CN110044553B - 泄漏检查装置以及泄漏检查方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种泄漏检查装置以及泄漏检查方法，在燃料用盒式气瓶的使用状态中，能够以高精度检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从阀杆的周围异常泄漏。泄漏检查装置检查收容在燃料用盒式气瓶(9)中的气体是否从燃料用盒式气瓶(9)的阀杆(91)的周围异常泄漏，具备：密封部件(31)，由弹性体形成，密封阀杆的喷射口；按压机构(32)，保持密封部件(31)，在通过密封部件(31)密封喷射口的同时推入阀杆(91)；检测部(33)，在按压机构(32)通过密封部件(31)推入阀杆(91)时，检测从阀杆(91)的周围泄漏的气体；以及残余气体排除机构(34)，从检测部(33)的周围排除从阀杆(91)的周围泄漏的气体。

Description

泄漏检查装置以及泄漏检查方法
技术领域
本发明涉及用于检查容器中收容的内容物(气体)是否从容器异常泄漏的泄漏检查装置以及泄漏检查方法。
背景技术
安装在盒式炉等的燃料用盒式气瓶具备：当安装在盒式炉等中时被推入的阀杆和用于打开和关闭设置在阀杆中的流动路径的作为阀体的阀杆橡胶。这里，专利文献1公开了一种用于与环形阀杆橡胶紧密接触的气雾剂用胶壳。燃料用盒式气瓶的杆周围的构造与专利文献1公开的具有气雾剂用胶壳的阀机构的杆周围的构造相同。
也就是说，在燃料用盒式气瓶未安装在盒式炉等中的非使用状态下，阀杆未被推入，设置在阀杆中的流动路径被阀杆橡胶阻塞。因此，在非使用状态下，包含在燃料用盒式气瓶中的气体不喷射。另一方面，在燃料用盒式气瓶安装在盒式炉等中的使用状态下，通过推入阀杆，设置在阀杆中的流动路径从阀杆橡胶开放。由此，在使用状态下，收容在燃料用盒式气瓶中的气体通过设置在阀杆中的流动路径，被喷射到燃料用盒式气瓶的外部，并被供应到盒式炉等。
通常，阀杆橡胶由橡胶等弹性体形成。因此，如果在阀杆橡胶中产生裂缝等缺陷，则收容在燃料用盒式气瓶中的气体可能通过阀杆橡胶从阀杆的周围泄漏到燃料用盒式气瓶的外部。在没有推入阀杆的非使用状态下，检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从阀杆的周围异常泄漏，与通常实施的容器的接缝部分的泄漏检查一起进行。另一方面，在推入阀杆的使用状态下，通常难以检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从阀杆的周围异常泄漏。或者，例如，可以进行水中检查。然而，在水中检查，因为难以进行定量判断，且需要干燥过程，因此，效率变差，存在改进的空间。人们期望在燃料用盒式气瓶的使用状态下，以高精度以及高效率平稳地检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从阀杆的周围异常泄漏。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-224992号公报。
发明内容
发明所要解决的问题
本发明为解决上述问题而提出，目的在于提供一种能够在燃料用盒式气瓶的使用状态下，以高精度以及高效率平稳地检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从阀杆的周围异常泄漏的泄漏检查装置以及泄漏检查方法。
解决问题的手段
根据本发明，所述问题通过一种泄漏检查装置来解决，它是检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从所述燃料用盒式气瓶的阀杆的周围异常泄漏的装置，其特征在于，具备：密封部件，由弹性体形成，密封所述阀杆的喷射口；按压机构，保持所述密封部件，在通过所述密封部件密封所述喷射口的同时推入所述阀杆；检测部，在所述按压机构通过所述密封部件推入所述阀杆时，检测从所述阀杆的周围泄漏的所述气体；残余气体排除机构，从所述检测部的周围排除从所述阀杆的周围泄漏的所述气体。
根据所述构成，按压机构在通过由弹性体形成的密封部件密封阀杆的喷射口的同时推入阀杆。此时，检测部检测从阀杆周围泄漏的气体。这里，即使在阀杆橡胶中不产生裂缝等缺陷，收容在燃料用盒式气瓶中的气体中的微量气体也会从阀杆和阀杆橡胶之间泄漏到燃料用盒式气瓶的外部。也就是说，即使是正常的燃料用盒式气瓶，也会形成微量的气体从例如阀杆和阀杆橡胶之间泄漏到燃料用盒式气瓶的外部的构造。然而，如果泄漏的微量气体积聚或停留在检测部周围，则在对多个燃料用盒式气瓶进行气体泄漏检查时，从一个燃料用盒式气瓶泄漏的气体即使量很小，在某些情况下也可能超过阈值。也就是说，即使从一个燃料用盒式气瓶泄漏的气体量是小于阈值的正常值，有时检测部也会错误地检测为异常值。相反，在具有上述构成的泄漏检查装置中，残余气体排除机构从检测部周围排除从阀杆的周围泄漏的气体。因此，残余气体排除机构能够抑制泄漏的微量气体积聚或停留在检测部的周围。因此，可抑制检测部的错误检测。由此，所述构成的泄漏检查装置能够以高精度和高效率平稳地检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从阀杆的周围异常泄漏。
优选的是，其特征在于，所述泄漏检查装置还具备控制部，该控制部基于所述检测部的检测结果控制所述残余气体排除机构，设定排除从所述阀杆的周围泄漏的所述气体的时间。
根据上述构成，控制部基于检测部的检测结果来控制残余气体排除机构。然后，控制部设定排除从阀杆周围泄漏的气体的时间。由此，残余气体排除机构能够抑制泄漏的微量气体积聚或停留在检测部周围，同时，即使从燃料用盒式气瓶泄漏的气体量为阈值以上的异常值，也能够更可靠地排除检测部周围的气体。因此，能够高精度地检查收容在下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶)中的气体是否从阀杆的周围异常泄漏。
优选的是，其特征在于，所述按压机构保持所述密封部件，以使密封所述喷射口的所述密封部件的表面与所述阀杆的轴线交叉，所述密封部件的直径是所述阀杆直径的3倍以上6倍以下。
根据所述构成，按压机构保持密封部件，使得密封阀杆的喷射口的密封部件的表面与阀杆的轴交叉。密封部件的直径是阀杆的直径的3倍以上6倍以下。由于密封部件的直径是阀杆的直径的3倍以上，即使在密封部件因为多个阀杆的喷射口被密封而磨损的情况下，或者因为收容在燃料用盒式气瓶的气体而被腐蚀时，也能够更可靠地密封阀杆的喷射口。另外，由于密封部件的直径是阀杆直径的6倍以下，因此，抑制了密封部件对残余气体排除机构的气体排除操作的阻碍。
优选的是，其特征在于，所述残余气体排除机构具有清除机构，所述清除机构在将与所述气体不同的清除用气体送至所述检测部的周围的同时，用所述清除用气体替换从所述阀杆的周围泄漏的所述气体。
根据所述构成，残余气体排除机构具有清除机构。清除机构将与收容在燃料用盒式气瓶中的气体不同的清除用气体送到检测部周围，并用清除用气体替换从阀杆周围泄漏的气体。换句话说，残余气体排除机构通过清除机构的清除来排除从阀杆周围泄漏的气体。由此，残余气体排除机构能够从检测部的周围可靠地排除从阀杆周围泄露的气体。
优选的是，其特征在于，所述泄漏检查装置还具备检查空间形成部，形成用于保留从所述阀杆的周围泄漏的所述气体的检查空间，将所述检测部保持在空间上与所述检查空间连接的位置处。
根据所述构成，泄露检查装置还具备检查空间形成部。检查空间形成部形成用于保留从阀杆的周围泄漏的气体的检查空间，并将检测部保持在空间上与检查空间连接的位置处。因此，保持在空间上与检查空间连接的位置处的检测部能够基于保留在检查空间的气体，以高精度检测从阀杆周围泄露的气体。此外，检查空间形成部在形成内径与燃料用盒式气瓶的外径基本相同的检查空间时，能够在形成检查空间的内径部分进行待检查对象(燃料用盒式气瓶)的定位。并且，检查空间形成部在与按压机构连接的情况下，能够根据按压机构的操作推入阀杆。
优选的是，其特征在于，所述按压机构推入所述阀杆的量为0.2mm以上2.8mm以下。
根据所述构成，密封部件能够更可靠地密封阀杆的喷射口，并能够更可靠地推入阀杆。
优选的是，其特征在于，所述泄漏检查装置具备：多个检查机构，其中每一个均具有所述密封部件、所述按压机构、所述检测部和所述残余气体排除机构，多个所述检查机构并排配置成圆形；以及旋转机构，使所述多个检查机构沿圆周方向旋转。
根据所述构成，多个检查机构并排配置成圆形。多个检查机构中的每一个均具有密封部件、按压机构、检测部和残余气体排除机构。然后，旋转机构使多个检查机构沿圆周方向旋转。因此，多个检查机构中的每一个分别在通过旋转机构旋转的同时，通过检测部检测从阀杆的周围泄漏的气体，并通过残余气体排除机构从检测部的周围排除从阀杆周围泄漏的气体。因此，泄漏检查装置能够平稳且高效地检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从阀杆周围异常泄漏。
优选的是，其特征在于，所述泄漏检查装置还具备剔除机构，所述剔除机构基于所述检测部的检测结果，排除预定量以上的所述气体从所述阀杆的周围泄漏的所述燃料用盒式气瓶。
根据所述构成，泄露检查装置还具备剔除机构。剔除机构排除预定量以上的气体从阀杆的周边泄漏的燃料用盒式气瓶。由此，能够抑制燃料用盒式气瓶的异常品作为正常品出厂。
根据本发明，所述问题通过泄露检查方法解决，所述泄露检查方法检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从所述燃料用盒式气瓶的阀杆周围异常泄露，具备下列工序：接收工序，接收所述燃料用盒式气瓶；按压工序，在通过密封部件密封所述燃料用盒式气瓶的阀杆的喷射口的同时推入所述阀杆，所述密封部件由弹性体形成；检测工序，在通过所述按压工序推入所述阀杆时，通过检测部检测从所述阀杆的周围泄漏的所述气体；残余气体排除工序，从所述检测部的周围排除从所述阀杆周围泄漏的所述气体。
根据所述构成，在接收工序接收燃料用盒式气瓶，在按压工序通过由弹性体形成的密封部件密封燃料用盒式气瓶的阀杆的喷射口，同时推入阀杆。然后，在检测工序，在通过按压工序推入阀杆时，利用检测部检测从阀杆周围泄露的气体。这里，即使在阀杆橡胶中不产生裂缝等缺陷，收容在燃料用盒式气瓶中的气体中的微量气体也会从阀杆和阀杆橡胶之间泄漏到燃料用盒式气瓶的外部。也就是说，即使是正常的燃料用盒式气瓶，也会形成微量的气体从例如阀杆和阀杆橡胶之间泄漏到燃料用盒式气瓶的外部的构造。然而，如果泄漏的微量气体积聚或停留在检测部周围，则在对多个燃料用盒式气瓶进行气体的泄漏检查时，从一个燃料用盒式气瓶泄漏的气体即使量很小，在某些情况下也可能超过阈值。也就是说，即使从一个燃料用盒式气瓶泄漏的气体量是小于阈值的正常值，有时检测部也会错误地检测为异常值。与此相反，在具有上述构成的泄露检查方法中，在残余气体排除工序，从检测部周围排除从阀杆的周围泄漏的气体。因此，通过残余气体排除工序，能够抑制泄漏的微量气体积聚或停留在检测部的周围。因此，可抑制检测部的错误检测。由此，根据所述构成的泄漏检查方法，能够以高精度和高效率平稳地检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从阀杆的周围异常泄漏。
优选的是，其特征在于，所述泄漏检查方法还具备时间设定工序，基于所述检测工序的检测结果设定排除从所述阀杆的周围泄漏的所述气体的时间。
根据所述构成，在时间设定工序，基于检测工序的检测结果，设定排除从阀杆周围泄漏的气体的时间。由此，通过残余气体排除工序，能够抑制泄漏的微量气体积聚或停留在检测部的周围，同时即使从燃料用盒式气瓶泄漏的气体量为阈值以上的异常值，也能够更可靠地排除检测部周围的气体。因此，能够高精度地检查收容在下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶)中的气体是否从阀杆的周围异常地泄漏。
优选的是，其特征在于，所述泄漏检查方法还具备可否接收确定工序，基于所述检测工序的检测结果，确定是否执行所述接收工序。
根据上述构成，在可否接收确定工序中，基于检测工序的检测结果确定是否执行接收工序。由此，当从燃料用盒式气瓶泄漏的气体量是阈值以上的异常值时，停止执行接收燃料用盒式气瓶的接收工序。因此，在停止执行接收工序的状态下，在残余气体排除工序中，从检测部周围排除从阀杆周围泄漏的气体。因此，即使从燃料用盒式气瓶泄漏的气体量是阈值以上的异常值，也能够在更可靠地排除检测部周围的气体之后，接收下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶)。由此，能够以高精度检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从阀杆的周围异常泄漏。
优选的是，其特征在于，在所述按压工序以及所述检测工序中的至少一个中执行检查空间形成工序，所述检查空间形成工序由检查空间形成部形成保留从所述阀杆周围泄漏的所述气体的检查空间，所述检查空间形成部将所述检测部保持在与所述检查空间在空间上连接的位置处。
根据所述构成，在按压工序和检测工序中的至少一个中执行检查空间形成工序。在检查空间形成工序中，由检查空间形成部形成用于保留从阀杆的周围泄漏的气体的检查空间，该检查空间形成部将检测部保持在与检查空间在空间上连接的位置。因此，在检查工序中，能够基于保留在检查空间中的气体，以高精度检测从阀杆周围泄漏的气体。此外，在形成内径与燃料用盒式气瓶的外径基本相同的检查空间的情况下，检查空间形成部能够在形成检查空间的内径的部分进行待检查对象(燃料用盒式气瓶)的定位。并且，检查空间形成部能够在按压工序推入阀杆。
优选的是，其特征在于，在所述按压工序中，所述阀杆的推入量为0.2mm以上2.8mm以下。
根据所述构成，能够在按压工序中更可靠地密封阀杆的喷射口，同时更可靠地推入阀杆。
优选的是，其特征在于，所述按压工序、所述检测工序和所述残余气体排除工序是在并排配置成圆形的多个检查机构的每一个中沿圆周方向旋转的同时执行。
根据所述构成，多个检查机构并排配置成圆形。按压工序、检测工序和残余气体排除工序是在多个检查机构的每一个中沿圆周方向旋转的同时执行。因此，多个检查机构中的每一个在检测工序中检测从阀杆的周围泄漏的气体，并且在残余气体排除工序中从检测部的周围排除从阀杆的周围泄漏的气体。因此，根据所述构成的泄漏检查方法，能够以高效率平稳地检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从阀杆的周围异常泄漏。
优选的是，其特征在于，所述残余气体排除工序具有清除工序，所述清除工序在将与所述气体不同的清除用气体送至所述检测部的周围的同时，用所述清除用气体替换从所述阀杆的周围泄漏的所述气体。
根据上述构成，残余气体排除工序具有清除工序。在清除工序，将与收容在燃料用盒式气瓶中的气体不同的清除用气体送至检测部的周围，同时用清除用气体替换从阀杆周围泄漏的气体。也就是说，通过清除工序，从检测部的周围排除从阀杆周围泄漏的气体。由此，在清除工序，能够从检测部周围更可靠地排除从阀杆周围泄漏的气体。
优选的是，其特征在于，所述泄漏检查方法还具备剔除工序，所述剔除工序基于所述检测部的检测结果，排除预定量以上的所述气体从所述阀杆的周边泄漏的所述燃料用盒式气瓶。
根据所述构成，在剔除工序中，基于所述检测部的检测结果，排除其中预定量以上的气体从阀杆的周边泄漏的燃料用盒式气瓶。由此，能够抑制燃料用盒式气瓶的异常品作为正常品出厂。
发明效果
根据本发明，能够提供一种泄漏检查装置以及泄漏检查方法，其在燃料用盒式气瓶的使用状态下，能够高精度地检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从阀杆周围异常泄漏。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的泄漏检查装置的上表面图。
图2是示出本实施方式的泄漏检查装置的正面图。
图3是示出本实施方式的检查机构的正面图。
图4是示出本实施方式的检查机构的侧面图。
图5是示出燃料用盒式气瓶的阀杆周围的构造的截面图。
图6是示出燃料用盒式气瓶的非使用状态和使用状态和泄漏检查状态的截面图。
图7是用于说明本发明的实施方式的泄漏检查方法的流程图。
图8是用于说明本发明的实施方式的泄漏检查装置的校正方法的流程图。
附图标记说明
2...泄漏检查装置；3...检查机构；4...控制部；5...检查空间形成部；6...旋转机构；7....剔除机构；9...燃料用盒式气瓶；10...设置面；21...输送机；22...框架；23...支腿；24...驱动部；31...密封部件；32...按压机构；33...检测部；34...残余气体排除机构；51...检查空间；61...旋转板；62、66...驱动部；91...阀杆；92...阀杆橡胶；93...管；311...密封表面；321...驱动主体部；322...驱动轴；341...清除机构；611...支柱；612...支承板；651...第一转台；652...第二转台；911...流动路径；912...喷射口；913...流入口；931...流动路径；941...第一气瓶主体；942...第二气瓶主体；943...第三气瓶主体；C1...轴；D1、D2...直径；D3...外径；D4...内径；t1...残余气体排除时间。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施方式。
由于下面描述的实施方式是本发明的优选具体示例，因此，给出了各种技术上优选的限制，但是本发明的范围在以下描述中除非另有声明限制本发明，否则不限于这些方面。另外，在各附图中，对于相同的部件采用相同的附图标记，并适当省略详细的说明。
图1是示出本发明的实施方式的泄漏检查装置的上表面图。
图2是示出本实施方式的泄漏检查装置的正面图。
本实施方式的泄漏检查装置2是检查收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从燃料用盒式气瓶9的阀杆91(参照图5)的周围异常泄漏的装置。泄漏检查装置2具备多个检查机构3、旋转机构6、控制部4、剔除机构7、输送机21、框架22、第一转台651和第二转台652。
如图1所示，多个检查机构3并排布置成圆形。检查机构3的设置数目没有特别限制，例如，在图1所示的泄漏检查装置2中为“24”。如图3和图4所描述的，多个检查机构3中的每一个具有密封部件31、按压机构32、检测部33和残余气体排除机构34。稍后将描述检查机构3的细节。
旋转机构6具有旋转板61和诸如电机等驱动部62。多个检查机构3沿旋转板61的圆周方向配置。因此，旋转板61通过从驱动部62传递的旋转力而旋转，并使多个检查机构3沿圆周方向旋转。
输送机21由支腿23支承，并设置在设置面10上。输送机21由例如从电机等驱动部24传递的驱动力驱动，以输送燃料用盒式气瓶9。作为输送机21，例如，可以举例如进给螺旋输送机或带式输送机等。具体而言，如图1中的箭头A1所示，输送机21将燃料用盒式气瓶9朝向第一转台651运送。此外，如图1中的箭头A6所示，输送机21从第二转台652卸载燃料用盒式气瓶9。另外，燃料用盒式气瓶9的输送装置不限于进给螺旋输送机或带式输送机等输送机21。
框架22设置在设置面10上，并且保持有旋转机构6、第一转台651和第二转台652。如图1中的箭头A2所示，第一转台651通过从例如电机等驱动部66传递的旋转力而旋转，并将输送机21输送的燃料用盒式气瓶9输送到旋转机构6的旋转板61上。另一方面，如图1中的箭头A5所示，第二转台652通过从驱动部66传递的旋转力而旋转，并将已在旋转机构6的旋转板61上执行了气体的泄漏检查的燃料用盒式气瓶9输送到输送机21。
也就是说，如图1中的箭头A1所示，燃料用盒式气瓶9通过输送机21朝向第一转台651输送。如图1中的箭头A2所示，从输送机21输送到第一转台651的燃料用盒式气瓶9通过第一转台651输送到旋转机构6的旋转板61上。如图1中的箭头A3和箭头A4所示，输送到旋转板61上的燃料用盒式气瓶9沿旋转板61的圆周方向旋转。此时，执行泄漏检查，以确认收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从燃料用盒式气瓶9的阀杆91的周围异常泄漏。如图1中的箭头A5所示，经过气体的泄漏检查的燃料用盒式气瓶9通过第二转台652输送到输送机21。如图1中的箭头A6所示，从第二转台652输送到输送机21的燃料用盒式气瓶9通过输送机21输送到下一个工序。
另外，如图1中的箭头A7所示，作为旋转板61上的气体的泄漏检查的结果，被判定为预定量(阈值)以上的气体从阀杆91的周围泄漏的燃料用盒式气瓶9通过剔除机构7移除到输送机21的外部。换句话说，剔除机构7将其中有预定量以上的气体从阀杆91周围泄漏的燃料用盒式气瓶9移除到输送机21的外部。由此，能够抑制燃料用盒式气瓶9的异常品被作为正常品出厂。
控制部4具有CPU(中央处理单元)、RAM(随机存取存储器)、程序存储部和输入/输出部，并控制驱动部24、62、66以及剔除机构7等的操作。CPU从程序存储部读取程序到RAM并执行，该程序存储部存储稍后参考图7描述的泄漏检查方法和稍后参考图8描述的泄漏检查装置的校正方法的程序。程序存储部是例如硬盘或闪存等存储装置，存储与泄漏检查方法和泄漏检查装置的校正方法有关的程序和数据。
接下来，参照附图，对本实施方式的检查机构3进行详细说明。
图3是示出本实施方式的检查机构的正面图。
图4是示出本实施方式的检查机构的侧面图。
图5是示出燃料用盒式气瓶的阀杆周围的构造的截面图。
图6是示出燃料用盒式气瓶的非使用状态和使用状态和泄漏检查状态的截面图。
另外，图3示出了密封部件31密封燃料用盒式气瓶9的阀杆91的喷射口912之前的状态。图4是从图3中的箭头A21的方向观察的侧面图，示出了密封部件31密封燃料用盒式气瓶9的阀杆91的喷射口912之后的状态。此外，图6的(a)示出了燃料用盒式气瓶9的非使用状态。图6的(b)示出了燃料用盒式气瓶9的使用状态。图6的(c)示出了燃料用盒式气瓶9的泄漏检查状态。
首先，参考图5、图6的(a)和图6的(b)，对燃料用盒式气瓶9的阀杆周围的结构进行说明。如图5所示，燃料用盒式气瓶9具有第一气瓶主体941、第二气瓶主体942和第三气瓶主体943。第二气瓶主体942气密地连接到第一气瓶主体941和第三气瓶主体943。由此，燃料用盒式气瓶9的内部收容有用于燃料的气体。第三气瓶主体943被称为例如高山杯等。
另外，燃料用盒式气瓶9具有阀杆91、阀杆橡胶92和管93。阀杆91经由阀杆橡胶92由第三气瓶主体943保持。阀杆91通过例如金属而形成，具有设置在内部的流动路径911。流动路径911的一个端部被设置作为喷射口912，以喷射收容在燃料用盒式气瓶9中的气体。流动路径911的另一个端部被设置作为流入口913，收容在燃料用盒式气瓶9中的气体通过该流入口913进入流动路径911。
阀杆橡胶92由橡胶等弹性体形成，并固定到第三气瓶主体943的内侧。如图5中的箭头A13所示，阀杆橡胶92在保持阀杆91的同时挠曲，由此阀杆91能够在轴C1的方向上移动。管93例如由树脂制成，并固定在第三气瓶主体943的内侧。管93具有设置在内部的流动路径931，并通过流动路径931将收容在燃料用盒式气瓶9中的气体引导到阀杆91。
在燃料用盒式气瓶9的非使用状态下，阀杆橡胶92通过收容在燃料用盒式气瓶9中的气体的压力，被推向图6的(a)所示的箭头A8的方向，闭塞设置在阀杆91中的流动路径911的流入口913。也就是说，在燃料用盒式气瓶9没有安装到盒式炉等的非使用状态下，阀杆91没有被推入，设置在阀杆91中的流动路径911的流入口913被阀杆橡胶92闭塞。因此，在不使用燃料用盒式气瓶9的非使用状态下，收容在燃料用盒式气瓶9中的气体不喷射。
另一方面，在燃料用盒式气瓶9的使用状态下，阀杆91抵抗收容在燃料用盒式气瓶9中的气体的压力，被推向图6的(b)所示的箭头A9的方向。然后，阀杆橡胶92在保持阀杆91的同时挠曲。因此，如图6的(b)所示，在燃料用盒式气瓶9安装在盒式炉等的使用状态下，设置在阀杆91中的流动路径911的流入口913从阀杆橡胶92打开。由此，如图6的(b)所示的箭头A10和A11所示，在燃料用盒式气瓶9的使用状态下，收容在燃料盒气瓶9中的气体流过管93的流动路径931和阀杆91的流动路径911，从阀杆91的喷射口912喷射到燃料用盒式气瓶9的外部，并被供应到盒式炉等。
这里，如图6的(b)中的箭头A12所示，如果在阀杆橡胶92中产生裂缝等缺陷，则在某些情况下，收容在燃料用盒式气瓶9中的气体会通过阀杆橡胶92从阀杆91周围泄漏到燃料用盒式气瓶9的外部。对收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从阀杆91的周边异常泄漏的检查，与阀杆91未被推动的非使用状态相比，在阀杆91被推入的使用状态下通常是有困难的。或者，例如，也可以进行水中检查。然而，在水中检查，因为难以进行定量判断，并且需要干燥过程，效率变差，因此，存在改进的空间。因此，期望在燃料用盒式气瓶9的使用状态下，能够以高精度和高效率平稳地检查收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从阀杆91的周围异常泄漏。
另一方面，如图3和图4所示，本实施方式的检查机构3具有密封部件31、按压机构32、检测部33和残余气体排除机构34。检查机构3中设置有形成检查空间51的检查空间形成部5。另外，检查空间形成部5并非一定要设置。
密封部件31由例如聚氨酯橡胶等弹性体形成，经由检查空间形成部分5由按压机构32保持。例如，密封部件31的直径D1大约是燃料用盒式气瓶9的阀杆91的直径D2的3倍以上10倍以下，优选3倍以上6倍以下。或者，例如，密封部件31的直径D 1是阀杆91的直径D2的3倍以上，是燃料用盒式气瓶9的外径D3的60％以下。阀杆91的直径D2为4mm。因此，密封部件31的直径D1为4mm以上40mm以下，优选为12mm以上40mm以下。进一步优选密封部件31的直径D1为12mm以上24mm以下。如图4和图6的(c)所示，密封部件31在被按压机构32保持的状态下被推向阀杆91，由此密封燃料用盒式气瓶9的阀杆91的喷射口912。另外，在密封阀杆91的喷射口912的密封部件31的密封表面311不是圆形的情况下，“密封部件31的直径D1”是指具有与密封表面311的面积相同的面积的圆的直径(等效圆直径)。
按压机构32具有驱动主体部321和驱动轴322，并固定在支承板612上。支承板612固定到从旋转机构6的旋转板61延伸的支柱611。因此，按压机构32经由支柱611和支承板612固定到旋转板61，并与旋转板61一起旋转。
按压机构32经由检查空间形成部5保持密封部件31。具体而言，如图6的(c)所示，在按压机构32中，密封阀杆91的喷射口912的密封部件31的密封表面311与阀杆91的轴C1交叉，从而保持密封部件31。另外，按压机构32可以通过检查空间形成部5间接地保持密封部件31，或者可以直接保持密封部件31而不插入其他部件。即，在本申请的说明书中，按压机构“保持密封部件31”意味着按压机构32直接保持密封部件31而不插入其他部件，以及按压机构32通过另一个部件间接地保持密封部件31两种方式。
在本实施方式的泄漏检查装置2中，按压机构32的驱动轴322的末端部经由检查空间形成部分5保持密封部件31。因此，如图4的箭头A15所示，驱动主体部321基于从控制部4发送的控制信号使驱动轴322线性移动，从而能够通过密封部件31推入阀杆91，或使密封部件31从阀杆91分离。按压机构32推动阀杆91的量为0.2mm以上2.8mm以下，优选为0.9mm以上2.8mm以下。由此，密封部件31能够更可靠地密封阀杆91的喷射口912，同时能够更可靠地推入阀杆91。例如，根据JIS(日本工业标准)，在燃料用盒式气瓶9的正常使用状态下，阀杆91的推入量为0.2mm以上0.9mm以下。因此，为了检查气体是否异常泄漏，按压机构32推入阀杆91的量需要为0.2mm以上。此外，当按压机构32推入阀杆91的量为JIS规定的阀杆91的最大推入量(0.9mm)以上时，按压机构32能够更可靠地推入阀杆91。由此，本实施方式的泄漏检查装置2能够执行具有更高安全性的检查。
本实施方式的泄漏检查装置2可以具备用于调节阀杆91的推入量(按压量)的调节机构。在这种情况下，考虑到与燃料用盒式气瓶9的高度有关的个体差异，调节机构对于所有待检查对象(燃料用盒式气瓶9)，均将阀杆91的推入量调节为0.2mm以上2.8mm以下，优选调节为0.9mm以上2.8mm以下。调节机构的方式和形式没有特别限制。例如，调节机构可以是具有传感器和电机，并自动调节阀杆91的推入量的自动调节机构，也可以是通过垫片等部件手动调节阀杆91的推入量的手动调节机构。
检测部33由检查空间形成部5保持，并固定在与检查空间51空间连接的位置。当按压机构32通过密封部件31推入燃料用盒式气瓶9的阀杆91时，检测部33检测从阀杆91周围泄漏的气体。作为检测部33，例如，可以举出用于家用LP气体报警装置的气体检测传感器等例子。
残余气体排除机构34保持在检查空间形成部5中，从检测部33的周围排除从燃料用盒式气瓶9的阀杆91的周围泄漏的气体。具体而言，残余气体排除机构34具有清除机构341。清除机构341将与收容在燃料用盒式气瓶9的气体不同的清除用气体送至检测部33的周围，并用清除用气体替换从阀杆91的周围泄漏的气体。也就是说，残余气体排除机构34通过清除机构341的清除从检测部33的周围排除从阀杆91的周围泄漏的气体。由此，残余气体排除机构34能够可靠地从检测部33的周围排除从阀杆91的周围泄漏的气体。作为清除用气体，例如有压缩空气和惰性气体等。另外，排除残留在检测部33周围的气体的装置不限于通过清除的装置，也可以是抽吸残留在检测部33周围的气体的装置。
如上所述，如果在阀杆橡胶92中产生裂缝等缺陷，则有时收容在燃料用盒式气瓶9中的气体会通过阀杆橡胶92从阀杆91的周围泄漏到燃料用盒式气瓶9的外部。这可以参见如图6的(b)中所示的箭头A12和图6的(c)中所示的箭头A14。此外，即使如图6的(c)的箭头A15所示，在阀杆橡胶92中没有产生裂缝等缺陷，燃料用盒式气瓶9中收容的气体中的微量气体也会从例如阀杆91和阀杆橡胶92之间泄漏到燃料用盒式气瓶9的外部。也就是说，会形成即使使用正常的燃料用盒式气瓶9，微量的气体也会从例如阀杆91和阀杆橡胶92之间泄漏到燃料用盒式气瓶9的外部的构造。然而，如果泄漏的微量气体积聚或停留在检测部周围，则在对多个燃料用盒式气瓶进行气体的泄漏检查时，即使从一个燃料用盒式气瓶泄漏的气体的量很小，在某些情况下也可能达到阈值以上。有时即使从一个燃料用盒式气瓶泄漏的气体量是小于阈值的正常值，检测部也可能错误地检测为异常值。
另一方面，根据本实施方式的泄漏检查装置2，残余气体排除机构34从检测部33的周围排除从燃料用盒式气瓶9的阀杆91的周围泄漏的气体。因此，残余气体排除机构34能够抑制泄漏的微量气体在检测部33的周围积聚或停留。因此，可抑制检测部33的错误检测。由此，本实施方式的泄漏检查装置2能够以高精度和高效率平稳地检查收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从阀杆91的周围异常泄漏。
控制部4(参见图1)基于检测部33的检测结果(检测指示值)控制残余气体排除机构34。然后，控制部4设定排除从阀杆91的周围泄漏的气体的时间。即，控制部4基于检测部33的检测结果设定残余气体排除机构34的气体排除操作的执行时间。由此，残余气体排除机构34能够抑制泄漏的微量气体在检测部33周围的积聚或停留，同时即使从燃料用盒式气瓶9泄漏的气体量是阈值以上的异常值，也能够更可靠地排除检测部33周围的气体。因此，能够以高精度检查收容在下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶9)中的气体是否从阀杆91的周围异常泄漏。
如上所述，由于密封部件31的直径是阀杆91的直径的3倍以上，因此，密封部件31即使在由于密封多个阀杆91的喷射口912而磨损的情况下，或者即使在被收容在燃料用盒式气瓶9中的气体腐蚀的情况下，也能够更可靠地密封阀杆91的喷射口912。另外，由于密封部件31的直径是阀杆91的直径的6倍以下，因此，抑制了密封部件31给残余气体排除机构34的气体排除操作造成的阻碍。
检查空间形成部5形成检查空间51，用于保留从阀杆91的周围泄漏的气体。换句话说，从燃料用盒式气瓶9的阀杆91的周围泄漏的气体保留在由检查空间形成部5形成的检查空间51中。即使在检查机构3与旋转机构6的旋转板61一起旋转的情况下，从阀杆91的周围泄漏的气体也能够保留在由检查空间形成部5形成的检查空间51中。也就是说，检查空间形成部5具有防风罩的功能。并且，检查空间形成部5将检测部33保持在与检查空间51在空间上连接的位置。因此，检测部33能够基于保留在检查空间51中的气体，以高精度检测从阀杆91的周围泄漏的气体。
检查空间形成部5形成内径D4与燃料用盒式气瓶9的外径D3基本相同的检查空间51。因此，如图4所示，检查空间形成部5能够在形成检查空间51的内径D4的部分，进行待检查对象(燃料用盒式气瓶9)的定位。此外，由于检查空间形成部5连接到按压机构32，因此，能够根据按压机构32的操作推入阀杆91。
根据本实施方式的泄漏检查装置2，旋转机构6使多个检查机构3沿圆周方向旋转。因此，多个检查机构3中的每一个在通过旋转机构6旋转的同时，利用检测部33检测从阀杆91的周围泄漏的气体，并通过残余气体排除机构34从检测部33的周围排除从阀杆91的周围泄漏的气体。因此，泄漏检查装置2能够以高效率平稳地检查收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从阀杆91的周围异常泄漏。
接下来，对本发明的实施方式的泄漏检查方法进行说明。
图7是说明本发明的实施方式的泄漏检查方法的流程图。
当开始执行泄漏检查方法时，在步骤S11中将检查执行标志设置为“ON”。据此实施泄漏检查方法。此外，在步骤S11中，将残余气体排除机构34从检测部33的周围排除气体的时间(残余气体排除时间)t1设定为默认值。残余气体排除时间t1的默认值是例如约2秒以上4秒以下。然而，残余气体排除时间t1的默认值不限于此。此外，在步骤S11中，将下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶9)的接收允许标志设定为“ON”。由此，允许执行关于步骤S12的后述的接收工序。
接下来，在步骤S12中，执行接收燃料用盒式气瓶9的接收工序S12。由此，燃料用盒式气瓶9通过输送机21朝向第一转台651输送，并通过第一转台651输送到旋转机构6的旋转板61上。
接下来，在步骤S13中，执行按压工序，该按压工序在通过密封部件31密封燃料用盒式气瓶9的阀杆91的喷射口912的同时推入阀杆91。即，在按压工序(步骤S13)，按压机构32基于从控制部4发送的控制信号，通过保持在驱动轴322的末端的密封部件31密封阀杆91的喷射口912，同时推入阀杆91。在按压工序，按压机构32推入阀杆91的量为0.2mm以上2.8mm以下，优选为0.9mm以上2.8mm以下。这可以参考图3至图6的(c)所述。由此，在按压工序，能够更可靠地密封阀杆91的喷射口912，并能够更可靠地推入阀杆。
接下来，在步骤S14中执行检测工序，在通过按压工序(步骤S13)推入阀杆91时，利用检测部33检测从阀杆91的周围泄漏的气体。也就是说，在检测工序(步骤S14)，检测部33在按压机构32通过密封部件31推入燃料用盒式气瓶9的阀杆91时，检测从阀杆91的周围泄漏的气体。
其中，检查空间形成工序与检测工序(步骤S14)同时或在检测工序(步骤S14)之前执行。具体而言，检查空间形成工序在按压工序(步骤S13)以及检测工序(步骤S14)中的至少一个中执行。在本实施方式的泄漏检查装置2中，形成检查空间51的检查空间形成部5设置在检查机构3中。因此，检查空间形成工序可以在按压工序中执行，可以在检测工序中执行，也可以在按压工序和检测工序两者中执行。检查空间形成工序是通过检查空间形成部5形成检查空间51的工序，该检查空间51用于保持由从阀杆91的周围泄漏的气体。具体而言，在检查空间形成工序，检查空间形成部5进行与图4相关所述的燃料用盒式气瓶9的定位，同时形成检查空间51，用于保留从阀杆91的周围泄漏的气体。
因此，在检查工序，能够基于保留在检查空间51中的气体，以高精度检测从阀杆91的周围泄漏的气体。并且，在检查过程中，检查空间形成部5可以在形成检查空间51的内径D4的部分进行待检查对象(燃料用盒式气瓶9)的定位。并且，由于检查空间形成部5连接到按压机构32，因此，能够根据按压机构32的操作推入阀杆91。
接下来，在步骤S15中，控制部4判断检测部33的检测结果(检测指示值)是否小于标准值(阈值)。当检测指示值为标准值以上时(步骤S15：否(NO))，控制部4在步骤S16中将残余气体排除时间t1设定为与检测指示值对应的值。即，控制部4基于检测工序(步骤S14)的检测结果，设定排除从阀杆91的周围泄漏的气体的时间。例如，控制部4将长于上述关于步骤S11的默认值的时间设定为残余气体排除时间t1。该工序相当于本发明的“时间设定工序”。
另外，在步骤S16中，控制部4将下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶9)的接收允许标志设定为“OFF”。即，在步骤S16中，控制部4基于检测工序(步骤S14)的检测结果，停止执行对下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶9)的接收工序(步骤S12)。通过这种方式，在步骤S11和S16中，基于检测工序(步骤S14)的检测结果，由控制部4确定是否对下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶9)执行接收工序(步骤S12)的工序，相当于本发明的“接收允许工序”。
接下来，在步骤S17中，基于检测部33的检测结果，执行剔除工序以排除其中标准值以上的气体从阀杆91的周围泄漏的燃料用盒式气瓶9。也就是说，控制部4基于检测部33的检测结果控制剔除机构7，排除其中标准值以上的气体从阀杆91的周围泄漏的燃料用盒式气瓶9到输送机21的外部。由此，能够抑制燃料用盒式气瓶9的异常品作为正常品出厂。
在检测指示值小于标准值的情况下(步骤S15：是(YES))以及在步骤S17之后的步骤S18中，执行残余气体排除工序以从检测部33的周围排除从阀杆91的周围泄漏的气体。即，在残余气体排除工序(步骤S18)中，控制部4控制残余气体排除机构34，以从检测部33的周围排除从燃料用盒式气瓶9的阀杆91的周围泄漏的气体。
此时，残余气体排除工序(步骤S18)具有清除工序。清除工序是将与收容在燃料用盒式气瓶9中的气体不同的清除用气体送至检测部33的周围，同时用清除用气体替换从阀杆91的周围泄漏的气体的工序。也就是说，在清除工序中，控制部4控制残余气体排除机构34，将与收容在燃料用盒式气瓶9中的气体不同的清除用气体送至检测部33的周围，用清除用气体替换从阀杆91的周围泄漏的气体。由此，在清除工序，能够更可靠地从检测部33的周围排除从阀杆91的周围泄漏的气体。
接下来，在步骤S19中，控制部4判断残余气体排除工序的执行时间是否在残余气体排除时间t1以上。换句话说，控制部4判断执行残余气体排除工序的时间是否在残余气体排除时间t1以上。当残余气体排除工序的执行时间不足残余气体排除时间t1时(步骤S19：否(NO))，在步骤S18，控制部4继续执行残余气体排除工序的控制。另一方面，当残余气体排除工序的执行时间为残余气体排除时间t1以上时(步骤S19：是(YES))，在步骤S21，控制部4判断检查执行标志是否已设定为“ON”。
当检查执行标志被设定为“ON”时(步骤S21：是(YES))，执行关于步骤S11上述处理。另一方面，当检查执行标志被设定为“OFF”时(步骤S21：否(NO))，控制部4结束本实施方式的泄漏检查方法。
根据本实施方式的泄漏检查装置，在残余气体排除工序(步骤S18)中，从检测部33的周围排除从阀杆91的周围泄漏的气体。因此，能够通过残余气体排除工序抑制泄漏的微量气体在检测部33的周围积聚或停留。因此，可抑制检测部33的错误检测。因此，根据本实施方式的泄漏检查方法，能够高精度地检查收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从阀杆91的周围异常泄漏。
另外，在时间设定工序(步骤S16)中，控制部4基于检测工序(步骤S14)的检测结果，设定排除从阀杆91的周围泄漏的气体的时间。由此，通过残余气体排除工序，能够抑制泄漏的微量气体积聚或停留在检测部33的周围，同时即使从燃料用盒式气瓶9泄漏的微量气体是标准值(阈值)以上的异常值，也能够更可靠地排除检测部33周围的气体。因此，能够高精度地检查收容在下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶9)中的气体是否从阀杆91的周围异常泄漏。
另外，在可否接收确定工序(步骤S11和步骤S16)中，控制部4基于检测工序的检测结果，确定是否执行接收工序(步骤S12)。由此，当从燃料用盒式气瓶9泄漏的气体量是标准值以上的异常值时，停止执行接收燃料用盒式气瓶9的工序。因此，在停止执行接收工序的状态下，在残余气体排除工序中，从检测部33的周围排除从阀杆91的周围泄漏的气体。因此，即使从燃料用盒式气瓶9泄漏的气体量是标准值以上的异常值，也能够在更可靠地排除检测部33周围的气体之后，接收下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶9)。因此，能够高精度地检查收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从阀杆91的周围异常泄漏。
另外，按压工序(步骤S13)和检测工序(步骤S14)和残余气体排除工序(步骤S18)是在配置成圆形的多个检查机构3中的每一个中，在沿圆周方向旋转的同时执行的。因此，多个检查机构3中的每一个在检测工序中检测从阀杆91的周围泄漏的气体，同时在残余气体排除工序中从检测部33的周围排除从阀杆91的周围泄漏的气体。因此，根据本实施方式的泄漏检查方法，能够高效且顺畅地检查收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从阀杆91的周围异常泄漏。
接下来，对本发明的实施方式的泄漏检查装置的校正方法进行说明。
图8是说明本发明的实施方式的泄漏检查装置的校正方法的流程图。
如图6的(b)所述，对收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从阀杆91的周边异常泄漏的检查，与阀杆91未被推动的非使用状态相比，在阀杆91被推入的使用状态下通常是有困难的。困难的原因之一，例如在于难以判断阀杆91是否被推入。因此，即使从使用状态下的燃料用盒式气瓶9泄漏的气体的量是异常值，有时检测部也会错误地检测到是不足阈值的正常值。在燃料用盒式气瓶9的使用状态下，需要一种用于确认泄漏检查装置2是否以高精度正常操作的校正方法，该泄漏检查装置2用于检查收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从阀杆91的周围异常泄漏。
另一方面，根据本实施方式的泄漏检查装置2的校正方法，控制部4执行图8所示的流程图的控制。即，当开始执行泄漏检查装置2的校正方法时，在步骤S31中，将残余气体排除机构34从检测部33的周边排除气体的时间(残余气体排除时间)t1设定为默认值。另外，在步骤S31中，将下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶9)的接收允许标志设定为“ON”。由此，允许执行稍后关于步骤S33描述的接收工序。
接下来，在步骤S32中，推入阀杆91之后，执行准备用于排出预定量气体的校正瓶的准备工序。预定量气体相关的检测指示值(检测部33的检测结果)为标准值(阈值)以上。也就是说，校正瓶是阀杆91被推入时排出标准值以上的预定量气体的异常品。通过这种方式，在准备工序中，准备校正瓶作为燃料用盒式气瓶9的异常品。
接下来，在步骤S33中执行接收工序，在泄漏检查装置2中接收校正瓶。步骤S33的接收工序与上面参照图7描述的步骤S12的接收工序相同。随后，在步骤S34中，执行按压工序，在通过密封部件31密封校正瓶的阀杆91的喷射口912的同时推入校正瓶的阀杆91。步骤S34的按压工序与上面参照图7描述的步骤S13的按压工序相同。
接下来，在步骤S35，在通过按压工序(步骤S34)推入校正瓶的阀杆91时，执行检测工序，以通过检测部33检测从校正瓶排出的气体。步骤S35的检测工序与上面参照图7描述的步骤S14的检测工序相同。
接下来，在步骤S36中，执行结果输出工序，将在检测工序(步骤S35)中检测到的检测指示值与标准值(阈值)进行比较并输出结果。即，在步骤S36中，控制部4将检测部33的检测结果(检测指示值)与标准值(阈值)进行比较，并输出比较结果。如上所述，校正瓶是在推入阀杆91时排出标准值以上的预定量气体的异常品。因此，当泄漏检查装置2正常操作时，在检测工序中，检测部33检测从校正瓶排出的标准值以上的气体。即，在结果输出工序中，控制部4输出检测指示值为标准值以上的结果(校正瓶是异常品的结果)。由此，能够高精度地确认泄漏检查装置2是否正常操作，该泄漏检查装置2用于检查收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从阀杆91的周围异常泄漏。
接下来，在步骤S37，控制部4判断检测部33的检测结果(检测指示值)是否小于标准值(阈值)。当检测指示值为标准值以上时(泄漏检查装置2正常工作时)(步骤S37：否(NO))，在步骤S38，控制部4将残余气体排除时间t1设定为对应于检测指示值的值。也就是说，控制部4基于检测工序(步骤S35)的检测结果，设定排除从校正瓶排出的气体的时间。该工序相当于本发明的“时间设定工序”。
另外，在步骤S38中，控制部4将下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶9)的接收允许标志设定为“OFF”。在步骤S38中将接收允许标志设定为“OFF”的工序与在上面参照图7描述的步骤S16中将接收允许标志设定为“OFF”的工序相同。即，在步骤S31和步骤S38中，由控制部4基于检测工序(步骤S35)的检测结果，确定是否对下一个待检查对象(燃料用盒式气瓶9)执行接收工序(步骤S33)的工序相当于本发明的“可否接收确定工序”。
在检测指示值小于标准值的情况下(步骤S37：是(YES))以及在步骤S38之后的步骤S39中，执行残余气体排除工序，以从检测部33的周围排除从校正瓶排出的气体。步骤S39中的残余气体排除工序与上面参照图7描述的步骤S18中的残余气体排除工序相同。
这时，残余气体排除工序(步骤S39)具有清除工序。清除工序是将与从校正瓶排出的气体不同的清除用气体送至检测部33的周围，同时用清除用气体替换从校正瓶排出的气体的工序。也就是说，在清除工序，控制部4控制残余气体排除机构34，将与从校正瓶排出的气体不同的清除用气体送至检测部33的周围，并用清除用气体替换从校正瓶排出的气体。由此，在清除工序能够更可靠地从检测部33的周围排除从校正瓶排出的气体。
接下来，在步骤S41，控制部4判断残余气体排除工序的执行时间是否在残余气体排除时间t1以上。步骤S41的判断工序与上面参照图7描述的步骤S19中的判断工序相同。当残余气体排除工序的执行时间少于残余气体排除时间t1时(步骤S41：否(NO))，在步骤S39，控制部4继续执行残余气体排除工序的控制。另一方面，当残余气体排除工序的执行时间在残余气体排除时间t1以上时(步骤S41：是(YES))，控制部4终止本实施方式的泄漏检查装置2的校正方法。
根据本实施方式的泄漏检查装置2的校正方法，在阀杆91可靠地被推入的使用状态下，通过将与从校正瓶排出的气体相关的检测指示值与标准值进行比较，能够高精度地确认泄漏检查装置2是否正常运行，该泄漏检查装置2用于检查收容在燃料用盒式气瓶9中的气体是否从阀杆91的周围异常泄漏。因此，能够在抑制检测部33的错误检测的同时，抑制燃料用盒式气瓶9的异常品作为正常品出厂。
当从校正瓶排出的气体积聚或停留在检测部分33的周围时，在泄漏检查装置2校正之后，对燃料用盒式气瓶9进行气体的泄漏检查时，即使从燃料用盒式气瓶9泄漏的气体量非常少，在某些情况下也可能在标准值(阈值)以上。也就是说，即使从燃料用盒式气瓶9泄漏的气体量是小于标准值的正常值，检测部33也可能错误地检测为异常值。另一方面，在根据本实施方式的泄漏检查装置2的校正方法中，在残余气体排除工序，从检测部33的周围排除从校正瓶排出的气体。因此，可抑制检测部33的错误检测。另外，由于在残余气体排除工序中从检测部33的周围积极地排除从校正瓶排出的气体，因此，能够缩短校正时间。
另外，在时间设定工序(步骤S38)中，控制部4基于在检测工序(步骤S35)检测到的检测指示值，设定用于排除从校正瓶排出的气体的时间。由此，通过残余气体排除工序，能够抑制从校正瓶排出的气体的积聚或停留在检测部33的周围，同时能够更可靠地排除检测部33周围的气体。因此，在泄漏检查装置2的校正之后，在与燃料用盒式气瓶9相关的气体的泄漏检查中，可抑制泄漏检查装置2的检测部33的错误检测。
另外，在可否接收确定工序(步骤S31和S38)中，控制部4基于在检测工序(步骤S35)中检测到的检测指示值，确定是否执行接收工序。由此，在检测工序检测到的检测指示值为异常的情况下，停止执行接收燃料用盒式气瓶9的接收工序。因此，能够可靠地抑制燃料用盒式气瓶9的异常品作为正常品出厂。
上面已经描述了本发明的实施方式。然而，本发明不限于上述实施方式，在不脱离专利申请的权利要求范围的情况下，可以进行各种修改。上述实施方式的构成，可以省略其中的一部分，或与上述不同而进行任意组合。

Claims (16)

1.一种泄漏检查装置，其特征在于，所述泄漏检查装置检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从所述燃料用盒式气瓶的阀杆的周围异常泄漏，所述泄漏检查装置具备：
密封部件，由弹性体形成，密封所述阀杆的喷射口；
按压机构，保持所述密封部件，在通过所述密封部件密封所述喷射口的同时推入所述阀杆；
检测部，在所述按压机构通过所述密封部件推入所述阀杆并打开所述燃料用盒式气瓶的所述气体的出口时，检测从所述阀杆的周围泄漏的所述气体；以及
残余气体排除机构，从所述检测部的周围排除从所述阀杆的周围泄漏的所述气体，
所述燃料用盒式气瓶具有密封所述阀杆与所述燃料用盒式气瓶的开口的内壁之间的阀杆橡胶，
所述残余气体排除机构在检测所述泄漏时使从所述阀杆与所述阀杆橡胶之间泄漏的所述气体从所述检测部的周围排除。
2.根据权利要求1所述的泄漏检查装置，其特征在于，所述泄漏检查装置还具备控制部，所述控制部基于所述检测部的检测结果控制所述残余气体排除机构，设定排除从所述阀杆的周围泄漏的所述气体的时间。
3.根据权利要求1或2所述的泄漏检查装置，其特征在于，
所述按压机构保持所述密封部件，以使密封所述喷射口的所述密封部件的表面与所述阀杆的轴交叉，
所述密封部件的直径是所述阀杆的直径的3倍以上6倍以下。
4.根据权利要求1或2所述的泄漏检查装置，其特征在于，
所述残余气体排除机构具有清除机构，所述清除机构在将与所述气体不同的清除用气体送至所述检测部的周围的同时，用所述清除用气体替换从所述阀杆的周围泄漏的所述气体。
5.根据权利要求1或2所述的泄漏检查装置，其特征在于，
所述泄漏检查装置还具备检查空间形成部，形成保留从所述阀杆的周围泄漏的所述气体的检查空间，将所述检测部保持在与所述检查空间在空间上连接的位置处。
6.根据权利要求1或2所述的泄漏检查装置，其特征在于，
所述按压机构推入所述阀杆的量为0.2mm以上2.8mm以下。
7.根据权利要求1或2所述的泄漏检查装置，其特征在于，所述泄漏检查装置还具备：
多个检查机构，其中每一个均具有所述密封部件、所述按压机构、所述检测部和所述残余气体排除机构，多个所述检查机构并排配置成圆形；
旋转机构，使所述多个检查机构沿圆周方向旋转。
8.根据权利要求1或2所述的泄漏检查装置，其特征在于，所述泄漏检查装置还具备剔除机构，所述剔除机构基于所述检测部的检测结果，排除预定量以上的所述气体从所述阀杆的周围泄漏的所述燃料用盒式气瓶。
9.一种泄漏检查方法，其特征在于，所述泄漏检查方法检查收容在燃料用盒式气瓶中的气体是否从所述燃料用盒式气瓶的阀杆的周围异常泄漏，所述泄漏检查方法具备：
接收工序，接收所述燃料用盒式气瓶；
按压工序，在通过密封部件密封所述燃料用盒式气瓶的阀杆的喷射口的同时推入所述阀杆，所述密封部件由弹性体形成；
检测工序，在通过所述按压工序推入所述阀杆并打开所述燃料用盒式气瓶的所述气体的出口时，通过检测部检测从所述阀杆的周围泄漏的所述气体；以及
残余气体排除工序，从所述检测部的周围排除从所述阀杆周围泄漏的所述气体，
所述燃料用盒式气瓶具有密封所述阀杆与所述燃料用盒式气瓶的开口的内壁之间的阀杆橡胶，
所述残余气体排除工序在检测所述泄漏时使从所述阀杆与所述阀杆橡胶之间泄漏的所述气体从所述检测部的周围排除。
10.根据权利要求9所述的泄漏检查方法，其特征在于，所述泄漏检查方法还具备时间设定工序，基于所述检测工序的检测结果，设定排除从所述阀杆的周围泄漏的所述气体的时间。
11.根据权利要求9或10所述的泄漏检查方法，其特征在于，所述泄漏检查方法还具备可否接收确定工序，基于所述检测工序的检测结果，确定是否执行所述接收工序。
12.根据权利要求9或10所述的泄漏检查方法，其特征在于，在所述按压工序以及所述检测工序中的至少一个中执行检查空间形成工序，所述检查空间形成工序由检查空间形成部形成保留从所述阀杆的周围泄漏的所述气体的检查空间，所述检查空间形成部将所述检测部保持在与所述检查空间在空间上连接的位置处。
13.根据权利要求9或10所述的泄漏检查方法，其特征在于，在所述按压工序中，推入所述阀杆的量为0.2mm以上2.8mm以下。
14.根据权利要求9或10所述的泄漏检查方法，其特征在于，所述按压工序、所述检测工序和所述残余气体排除工序是在并排配置成圆形的多个检查机构的每一个中沿圆周方向旋转的同时执行。
15.根据权利要求9或10所述的泄漏检查方法，其特征在于，所述残余气体排除工序具有清除工序，所述清除工序在将与所述气体不同的清除用气体送至所述检测部的周围的同时，用所述清除用气体替换从所述阀杆的周围泄漏的所述气体。
16.根据权利要求9或10所述的泄漏检查方法，其特征在于，所述泄漏检查方法还具备剔除工序，所述剔除工序基于所述检测部的检测结果，排除预定量以上的所述气体从所述阀杆的周围泄漏的所述燃料用盒式气瓶。
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