CN110050938A - 一种茶叶保鲜粉剂及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶保鲜粉剂及其应用方法，所述茶叶保鲜粉剂的配方组分包括壳聚糖、维生素C、生物胶，所述壳聚糖、所述维生素C、所述生物胶的质量比为：(1‑10)∶(0.1‑0.5)∶(0.1‑1.0)；所述生物胶选自黄原胶、明胶、胶原蛋白、褐藻胶、聚甘露糖醛寡糖。本发明的保鲜粉剂可采用喷粉的方法，在茶叶加工工艺的晾青步骤中加入，得到保鲜茶叶。本发明的保鲜粉剂及其应用方法，操作简单，使用方便，可应用于各类茶叶的加工工艺之中，是一种安全高效、天然的茶叶保鲜粉剂。

Description

一种茶叶保鲜粉剂及其应用方法

技术领域

本发明涉及茶叶的保鲜剂，特别涉及到一种茶叶保鲜粉剂及其应用方法。

背景技术

茶是我国的传统饮料，深受国人喜爱。科学研究证明，经常饮用茶对人体健康有益，促成茶类饮品在世界范围内的消费不断上涨。

但众所周知，茶叶尤其是绿茶，常温储存中容易在短期内品质下降，常温贮藏保鲜一直是茶产业长期未能很好解决并带有行业共性的关键性技术难题。茶叶原料和产品的时效性和时节性太强，特别是名优绿茶主要集中在春季生产，新茶香气清鲜，汤色明亮。但若贮藏保管不当，茶多酚和维生素C等营养成分极易氧化，叶绿素脱镁分解，氨基酸和碳水化合物氧化聚合等，使其褐变陈化、由鲜变暗，汤色变黄、香气减弱、滋味变淡等，不但影响到茶叶的口味、汤色，更会降低茶叶的等级，导致经济价值明显下降。

茶品质变化主要原因有：自然环境的氧气、温度、光线、空气湿度促使茶叶发生缓慢的氧化反应导致茶叶品质渐进劣变；茶叶含有微生物、茶叶易吸湿、吸收异味等特点也导致茶叶品质容易在储存中发生异变；茶叶的香气成分也在贮藏过程中会自然挥发。因此，目前常规茶叶的保鲜措施是采取低温、低湿、避光和氧、茶叶低水分(含水率控制在6％以下，3％以上)等。目前茶叶特别是绿茶的最有效的贮藏保鲜技术依然是低温冷藏技术，建立茶叶专用冷藏库以解决大批量名优绿茶贮藏保鲜，在绿茶的生产、贮运环节中必不可少。对于小包装茶贮运商业流通过程中的保鲜，采用真空、抽气抽氮包装或者除氧剂除氧等气调保鲜技术亦具有较好的效果，但设备投入大，且需经常换气，适合大中型茶叶企业；对于中小型企业或个体茶农很难实施。

即使上述茶叶保鲜方法在商业贮运中发挥了很大的作用，效果明显，但没有解决茶叶进入千家万户后的保鲜问题，商品链仍不完整，贮藏成本也较高，且茶叶长期置于商场货架上变质风险大。

行之有效的方法是在茶叶生产过程中加入，进行保鲜；但是一方面，保鲜剂选用不当会破坏茶叶的口感，另一方面，如中国专利《一种含壳聚糖的茶叶及其制作方法》(CN101053353)，茶叶与壳聚糖的重量比为100：2，且壳聚糖通过配成成水溶液喷施在茶叶上，但是由于壳聚糖为高分子，其水溶液十分粘稠，需要在低浓度才能喷施出，这往往使得茶叶和水溶液的比例呈1：1甚至更多才能使工艺顺利进行，因此耗时，耗能，且可能产生其他的问题，例如茶叶粘结成团，不能散开。

所以，本领域的技术人员急需一种简单、方便、且高效的茶叶保鲜剂及其应用方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明目的是要提供一种构成简单、使用方便、功能高效的茶叶保鲜粉剂及其应用方法。

为实现本发明的一方面目的所采取的技术方案是：

一种茶叶保鲜粉剂，所述茶叶保鲜粉剂的配方组分包括壳聚糖、维生素C、生物胶，所述壳聚糖、所述维生素C、所述生物胶的重量比为：(1-10)∶(0.1-0.5)∶(0.1-1.0)；所述生物胶选自黄原胶、明胶、胶原蛋白、褐藻胶、聚甘露糖醛寡糖中的一种或多种。

优选地，所述茶叶保鲜粉剂粉末粒度D₅₀≤5μm。

优选地，所述壳聚糖选自脱乙酰化壳聚糖、羧甲基甲壳素、羧甲基壳聚糖、羟丙基壳聚糖、壳寡糖中的一种或多种。

优选地，所述生物胶选自明胶、黄原胶、胶原蛋白、褐藻胶、聚甘露糖醛寡糖中的一种或多种。

优选地，所述配方组分还包括表面活性剂，所述表面活性剂选自烷基磺酸钠、烷基琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠、卵磷脂及其衍生物中的一种或多种。

为实现本发明的又一方面目的所采取的技术方案是：

一种茶叶保鲜粉剂的应用方法，在茶叶加工工艺的晾青步骤中加入上述茶叶保鲜粉剂，所述晾青步骤为将茶青摊放在承载物上，喷洒水后喷洒所述茶叶保鲜粉剂，晾置3-12小时；所述茶青、所述茶叶保鲜粉剂与所述水的重量比为(20-200)：1：(0.5-3)；所述茶叶加工工艺包括晾青步骤、杀青步骤、揉捻步骤、干燥步骤。

本发明突出的实质性特点和显著的进步在于：

1、本发明的充分利用天然活性生物分子壳聚糖的成膜性、抗氧化性、抑菌杀菌作用和生物胶的粘附性，使它们的协同增效，经组合配方筛选，开发出的一种茶叶保鲜粉剂，并应用于传统的制茶工艺中，使茶叶达到保鲜的效果，特别是在常温下叶具有很好的贮藏效果，且不影响茶叶的风味品质，从而降低茶叶生产贮运商业流通中的贮藏成本，并利于消费者的贮藏，使品质在消费终端也能得到保障。

2、本发明的茶叶保鲜粉剂的应用方法，操作简单，高效，可应用于各类茶叶的加工工艺之中，本发明的茶叶保鲜粉剂和应用方法相结合，能制得安全高效、天然、营养的茶叶，有较长的贮藏期，易保存和产业化推广应用。

附图说明

图1为本发明的一种茶叶保鲜粉剂的应用方法的流程图。

具体实施方式

本发明实施例所用原材料均为市售。

实施例1：

一种茶叶保鲜粉剂，所述茶叶保鲜粉剂的配方组分包括壳聚糖、维生素C、生物胶，所述壳聚糖、所述维生素C、所述生物胶的重量比为：(1-10)∶(0.1-0.5)∶(0.1-1.0)；所述生物胶选自黄原胶、明胶、胶原蛋白、褐藻胶、聚甘露糖醛寡糖中的一种或多种。

实施例1选用的壳聚糖选自脱乙酰化壳聚糖、羧甲基壳聚糖、羟丙基壳聚糖、壳寡糖中的一种或者多种，具体为羧甲基壳聚糖。

实施例1选用的生物胶选自明胶、黄原胶、胶原蛋白、褐藻胶、聚甘露糖醛寡糖、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或者多种，壳聚糖、维生素C、生物胶的重量比为：(1-10)∶(0.1-0.5)∶(0.1-1.0)，具体为维生素C 4％，褐藻胶6％，余量为羧甲基壳聚糖。

本实施例1的茶叶保鲜粉剂的制备方法，包括以下步骤：

1)原料准备步骤：按照配比称取茶叶保鲜粉剂的配方组分，包括壳聚糖、维生素C、生物胶。本实施例选用的壳聚糖具体为羧甲基壳聚糖，外观是一种无毒无味的浅黄色粉末状固体，称取选用的羧甲基壳聚糖900g；选用的维生素C选用的抗坏血酸呈片状晶体，称取选用的抗坏血酸40g；选用的生物胶具体为褐藻胶，为白色粉末状固体，称取选用的褐藻胶60g。

2)混合粉碎步骤：将称取到的羧甲基壳聚糖、维生素C、褐藻胶混合均匀后，经气流粉碎，使得茶叶保鲜粉剂粉末粒度D₅₀≤5μm；也可以机械粉碎均匀即可，在选用的配方组分的物料细度均达标的情况下，甚至可以混合均匀即可；但是优选为经气流粉碎，以保证配方组分混合均匀，且配方组分细度足够高，茶叶保鲜粉剂的颗粒的细度，影响茶叶保鲜粉剂粉末颗粒在茶青叶面上的附着的均匀性，有足够的细度才能保证茶叶保鲜粉剂粉末颗粒均匀附着在茶青叶面上，本发明的发明人发现，茶叶保鲜粉剂粉末粒度D₅₀≤50μm，可以再茶青叶面上附着较为均匀，D₅₀≤5μm，均匀程度佳，D₅₀≤2μm，均匀程度提升有限，但是为获得足够的细度，需要增加气流粉碎茶叶保鲜粉剂的次数，从而成本相应也增加；从而得到本实施例的茶叶保鲜粉剂1kg，为茶叶保鲜粉剂样品1。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于，实施例2的茶叶保鲜粉剂的配方组分还有表面活性剂，目的在于，增加茶叶保鲜粉剂在茶青叶片上的润湿铺展，提升附着力。

一种茶叶保鲜粉剂，所述茶叶保鲜粉剂的配方组分包括壳聚糖、维生素C、生物胶，所述壳聚糖、所述维生素C、所述生物胶的重量比为：(1-10)∶(0.1-0.5)∶(0.1-1.0)；所述生物胶选自黄原胶、明胶、胶原蛋白、褐藻胶、聚甘露糖醛寡糖中的一种或多种；所述配方组分还包括表面活性剂，所述表面活性剂选自烷基磺酸钠、烷基琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠、卵磷脂及其衍生物中的一种或多种。

实施例2选用的壳聚糖选自脱乙酰化壳聚糖、羧甲基壳聚糖、羟丙基壳聚糖、壳寡糖中的一种或者多种，具体为羟丙基壳聚糖和壳寡糖的混合物，羟丙基壳聚糖和壳寡糖的重量比为(1-10)：1，在羟丙基壳聚糖中加入壳寡糖的目的在于提升羟丙基壳聚糖的杀菌能力。

实施例2选用的生物胶选自明胶、黄原胶、胶原蛋白、褐藻胶、聚甘露糖醛寡糖中的一种或多种，具体为明胶、胶原蛋白和褐藻胶的混合物，明胶、胶原蛋白和褐藻胶的重量比为(1-2)：(1-4)：(2-10)，加入明胶和胶原蛋白的目的在于，增加茶叶保鲜粉剂颗粒粘附到茶青上的附着力，使之不易掉落。

实施例2选用的表面活性剂选自烷基磺酸钠、烷基琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠、卵磷脂及其衍生物中的一种或多种，用量为1-5％，具体为卵磷脂，用量为4％。

壳聚糖、维生素C、生物胶的重量比为：(1-10)∶(0.1-0.5)∶(0.1-1.0)；具体为维生素C 5％，生物胶8％，卵磷脂4％，余量为羟丙基壳聚糖和壳寡糖的混合物。

本实施例2的茶叶保鲜粉剂的制备方法，包括以下步骤：

1)原料准备步骤：按照配比称取茶叶保鲜粉剂的配方组分，包括壳聚糖、维生素C、生物胶和表面活性剂。本实施例选用的壳聚糖具体为羟丙基壳聚糖和壳寡糖的混合物，羟丙基壳聚糖和壳寡糖的重量比为(1-10)：1，混合物外观是一种无毒无味的浅黄色粉末状固体，称取830g；选用的维生素C选用的抗坏血酸呈片状晶体，称取选用的抗坏血酸50g；选用的生物胶具体为明胶、胶原蛋白和褐藻胶的混合物，明胶、胶原蛋白和褐藻胶的重量比为(1-2)：(1-4)：(2-10)，称取明胶、胶原蛋白和褐藻胶的混合物80g，称取卵磷脂40g。

2)混合粉碎步骤：将称取到的羟丙基壳聚糖和壳寡糖的混合物、维生素C、明胶、胶原蛋白和褐藻胶的混合物以及卵磷脂混合均匀后，经气流粉碎，使得保鲜粉剂粉末粒度D₅₀≤5μm；也可以机械粉碎均匀即可，在选用的配方组分的物料细度均达标的情况下，甚至可以混合均匀即可；从而得到本实施例的茶叶保鲜粉剂1kg，为茶叶保鲜粉剂样品2。

实施例3：

本发明制备的茶叶保鲜粉剂的应用方法如下：

一种茶叶保鲜粉剂的应用方法，在茶叶加工工艺的晾青步骤中加入保鲜粉剂粉末，茶叶加工工艺包括晾青步骤、杀青步骤、揉捻步骤、干燥步骤；

1)晾青：晾青为将茶青摊放在承载物上，喷洒水后，喷洒保鲜粉剂粉末，然后晾置3-12小时；茶青、茶叶保鲜粉剂与水的重量比为(20-200)：1：(0.5-3)，具体为100：2：5；茶青为用于加工茶叶的鲜叶选用嫩度、匀度、净度和新鲜度较好的茶青作为本实施例的原材料，称取5kg茶青，并将称取好的将茶青摊放在承载物上，承载物可以是竹筛或洁净的地板，本实施例选用的为竹筛，摊放好茶叶后，喷洒水250g，水为高纯水，是自来水经离子纯水设备制备得到，水电导率可低于1μS/cm以下，出水电阻率可控制在1～18MΩ·cm；水还可以是无菌水、去离子水、井水等；可以用喷雾器喷洒，也可用加湿器喷洒，目的是保证茶青叶面有足够多的小水滴，然后喷洒茶叶保鲜粉剂粉末100g到茶青叶面上，可以用喷粉机喷洒，以保证喷洒均匀，晾置3-12小时后，即得到晾青后茶青。

2)杀青：加热使杀青锅预热，启动杀青锅开关，使之滚动，待杀青锅温度达约200℃，放晾青后茶青入滚动的杀青锅内进行杀青(茶叶受温约60-80℃)。时间为5-10分钟，用竹筛从出口接装从杀青锅出来的茶叶。杀青完毕，关掉电机开关；杀青后的品质应为：程度均匀，叶柔软，梗折不断，粘性大，叶色暗绿香气正常；

3)揉捻：将杀青后的茶叶倒入揉捻机转筒内，转动转筒上盖，盖住茶叶，锁紧上盖，按揉捻机操作规程启动揉捻机，揉捻的速度为每分钟40转左右，揉捻的时间为6-10分钟，重复2-4次；

4)干燥：将揉捻后得到的茶叶均匀平铺在放在物料筛上，约1-2厘米，放上烘架；预热烘箱至120℃左右，将装好茶叶烘架推入烘箱内，关闭箱门开始计时，时间为60分钟(烘2次，每次30分钟)；干燥后的茶叶，放置在竹筛上晾至常温，得到本实施例保鲜茶叶的成品。

由于本发明的茶叶保鲜粉剂的应用方法利用本发明制备的茶叶保鲜粉剂样品中含有生物胶，因此易粘附在湿润的茶青表面的特点，在茶叶加工工艺的晾青步骤，通过喷粉的方式加入茶叶保鲜粉剂；加入茶叶保鲜粉剂为茶叶保鲜粉剂样品1最终得到成品为茶叶样品1，加入茶叶保鲜粉剂为茶叶保鲜粉剂样品2，最终得到成品为茶叶样品2。

本发明申请人发现，在茶叶加工工艺的在晾青步骤中，在茶青上喷洒本发明的茶叶保鲜粉剂，经过杀青步骤后，在揉捻步骤中，茶叶保鲜粉剂能在茶叶上均匀分布，不出现结团的现象，而采用现有技术，将茶叶保鲜粉剂兑成水溶液，一方面使得揉捻步骤中茶青水分太高，容易碎裂，也更容易粘结成一团，并且茶叶保鲜粉剂水溶液也容易在揉捻步骤中在茶青表面结成团，不能再茶青表面上铺展开。

对比例1

为常规茶叶加工工艺，包括晾青、杀青、揉捻、干燥工艺制作的茶叶，不加入保鲜剂，为茶叶对比例样品1。

对比例1

为常规茶叶加工工艺，包括晾青、杀青、揉捻、干燥工艺制作的茶叶，在为揉捻阶段加入5％壳聚糖水溶液，具体有效成分为羧甲基壳聚糖，加入羧甲基壳聚糖的重量分数为2％，为茶叶对比例样品2。

实验对比例

针对本发明的茶叶长效保鲜剂，本发明的申请人做出了如下对比试验，室温贮藏茶叶样品1、茶叶样品2、茶叶对比例样品1、茶叶对比例样品2，上述4种茶叶，采用的茶青是采自同一茶园并在同一时间内采集得到，结合实施例3、对比例1或对比例2的相关茶叶加工工艺制作而成。经过90天后，观察其感官的变化，结果见表1所示；并对茶叶进行检测分析，结果见表2；以茶叶不发生轻微霉变的最长时间为常温贮藏时间，以比较不同茶叶在常温贮藏的保鲜能力，结果见表3。

表1不同处理茶样贮藏后感官品质的变化

从表1的结果，可以看出用本发明的茶叶保鲜粉剂及其应用方法制作出的茶叶样品具有较为明显的保鲜能力，常温存贮90天后，无明显异常，而对比例均出现品质下降的现象，尤其是茶叶对比例样品1，品质明显变差。

表2不同处理茶样经90天常温贮藏后化学成分比较

从表1的结果，可以看出本发明制备得到茶叶样品1和茶叶样品2，在含水量、茶多酚、儿茶素总量、咖啡因、水浸出物和叶绿素指标均较的茶叶对比例样品1和茶叶对比例样品2好，本发明的茶叶保鲜粉剂表现出明显的保鲜作用。

表3不同茶叶的贮藏时间

茶样名称	贮藏时间/天
		茶叶样品1	104
茶叶样品2	126
		茶叶对比例样品1	45
茶叶对比例样品2	84

从表3的结果，可以看出本发明的茶叶保鲜粉剂可明显提高茶叶的保鲜时间，提高保鲜品质，贮藏时间由原来的45天，增加到104～126天，增效作用明显，其原理在于，本发明选用的壳聚糖是阳离子高分子，具有一定的杀菌作用，但是粘附在茶叶上的能力较差，由于现有保鲜剂中没有加入生物胶，或加入生物胶量少，所以是在传统茶叶加工工艺中添加壳聚糖等保鲜剂，现有技术的做法是将保鲜剂溶解成溶液，然后在茶叶加工工艺揉捻步骤中加入保鲜剂的水溶液，但是保鲜剂由于壳聚糖水溶液很强的增稠性，因此，保鲜剂的水溶液浓度不能高，否者容易堵塞喷头，不易喷洒出，并且在揉捻过程中，壳聚糖水溶液也容易在茶青表面上结成团，不能均匀粘附在茶青叶片上；针对现有技术的不足，本发明的茶叶保鲜粉剂，在配方中加入生物胶，辅助壳聚糖粘附在茶叶上，增加其粘附能力，进一步，在其中加入一定量的表面活性剂，增加促进壳聚糖在茶叶上的润湿铺展，并且本发明的茶叶保鲜粉剂与传统做法相比，本发明为在茶叶加工工艺初始阶段，通过使用喷粉机喷施粉的方式加入茶叶保鲜粉剂，对传统茶叶加工工艺变动较少，茶叶保鲜粉剂颗粒均匀分布在茶青叶面上，经过晾青步骤、杀青步骤，由于添加有生物胶，在揉捻步骤中极难结成团，反而在茶叶上均匀分布，所以在茶叶干燥后，依然能较为牢固粘附在茶叶上，从而变现出上述表1、表2和表3的实验结果，因此，本发明的茶叶保鲜粉剂及其应用方法具有明显的经济效益。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书范围之内。

Claims (6)

1.一种茶叶保鲜粉剂，所述茶叶保鲜粉剂的配方组分包括壳聚糖、维生素C、生物胶，其特征在于：所述壳聚糖、所述维生素C、所述生物胶的重量比为：(1-10)∶(0.1-0.5)∶(0.1-1.0)；所述生物胶选自黄原胶、明胶、胶原蛋白、褐藻胶、聚甘露糖醛寡糖中的一种或多种。

2.根据权利要求1的茶叶保鲜粉剂，其特征在于，所述茶叶保鲜粉剂粉末粒度D₅₀≤5μm。

3.根据权利要求1的茶叶保鲜粉剂，其特征在于，其特征在于：所述壳聚糖选自脱乙酰化壳聚糖、羧甲基甲壳素、羧甲基壳聚糖、羟丙基壳聚糖、壳寡糖中的一种或多种。

4.根据权利要求1的茶叶保鲜粉剂，其特征在于，所述生物胶选自明胶、黄原胶、胶原蛋白、褐藻胶、聚甘露糖醛寡糖中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的茶叶保鲜粉剂，其特征在于，所述配方组分还包括表面活性剂，所述表面活性剂选自烷基磺酸钠、烷基琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠、卵磷脂及其衍生物中的一种或多种。

6.一种茶叶保鲜粉剂的应用方法，其特征在于，在茶叶加工工艺的晾青步骤中加入权利要求1-5中任意一项所述的茶叶保鲜粉剂，所述晾青步骤为将茶青摊放在承载物上，喷洒水后喷洒所述茶叶保鲜粉剂，晾置3-12小时；所述茶青、所述茶叶保鲜粉剂与所述水的质量比为(20-200)：1：(0.5-3)。