CN111250624A

CN111250624A - 一种制冷用热交换器修复工艺

Info

Publication number: CN111250624A
Application number: CN201911331070.4A
Authority: CN
Inventors: 宋喜茜; 孙玉涛; 郑逢泰; 童春伟
Original assignee: Guangdong Longfeng Precision Copper Pipe Co ltd
Current assignee: Guangdong Longfeng Precision Copper Pipe Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-06-09

Abstract

本发明涉及一种制冷用热交换器修复工艺，其包括如下生产步骤：S1)、准备好需要使用的剪刀、钳子、扩口器、刀片、刀杆、推杆、胀杆和胀头；S2、采用刀片配合刀杆，使用气枪将刀杆打入损坏的U型铜管件内腔中，形成两道切口；S3、使用剪刀、钳子将U型铜管件部位和管口部位修整；S4、使用推杆将两道切口中间部位铜片带出；S5、带出后使用钳子拉住铜片将整根铜管件带出；S6、重新插入新的U型铜管件；S7、使用对应的胀杆将U型铜管件胀至要求；S8、再次使用剪刀、钳子修复管口；S9、最后使用扩口器将管口扩至设计要求。该制冷用热交换器修复工艺，节约大量成本，加工简易，确保符合设计制造要求，且满足冷媒正常流动。

Description

一种制冷用热交换器修复工艺

技术领域

本发明涉及热交换器加工的技术领域，尤其是一种制冷用热交换器修复工艺。

背景技术

制冷用热交换器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。2019年数据显示国内主要制冷空调企业，2018年热交换器因加工问题报废8000余件，造成损失约130万元。目前多数加工企业针对交换器失效都没有有效的修复方法，其在加工过程中，经过胀管、扩口后U型铜管件出现胀裂、扩裂、折扁等问题导致失效，严重影响到铜管内部冷媒流动，换热效率严重下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种制冷用热交换器修复工艺，可以节约大量成本，加工简易，确保符合设计制造要求，且满足冷媒正常流动，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制冷用热交换器修复工艺，包括如下生产步骤：S1)、准备好需要使用的剪刀、钳子、扩口器、刀片、刀杆、推杆、胀杆和胀头；S2、采用刀片配合刀杆，使用气枪将刀杆打入损坏的U型铜管件内腔中，形成两道切口；S3、使用剪刀、钳子将U型铜管件部位和管口部位修整；S4、使用推杆将两道切口中间部位铜片带出；S5、带出后使用钳子拉住铜片将整根铜管件带出；S6、重新插入新的U型铜管件；S7、使用对应的胀杆将U型铜管件胀至要求；S8、再次使用剪刀、钳子修复管口；S9、最后使用扩口器将管口扩至设计要求。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的刀杆直径小于U型铜管件管径。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的胀头包括柱状连接端和胀头端，所述的胀头端一侧固定连接连接端。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的胀杆直径小于U型铜管件管径。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的推杆长度为600～1500mm。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种制冷用热交换器修复工艺，可以节约大量成本，加工简易，确保符合设计制造要求，且满足冷媒正常流动，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中刀杆的结构示意图；

图2是本发明中刀片的结构示意图；

图3是本发明中防护套的截面示意图；

图4是本发明中推杆的结构示意图；

图5是本发明中胀杆的结构示意图。

附图中的标号为：1、刀片，2、刀杆，3、推杆，4、胀杆，5、胀头，6、连接端，7、胀头端。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

见图1～5所示的是一种制冷用热交换器修复工艺，包括如下生产步骤：S1)、准备好需要使用的剪刀、钳子、扩口器、刀片1、刀杆2、推杆3、胀杆4和胀头5；S2、采用刀片1配合刀杆2，使用气枪将刀杆打入损坏的U型铜管件内腔中，形成两道切口；S3、使用剪刀、钳子将U型铜管件部位和管口部位修整； S4、使用推杆3将两道切口中间部位铜片带出；S5、带出后使用钳子拉住铜片将整根铜管件带出；S6、重新插入新的U型铜管件；S7、使用对应的胀杆4将U 型铜管件胀至要求；S8、再次使用剪刀、钳子修复管口；S9、最后使用扩口器将管口扩至设计要求。

其中，刀杆2直径小于U型铜管件管径。胀头4包括柱状连接端6和胀头端7，胀头端7一侧固定连接连接端6。胀杆4直径小于U型铜管件管径。推杆 3长度为600～1500mm。

本申请相对传统技术具有如下有益效果：热交换器失效直接造成铝箔、铜管等配件无法继续使用及重复使用，报废严重影响加工成本，且对报废的热交换器处理需要经过特质设备及大量人工，程序较为繁琐。此修复工艺，投入成本低，工具制作及更换费用在300元/套左右。整个返修流程1-2名人员可以完成，大量的降低了成本费用。修复后的热交换器与正常的对比，符合设计要求且功效没有明显下降，降低了报废率。该工艺不存在污染现象，使用更环保。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种制冷用热交换器修复工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：

S1)、准备好需要使用的剪刀、钳子、扩口器、刀片、刀杆、推杆、胀杆和胀头；S2、采用刀片配合刀杆，使用气枪将刀杆打入损坏的U型铜管件内腔中，形成两道切口；S3、使用剪刀、钳子将U型铜管件部位和管口部位修整；S4、使用推杆将两道切口中间部位铜片带出；S5、带出后使用钳子拉住铜片将整根铜管件带出；S6、重新插入新的U型铜管件；S7、使用对应的胀杆将U型铜管件胀至要求；S8、再次使用剪刀、钳子修复管口；S9、最后使用扩口器将管口扩至设计要求。

2.如权利要求1所述的一种制冷用热交换器修复工艺，其特征在于：所述的刀杆直径小于U型铜管件管径。

3.如权利要求1所述的一种制冷用热交换器修复工艺，其特征在于：所述的胀头包括柱状连接端和胀头端，所述的胀头端一侧固定连接连接端。

4.如权利要求1所述的一种制冷用热交换器修复工艺，其特征在于：所述的胀杆直径小于U型铜管件管径。

5.根据权利要求1所述的一种制冷用热交换器修复工艺，其特征在于：所述的推杆长度为600～1500mm。