CN110050807A - 一种挤压面食加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，提供了一种挤压面食加工装置，包括：面杯、挤面组件、控制组件和煮制组件；挤面组件设置在面杯的上方，煮制组件设置在面杯的下方；挤面组件用于将面杯内的面团挤压成面条，以使挤出的面条落入至煮制组件；控制组件分别与挤面组件及煮制组件相连，通过控制组件的设定用于完成挤面组件中面条的挤出过程；以及用于控制煮制组件的煮制时间；煮制组件用于将挤出的面条煮熟。本发明提供的挤压面食加工装置通过在面杯的上方设置挤面组件，且在面杯的下方设置煮制组件，且将挤面组件和煮制组件均与控制组件相连，来使得挤面组件与煮制组件相配合，而将面杯里面和好的面团制作为煮好的面条，实现挤压和熟制过程集为一体。

Description

一种挤压面食加工装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种挤压面食加工装置。

背景技术

面食是大部分人都比较喜爱的食物，其中，饸饹面是一种中国民间传统面食小吃，传统的做法是用饸饹床子(一种木制或铁制的有许多圆眼的工具)，把和好的面塞入饸饹床子带眼儿的空腔里，通过圆眼压出来，形成小圆条，放入烧沸的锅内煮制。

但是，目前这种制作饸饹的方式较为手工化，且饸饹床子的模具不宜制作，需要一定经验才能够将面从模具中挤出，否则经常会出现饸饹面断条等不均匀的情况。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种挤压面食加工装置，旨在解决现有技术或相关技术中制作面食效率较低且挤压熟制分离的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种挤压面食加工装置，包括：面杯、挤面组件、控制组件和煮制组件；所述挤面组件设置在所述面杯的上方，所述煮制组件设置在所述面杯的下方；所述挤面组件用于将所述面杯内的面团挤压成面条，以使挤出的面条落入至所述煮制组件；所述控制组件分别与所述挤面组件及所述煮制组件相连，用于控制所述挤面组件将所述面杯内的面团挤出成面条；以及用于控制所述煮制组件的煮制时间；所述煮制组件用于将挤出的面条煮熟。

(三)有益效果

本发明提供的一种挤压面食加工装置，通过在面杯的上方设置挤面组件，且在面杯的下方设置煮制组件，且将挤面组件和煮制组件均与控制组件相连，通过控制组件的控制作用，来使得挤面组件与煮制组件相配合，而将面杯里面和好的面团制作为煮好的面条，实现将挤压和熟制集成一体，提高了面食制作和煮制的效率。

附图说明

图1为本发明提供的挤压面食加工装置的一个优选实施例的整体结构示意图；

图2为本发明提供的挤压面食加工装置中挤面组件的一个优选实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的挤压面食加工装置中控制组件的一个优选实施例的结构示意图；

图4为本发明提供的挤压面食加工装置中调节柄的工作状态的档位示意图；

图5为本发明提供的挤压面食加工装置中面杯的一个优选实施例的结构示意图；

图6为图5所示的面杯的杯底的结构示意图；

图7为本发明提供的手柄机构的一个优选实施例的结构示意图；

图8为本发明提供的面杯基座与切面臂的一个优选实施例的结构示意图；

图9为本发明提供的基板与调节柄的一个优选实施例的结构示意图；

图中，1-减速电机；2-齿轮；3-丝杆；4-保护罩；5-活塞；6-调节柄；601-取出位；602-上升位；603-停止位；604-下降位；7-下压导杆；8-第一传感器；9-面杯；901-杯身；902-杯底；10-第二传感器；11-面杯基座；12-基板；121-安装板；122-下连接板；13-切面臂；14-指示盘；15-水槽；16-旋转臂；17-煮锅；18-点火器；19-电控柜；20-点火灶；21-升降杆；22-固定座；23-脚轮；24-锁紧部件；25-控制面板；27-第一连接杆；28-第二连接杆；29-第三连接杆；30-限位板；31-限位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明挤压面食加工装置的一个优选实施例，如图1和图2所示，该挤压面食加工装置包括：面杯9、挤面组件、控制组件和煮制组件；挤面组件设置在面杯9的上方，煮制组件设置在面杯9的下方；挤面组件用于将面杯9内的面团挤压成面条，以使挤出的面条落入至煮制组件；控制组件分别与挤面组件及煮制组件相连，用于控制挤面组件将面杯9内的面团挤出成面条；以及用于控制煮制组件的煮制时间；煮制组件用于将挤出的面条煮熟。

具体地，面杯9用于装和好的面团，例如，装在面杯9里面的食材为和好的饸饹面团；例如，面杯9的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形等，即只要可以将和好的面团装入面杯9中，面杯9的横截面形状可以为任意形状。以及，在面杯9的上方设置挤面组件，例如，该挤面组件为由电机驱动的擀面杖；且将该挤面组件与控制组件相连，例如，二者的连接关系为电连接，则可在控制组件的驱动下利用该挤面组件将面杯9里面和好的饸饹面团挤出成饸饹面条。且在该面杯9的下方设置煮制组件，例如，该煮制组件为煮锅17；以及，将该煮制组件与控制组件相连，例如，二者的连接关系为电连接；则可通过控制组件控制该煮制组件的煮制时间，例如，饸饹面团的原料为荞麦时，控制组件将煮制组件的煮制时间调节为5min；则可将由挤面组件挤出的饸饹面放置在该煮制组件内，以将面条煮熟。当然，还可在面杯9内放入其他食材的面团，进而达到煮制其他面条的目的。

在本实施例中，通过在面杯9的上方设置挤面组件，且在面杯9的下方设置煮制组件，且将挤面组件和煮制组件均与控制组件相连，通过控制组件的控制作用，来使得挤面组件与煮制组件相配合，而将面杯9里面和好的面团制作为煮好的面条，提高了面食制作和煮制的效率。

另外，面杯9的结构可以包括相连的杯身901和杯底902，如图5和图6所示，杯底902开设有多个小孔，以使面杯9内和好的面团在收到挤面组件的挤压时，面团可以从小孔内挤出成面条；例如，可以将小孔的形状设为圆形，则挤出的面条也为圆形，例如，则可将饸饹面团挤出成饸饹面条。也可以根据需要将小孔的形状设为其他形状，例如，可以将小孔的形状设为椭圆形或多边形等，则相应地挤出的面条的横截面形状为椭圆形或多边形等。另外，还可将杯身901由不锈钢制成，杯底902由食品级尼龙制成，且可以将杯身901与杯底902可拆卸连接，以及可以一个杯身901配合开设不同孔径的小孔的杯底902，当需要改变面条的粗细时，可以将杯底902从杯身901上拆卸下来，且将开设有相应孔径的小孔的杯底902与杯身901相连，进而可以制作出粗细不同的面条，进一步提高了面食加工装置的适用性。

进一步地，挤面组件包括：驱动机构、活塞5、手柄机构和至少三个下压导杆7；每个下压导杆7的一端均与驱动机构的驱动端附近的壳体相连，以使至少三个下压导杆7围成一个多棱柱区域；面杯9放置在下压导杆7的另一端处；活塞5放置在多棱柱区域内；且驱动机构的驱动端与活塞5的连接端相连，用于驱动活塞5在多棱柱区域内上下运动；手柄机构的连接端与多棱柱区域的外侧可旋转连接，且手柄机构位于活塞5的动作端与面杯9之间；控制组件分别与手柄机构及驱动机构相连，用于根据手柄机构的位置变化，控制驱动机构的工作状态。

在本实施例中以挤面组件包括四个下压导杆7为例进行说明，但并不用于限制本发明的保护范围。当下压导杆7的数量发生变化时，可以根据以下描述进行相应调整即可。将该四个下压导杆7的一端均与驱动组件的驱动端附近的壳体相连，例如，二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接等；则该四个下压导杆7可以围城一个四棱柱区域。且将面杯9设置在该下压导杆7的另一端处，即，该面杯9放置在该四棱柱区域远离驱动机构的驱动端的端部处。且将活塞5放置在该多棱柱区域内，且将该活塞5的连接端与驱动机构的驱动端相连，例如，二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接；则可通过驱动机构带动活塞5在该四棱柱区域内上下运动，例如，相背离或朝向面杯9的方向运动。

以及，将手柄的连接端与该四棱柱区域的外侧可旋转连接，即，将手柄机构设置在该四棱柱区域的外侧，且手柄机构的连接端与四棱柱区域的外侧可旋转连接；且将手柄机构设置在活塞5的动作端与面杯9之间，则可通过操作手柄机构的动作端，而使得手柄机构的连接端旋转；从而使得控制组件根据手柄机构的位置变化，来控制驱动机构的工作状态。例如，通过操作手柄机构的动作端，使得手柄机构的动作端处于下降位604时，则控制组件控制驱动机构带动活塞5向下运动，挤压面杯9里面和好的饸饹面团，进而将和好的面挤出呈饸饹面条。

另外，该驱动机构可以包括减速电机1、齿轮2、丝杆3和保护罩4；例如，将齿轮2套设在减速电机1的输出端，且将齿轮2与丝杆3相啮合，且将丝杆3的一端与活塞5相连；使得减速电机1通过齿轮2将扭矩传递至丝杆3，进而带动丝杆3上下运动，从而使得丝杆3带动活塞5上下运动。另外，可以将保护罩4罩设在丝杆3外，起到保护丝杆3的作用。

进一步地，手柄机构包括：调节柄6、第一连接杆27、第二连接杆28、第三连接杆29和第一传感器8；第一连接杆27的一端与第二连接杆28的一端可旋转连接，第三连接杆29的一端与第二连接杆28的另一端可旋转连接，以构成“U”型结构；“U”型结构套设在多棱柱区域外；且第二连接杆28与下压导杆7相连；调节柄6与第一连接杆27远离第二连接杆28的端部相连；第一传感器8设置在下压导杆7上与第一连接杆27靠近第二连接杆28的端部的相对处，用于检测第一连接杆27的位置是否变化；控制组件分别与第一传感器8及驱动机构相连，用于根据第一传感器8的检测结果控制驱动机构的运动状态。

具体地，如图7所示，该第一连接杆27与第三连接杆29横向放置，第二连接杆28纵向放置；且第一连接杆27的一端与第二连接杆28的一端可旋转连接，例如，在第一连接杆27上与第二连接杆28的连接处开设有通孔，将第二连接杆28的一端穿过该通孔，以实现第一连接杆27与第二连接杆28的可旋转连接。以及，第三连接杆29的一端与第二连接杆28的另一端可旋转连接，例如，在第三连接杆29上与第二连接杆28的连接处开设通孔，将第二连接杆28的另一端穿过该通孔，以实现第三连接杆29与第二连接杆28的可旋转连接。则该第一连接杆27、第二连接杆28和第三连接杆29相连构成“U”型结构；以及，将该“U”型结构套设在下压导杆7围成的四棱柱区域外，且将第二连接杆28与下压导杆7相连，例如，可以直接将第二连接杆28与下压导杆7的壁面相连；或者，可以将第二连接杆28连接在基板12上，以及将基板12固定连接在下压导杆7上。

例如，如图9所示，基板12可以包括安装板121和两个下连接板122，安装板121上开设有与下压导杆的数量一致的通孔；将下压导杆7的另一端穿过该通孔，且下压导杆7的壁面与通孔的孔壁固定连接，以使下压导杆7与基板12固定连接。两个下连接板122纵向布置在安装板121朝向面杯的一侧，且下连接板122的一端与安装板121的一侧相连；以及，在下连接板122上开设有通孔，第二连接杆28的端部穿过该通孔，以使第一连接杆27可绕第二连接杆28与下连接板122的连接处旋转，以及使得第三连接杆29可绕第二连接杆28与下连接板122的连接处旋转。

以及，还可以在基板12上与第一连接杆27中的另一个连接子杆的相对处开设第一槽，以使第一连接杆27中的另一个连接子杆穿过该第一槽；以及，可以在基板12上与第三连接杆29中的另一个连接子杆的相对处开设第二槽，以使第三连接杆29中的另一个连接子杆穿过该第二槽，如图9所示。

以及，将调节柄6连接在第一连接杆27远离第二连接杆28的端部，例如，二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接等。则可通过操作调节柄6来带动第一连接杆27绕第二连接杆28上升或下降。且在下压导杆7上设置第一传感器8，例如，该第一传感器8为红外传感器等，则可通过该第一传感器8检测第一连接杆27的位置是否变化，例如，当通过下压调节柄6带动第一连接杆27向下运动时，第一传感器8会检测到第一连接杆27的位置发生变化，进而使得控制组件根据该变化控制驱动机构运动，即控制组件控制驱动机构带动活塞5向下运动挤压面杯9内的饸饹面团，进而将面挤出成饸饹面条。

进一步地，第一连接杆27的形状为L型；且L型的第一连接杆27中的两个连接子杆之间的夹角为钝角；第一连接杆27中的其中一个连接子杆的一端与第二连接杆28可旋转连接，另一端与调节柄6相连；另一个连接子杆朝向背离面杯9的方向布置；第一传感器8与第一连接杆27中的另一个连接子杆的自由端相对；第三连接杆29的形状与第一连接杆27的形状相同。

即，将第一连接杆27中的其中一个连接子杆与另一个连接子杆的连接处与第二连接杆28可旋转连接，例如，在其中一个连接子杆与另一个连接子杆的连接处开设通孔，且将第二连接杆28的端部穿过该通孔，进而使得第一连接杆27与第二连接杆28可旋转连接。以及，将调节柄6与其中一个连接子杆的另一端相连；且另一个连接子杆朝向背离面杯9的方向设置，即另一个连接子杆的方向朝上。则当通过操作调节手柄时，可带动其中一个连接子杆绕第二连接杆28旋转，进而带动另一个连接子杆也绕第二连接杆28旋转，则可通过第一传感器8检测另一个连接子杆的自由端的位置变化情况，进而判断此时调节柄6所处的档位。

例如，如图4所示，调节柄6有四个档位分别是：取出位601、上升位602、停止位603和下降位604；当将调节柄6调至下降位604时，第一传感器8检测到第一连接杆27中的另一个连接子杆的位置变化情况，进而判断出此时调节柄6处于下降位604；此时，控制组件控制驱动机构带动活塞5开始下降挤压面杯9中的原料，饸饹面团从面杯9底部挤出成面条。当将调节柄6调至停止位603时，第一传感器8检测到第一连接杆27中的另一个连接子杆的位置变化情况，进而判断出此时调节柄6处于停止位603；此时，控制组件控制驱动机构带动活塞5停止运动，即活塞5不再挤压面杯9中的面团。当将调节柄6调至上升位602时，第一传感器8检测到第一连接杆27中的另一个连接子杆的位置变化情况，进而判断出此时调节柄6处于上升位602；此时，控制组件控制驱动机构带动活塞5上升。当将调节柄6调至取出位601时，第一传感器8检测到第一连接杆27中的另一个连接子杆的位置变化情况，进而判断出此时调节柄6处于取出位601；此时，控制组件控制驱动机构带动活塞5上升至一定高度，以便可以将活塞5下方的面杯9取出，可以在取出的面杯9中加入活好的面进行挤压。

可以将第三连接杆29的形状设为与第一连接杆27的形状基本相同，其连接关系可以参照上述第一连接杆27的连接关系，在此不再具述。也可以将第三连接杆29中的两个连接子杆的夹角设为与第一连接杆27中的两个连接子杆的夹角不同，例如，两处的夹角可以存在5°左右的差别。

进一步地，手柄机构还包括：指示盘14；下压导杆7上设有与调节柄6的工作档位相对的刻度线；指示盘14与第三连接杆29远离第二连接杆28的端部相连，用于指示下压导杆7上的刻度线。即，下压导杆7上设有分别与调节柄6的下降位604、停止位603、上升位602和取出位601相对的刻度线；则当操作调节柄6至下降位604时，指示盘14会指向与该下降位604相对的刻度，以便使用者观察。例如，如图2所示，此时调节柄6处于取出位601，指示盘14正好指向下压导杆7上与该取出位601相对的刻度。

进一步地，挤压面食加工装置，还包括：面杯基座11和设置在面杯基座11上的第二传感器10；每个下压导杆7的另一端均与面杯基座11相连，面杯基座11用于放置面杯9；第二传感器10与控制组件相连，用于检测是否有面杯9放置在面杯基座11上，以使控制组件指示调节柄6进行工作状态调节。

例如，该面杯基座11的顶角处均与下压导杆7的另一端相连，例如，二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接等。且在该面杯基座11上设置第二传感器10，例如，该第二传感器10为红外传感器，则当有面杯9放置在面杯基座11上时，其可以感应到有面杯9放置在面杯基座11上。且将该第二传感器10与控制组件连接，判断是否可以指示调节柄6进行工作档位的操作；例如，当第二传感器10检测到有面杯9放置在面杯基座11上时，控制组件显示调节柄6可以进行工作档位调节，即将调节柄6调至下降位604；此时第一传感器8检测到调节柄6处于下降位604，进而使得控制组件控制驱动机构带动活塞5向下运动挤压面杯9中的原料。

进一步地，如图8所示，挤压面食加工装置，面杯基座11与面杯9的底部的相对处设为通孔，且面杯基座11背离面杯9的一侧设有可旋转的切面臂13，切面臂13的旋转角度不小于通孔的直径。即，从面杯9的底部挤出的面条可以从面杯基座11的通孔内向下运动，当面条的长度达到适当长度时，可以将调节柄6调至停止位603，此时活塞5停止挤压面杯9内的原料，此时面条停止运动；则可操作切面臂13旋转，使其将面条切断。之后，又可以将调节柄6调至下降位604，使得活塞5开始挤压面杯9中的原料，当面条到达适当长度后；再次将调节柄6调至停止位603，操作切面臂13将面条切断，重复上述操作，直至面杯9中的原料全部挤压完成。随后，可以将调节柄6调至取出位601，将面杯9从面杯基座11上取出。

进一步地，如图8所示，挤压面食加工装置，还包括：限位部件；限位部件包括限位板30和限位螺钉31；限位板30横跨切面臂13，且限位板30的两端分别通过限位螺钉31与面杯基座11背离面杯9的一侧可拆卸连接。则切面臂13可从限位板30的一端旋转至限位板30的另一端，且该切面臂13的旋转路径正好与面杯基座11上的通孔直径一致，使得该切面臂13可以将从面杯9底部挤出的面条切断的同时，又可避免了切面臂13的旋转路径过长。且还可通过拧松限位螺钉31，进而将切面臂13从面杯基座11上拆离，以便对切面臂13进行清洗或更换等。

进一步地，如图3所示，控制组件包括：设置在驱动机构的壳体上的控制面板25；控制面板25上设有解锁按钮、下降按钮和上升按钮；解锁按钮、下降按钮和上升按钮均与驱动机构相连；同时按下解锁按钮和下降按钮，以使驱动机构带动活塞5下降至清洗位处；同时按下解锁按钮和上升按钮，以使驱动机构带动活塞5复位。例如，当完成面杯9内原料的挤压后，可以同时按下解锁按钮和下降按钮，以使驱动机构带动活塞5下降至清洗位处，即活塞5的清洗位低于活塞5下压面杯9内原料的工作位，以便对活塞5进行清理。完成活塞5的清理后，可以同时按下解锁按钮和上升按钮，以使驱动机构带动活塞5复位，例如，活塞5重新回位至工作位。

另外，还可在控制面板25上设置电源开关、面食种类按钮、煮制时间按钮、时间增加按钮、时间减少按钮、显示区域和异常解除按钮等，则通过按压电源开关可以使得整个面食加工装置通电或断电，例如，按下电源开关的右侧，使得整个面食加工装置通电；按下电源开关的左侧，使得整个面食加工装置断电。面食种类按钮可以针对不同配方的面食进行选择，例如可以对不同配方的饸饹面进行选择。煮制时间按钮、时间增加按钮和时间减少按钮可以均与煮制组件相连，按下煮制时间按钮可以设定与选择好的面食种类对应的煮制时间；同时按下煮制时间按钮和时间增加按钮，可以增加煮制时间；同时按下煮制时间按钮和时间减少按钮，可以减少煮制时间。显示区域可以显示选择的面食种类和煮制时间等。异常解除按钮可以与驱动机构相连，当挤面期间出现故障时，按下异常解除按钮，可以使得驱动机构停止动作。

进一步地，挤压面食加工装置，还包括：旋转臂16和升降杆21；挤面组件的连接端与旋转臂16的旋转端相连，以使旋转臂16带动挤面组件旋转；旋转臂16的连接端与升降杆21的升降端相连，以使升降杆21带动旋转臂16上升或下降。如图1所示，例如升降杆21竖直设置在挤面组件的一侧，则可以将旋转臂16的旋转端与驱动机构的连接端相连，以及将旋转臂16的连接端与升降杆21的升降端相连，例如，上述的连接关系为固定连接或可拆卸连接等。则可以通过调节升降杆21的伸出高度，进而调节挤面组件的高度；以及通过调节旋转臂16的旋转角度，调节挤面组件的出面方位，例如，通过调节旋转臂16的旋转角度，可以使得从面杯9挤出的面条正对煮制组件，以将挤出的面条煮熟；或者，通过调节旋转臂16的旋转角度，可以使得从面杯9挤出的面条正对面条承接篮，以将挤出的面条承接在一起。

例如，还可在升降杆21上设置锁紧部件24，例如，锁紧部件24为插销；拔出锁紧部件24即可调节升降杆21的高度，调节好之后将该锁紧部件插入即可固定升降杆21的伸出端的高度。

另外，如图1所示，煮制组件可以包括水槽15、煮锅17、点火器18、点火灶20、机架、电控柜19以及连接水槽15和煮锅17的进水管路等部件组成，煮制组件可以实现煮制面条的功能。例如，可以煮锅17下部设有四个点火灶20进行加热，保证受热均匀；还可以在煮锅17的底部采用脚轮23和固定座22以便移动及固定煮锅17。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压面食加工装置，其特征在于，包括：面杯、挤面组件、控制组件和煮制组件；

所述挤面组件设置在所述面杯的上方，所述煮制组件设置在所述面杯的下方；

所述挤面组件用于将所述面杯内的面团挤压成面条，以使挤出的面条落入至所述煮制组件；

所述控制组件分别与所述挤面组件及所述煮制组件相连，用于控制所述挤面组件将所述面杯内的面团挤出成面条；以及用于控制所述煮制组件的煮制时间；

所述煮制组件用于将挤出的面条煮熟。

2.根据权利要求1所述的挤压面食加工装置，其特征在于，所述挤面组件包括：驱动机构、活塞、手柄机构和至少三个下压导杆；

每个所述下压导杆的一端均与所述驱动机构的驱动端附近的壳体相连，以使至少三个所述下压导杆围成一个多棱柱区域；所述面杯放置在所述下压导杆的另一端处；

所述活塞放置在所述多棱柱区域内；且所述驱动机构的驱动端与所述活塞的连接端相连，用于驱动所述活塞在所述多棱柱区域内上下运动；

所述手柄机构的连接端与所述多棱柱区域的外侧可旋转连接，且所述手柄机构位于所述活塞的动作端与所述面杯之间；

所述控制组件分别与所述手柄机构及所述驱动机构相连，用于根据所述手柄机构的位置变化，控制所述驱动机构的工作状态。

3.根据权利要求2所述的挤压面食加工装置，其特征在于，所述手柄机构包括：调节柄、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第一传感器；

所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆的一端可旋转连接，所述第三连接杆的一端与所述第二连接杆的另一端可旋转连接，以构成“U”型结构；

所述“U”型结构套设在所述多棱柱区域外；且所述第二连接杆与所述下压导杆相连；所述调节柄与所述第一连接杆远离所述第二连接杆的端部相连；

所述第一传感器设置在所述下压导杆上与所述第一连接杆靠近所述第二连接杆的端部的相对处，用于检测所述第一连接杆的位置是否变化；

所述控制组件分别与所述第一传感器及所述驱动机构相连，用于根据所述第一传感器的检测结果控制所述驱动机构的运动状态。

4.根据权利要求3所述的挤压面食加工装置，其特征在于，所述第一连接杆的形状为L型；且L型的所述第一连接杆中的两个连接子杆之间的夹角为钝角；

所述第一连接杆中的其中一个连接子杆的一端与所述第二连接杆可旋转连接，另一端与调节柄相连；另一个连接子杆朝向背离所述面杯的方向布置；所述第一传感器与所述第一连接杆中的另一个连接子杆的自由端相对；

所述第三连接杆的形状与所述第一连接杆的形状相同。

5.根据权利要求3所述的挤压面食加工装置，其特征在于，所述手柄机构还包括：指示盘；所述下压导杆上设有与所述调节柄的工作档位相对的刻度线；

所述指示盘与所述第三连接杆远离所述第二连接杆的端部相连，用于指示所述下压导杆上的刻度线。

6.根据权利要求3所述的挤压面食加工装置，其特征在于，还包括：面杯基座和设置在所述面杯基座上的第二传感器；

每个所述下压导杆的另一端均与所述面杯基座相连，所述面杯基座用于放置面杯；

所述第二传感器与所述控制组件相连，用于检测是否有面杯放置在所述面杯基座上，以使所述控制组件指示所述调节柄进行工作档位调节。

7.根据权利要求6所述的挤压面食加工装置，其特征在于，所述面杯基座与所述面杯的底部的相对处设为通孔，且所述面杯基座背离所述面杯的一侧设有可旋转的切面臂，所述切面臂的旋转角度不小于所述通孔的直径。

8.根据权利要求7所述的挤压面食加工装置，其特征在于，还包括：限位部件；所述限位部件包括限位板和限位螺钉；

所述限位板横跨所述切面臂，且所述限位板的两端分别通过所述限位螺钉与所述面杯基座背离所述面杯的一侧可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述的挤压面食加工装置，其特征在于，所述控制组件包括：设置在所述驱动机构的壳体上的控制面板；

所述控制面板上设有解锁按钮、下降按钮和上升按钮；所述解锁按钮、下降按钮和上升按钮均与所述驱动机构相连；

同时按下所述解锁按钮和所述下降按钮，以使所述驱动机构带动所述活塞下降至清洗位处；

同时按下所述解锁按钮和所述上升按钮，以使所述驱动机构带动所述活塞复位。

10.根据权利要求1-9任一项所述的挤压面食加工装置，其特征在于，还包括：旋转臂和升降杆；

所述挤面组件的连接端与所述旋转臂的旋转端相连，以使所述旋转臂带动所述挤面组件旋转；

所述旋转臂的连接端与所述升降杆的升降端相连，以使所述升降杆带动所述旋转臂上升或下降。