定有第二定位板162，第二气缸122垂直贯穿于第二定位板162。为了方便第一刀片151和第二刀片152的安装，第一刀片151通过第一定位座163固定于第一气缸121的端部，第二刀片152通过第二定位座164固定于第二气缸122的端部。

为了保证第一气缸121带动第一刀片151始终沿第一气缸121的推程方向进行切割，即容易控制第一刀片151的切割效果，需要在第一定位板161垂直贯穿与第一气缸121平行的第一导向杆211，第一导向杆211的端部与第一定位座163固定，用于保证安装有第一刀片151的第一定位座163在移动时的稳定性好。

为了保证第二气缸122带动第二刀片152始终沿第二气缸122的推程方向进行切割，即容易控制第二刀片152的切割效果，需要在第二定位板162垂直贯穿与第二气缸122平行的第二导向杆212，第二导向杆212的端部与第二定位座164固定，用于保证安装有第二刀片152的第二定位座164在移动时的稳定性好。

为了保证第三气缸123带动压板140始终沿第三气缸123的推程方向运动，即保证压板140和托板130对基材层011的夹持固定效果，需要在横板113垂直贯穿与第三气缸123平行的两根第三导向杆213，两根第三导向杆213的端部均与压板140固定，两根第三导向杆213位于第三气缸123的两侧，用于保证压板140经过多次上下移动后，始终与托板130保持平行，从而保证压板140和托板130配合对基材层011的夹持效果稳固。

综上所述，本实用新型焊接衬垫组的模切装置，能够自动完成对焊接衬垫组基材层的角的斜切，省时省力，切割效率高，效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，包括支架，以及安装于所述支架的第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第三气缸的端部固定有水平设置的压板，所述压板的下方平行设有托板；所述第一气缸的端部固定有竖直设置的第一刀片，所述第二气缸的端部固定有竖直设置的第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片分别位于所述托板的两侧。

2.根据权利要求1所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述托板具有与所述第一刀片平行的第一斜角面，与所述第二刀片平行的第二斜角面，以及所述第一斜角面和所述第二斜角面之间的第一侧面。

3.根据权利要求2所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述压板具有与所述第一刀片平行的第三斜角面，与所述第二刀片平行的第四斜角面，以及所示第三倾斜面和所述第四斜角面之间的第二侧面。

4.根据权利要求3所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述第一斜角面相对所述第一侧面的倾斜角度、所述第三斜角面相对所述第二侧面的倾斜角度均为45°。

5.根据权利要求3所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述第二斜角面相对所述第一侧面的倾斜角度、所述第四斜角面相对所述第二侧面的倾斜角度均为45°。

6.根据权利要求1所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述支架包括相对设置的第一立板和第二立板，以及架设于所述第一立板顶端和所述第二立板顶端的横板。

7.根据权利要求6所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述第三气缸垂直贯穿于所述横板。

8.根据权利要求6所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述第一立板的侧边固定有第一定位板，所述第一气缸垂直贯穿于所述第一定位板；所述第二立板的侧边固定有第二定位板，所述第二气缸垂直贯穿于所述第二定位板。

9.根据权利要求1所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述第一刀片通过第一定位座固定于所述第一气缸的端部，所述第二刀片通过第二定位座固定于所述第二气缸的端部。

10.根据权利要求1所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片的刀刃均朝下。