CN110052795B - 椭圆管翅片换热器的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种椭圆管翅片换热器的加工方法，按照如下步骤进行：将椭圆管的一端进行翻边扩孔，形成扩孔端；将椭圆管的另一端进行缩口，形成缩口端；将中心具有椭圆孔的翅片通过缩口端垂直套接在椭圆管上，每个翅片之间设置定距板，所述翅片中心椭圆孔的长轴及短轴均大于椭圆管长轴及短轴0.15~0.35mm；通过转换工装将机械胀管机与扩孔端连接，机械胀管机推动椭圆形胀头通过椭圆管，使椭圆管的胀量达到0.25~0.85mm；卸下定距板并切掉扩孔端和缩口端，制得椭圆不锈钢管翅片换热管。

Description

椭圆管翅片换热器的加工方法
技术领域
本发明属于换热器技术领域，尤其涉及一种椭圆管翅片换热器的加工方法。
背景技术
换热器的主要零部件有换热管及翅片，如在圆管翅片换热器及椭圆管翅片换热器等，相对于圆管的翅片换热管椭圆管翅片换热器换热效率高、空气阻力小。现有椭圆管翅片换热器的椭圆管与翅片的连接方式有热浸锌及镀铝两种工艺，不同程度地存在着污染严重、工序繁琐、消耗能源等问题。特别是受工艺限制，现有的椭圆管只能采用钢管，使用中容易掉渣，不仅无法用于食品安全要求高的行业，而且换热效率低、质量大，直接导致换热器整体过重。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种椭圆管翅片换热器的加工方法。
本发明的技术解决方案是：一种椭圆管翅片换热器的加工方法，其特征在于按照如下步骤进行：
a. 将椭圆管的一端进行翻边扩孔，形成扩孔端；
b. 将椭圆管的另一端进行缩口，形成缩口端；
c. 将中心具有椭圆孔的翅片通过缩口端垂直套接在椭圆管上，每个翅片之间设置定距板，所述翅片中心椭圆孔的长轴及短轴均大于椭圆管长轴及短轴0.15~0.35mm；
d. 通过转换工装将机械胀管机与扩孔端连接，机械胀管机推动椭圆形胀头通过椭圆管，使椭圆管的胀量达到0.25~0.85mm；
e. 卸下定距板并切掉扩孔端和缩口端，制得椭圆不锈钢管翅片换热管。
所述转换工装由上板、下板及固定件构成，上板和下板轴向一端设有用于与机械胀管机抓爪连接的连接件、轴向另一端设有尺寸小于扩孔端且大于椭圆形胀头的卡口，在上板和下板内轴向依次设有与卡口相通的腔体及轴孔，所述d步骤的通过转换工装将机械胀管机与扩孔端连接是将机械胀管机的椭圆形胀头及扩孔端置于腔体内，固定件将上板及下板固定相接，将连接件与机械胀管机抓爪相接。
所述c步骤是采用套接在椭圆管上且上平面与椭圆管短轴平行的导向块将中心具有椭圆孔的翅片通过缩口端垂直套接在椭圆管上。
本发明是采用机械胀接的方法实现翅片与椭圆管贴合连接，避免现有所存在的污染严重、工序繁琐、消耗能源等问题。尤其是椭圆管可采用不锈钢管，而且换热效率高、质量轻，直接降低换热器整体质量，而且使用过程中不会产生掉渣，可应用于食品安全要求高的行业。
附图说明
图1是本发明实施例a步骤所用扩口工装结构示意图。
图2是本发明实施例b步骤所用缩口工装结构示意图。
图3、图4是本发明实施例c步骤示意图。
图5是本发明实施例d步骤所用转换工装结构示意图。
图6是图5的左视图。
图7是图5的A-A视图。
具体实施方式
本发明的椭圆管翅片换热器的加工方法，依次按照如下步骤进行：
a. 采用现有的扩孔机，以图1所示工装将椭圆不锈钢管1（S30408）的
一端进行翻边扩孔，形成扩孔端；
b. 采用现有的缩口机，以图2所示工装将椭圆不锈钢管1的另一端进行缩口，形成缩口端，缩口锥度C=0.1~0.15；
c. 如图3、图4所示，采用套接在椭圆管上且上平面与椭圆不锈钢管1短轴平行的导向块5将中心具有椭圆孔的翅片2通过缩口端垂直套接在椭圆不锈钢管1上，每个翅片2之间设置定距板3，翅片2中心椭圆孔的长轴及短轴均大于椭圆不锈钢管1长轴及短轴0.2 mm；
d. 通过如图5、6、7所示的转换工装4将机械胀管机与扩孔端连接，机械胀管机推动椭圆形胀头通过椭圆不锈钢管1，使椭圆不锈钢管1的胀量达到0.3mm，则椭圆不锈钢管1外壁增大至与翅片2紧密贴合，胀接润滑油粘度为30~60；
转换工装4由上板4-1、下板4-2及固定件4-3构成，即可通过固定件3将上板4-1、下板4-2扣合固定，上板4-1和下板4-2轴向一端设有用于与机械胀管机抓爪连接的连接件4-4、轴向另一端设有尺寸小于扩孔端且大于椭圆形胀头的椭圆形卡口4-5，在上板4-1和下板4-2内轴向依次设有与椭圆形卡口4-5相通的腔体4-6及轴孔4-7，将机械胀管机的椭圆形胀头及扩孔端置于腔体4-6内，固定件4-3将上板4-1及下板4-2固定相接，再将连接件4-4与机械胀管机抓爪相接；
e. 卸下定距板3并切掉扩孔端和缩口端工艺余量，制得椭圆不锈钢管翅片换热管。

Claims (3)

1.一种椭圆管翅片换热器的加工方法，其特征在于按照如下步骤进行：
a. 将椭圆不锈钢管（1）的一端进行翻边扩孔，形成扩孔端；
b. 将椭圆不锈钢管（1）的另一端进行缩口，形成缩口端；
c. 将中心具有椭圆孔的翅片（2）通过缩口端垂直套接在椭圆不锈钢管（1）上，每个翅片（2）之间设置定距板（3），所述翅片（2）中心椭圆孔的长轴及短轴均大于椭圆不锈钢管（1）长轴及短轴0.15~0.35mm；
d. 通过转换工装（4）将机械胀管机与扩孔端连接，机械胀管机推动椭圆形胀头通过椭圆不锈钢管（1），使椭圆不锈钢管（1）的胀量达到0.25~0.85mm；
e. 卸下定距板（3）并切掉扩孔端和缩口端工艺余量，制得椭圆不锈钢管翅片换热管。
2.根据权利要求1所述的椭圆管翅片换热器的加工方法，其特征在于：所述转换工装（4）由上板（4-1）、下板（4-2）及固定件（4-3）构成，上板（4-1）和下板（4-2）轴向一端设有用于与机械胀管机抓爪连接的连接件（4-4）、轴向另一端设有尺寸小于扩孔端且大于椭圆形胀头的卡口（4-5），在上板（4-1）和下板（4-2）内轴向依次设有与卡口（4-5）相通的腔体（4-6）及轴孔（4-7），所述d步骤的通过转换工装（4）将机械胀管机与扩孔端连接是将机械胀管机的椭圆形胀头及扩孔端置于腔体（4-6）内，固定件（4-3）将上板（4-1）及下板（4-2）固定相接，将连接件（4-4）与机械胀管机抓爪相接。
3.根据权利要求1或2所述的椭圆管翅片换热器的加工方法，其特征在于：所述c步骤是采用套接在椭圆不锈钢管（1）上且上平面与椭圆不锈钢管（1）短轴平行的导向块（5）将中心具有椭圆孔的翅片（2）通过缩口端垂直套接在椭圆不锈钢管（1）上。
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