CN112834206A - 一种压力阀全自动调压测试设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力阀全自动调压测试设备，涉及机械零件检测设备领域，针对现有的机动车出油压力阀的压力检测、气密性检测一般需使用单独的设备进行检测，检测起来比较麻烦，从而导致压力阀的检测效率降低的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，两个所述支撑架的上表面分别固定安装有上料机和下料机，且所述上料机和下料机之间设置有作业台，所述作业台的上表面固定安装有调压装置以及调压搬运单元，且所述调压装置和调压搬运单元均位于作业台靠近上料机的一侧设置。本发明结构新颖，且该装置不仅节省了检测时间提高了压力阀的检测效率；同时将标记码连同工件的检测结果进行统一的储存，方便工件后期维护。

Description

一种压力阀全自动调压测试设备
技术领域
本发明涉及机械零件检测设备领域，尤其涉及压力阀全自动调压测试设备。
背景技术
机动车出油压力阀是机动车供油系统的重要组成部件；出油压力阀具有控制出油量、防止喷油前后滴油、防止燃油倒流，是关乎机动车性能的重要部件。
目前的出油压力阀的调压检测、气密性检测以及除油工序一般通过单独的设备进行检测加工，比较的麻烦，且增加了许多的搬运步骤，降低了压力阀检测的效率；同时产品的检测参数不可单独的存档，可能给后续维修更换带来麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出压力阀全自动调压测试设备。
发明内容
本发明提出的压力阀全自动调压测试设备，解决了现有的机动车出油压力阀的压力检测、气密性检测一般需使用单独的设备进行检测，检测起来比较麻烦，从而导致压力阀的检测效率降低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
压力阀全自动调压测试设备，包括支撑架，两个所述支撑架的上表面分别固定安装有上料机和下料机，且所述上料机和下料机之间设置有作业台，所述作业台的上表面固定安装有调压装置以及调压搬运单元，且所述调压装置和调压搬运单元均位于作业台靠近上料机的一侧设置，所述作业台上表面固定安装有除油搬运单元以及除油装置，所述作业台上表面设置有气密检测搬运单元以及气密性检测装置，且所述除油装置位于气密性检测装置以及调压装置之间设置，所述作业台的下表面设置有呈对称分布的输液管，且所述作业台上方设置有外框架。
优选的，所述作业台上设置有激光打标机，且所述激光打标机位于除油装置和气密性检测装置之间设置。
优选的，所述外框架的表面固定安装呈有对称分布的操作电脑以及指导显示器，且所述操作电脑分别与指导显示器、调压装置、除油装置、气密性检测装置以及激光打标机电性连接。
优选的，所述作业台的下表面固定安装有测试液供给仓，且所述测试液供给仓分别与输液管固定连接。
优选的，所述支撑架以及测试液供给仓的下表面均固定安装有呈对称分布的福马脚轮。
优选的，所述外框架的上表面固定安装有报警器，且所述报警器的输入端与操作电脑的输出端电性连接。
优选的，所述调压搬运单元、除油搬运单元以及气密检测搬运单元上均设置有夹持机械手。
优选的，所述激光打标机的型号为MY-F100光纤激光打标机。
优选的，所述调压装置由计量泵以及伺服压装机组成，且所述计量泵的输出端与伺服压装机的输入端连通。
优选的，所述伺服压装机的输出端均固定安装有压力传感器，且压力传感器的型号为HZC-T-100N。
本发明的有益效果为：
1、通过将调压装置、除油装置以及气密性检测装置集成在作业台上，并且在作业台上设置有不同的搬运单元，通过搬运单元实现工件的固定和移动，从而使得工件可以此完成压力检测、除油以及气密性检测的检测工序，节省了检测时间提高了压力阀的检测效率。
2、通过在操作台上设置有激光打标机，可通过激光打标机在工件的表面打上唯一码，并且进行唯一码扫码检测，通过扫码装置扫描唯一码，得到产品的唯一标记码，并且将标记码连同工件的检测结果进行统一的储存，便于后期检修进行检测参数调取，方便工件后期维护。
综上所述，该装置不仅节省了检测时间提高了压力阀的检测效率；同时将标记码连同工件的检测结果进行统一的储存，方便工件后期维护，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A的结构放大图。
图3为本发明的三维示意图。
图4为本发明的外框架安装后结构示意图。
图5为本发明的调压原理流程示意图。
图中标号：1、上料机；2、调压装置；3、调压搬运单元；4、除油搬运单元；5、除油装置；6、激光打标机；7、气密检测搬运单元；8、气密性检测装置；9、下料机；10、支撑架；11、福马脚轮；12、测试液供给仓；13、操作电脑；14、指导显示器；15、作业台；16、输液管；17、外框架；18、报警器；19、夹持机械手；20、计量泵； 21、伺服压装机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，压力阀全自动调压测试设备，包括支撑架10，两个所述支撑架10的上表面分别固定安装有上料机1和下料机9，且所述上料机1和下料机9之间设置有作业台15，所述作业台15的上表面固定安装有调压装置2以及调压搬运单元3，且所述调压装置 2和调压搬运单元3均位于作业台15靠近上料机1的一侧设置，所述作业台15上表面固定安装有除油搬运单元4以及除油装置5，所述作业台15上表面设置有气密检测搬运单元7以及气密性检测装置 8，且所述除油装置5位于气密性检测装置8以及调压装置2之间设置，所述作业台15的下表面设置有呈对称分布的输液管16，且所述作业台15上方设置有外框架17，所述作业台15上设置有激光打标机6，且所述激光打标机6位于除油装置5和气密性检测装置8之间设置，所述外框架17的表面固定安装有呈对称分布的操作电脑13以及指导显示器14，且所述操作电脑13分别与指导显示器14、调压装置2、除油装置5、气密性检测装置8以及激光打标机6电性连接，所述作业台15的下表面固定安装有测试液供给仓12，且所述测试液供给仓12分别与输液管16固定连接，所述支撑架10以及测试液供给仓12的下表面均固定安装有呈对称分布的福马脚轮11，所述外框架17的上表面固定安装有报警器18，且所述报警器18的输入端与操作电脑13的输出端电性连接，所述调压搬运单元3、除油搬运单元4以及气密检测搬运单元7上均设置有夹持机械手19，所述激光打标机6的型号为MY-F100光纤激光打标机，所述调压装置2由计量泵20以及伺服压装机21组成，且所述计量泵20的输出端与伺服压装机21的输入端连通，所述伺服压装机21的输出端均固定安装有压力传感器，且压力传感器的型号为HZC-T-100N。
该装置在使用时，首先将待检测的工件码垛放置于上料机1上，接着通过操作电脑13控制上料机1，使得上料机1将工件提升到作业台15上，通过调压搬运单元3固定工件，并且将工件移动到调压检测工位，通过调压装置2进行调压检测，调压装置2采用计量泵进行闭环定量输出，由伺服压装系统对压力阀的弹簧进行压缩从而实现压力调整，达到目标压力后停止加压；压力检测通过后，除油搬运单元4将工件移动到除油加工工位，通过除油装置5对压力阀进行除油，除油采用下吹上吸的方式，吹气间隔脉冲时间可调；除油加工后，通过气密检测搬运单元7将工件移动到气密性检测工位，工件在移动时，首先会经过打标区域，通过激光打标机6在工件的表面打上唯一码，打码标记完成后，进行扫码检测，扫码通过后转入到气密性检测工位，通过气密性检测装置8采用自制管路压降方式测试，气密性检测使用到的测试液采用外接冷水机通过循环水进行间接冷却，温控在±3度；气密性检测完成后，对工件的唯一码进行扫描，并且记录工件的检测结果，且与唯一码进行关联储存，便于后期调取；完成后零件通过下料机9离开作业台15；工件在检测的过程中，若有项目不通过，则操作电脑13控制报警器18报警，并且将工件推出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力阀全自动调压测试设备，包括支撑架(10)，其特征在于，两个所述支撑架(10)的上表面分别固定安装有上料机(1)和下料机(9)，且所述上料机(1)和下料机(9)之间设置有作业台(15)，所述作业台(15)的上表面固定安装有调压装置(2)以及调压搬运单元(3)，且所述调压装置(2)和调压搬运单元(3)均位于作业台(15)靠近上料机(1)的一侧设置，所述作业台(15)上表面固定安装有除油搬运单元(4)以及除油装置(5)，所述作业台(15)上表面设置有气密检测搬运单元(7)以及气密性检测装置(8)，且所述除油装置(5)位于气密性检测装置(8)以及调压装置(2)之间设置，所述作业台(15)的下表面设置有呈对称分布的输液管(16)，且所述作业台(15)上方设置有外框架(17)。
2.根据权利要求1所述的压力阀全自动调压测试设备，其特征在于，所述作业台(15)上设置有激光打标机(6)，且所述激光打标机(6)位于除油装置(5)和气密性检测装置(8)之间设置。
3.根据权利要求1所述的压力阀全自动调压测试设备，其特征在于，所述外框架(17)的表面固定安装有呈对称分布的操作电脑(13)以及指导显示器(14)，且所述操作电脑(13)分别与指导显示器(14)、调压装置(2)、除油装置(5)、气密性检测装置(8)以及激光打标机(6)电性连接。
4.根据权利要求1所述的压力阀全自动调压测试设备，其特征在于，所述作业台(15)的下表面固定安装有测试液供给仓(12)，且所述测试液供给仓(12)分别与输液管(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的压力阀全自动调压测试设备，其特征在于，所述支撑架(10)以及测试液供给仓(12)的下表面均固定安装有呈对称分布的福马脚轮(11)。
6.根据权利要求3所述的压力阀全自动调压测试设备，其特征在于，所述外框架(17)的上表面固定安装有报警器(18)，且所述报警器(18)的输入端与操作电脑(13)的输出端电性连接。
7.根据权利要求1所述的压力阀全自动调压测试设备，其特征在于，所述调压搬运单元(3)、除油搬运单元(4)以及气密检测搬运单元(7)上均设置有夹持机械手(19)。
8.根据权利要求2所述的压力阀全自动调压测试设备，其特征在于，所述激光打标机(6)的型号为MY-F100光纤激光打标机。
9.根据权利要求1所述的压力阀全自动调压测试设备，其特征在于，所述调压装置(2)由计量泵(20)以及伺服压装机(21)组成，且所述计量泵(20)的输出端与伺服压装机(21)的输入端连通。
10.根据权利要求9所述的压力阀全自动调压测试设备，其特征在于，所述伺服压装机(21)的输出端均固定安装有压力传感器，且压力传感器的型号为HZC-T-100N。
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宋欣: "一种轨道交通车辆用活塞压缩机的阀片密封性能试验台的总体方案设计", 《压缩机技术》 *

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