CN110049852A - 利用了再生合成树脂的透水块制造系统 - Google Patents

Abstract

公开了一种利用了再生合成树脂的透水块制造系统。所公开的利用了再生合成树脂的透水块制造系统包括：一次加热炉(200)，其将通过传送输送机(100)而传送过来的细骨料加热到规定温度；二次加热炉(300)，其构成为与上述一次加热炉(200)的出口连通，且对上述一次加热炉(200)所提供的加热状态的细骨料进行保温以使其温度能够保持一定；熔化炉(400)，其中一起装入上述二次加热炉(300)所提供的加热状态的细骨料和粉碎成直径为0.5～2.0cm的再生合成树脂，且通过加热状态的细骨料而使再生合成树脂熔化；混合器(500)，其将上述熔化炉(400)所提供的熔化树脂和细骨料搅拌而混合，且内部温度为220～290℃，转速为10～30rpm；加压成型机(600)，其将上述混合器(500)所提供的熔化树脂和细骨料的混合物以30～40MPa的压力加压成型；以及冷却器(700)，其传送通过上述加压成型机(600)而成型的透水块(1)，且通过水冷和风冷而对上述透水块(1)进行15～20秒钟的双重冷却。

Description

利用了再生合成树脂的透水块制造系统

技术领域

本发明涉及一种利用了再生合成树脂如曾用作食品饮料容器的废旧容器的透水块制造系统，更详细地讲，涉及一种利用了再生合成树脂的透水块制造系统，其能够制造提高了强度且孔隙率大的透水块，而且孔隙堵塞现象和有害气体发生量少，因此提供环保的作业环境。

背景技术

由于现代城市的快速城市化，导致自然排水面积在显著减少。

这引发雨水所带来的地表水持续地流失的现象。

尤其在人口密集的地区，已有多达95％的雨水转化为地表水，因而实际情况是排水系统已达到极限。

另外，由于包括全球变暖在内的异常气候的影响，降水的形态也发生了相当大的变化，其趋势也以集中暴雨的形态增加，且降水量呈集中于一定时间段内的特征，因此，预计尽管降水量大也由于缺水而会长期增加经济、社会成本。

由于这种状况，在发达国家从20世纪90年代初就已开始持续地改进道路的下部构造而将成为地表水而排水的雨水储存在临时存储空间中并使其自然地排水到地面层中，从而减少了排水负荷，从环境方面来讲，已处于引入并实用化可取的施工方法的状态。

然而，就韩国而言，尽管面对如上社会必要性和国内的现实，但实际情况是尚未开发出适于国内实情的施工方法。

另外，突发性集中暴雨的发生率增加导致加大水灾的危险，因此，发达国家在持续地扩大雨水的储备设施的设置。

出于这种原因，在韩国国内也为了增加道路的生态面积率而在扩大透水铺路的开发，由此研究出各种施工方法并在适用研究结果。

然而，过去开发的透水方法主要是利用了透水块的方法，其使用天然骨料或再生骨料和水泥混合物而形成透水块。

这样一来，由于透水块中的孔隙小，因此，存在道路表面的雨水排出到地表面下方的功能随时间流逝而降低的问题。

另外，由此存在透水块的强度和弹性降低的危险，且存在增加道路表面污染物、恶化步行环境、冻坏透水块周围构造物等问题。

并且，就过去为了制造透水块而使用的天然骨料或再生骨料而言，从环境角度来看也不可取。

在并不根本上解决这些问题而仅将表层的地砖更换为透水块的情况下，透水指数长期持续地下降，因而将丧失其功能。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决上述的现有问题而研究出的，本发明的主要目的在于提供一种利用了再生合成树脂的透水块制造系统，其将曾用作食品饮料用容器的废旧合成树脂混合而使用于制造透水块，通过提高树脂配合比而提高强度，在进行加压成型时降低加压力而加大孔隙率，且拉长透水块的冷却时间而防止树脂烧焦或熔化，从而不仅防止孔隙堵塞现象，而且还能够防止有害气体产生。

解决问题方案

根据旨在达到上述目的的本发明，提供一种利用了再生合成树脂的透水块制造系统，其包括：传送输送机，其传送从储存有细骨料的料斗排出的细骨料；一次加热炉，其将通过上述传送输送机而传送过来的细骨料加热到规定温度；二次加热炉，其构成为与上述一次加热炉的出口连通，且对上述一次加热炉所提供的加热状态的细骨料进行保温以使其温度能够保持一定；熔化炉，其中一起装入上述二次加热炉所提供的加热状态的细骨料和粉碎成直径为0.5～2.0cm的再生合成树脂，且通过加热状态的细骨料而使再生合成树脂熔化；混合器，其将上述熔化炉所提供的熔化树脂和细骨料搅拌而混合，且内部温度为220～290℃，转速为10～30rpm；加压成型机，其将上述混合器所提供的熔化树脂和细骨料的混合物以30～40MPa的压力加压成型；以及冷却器，其传送通过上述加压成型机而成型的透水块，且通过水冷和风冷而对上述透水块进行15～20秒钟的双重冷却。

优选地、上述混合器能够包括：圆筒形混合器筒；以及在上述混合器筒的内周面沿着长度方向配置成阶梯状的多个搅拌叶片，上述各搅拌叶片配置成其一部分与相邻的搅拌叶片重叠。

优选地、上述冷却器能够包括：冷却托盘，其容纳从上述加压成型机排出的各透水块；冷却水槽，其横向长，且以设置于上述透水块所容纳的冷却托盘的下部的状态将冷却托盘浸水到冷却水中以使上述透水块水冷；传送输送机，其沿着冷却水槽的长度方向传送上述冷却托盘；空气供给管，其沿着冷却托盘的移动方向设置于上述冷却托盘的上部；以及空气喷嘴，其以一定间隔配置于上述空气供给管上，并在该状态下朝向上述透水块喷射空气供给管中的空气而使透水块风冷。

发明效果

根据本发明的解决问题方案，将曾用作食品饮料用容器的废旧合成树脂混合而使用于制造透水块，因而具有环保性。

另外，与过去相比，提高了树脂配合比，因而能够提供强度提高的透水块。

另外，与过去相比，在进行加压成型时降低加压力，从而能够加大孔隙率，由此能够提高透水效率。

另外，拉长透水块的冷却时间而防止树脂烧焦或熔化，从而不仅防止孔隙堵塞现象，而且还能够防止有害气体产生，因而能够改善作业环境。

附图说明

图1是根据本发明的利用了再生合成树脂的透水块制造系统的构成图。

图2是根据本发明的系统的一个构成即混合器的构成图。

图3是根据本发明的系统的一个构成即冷却器的构成图。

图4是用于说明利用了根据本发明的利用了再生合成树脂的透水块制造系统的透水块制造方法的流程图。

图5是根据本发明的系统而制造的透水块的形状图。

图6是示出了根据本发明的空气喷嘴的一个实施例的示意性剖视图。

具体实施方式

本发明并不限定于这里所说明的各实施例，本发明还能够以其它方式具体化。反而，这里所介绍的各实施例是为了使所公开的内容能够彻底而完整且使本发明的思想能够充分地传递到本领域技术人员而提供的。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的构成要素。另一方面，本说明书中所使用的用语不是用来限定本发明而是用来说明各实施例。在本说明书中，单数形式除非在句子中特别提及否则还包括复数形式。就说明书中所使用的“包括(comprises)”和/或“包括······的(comprising)”而言，所提及的构成要素、步骤、操作和/或元件并不排除一个以上的其它构成要素、步骤、操作和/或元件的存在或追加。

以下参照附图详细说明本发明的优选实施例。

图1是根据本发明的利用了再生合成树脂的透水块制造系统的构成图。

根据图1，根据本发明的利用了再生合成树脂的透水块制造系统包括传送输送机100、一次加热炉200、二次加热炉300、熔化炉400、混合器500、加压成型机600以及冷却器700。

传送输送机100发挥将从储存有细骨料的料斗10排出的细骨料向上述一次加热炉200传送的作用。

一次加热炉200发挥以能够旋转地支撑于框架的状态将通过上述传送输送机100而传送过来的细骨料加热到规定温度的作用，该一次加热炉200在混合再生合成树脂和细骨料时预先加热细骨料以通过细骨料的加热温度而熔化再生合成树脂。

二次加热炉300发挥如下作用：其以连通的方式与上述一次加热炉200的出口连接，并在该状态下对上述一次加热炉200所提供的加热状态的细骨料进行保温以使其温度能够保持一定。此时，上述二次加热炉300设置成其出口从入口倾斜地朝向下方倾斜，从而具有二次加热炉中的细骨料能够自然地朝向出口排出的设置构造。

熔化炉400发挥如下作用：其处于设置于上述二次加热炉300的出口侧的状态，其中一起装入上述二次加热炉300所提供的加热状态的细骨料和粉碎的再生合成树脂，并通过加热状态的细骨料而熔化再生合成树脂。这里，装入上述熔化炉400的再生合成树脂的直径以0.5～2.0cm为宜。

另一方面，就上述再生合成树脂而言，经过筛选、粉碎和清洗、干燥过程而装入上述熔化炉400中。

作为参考，上述筛选是将曾用作食品饮料用容器的塑料瓶(PET)按照无色、有色以及材质来筛选的作业，粉碎是对上述筛选的再生合成树脂进行粉碎即粉碎成直径达到0.5～2.0cm的作业，清洗和干燥是对上述粉碎的再生合成树脂进行洗涤和脱水、干燥的作业。

这里，若使用筛选的再生合成树脂中的无色则能够制造颜色透明的透水块，若使用有色则能够制造颜色与其相应的透水块，因而即使不使用染料也能够得到所期望的颜色，因此，能够制作环保的透水块，且有助于降低成本。

如图2所示，混合器500发挥将上述熔化炉400所提供的熔化树脂和细骨料搅拌而混合的作用，且能够由具有入口511和出口512的圆筒形混合器筒510、在上述混合器筒510的内周面沿着长度方向配置成阶梯状的多个板状或流线形搅拌叶片520构成。

这里，上述各搅拌叶片520优选配置成其一部分例如长度方向的端部与相邻的其它搅拌叶片重叠(overlap：o)。在螺旋型的一般搅拌叶片的情况下，发生细骨料和熔化树脂偏向一侧的现象，从而难以得到顺利搅拌的效果，与此相反，本发明的搅拌叶片520由于是配置成阶梯状的关系，因而细骨料和熔化树脂沿着阶梯顺利地流动，因此能够加倍流动效率，由此还能够加倍搅拌效率。

而且，装入上述混合器500中的上述再生合成树脂和细骨料优选以3：7的比率装入，混合器内部的温度优选加热成220～290℃，混合器的转速优选以10～30rpm的速度旋转。

就上述混合器500的内部温度而言，若低于220℃则不好熔化而会凝固，与此相反，若高于290℃则由于高热而会烧焦，因此，优选限定在上述温度范围内。

另外，上述再生合成树脂和细骨料的配合比是对于提高强度重要的要素，再生合成树脂其相对于细骨料的配合比越增加，则对于细骨料的凝聚力就越强，因而能够提高强度，但若再生合成树脂的配合比增加到必要程度以上，则反而柔性增加而导致变形的余地变大，因此，优选在上述配合范围内确定。

另外，在上述混合器500的转速的情况下，上述范围内的转速有利于混合效率。若比该范围更慢地旋转，则搅拌效率显著降低，但即使因此而比上述范围更快地旋转，搅拌效率也反而降低，因此，优选在上述范围内适当地调节。

而且，上述混合器500在其两侧末端部设置有用于加热混合器内部的第一、第二喷灯530、540，且在混合器筒510的壁面设置有热丝550，因而与第一、第二喷灯一起加热混合器的内部。这样组合了喷灯和热丝的理由如下：仅凭喷灯就难以进行均匀的加热，因而通过热丝进行加强，从而能够进行均匀的加热，另外，补充设置热丝比设置多个喷灯更能够节约电能。

加压成型机600通过柱塞610而以30～40MPa的压力对上述混合器500所提供的熔化树脂和细骨料的混合物进行加压成型。

这里，重要的要素是加压压力，若加压力大则熔化树脂与细骨料之间的孔隙变得致密，因而孔隙率降低，与此相反，若加压力小则熔化树脂与细骨料之间的孔隙变大，因而孔隙率增加。尤其，就透水块而言，只有孔隙率大才会提高排水效率，因而孔隙越大越好，但与此相反，若孔隙率变大则要付出强度减弱的代价，因而若适用上述加压范围则能够保障适当的孔隙率和强度。以上述压力进行加压时孔隙率为20～30％。

如图3所示，冷却器700传送通过上述加压成型机600而成型的透水块1，且通过水冷和风冷而对透水块1进行15～20秒钟的双重冷却，冷却器700包括：冷却托盘710，其容纳从上述加压成型机600排出的各透水块1；冷却水槽720，其横向长，且以设置于上述透水块1所容纳的冷却托盘710的下部的状态将冷却托盘浸水到冷却水中以使上述透水块1水冷；传送输送机730，其沿着冷却水槽720的长度方向传送上述冷却托盘710；空气供给管740，其沿着冷却托盘的移动方向设置于上述冷却托盘710的上部；以及多个空气喷嘴750，其以一定间隔配置于上述空气供给管740上，并在该状态下朝向上述透水块喷射空气供给管中的空气而使透水块风冷。

由此，通过水冷而冷却透水块1的外部，且通过风冷而同时冷却透水块1的内部，因此，能够整体上均匀地冷却透水块1的内外部。

就冷却效率的提高而言，与养护时间为28天的现有技术相比，能够显著减少养护时间，因而有助于提高生产率。如之前与此相关地所说明，本发明的透水块1其孔隙率比现有技术有了提高，因此，能够进一步提高冷却效率，且也能够缩短冷却时间。

作为参考，简要说明通过上述系统的利用了再生合成树脂的透水块制造方法如下(参照图4)。

第一步骤即细骨料加热步骤S10是将通过上述传送输送机100而传送过来的细骨料装入到上述一次加热炉200中并将其加热到规定温度的步骤。

第二步骤即细骨料保温步骤S20是将在第一步骤加热的细骨料装入到上述二次加热炉300中并对所述细骨料进行保温以使细骨料的加热的温度保持一定的步骤。

第三步骤即熔化步骤S30是将从二次加热炉300排出的细骨料和粉碎成一定大小的再生合成树脂装入到熔化炉400中并通过细骨料的加热的温度而使再生合成树脂熔化的步骤。

这里，如之前所说明，装入到上述熔化炉400中的再生合成树脂经过筛选步骤S100、粉碎步骤S200以及清洗和干燥步骤S300。

第四步骤即混合步骤S40是将熔化的再生合成树脂混合的步骤，具体如下：将上述再生合成树脂和细骨料以3：7的比率装入到混合器中，将上述混合器500内部的温度加热成220～290℃，并使混合器500以转速为10～30rpm的速度旋转，从而发挥对于细骨料的凝聚剂的作用。

第五步骤即成型步骤S50是将上述混合的熔化树脂和细骨料以一定量装入到加压成型机600中并通过柱塞610而以30～40MPa的压力进行加压成型而形成透水块的步骤。

第六步骤即冷却步骤S60是对于上述成型已完成的透水块1的表面和内部均匀地冷却15～20秒钟的步骤。

即、如图3所示，在上述冷却步骤中，各透水块1所容纳的冷却托盘710由输送机730所传送而通过冷却水槽720，由此进行水冷，与此同时，通过喷嘴750而向上述冷却托盘710的敞开的上部喷射空气，从而并行采用使透水块1水冷和风冷的两种冷却方式。

由此，通过水冷而进行透水块1的外部冷却，同时，通过风冷而进行透水块1的内部冷却，因此，能够整体上冷却透水块1的内外部。

另一方面，如图6中所图示，空气喷嘴750还能够由涡旋喷嘴构成。该涡旋喷嘴是不仅加强空气的喷射力还使喷射的空气旋转的单元，在其上端部形成有具有螺纹牙的螺纹牙形成部64以与空气供给管740连结，且从该螺纹牙形成部64朝向其下方成为一体地延伸形成有中空型的、具有圆锥形状的主体部65，而且在该主体部65贯通形成有空气最终沿着螺旋方向喷射的孔即多个空气孔66。

另外，在上述主体部65的外表面形成有与沿着螺旋方向排列的上述空气孔66一致的螺旋形空气移动引导槽68，该空气移动引导槽68发挥将从空气孔66喷射的空气的喷射方向导向螺旋方向而形成涡旋的作用。

因此，通过上述涡旋喷嘴的空气孔66和螺旋形空气移动引导槽68喷射的空气在旋转的同时形成涡旋而喷射空气，从而均匀地喷射到透水块1，因而均匀地冷却整个透水块1。

另外，在搅拌叶片120的周围能够形成涂布有污染防止涂布用组合物的污染防止涂布层，以能够有效地实现污染物的附着防止和去除。就上述污染防止涂布用组合物而言，含有摩尔比为1：0.01～1：2的过氧化氢和偏硅酸钠，过氧化氢和偏硅酸钠的总含量相对于水溶液总量为1～10重量％。进而，作为提高上述污染防止涂布层的涂布性的物质可以利用偏硅酸钠或碳酸钙，但可以优选利用偏硅酸钠。上述过氧化氢和偏硅酸钠的摩尔比优选为1：0.01～1：2，在摩尔比脱出上述范围的情况下，存在基材的涂布性降低或涂布后表面的水分吸附增多而涂布膜被去除的问题。

上述过氧化氢和偏硅酸钠的量优选为组合物水溶液总量的1～10重量％，若小于1重量％则存在基材的涂布性降低的问题，若超过10重量％则由于涂布膜厚度增加而会容易发生结晶析出。

作为在基材上涂布上述污染防止涂布用组合物的方法优选通过喷涂法而进行涂布。另外，上述搅拌叶片120上的最终涂布膜厚度优选为更优选为若上述涂布膜的厚度小于则在高温热处理的情况下存在劣化的问题，若超过则存在容易发生涂布表面的结晶析出的缺点。

另外，将过氧化氢0.1摩尔和偏硅酸钠0.05摩尔添加到1000ml的蒸馏水中之后搅拌就能够制备污染防止涂布用组合物。

而且，能够以金属材料的表面涂布材料在冷却水槽720形成表面保护涂布层以防止出现灰尘、污染物等腐蚀表面的现象。该表面保护涂布层由2.5重量％的锆粉末、60重量％的铝粉末、30重量％的NH₄Cl、2.5重量％的锌、2.5重量％的镁、2.5重量％的钛组成。

上述锆粉末其耐腐蚀性、耐热性优良。这种锆粉末以2.5重量％混合。若锆粉末的混合比率小于2.5重量％，则耐腐蚀性、耐热性不会大为改善。相反，若锆粉末的混合比率超过2.5重量％，则不仅上述效果不会进一步改善而材料费却大为增加。因此，钛优选以2.5重量％混合。

出于防止高温加热时的烧结、缠结、熔结等目的而添加上述铝粉末。若这种铝粉末其添加量小于60重量％则防止烧结、缠结、熔结的效果降低，若铝粉末超过60重量％，则不仅上述效果不会进一步改善而且材料费却大为增加。因此，铝粉末优选以60重量％添加。

上述NH₄Cl与蒸气状态的锌、镁反应而发挥激活扩散和渗透的作用。这种NH₄Cl以30重量％添加。若NH₄Cl其添加量小于30重量％，则与蒸汽状态的锌、镁的反应不能正常地进行，因此不能激活扩散和渗透。相反，若NH₄Cl超过30重量％，则不仅上述效果不会进一步改善而材料费却大为增加。因此，NH₄Cl优选以30重量％添加。

上述锌是为了防止与水接触的金属腐蚀以及用来电防蚀而配合。这种锌以2.5重量％混合。若锌的混合比率超过2.5重量％，则不能正常地防止与水接触的金属的腐蚀。相反，若锌的混合比率超过2.5重量％，则不仅上述效果不会进一步改善而材料费却大为增加。因此，锌优选以2.5重量％混合。

上述镁的纯金属由于结构强度低，因此与上述锌等一起组合而使用，即为了提高金属的硬度、抗拉强度以及对于盐水的耐腐蚀性的用途而配合。这种镁以2.5重量％混合。若镁的混合比率小于2.5重量％，则在与锌等一起组合时金属的硬度、抗拉强度以及对于盐水的耐腐蚀性不会大为改善。相反，若镁的混合比率超过2.5重量％，则不仅上述效果不会进一步改善而材料费却大为增加。因此，镁优选以2.5重量％混合。

上述钛是一种轻而坚硬且具有耐腐蚀性的过渡金属元素，其具有银白色金属光泽，其不仅具有优良的耐腐蚀性，而且比重小而重量仅为钢铁的60％，因此，为了减少涂布于金属母材的涂布材料的重量，且为了增加光泽并具有优良的防水性和耐腐蚀性而配合。

这种钛以2.5重量％混合。若钛的混合比率小于2.5重量％，则涂布于金属母材的涂布材料的重量不会减轻多少且光泽性、防水性、耐腐蚀性不会大为改善。相反，若钛的混合比率超过2.5重量％，则不仅上述效果不会进一步改善而材料费却大为增加。因此，钛优选以2.5重量％混合。

根据本发明的冷却水槽720的表面涂布方法如下。

将应当形成表面保护涂布层的冷却水槽720和以上述组成配合的涂布材料一起装入封闭炉内，并以2L/min的速率向封闭炉内部注入氩气以防止冷却水槽720氧化。在已注入氩气的状态下将700℃至800℃的温度保持4～5个小时。

执行上述步骤而在封闭炉内部形成蒸气状态的锆粉末、铝粉末、锌、镁以及钛，且锆粉末、铝粉末、锌、镁以及钛配合物渗透到母材的表面而形成表面保护涂布层。

在形成表面保护涂布层之后，若将封闭炉内部的温度即涂布物质/基材复合物的温度以800℃～900℃保持30～40个小时，则在冷却水槽720的表面形成腐蚀防止用表面保护涂布层，从而将冷却水槽720的表面与外部空气隔离。此时，执行上述工序时，急剧的温度变化会导致冷却水槽720表面的表面保护涂布层剥离，因此，以60℃/hr的速率变化温度。

本发明的表面保护涂布层具有如下优点。

本发明的表面保护涂布层由于具有范围非常广泛的用途，因此，能够通过诸如幕涂、喷涂、浸涂、浸渍(flooding)的各种方法进行涂布。

就本发明的表面保护涂布层而言，在对于腐蚀和/或氧化皮的原则性保护功能的基础上，涂布进一步能够以非常薄的层厚度来进行涂布，从而不仅能够改善导电性，而且能够节减物质和费用。若在热成型过程之后也需要高导电性，则能够在涂布层的上部涂布薄的导电性底漆。

在成型过程或热成型过程之后，涂布物质能够保持在基材的表面上，例如，增加抗划伤性，改善腐蚀保护，满足美学外观，防止变色，且使导电性变化，从而能够作为现有下游工序(例如，磷化和电泳浸渍)用底漆提供。

由于在这种本发明的冷却水槽720上涂布由锆粉末、铝粉末、NH₄Cl、锌、镁、钛组成的表面保护涂布层，因此，能够防止灰尘、污染物等腐蚀冷却水槽720的表面的现象。

以上通过具体实施例详细说明了本发明，但这只是用来具体说明本发明而已，本发明并不限定于此，应当理解本领域普通技术人员在不逸出本发明的技术思想的范围内能够进行变形或改进。

本发明的单纯的变形和变更均落入本发明的范畴，本发明的具体保护范围将通过所附的权利要求书而清楚。

Claims (3)

1.一种利用了再生合成树脂的透水块的制造系统，其特征在于，包括：

传送输送机(100)，其传送从储存有细骨料的料斗排出的细骨料；

一次加热炉(200)，其将通过上述传送输送机(100)而传送过来的细骨料加热到规定温度；

二次加热炉(300)，其构成为与上述一次加热炉(200)的出口连通，且对上述一次加热炉(200)所提供的加热状态的细骨料进行保温以使其温度能够保持一定；

熔化炉(400)，其中一起装入上述二次加热炉(300)所提供的加热状态的细骨料和粉碎成直径为0.5～2.0cm的再生合成树脂，且通过加热状态的细骨料而使再生合成树脂熔化；

混合器(500)，其将上述熔化炉(400)所提供的熔化树脂和细骨料搅拌而混合，且内部温度为220～290℃，转速为10～30rpm；

加压成型机(600)，其将上述混合器(500)所提供的熔化树脂和细骨料的混合物以30～40MPa的压力加压成型；以及，

冷却器(700)，其传送通过上述加压成型机(600)而成型的透水块(1)，且通过水冷和风冷而对上述透水块(1)进行15～20秒钟的双重冷却。

2.根据权利要求1所述的利用了再生合成树脂的透水块的制造系统，其特征在于，

上述混合器(500)包括：

圆筒形混合器筒(510)；以及，

在上述混合器筒(510)的内周面沿着长度方向配置成阶梯状的多个搅拌叶片(120)，上述各搅拌叶片(120)配置成其一部分与相邻的搅拌叶片重叠。

3.根据权利要求1所述的利用了再生合成树脂的透水块的制造系统，其特征在于，

上述冷却器(700)包括：

冷却托盘(710)，其容纳从上述加压成型机(600)排出的各透水块(1)；

冷却水槽(720)，其横向长，且以设置于上述透水块(1)所容纳的冷却托盘(710)的下部的状态将冷却托盘浸水到冷却水中以使上述透水块(1)水冷；

传送输送机(730)，其沿着冷却水槽(720)的长度方向传送上述冷却托盘(710)；

空气供给管(740)，其沿着冷却托盘的移动方向设置于上述冷却托盘(710)的上部；以及，

空气喷嘴(750)，其以一定间隔配置于上述空气供给管(740)上，并在该状态下朝向上述透水块(1)喷射空气供给管中的空气而使透水块风冷。