CN110045528B - 液晶屏压接装置、系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种液晶屏压接装置、系统及方法，装置包括连接板、探针固定座和探针固定座调整板，连接板的上表面凹设有多个固定座安装平台，固定座安装平台上平行设置有探针固定座调整板，固定座安装平台的侧壁与探针固定座调整板的侧面之间设置有间隙，探针固定座调整板和固定座安装平台之间连接有间隙调整件；探针固定座调整板位于固定座安装平台范围外的底部设置有探针固定座，探针固定座调整板穿设有垂直于探针固定座的顶丝，探针固定座调整板和探针固定座之间连接有平行于顶丝的导向轴；连接板上开设有第一定位孔，第一定位孔内穿设有垂直与连接板的定位柱。本申请实现了快速定位和每个探针固定座的单独调整，提高了液晶屏压接效率。

Description

液晶屏压接装置、系统及方法

技术领域

本申请涉及液晶屏检测技术领域，尤其涉及一种液晶屏压接装置、系统及方法。

背景技术

在液晶屏的偏贴前工序段和偏贴后工序段，需要对液晶屏进行点亮检测，以测试液晶屏是否有缺陷(如点类缺陷、线类缺陷、Mura类缺陷等)而影响使用。目前，对液晶屏进行点亮检测通常是利用液晶屏压接装置、运动组件和相机等装置来完成，其中，液晶屏压接装置设置有与液晶屏焊盘点相对应的一排探针，运动组件包括X轴运动机构、Y轴运动机构和Z轴运动机构。将液晶屏压接装置安装到运动组件上后，利用运动组件控制整排探针插入到液晶屏焊盘点内，当液晶屏被点亮时，则通过相机对液晶屏进行拍摄，以检测液晶屏是否有缺陷。

由于探针的体积较小，数量较多，将探针插入到液晶屏焊盘点对运动组件的操作精度要求较高，调整运动组件的工作量较大。而在测试设置有多个焊盘点的液晶屏时，上述问题更加凸显，参见图1，为一种车载液晶屏的结构示意图，如图1所示，车载液晶屏尺寸较大，一般在7寸以上，焊盘点分别设置在了车载液晶屏的长边和短边上，为提高检测效率，相关技术中，采用设置有两排探针的液晶屏压接装置，同时对焊盘点A和焊盘点B进行压接。

参见图2，为现有技术中一种车载液晶屏的压接示意图，液晶屏压接装置设置有探针固定座A’和探针固定座B’，其中，探针固定座A’用于和焊盘点A相压接，探针固定座B’用于和焊盘点B相压接，然而，由于车载显示屏的焊盘点A和焊盘点B之间间距较大，探针固定座A’和探针固定座B’之间形成一个较长的悬臂，利用运动组件移动液晶屏压接装置时，容易使得探针固定座A’和探针固定座B’之间高度不平衡，导致需要多次对运动组件进行调整，才能将探针固定座A’中的探针和探针固定座B’中的探针插入到对应的焊盘点中，压接效率较低。

发明内容

本申请提供了一种液晶屏压接装置、系统及方法，以解决液晶屏压接效率低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种液晶屏压接装置，该装置包括连接板、探针固定座和探针固定座调整板，其中，

所述连接板的上表面有多个固定座安装平台，所述固定座安装平台上平行设置有所述探针固定座调整板，所述固定座安装平台的侧壁与所述探针固定座调整板的侧面之间设置有间隙，所述探针固定座调整板和所述固定座安装平台之间连接有间隙调整件；

所述探针固定座调整板位于所述固定座安装平台范围外的底部设置有所述探针固定座，所述探针固定座调整板穿设有垂直于所述探针固定座的顶丝，所述探针固定座调整板和探针固定座之间连接有平行于所述顶丝的导向轴；

所述连接板上开设有至少两个第一定位孔，所述第一定位孔内穿设有垂直与所述连接板的定位柱。

可选地，所述探针固定座调整板设置有调整板固定孔，所述连接板对应所述调整板固定孔处设置有调整板安装孔，所述调整板固定孔的直径大于所述调整板安装孔的直径，所述间隙调整件穿设在所述调整板固定孔和调整板安装孔内，所述间隙调整件包括螺钉，所述螺钉与所述调整板固定孔相匹配。

可选地，所述调整板固定孔包括沉头孔，所述间隙调整件的螺帽的直径小于所述沉头孔的头部直径。

可选地，述连接板包括L形的连接板，所述探针固定座调整板包括第一调整板和第二调整板，所述固定座安装平台包括第一安装槽和第二安装槽，其中，

所述连接板的短边宽度大于所述连接板的长边宽度，所述连接板的短边外侧边缘沿与所述连接板的短边平行的方向开设有多个装置安装孔，所述连接板的短边内侧边缘开设有所述第一安装槽，所述第一安装槽包括第一安装平台，所述第一安装平台的高度低于所述连接板的上表面，所述第一安装平台的长度小于所述L形的连接板的短边长度，所述第一安装平台上设置有所述第一调整板，所述第一调整板远离所述第一安装平台的一端厚度大于靠近所述第一安装平台的厚度；

所述L形的连接板的长边端部开设有所述第二安装槽，所述第二安装槽包括第二安装平台，所述第二安装平台的高度低于所述连接板的上表面，所述第二安装平台上设置有所述第二调整板，所述第二调整板远离所述第二安装平台的一端厚度大于靠近所述第二安装平台的厚度。

可选地，所述导向轴的数量至少为两个，所述顶丝位于多个所述导向轴的中心。

可选地，所述探针固定座包括探针固定块、调整块和PCB基板，其中，

所述探针固定块中固定设置有探针，所述探针固定块上方平行设置有PCB基板和调整块，所述PCB基板与所述探针固定块中的探针电连接，所述调整块内垂直穿设有所述导向轴。

可选地，所述定位柱包括销钉。

第二方面，本申请实施例提供了一种液晶屏压接系统，该系统包括位置调节组件、治具和权利要求1-7所述的液晶屏压接装置，其中，

所述位置调节组件与液晶屏压接装置可拆卸连接，所述治具对应所述液晶屏压接装置的第一定位孔处设置有第二定位孔，所述第二定位孔与所述液晶屏压接装置的定位柱相匹配。

可选地，所述位置调节组件包括X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构和θ轴旋转机构，其中，所述θ轴旋转机构的旋转轴为Z轴。

第三方面，本申请实施例提供了一种液晶屏压接方法，包括：

将液晶屏压接装置的连接板穿设到治具的定位柱上，其中，所述液晶屏压接装置安装在位置调节组件上；

通过位置调节组件升高所述液晶屏压接装置的高度，当所述连接板高度高于所述定位柱时，将所述定位柱从所述治具上拔掉；

通过位置调节组件降低所述液晶屏压接装置的高度，当所述液晶屏压接装置的探针与液晶屏的焊盘点相接触时，获取所述探针与液晶屏的焊盘点的偏差信息并判断所述液晶屏是否点亮；

如果所述液晶屏没有点亮，通过位置调节组件升高所述液晶屏压接装置的高度，根据所述偏差信息调节水平方向上所述液晶屏压接装置的探针固定座调整板与所述连接板的相对位置，和/或垂直方向上所述液晶屏压接装置的探针固定座与调整板的相对位置；

通过位置调节组件降低所述液晶屏压接装置的高度，直到所述液晶屏点亮时停止。

本申请提供的液晶屏压接装置、系统及方法的有益效果包括：

本申请提供的液晶屏压接装置，通过在连接板上设置第一定位孔，将连接板通过第一定位孔穿设进定位柱，能够将连接板安装到定位柱所在位置，实现了液晶屏压接装置的快速定位，减小了探针与焊盘点的位置误差调整范围；通过设置可在水平方向和垂直方向上调节的探针固定座调整板和探针固定座，使每个固定座上探针的位置能够独立进行微调，调整的针对性强，大幅提高了调整效率。本申请提供的液晶屏压接系统，包括位置调节组件、治具和液晶屏压接装置，通过位置调节组件可将液晶屏压接装置快速安装到治具上定位柱的对应位置，提高了切机效率。本申请提供的液晶屏压接方法，利用上述位置调节组件、治具和液晶屏压接装置进行液晶屏点亮检测，检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种车载液晶屏的结构示意图；

图2为现有技术中一种车载液晶屏的压接示意图；

图3为本申请实施例提供的一种液晶屏压接装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种探针固定座的水平调节示意图；

图5为本申请实施例提供的一种探针固定座和探针固定座调整板的装配示意图；

图6为本申请实施例提供的一种探针固定座的垂直调节示意图；

图7为本申请实施例提供的一种液晶屏压接系统的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种液晶屏压接方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图3，为本申请实施例提供的一种液晶屏压接装置的结构示意图，如图3所示，本申请实施例提供的液晶屏压接装置，包括连接板1、探针固定座2和探针固定座调整板3。

探针固定座2通过探针固定座调整板3安装在连接板1上，根据需要安装的探针固定座2的数量，可在连接板1上设置对应数量的固定座安装平台11。本申请实施例中，根据车载液晶屏的焊盘点数量为两个，且分别设置在车载液晶屏的长边和短边，连接板1为L形，包括一个短边和长边，短边和长边上分别凹设了一个矩形的固定座安装平台11，每个固定座安装平台11上均安装一个上表面为矩形的探针固定座调整板3，其中，连接板1短边的固定座安装平台11为第一安装平台，第一安装平台上设置的探针固定座调整板3为第一调整板，连接板1长边的固定座安装平台11为第二安装平台，第二安装平台上设置的探针固定座调整板3为第二调整板。

固定座调整板3的侧面和固定座安装平台11的侧壁之间设置有间隙，便于调节固定座调整板3在固定座安装平台11上的位置。本申请实施例中，固定座安装平台11为在连接板1上表面凹设的平台，便于固定座调整板3调节在固定座安装平台11上的位置时，以固定座安装平台11的侧壁为参考，避免固定座调整板3与固定座安装平台11发生较大倾斜。

本申请实施例中，第一安装平台开设在连接板1的短边内侧边缘，第一安装平台的长度小于L形的连接板1的短边长度，第一调整板远离第一安装平台的一端厚度大于靠近第一安装平台的厚度。第二安装平台开设在连接板1的长边端部，第二调整板远离第二安装平台的一端厚度大于靠近第二安装平台的厚度。

探针固定座调整板3和固定座安装平台11通过间隙调整件5(未示出)连接，间隙调整件5用于调节固定座调整板3的侧面和固定座安装平台11的侧壁之间的间隙大小。本申请实施例中，探针固定座调整板3设置有调整板固定孔33，连接板1对应调整板固定孔33处设置有调整板安装孔13，调整板固定孔33的直径大于调整板安装孔13的直径，例如，调整板固定孔33的直径为4.2mm，调整板安装孔13的直径为3.5mm，间隙调整件5穿设在调整板固定孔33和调整板安装孔13内，间隙调整件5包括螺钉，螺钉与调整板固定孔33相匹配。当拧松螺钉时，可微调探针固定座调整板3，使调整板固定孔33的圆心与调整板安装孔13的圆心相偏离，再拧紧螺钉，利用螺钉的螺帽将探针固定座调整板3压实并固定在固定座安装平台11上。

探针固定座调整板3位于固定座安装平台11范围外的底部设置有探针固定座2，探针固定座2的水平调节可通过探针固定座调整板3来实现，参见图4，为本申请实施例提供的一种探针固定座的水平调节示意图，如图4所示，本申请实施例中，水平调节包括X轴调节和Y轴调节，其中，X轴指与连接板1的宽边平行的方向，Y轴指与连接板1的长边平行的方向。

本申请实施例中，调整板固定孔33可为沉头孔，沉头孔的特点是头部(本申请实施例中指朝向探针固定座调整板3上表面的一侧)孔大于尾部孔(本申请实施例中指朝向探针固定座调整板3下表面的一侧)，间隙调整件5的螺帽的直径小于沉头孔的头部直径，当拧松间隙调整件5时，可微调探针固定座调整板3与固定座安装平台11的相对位置，调节完毕后再拧紧拧松间隙调整件5，将探针固定座调整板3与固定座安装平台11进行固定，在调整前后，间隙调整件5的螺帽均压在沉头孔的头部，根据间隙调整件5的螺帽与沉头孔头部的相对位置可对探针固定座调整板3与固定座安装平台11的相对位置调节起到标识性作用。当然，也可将调整板固定孔33和调整板安装孔13均设置为圆柱形通孔，只要调整板固定孔33的直径大于调整板安装孔13的直径，即可实现探针固定座调整板3与固定座安装平台11的相对位置微调。

通过拧紧或拧松间隙调整件5，可以调节探针固定座调整板3在第一安装平台或第二安装平台上的位置，从而改变探针固定座调整板3与固定座安装平台11的侧壁之间的间隙大小，使探针固定座2在X轴或Y轴上的位置发生变化，本申请实施中，探针固定座2在X轴或Y轴上的调节量为±0.6mm。当然，间隙调整件5的设置仅为一种实施方式，还可通过设置探针固定座调整板3在固定座安装平台11内滑动等方式，来调节探针固定座调整板3在X轴或Y轴上的位置。

参见图5，为本申请实施例提供的一种探针固定座和探针固定座调整板的装配示意图，如图5所示，探针固定座2包括探针固定块21、调整块22和PCB基板23。探针固定块21中固定设置有探针，探针固定块21上方平行设置有PCB基板23和调整块22，PCB基板23与探针固定块21中的探针电连接，调整块22内垂直穿设有导向轴32。探针固定座调整板3的一端平行设置在探针固定座2上方，通过连接孔34内的螺丝与探针固定座2连接。探针固定座调整板3穿设有垂直于探针固定座2的顶丝31，探针固定座调整板3和探针固定座2之间连接有平行于顶丝31的导向轴32。

探针固定座调整板3和探针固定座2之间的调节参见图6，为本申请实施例提供的一种探针固定座的垂直调节示意图，如图6所示，本申请实施例中，与探针平行的方向为Z轴，通过拧松或拧紧顶丝31，可以调节探针固定座调整板3与调整块22之间的间距，使探针固定座2在Z轴上的位置发生变化，本申请实施中，探针固定座2在Z轴上的调节量为±2.5mm。通过均匀布置在顶丝31周围的导向轴32，保障了探针固定座调整板3与调整块22之间的间距调节为垂直调节，当探针固定座调整板3与调整块22之间的间距调节到位时，再利用连接孔34内的螺丝将探针固定座调整板3与调整块22之间的相对位置进行固定。

进一步的，本申请实施例中，连接板1的短边宽度大于长边的宽度，通过在连接板1的宽边上开设装置安装孔14，在连接板1上设置至少两个第一定位孔12，提高液晶屏压接装置的布置效率，当设置两个定位孔12时，其中一个设置在连接板1的宽边，另一个设置在连接板1宽边和长边的连接处。参见图7，为本申请实施例提供的一种液晶屏压接系统的结构示意图，如图7所示，液晶屏压接系统包括上述液晶屏压接装置、位置调节组件6和治具7。

位置调节组件6设置有安装螺丝，安装螺丝通过装置安装孔14与连接板1短边螺纹连接，位置调节组件6包括X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构和θ轴旋转机构，其中，θ轴旋转机构的旋转轴为Z轴。

治具7包括一个矩形框架，液晶屏8安装到矩形框架内侧。治具7对应第一定位孔12处设置有第二定位孔71，第一定位孔12和第二定位孔71之间穿设有定位柱4，定位柱4可为长销钉，治具7内侧安装有待进行压接的液晶屏8。

利用本申请实施例提供的液晶屏压接装置进行压接的步骤参见图8，为本申请实施例提供的一种液晶屏压接方法的流程示意图时，如图8所示，本申请实施例提供的液晶屏压接方法，包括以下步骤：

步骤S110：将液晶屏压接装置的连接板穿设到治具的定位柱上，其中，液晶屏压接装置安装在位置调节组件上。

将位置调节组件6上的安装螺丝穿设在连接板1上的装置安装孔14内，使液晶屏压接装置安装到位置调节组件6上，将定位柱4安装在治具7上的第二定位孔71内，通过位置调节组件6在X轴、Y轴、Z轴、θ轴的运动，调整液晶屏压接装置的位置，使定位柱4穿设到连接板1的第一定位孔12内。后续步骤中，对位置调节组件6的调节只在Z轴上调节即可。

本申请实施例通过在连接板1上设置第一定位孔12，使得连接板1能够快速、准确地定位到治具7的上方，当切换到下一个待检测的液晶屏8时，通过第一定位孔12进行定位能够大幅提高了切机效率。

步骤S120：通过位置调节组件升高液晶屏压接装置的高度，当连接板高度高于定位柱时，将定位柱从治具上拔掉。

通过步骤S110进行定位后，液晶屏压接装置的探针将位于液晶屏8的焊盘点上方的一个较小误差范围内，此时，需要通过位置调节组件6升高液晶屏压接装置的高度，以拔掉定位柱4。

步骤S130：通过位置调节组件降低液晶屏压接装置的高度，当液晶屏压接装置的探针与液晶屏的焊盘点相接触时，获取探针与液晶屏的焊盘点的偏差信息并判断液晶屏是否点亮。

当定位柱4被拔掉后，通过位置调节组件6降低液晶屏压接装置的高度，使液晶屏压接装置的探针与液晶屏8的焊盘点相接触，通常情况下，探针不会全部与液晶屏8的焊盘点完全接触，尤其是连接板1长边上的探针，液晶屏8不会被点亮，需要获取探针与液晶屏8的焊盘点的偏差信息，以作下一步调整，但是，也有可能液晶屏8直接被点亮，无需再进行下一步调整，因此，本步骤包括对液晶屏8是否点亮进行判断。

步骤S140：如果液晶屏点亮，则停止降低液晶屏压接装置的高度。

如果液晶屏8点亮，则停止降低液晶屏压接装置的高度，对该液晶屏8的压接测试结束。

步骤S150：如果液晶屏没有点亮，通过位置调节组件升高液晶屏压接装置的高度，根据偏差信息调节水平方向上液晶屏压接装置的探针固定座调整板与连接板的相对位置，和/或垂直方向上液晶屏压接装置的探针固定座与调整板的相对位置。

如果液晶屏8没有点亮，则需要对探针的位置进行微调。本申请实施例中，通过调节探针固定座调整板3和探针固定座2的相对高度，实现探针固定座2在Z轴上的微调；通过调节探针固定座调整板3与固定座安装平台11的相对水平位置，实现探针固定座2在X轴和Y轴上的微调。对探针固定座2的调节，根据步骤S140中观察得到的探针与液晶屏8的焊盘点的偏差信息进行。

步骤S160：通过位置调节组件降低液晶屏压接装置的高度，直到液晶屏点亮时停止。

根据步骤S150对探针固定座2进行微调后，再次降低液晶屏压接装置的高度，使探针与液晶屏8的焊盘点完全解除，液晶屏点亮，停止位置调节组件下降液晶屏压接装置的高度。

通过上述实施例可见，本申请提供的液晶屏压接装置，通过在连接板上设置第一定位孔，将连接板通过第一定位孔穿设进定位柱，能够将连接板安装到定位柱所在位置，实现了液晶屏压接装置的快速定位，减小了探针与焊盘点的位置误差调整范围；通过设置可在水平方向和垂直方向上调节的探针固定座调整板和探针固定座，使每个固定座上探针的位置能够独立进行微调，调整的针对性强，大幅提高了调整效率。本申请提供的液晶屏压接系统，包括位置调节组件、治具和液晶屏压接装置，通过位置调节组件可将液晶屏压接装置快速安装到治具上定位柱的对应位置，提高了切机效率。本申请提供的液晶屏压接方法，利用上述位置调节组件、治具和液晶屏压接装置进行液晶屏点亮检测，检测效率高。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种液晶屏压接装置，其特征在于，包括连接板（1）、探针固定座（2）和探针固定座调整板（3），其中，

所述连接板（1）的上表面有多个固定座安装平台（11），所述固定座安装平台（11）上平行设置有所述探针固定座调整板（3），所述固定座安装平台（11）的侧壁与所述探针固定座调整板（3）的侧面之间设置有间隙，所述探针固定座调整板（3）和所述固定座安装平台（11）之间连接有间隙调整件（5）；

所述探针固定座调整板（3）位于所述固定座安装平台（11）范围外的底部设置有所述探针固定座（2），所述探针固定座调整板（3）穿设有垂直于所述探针固定座（2）的顶丝（31），所述探针固定座调整板（3）和探针固定座（2）之间连接有平行于所述顶丝（31）的导向轴（32）；

所述连接板（1）上开设有至少两个第一定位孔（12），所述第一定位孔（12）内穿设有垂直于所述连接板（1）的定位柱（4）。

2.如权利要求1所述的液晶屏压接装置，其特征在于，所述探针固定座调整板（3）设置有调整板固定孔（33），所述连接板（1）对应所述调整板固定孔（33）处设置有调整板安装孔（13），所述调整板固定孔（33）的直径大于所述调整板安装孔（13）的直径，所述间隙调整件（5）穿设在所述调整板固定孔（33）和调整板安装孔（13）内，所述间隙调整件（5）包括螺钉，所述螺钉与所述调整板固定孔（33）相匹配。

3.如权利要求2所述的液晶屏压接装置，其特征在于，所述调整板固定孔（33）包括沉头孔，所述间隙调整件（5）的螺帽的直径小于所述沉头孔的头部直径。

4.如权利要求1所述的液晶屏压接装置，其特征在于，所述连接板（1）包括L形的连接板（1），所述探针固定座调整板（3）包括第一调整板和第二调整板，所述固定座安装平台（11）包括第一安装槽和第二安装槽，其中，

所述连接板（1）的短边宽度大于所述连接板（1）的长边宽度，所述连接板（1）的短边外侧边缘沿与所述连接板（1）的短边平行的方向开设有多个装置安装孔（14），所述连接板（1）的短边内侧边缘开设有所述第一安装槽，所述第一安装槽包括第一安装平台，所述第一安装平台的高度低于所述连接板（1）的上表面，所述第一安装平台的长度小于所述L形的连接板（1）的短边长度，所述第一安装平台上设置有所述第一调整板，所述第一调整板远离所述第一安装平台的一端厚度大于靠近所述第一安装平台的厚度；

所述L形的连接板（1）的长边端部开设有所述第二安装槽，所述第二安装槽包括第二安装平台，所述第二安装平台的高度低于所述连接板（1）的上表面，所述第二安装平台上设置有所述第二调整板，所述第二调整板远离所述第二安装平台的一端厚度大于靠近所述第二安装平台的厚度。

5.如权利要求1所述的液晶屏压接装置，其特征在于，所述导向轴（32）的数量至少为两个，所述顶丝（31）位于多个所述导向轴（32）的中心。

6.如权利要求1所述的液晶屏压接装置，其特征在于，所述探针固定座（2）包括探针固定块（21）、调整块（22）和PCB基板（23），其中，

所述探针固定块（21）中固定设置有探针，所述探针固定块（21）上方平行设置有PCB基板（23）和调整块（22），所述PCB基板（23）与所述探针固定块（21）中的探针电连接，所述调整块（22）内垂直穿设有所述导向轴（32）。

7.如权利要求1所述的液晶屏压接装置，其特征在于，所述定位柱（4）包括销钉。

8.一种液晶屏压接系统，其特征在于，包括位置调节组件（6）、治具（7）和权利要求1-7任一所述的液晶屏压接装置，其中，

所述位置调节组件（6）与液晶屏压接装置可拆卸连接，所述治具（7）对应所述液晶屏压接装置的第一定位孔（12）处设置有第二定位孔（71），所述第二定位孔（71）与所述液晶屏压接装置的定位柱（4）相匹配。

9.如权利要求8所述的液晶屏压接系统，其特征在于，所述位置调节组件（6）包括X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构和θ轴旋转机构，其中，所述θ轴旋转机构的旋转轴为Z轴。

10.一种液晶屏压接方法，用于权利要求1-7任一所述的液晶屏压接装置，其特征在于，包括：

将液晶屏压接装置的连接板穿设到治具的定位柱上，其中，所述液晶屏压接装置安装在位置调节组件上；

通过位置调节组件升高所述液晶屏压接装置的高度，当所述连接板高度高于所述定位柱时，将所述定位柱从所述治具上拔掉；

通过位置调节组件降低所述液晶屏压接装置的高度，当所述液晶屏压接装置的探针与液晶屏的焊盘点相接触时，获取所述探针与液晶屏的焊盘点的偏差信息并判断所述液晶屏是否点亮；

如果所述液晶屏没有点亮，通过位置调节组件升高所述液晶屏压接装置的高度，根据所述偏差信息调节水平方向上所述液晶屏压接装置的探针固定座调整板与所述连接板的相对位置，和/或垂直方向上所述液晶屏压接装置的探针固定座与调整板的相对位置；

通过位置调节组件降低所述液晶屏压接装置的高度，直到所述液晶屏点亮时停止。

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