CN110043043B - 一种梳理定位器及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预应力混凝土施工技术领域，公开一种梳理定位器和施工方法，包括梳理盘一和梳理盘二；其方法的关键在于：将梳理盘一和梳理盘二进行固定连接，即把梳理盘二上的卡片从梳理盘一的后侧穿过中心孔后由卡头卡在梳理盘一的前侧端面使得梳理盘一和梳理盘二连接在一起，此时卡片上的凸条插入环形槽内，凸条压在橡胶圈内壁通过推动弧形限位板使得锁紧杆朝穿筋孔一所在方向移动，直到锁紧杆端部抵在预应力筋的外壁。该梳理定位器和施工方法能保证穿束过程中各条预应力筋在预埋管中分布均匀并相互平行、不缠绕、不压叠。

Description

一种梳理定位器及其施工方法

技术领域

本发明涉及预应力混凝土施工技术领域，尤其涉及预应力筋在预埋管中穿束用的梳理定位器及其施工方法。

背景技术

在预应力混凝土施工中，在混凝土浇注前要铺设预埋管，该预埋管一般为波纹管，然后浇注混凝土就形成了供预应力筋穿过的孔道，将多根有粘结预应力筋从孔道也就是预埋管后端的开口穿入再从前端的开口穿出，即穿束，穿束后对各预应力筋张拉并锚固，再向预埋管中注入水泥浆，干硬后通过预应力筋与水泥浆之间粘结来传递力的作用，该张拉过程是同时对多根预应力筋进行张拉，故称群锚。

上述的预埋管根据线型一般存在几个弯头，以该方法施工出来的单跨梁为例，单跨梁的预埋管一般由左上横段、左竖段、下横段、右竖段和右上横段依次连接而成，而上述的每两段管路之间均是依靠弯头连接。

在上述的预应力筋穿越孔道的过程中，由于预应力筋数目多、长度较长、孔道的弯头多等因素，很容易使得各条预应力筋在穿束过程中相互缠绕叠压。一旦出现缠绕打搅的状况，张拉时各条预应力筋就容易受力不均匀，导致各条预应力筋的伸长量不同，进而影响张拉控制应力和实测伸长值的准确性，尤其是实测伸长量与理论计算值之间的偏差超过了规范规定的极限的正负6﹪，是规范所不允许的，就会影响锚固施工的质量。而且，同时在预埋管的各个弯头处，往往容易造成各条预应力筋向一侧偏移的现象，这会直接影响后续的灌浆工序，导致灌入预埋管的水泥浆也偏移不均匀，甚至在局部的预应力筋表面无浆，也会影响最后锚固的质量。

中国专利授权公告号CN105649340B公开了一种预应力筋在预埋管中穿束用的梳理定位器及其施工方法，该定位器和施工方法能保证穿束过程中各条预应力筋在预埋管中分布均匀并相互平行、不纠缠、不压叠。

但是在实际操作过程中存在以下问题，在拉动预应力筋向前移动的过程中，缠绕在预应力筋上的线圈存在无法挤入对应的穿筋孔的情况，从而导致梳理定位器无法固定在预应力筋的规定位置上，即无法确保预应力筋被牵引前进时与梳理定位器同步前进，使得梳理定位器无法起到梳理预应力筋的作用，导致预应力筋在预埋管中可能发生纠缠、压叠等情况，影响最后锚固的质量。

发明内容

本发明针对现有技术无法保证梳理定位器牢固固定在预应力筋的缺点，提供了一种能保证牵引过程中梳理定位器牢固固定在预应力筋上的梳理定位器，从而确保穿束过程中各条预应力筋在预埋管中分布均匀且相互平行、不缠绕、不压叠。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种梳理定位器，包括梳理盘一和梳理盘二，梳理盘一上沿周向均匀间隔开设有多个穿筋孔一，梳理盘一中心开设有中心孔，中心孔的内壁上开设有环形槽，环形槽与每个穿筋孔一之间径向连通开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有锁紧杆，锁紧杆上靠近环形槽的一端设有弧形限位板，环形槽内设有橡胶圈，橡胶圈的外径与环形槽的底面内径相等，橡胶圈的内径大于中心孔的内径，橡胶圈的外壁上开设有用于弧形限位板嵌入的凹槽，弧形限位板在橡胶圈的挤压下抵于环形槽底面使得锁紧杆的另一端处于穿筋孔一内部；梳理盘二上对于穿筋孔一开设有穿筋孔二，梳理盘二上面向梳理盘一的一端绕中心周向均匀间隔设有至少两个弧形的卡片，所有的卡片组合呈圆柱形，卡片外壁的外径与中心孔内径配合，相邻卡片之间的间隔距离小于弧形限位板的弧长，卡片的外壁上凸设形成有与环形槽配合的凸条，凸条的外径不小于橡胶圈的内径，卡片的端部设有卡头，卡头的外径大于中心孔的内径。

作为优选，梳理盘二的中心贯穿设有内螺纹，内螺纹延伸覆盖卡片内壁，内螺纹内部螺纹连接有锁定螺栓。

采用上述方案，使得卡片完全撑开确保锁紧杆压紧在预应力筋的外壁，从而保证在牵引过程中梳理定位器牢固固定在预应力筋上，确保穿束过程中各条预应力筋在预埋管中分布均匀且相互平行、不缠绕、不压叠。

作为优选，梳理盘一上贯通有多个通浆孔一，梳理盘二上对应通浆孔一贯通有通浆孔二。

采用上述方案，可以避免后续注浆时发生阻塞。

本发明要解决的另一个技术解决方案是，提供一种预应力筋在预埋管中穿束用的施工方法，使用上述的一种梳理定位器，其步骤包括：

a、根据预应力筋的长度及预埋管弯头的个数确定所需的梳理定位器的个数及每个梳理定位器在预埋管中的最终位置，并制造相应数目的梳理定位器，且将每个梳理定位器在预埋管中的最终位置换算成该梳理定位器与预应力筋前端的距离；

b、将全部梳理定位器一次性套在每根预应力筋的前端，每个梳理定位器的梳理盘一和梳理盘二前后分别套在预应力筋上，在梳理盘一上对每个穿筋孔一作出不同标识，以便每根预应力筋能准确的穿过各个梳理盘一上正确的穿筋孔一，保证各条预应力筋相互平行，而且在每个梳理盘一的0点钟位置作出醒目标识；

c、将各根预应力筋的前端放置在预埋管后端的开口，用牵引绳牵引各个预应力筋在预埋管中前进，直至牵引的距离等于最靠近预埋管后端的一个梳理定位器与预应力筋前端的距离时，用手校正梳理定位器以保障该梳理定位器上的醒目标识如红点位于梳理盘一的最上方；

d、将最靠近预埋管后端的一个梳理定位器中的梳理盘一与梳理盘二进行连接；

e、继续通过牵引绳牵引各个预应力筋在预埋管中前进，使得最靠近预埋管后端开口的梳理定位器跟随预应力筋一起被牵引进入预埋管，待该梳理定位器进入预埋管后，将后续的梳理定位器卡在预埋管后端开口外侧；

f、继续牵引预应力筋，直至预应力筋的牵引距离等于下一个被卡在预埋管外也就是此刻最靠近预埋管后端开口的那个梳理定位器与预应力筋前端的距离时，校正该梳理定位器使得该梳理定位器的醒目标识位于梳理盘一的最上方，并将该梳理盘一与梳理盘二进行连接，使得该梳理定位器与各个预应力筋连接，继续通过牵引绳牵引各个预应力筋在预埋管中前进，使得该梳理定位器跟随预应力筋进入预埋管，待该梳理定位器进入预埋管后，重新将后续梳理定位器卡在预埋管后端开口外侧；

g、重复步骤f，直至全部的梳理定位器进入到预埋管，再继续牵引预应力筋，直至预应力筋的前端穿出预埋管前端的出口，穿束过程完成。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

与现有技术中的预应力筋在预埋管中穿束用的梳理定位器及其施工方法相比，本发明的梳理定位器与预应力筋之间的固定连接操作简单、连接牢固，能有效保障各条预应力筋在预埋管中穿束的过程始终保持相互平行，避免缠绕压叠，从而保障各预应力筋张拉时受力均匀、伸长量接近，使其实测伸长量和理论计算值之间的偏差符合规范限值要求，提高了最后锚固的施工质量。

附图说明

图1是实施例1中一种梳理定位器的分解图；

图2是实施例1中梳理盘一的内部结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是实施例1中一种梳理定位器内穿入预应力筋后的结构示意图；

图5是图4中B的放大图；

图6是实施例2中一种梳理定位器的分解图；

图7是实施例2中一种梳理定位器内穿入预应力筋后的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

1、梳理盘一；101、穿筋孔一；102、通浆孔一；103、中心孔；104、环形槽；105、滑动孔；2、梳理盘二；201、穿筋孔二；202、通浆孔二；203、卡片；204、凸条；205、卡头；206、内螺纹；3、锁紧杆；301、弧形限位板；4、橡胶圈；401、凹槽；5、锁定螺栓；6、预应力筋。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

参见图1，本发明的一种梳理定位器，包括梳理盘一1和梳理盘二2，梳理盘一1上贯通有多个穿筋孔一101和多个通浆孔一102，多个穿筋孔一101位于同一个圆周上且在该圆周上均匀分布，该圆周中心与梳理盘一1的中心重合，多个通浆孔一102也位于同一个圆周上且在该圆周上均匀分布，该圆周的中心也与梳理盘一1的中心重合。梳理盘二2上也贯通有多个分别与穿筋孔一101和通浆孔一102对应的穿筋孔二201和多个通浆孔二202。梳理盘一1的中心贯通开设有中心孔103，结合图2和图3，中心孔103的内壁上开设有一环形槽104，环形槽104与每个穿筋孔一101之间径向连通开设有滑动孔105，滑动孔105内滑动连接有锁紧杆3，锁紧杆3上靠近环形槽104的一端设有弧形限位板301，锁紧杆3固定焊接安装在弧形限位板301的凸面中心位置，环形槽104内设有橡胶圈4，橡胶圈4的外径与环形槽104的底面内径相等，橡胶圈4的内径大于中心孔103的内径，橡胶圈4的外壁上开设有用于弧形限位板301嵌入的凹槽401，弧形限位板301在橡胶圈4的挤压作用下抵于环形槽104底面，使得锁紧杆3的另一端处于穿筋孔一101内部。

梳理盘二2的一端绕中心周向均匀间隔设有至少两个弧形的卡片203，所有的卡片203组合呈圆柱形，卡片203的中心与梳理盘二2的中心重合，卡片203外壁的外径与中心孔103内径配合，相邻卡片203之间的间隔距离小于弧形限位板301的弧长，本实施例中共设置了两个卡片203，卡片203的外壁上凸设形成有与环形槽104配合的凸条204，凸条204的外径等于或略大于橡胶圈4的内径，凸条204的长度与卡片203的弧长一致，卡片203的端部设有卡头205，卡头205的外径大于中心孔103的内径，当卡片203从梳理盘一1的一侧穿过中心孔103后由卡头205卡在梳理盘一1的另一端面使得梳理盘一1和梳理盘二2连接在一起，为了便于卡头205顺利穿过中心孔103，在卡头205的端部设有倒角。

参见图4和图5，本发明预应力筋在预埋管中穿束的施工方法，其步骤如下：

先进行穿束前的准备工作，即铺设好预埋管，再浇注构件混凝土，使之形成供预应力筋6穿过的孔道。再开始正式穿束。

a、根据预应力筋6的长度及预埋管弯头的个数确定所需的梳理定位器的个数及每个梳理定位器在预埋管中的最终位置，并制造相应数目的梳理定位器，且将每个梳理定位器在预埋管中的最终位置换算成该梳理定位器与预应力筋6前端的距离。梳理定位器的个数和最终位置是根据施工出的具体结构来设计的，比如施工预应力单跨梁，就只需要在单跨梁的预埋管的各个弯头处设置梳理定位器，或者施工超大跨度的梁，除了弯头部分外每间隔一定距离如5m则设置一个梳理定位器。

b、将全部梳理定位器一次性套在每根预应力筋6的前端，每个梳理定位器的梳理盘一1和梳理盘二2前后分别套在预应力筋6上，预应力筋6在穿过穿筋孔一101时，可以将穿筋孔一101内的锁紧杆3朝中心孔103方向推动，锁紧杆3在橡胶圈4的作用下始终轻微抵压于预应力筋6外壁上；在梳理盘一1上对每个穿筋孔一101作出不同标识，以便每根预应力筋6能准确的穿过各个梳理盘一1上正确的穿筋孔一101，保证各条预应力筋6相互平行，如对梳理盘一1的每一个穿筋孔一101标注序号，确保某根预应力筋6穿过每一个梳理盘一1的1号穿筋孔一101，而另一根预应力筋6穿过每一个梳理盘一1的2号穿筋孔一101。而且在每个梳理盘一1的0点钟位置作出醒目标识；如用红点标注。

c、将各根预应力筋6的前端放置在预埋管后端的开口，用牵引绳牵引各个预应力筋6在预埋管中前进，直至牵引的距离等于最靠近预埋管后端的一个梳理定位器与预应力筋6前端的距离时，用手校正梳理定位器以保障该梳理定位器上的醒目标识如红点位于梳理盘一1的最上方。

d、将最靠近预埋管后端的一个梳理定位器中的梳理盘一1与梳理盘二2进行连接，即把梳理盘二2上的卡片203从梳理盘一1的后侧穿过中心孔103后由卡头205卡在梳理盘一1的前侧端面使得梳理盘一1和梳理盘二2连接在一起，此时卡片203上的凸条204插入环形槽104内，凸条204压在橡胶圈4内壁通过推动弧形限位板301使得锁紧杆3朝穿筋孔一101所在方向移动，直到锁紧杆3端部抵在预应力筋6的外壁，使得梳理定位器与预应力筋固定连接。

e、继续通过牵引绳牵引各个预应力筋6在预埋管中前进，使得最靠近预埋管后端开口的梳理定位器跟随预应力筋6一起被牵引进入预埋管，待该梳理定位器进入预埋管后，将后续的梳理定位器卡在预埋管后端开口外侧。

f、继续牵引预应力筋6，直至预应力筋6的牵引距离等于下一个被卡在预埋管外也就是此刻最靠近预埋管后端开口的那个梳理定位器与预应力筋6前端的距离时，校正该梳理定位器使得该梳理定位器的醒目标识位于梳理盘一1的最上方，并按照步骤d的连接方法将该梳理盘一1与梳理盘二2进行连接，使得该梳理定位器与各个预应力筋6连接，继续通过牵引绳牵引各个预应力筋6在预埋管中前进，使得该梳理定位器跟随预应力筋6进入预埋管，待该梳理定位器进入预埋管后，重新将后续梳理定位器卡在预埋管后端开口外侧。

g、重复步骤f，直至全部的梳理定位器进入到预埋管，再继续牵引预应力筋6，直至预应力筋6的前端穿出预埋管前端的出口，穿束过程完成。

实施例2

参见图6和图7，一种梳理定位器，本实施例与实施例1的区别在于，在梳理盘二2的中心贯穿设有内螺纹206，内螺纹206延伸覆盖卡片203内壁，内螺纹206内部螺纹连接有锁定螺栓5。

本实施例中预应力筋在预埋管中穿束的施工方法与实施例1中的区别在于，在步骤d之后，将锁定螺栓5从内螺纹206后侧螺纹连接配合拧入，使得卡片203完全撑开确保锁紧杆3压紧在预应力筋6的外壁，从而保证在牵引过程中梳理定位器牢固固定在预应力筋上，确保穿束过程中各条预应力筋在预埋管中分布均匀且相互平行、不缠绕、不压叠。

实施例3

一种梳理定位器，本实施例与实施例2或实施例3的区别在于，在梳理盘二2的一端绕中心周向均匀间隔设有三个弧形的卡片203。

Claims (4)

1.一种梳理定位器，其特征在于：包括梳理盘一(1)和梳理盘二(2)，梳理盘一(1)上沿周向均匀间隔开设有多个穿筋孔一(101)，梳理盘一(1)中心开设有中心孔(103)，中心孔(103)的内壁上开设有环形槽(104)，环形槽(104)与每个穿筋孔一(101)之间径向连通开设有滑动孔(105)，滑动孔(105)内滑动连接有锁紧杆(3)，锁紧杆(3)上靠近环形槽(104)的一端设有弧形限位板(301)，环形槽(104)内设有橡胶圈(4)，橡胶圈(4)的外径与环形槽(104)的底面内径相等，橡胶圈(4)的内径大于中心孔(103)的内径，橡胶圈(4)的外壁上开设有用于弧形限位板(301)嵌入的凹槽(401)，弧形限位板(301)在橡胶圈(4)的挤压下抵于环形槽(104)底面使得锁紧杆(3)的另一端处于穿筋孔一(101)内部；梳理盘二(2)上对于穿筋孔一(101)开设有穿筋孔二(201)，梳理盘二(2)上面向梳理盘一(1)的一端绕中心周向均匀间隔设有至少两个弧形的卡片(203)，所有的卡片(203)组合呈圆柱形，卡片(203)外壁的外径与中心孔(103)内径配合，相邻卡片(203)之间的间隔距离小于弧形限位板(301)的弧长，卡片(203)的外壁上凸设形成有与环形槽(104)配合的凸条(204)，凸条(204)的外径不小于橡胶圈(4)的内径，卡片(203)的端部设有卡头(205)，卡头(205)的外径大于中心孔(103)的内径。

2.根据权利要求1所述的一种梳理定位器，其特征在于：梳理盘二(2)的中心贯穿设有内螺纹(206)，内螺纹(206)延伸覆盖卡片(203)内壁，内螺纹(206)内部螺纹连接有锁定螺栓(5)。

3.根据权利要求2所述的一种梳理定位器，其特征在于：梳理盘一(1)上贯通有多个通浆孔一(102)，梳理盘二(2)上对应通浆孔一(102)贯通有通浆孔二(202)。

4.一种预应力筋在预埋管中穿束用的施工方法，其特征在于：使用权利要求2所述的一种梳理定位器，其步骤包括：

a、根据预应力筋(6)的长度及预埋管弯头的个数确定所需的梳理定位器的个数及每个梳理定位器在预埋管中的最终位置，并制造相应数目的梳理定位器，且将每个梳理定位器在预埋管中的最终位置换算成该梳理定位器与预应力筋(6)前端的距离；

b、将全部梳理定位器一次性套在每根预应力筋(6)的前端，每个梳理定位器的梳理盘一(1)和梳理盘二(2)前后分别套在预应力筋(6)上，在梳理盘一(1)上对每个穿筋孔一(101)作出不同标识，以便每根预应力筋(6)能准确的穿过各个梳理盘一(1)上正确的穿筋孔一(101)，保证各条预应力筋(6)相互平行，而且在每个梳理盘一(1)的0点钟位置作出醒目标识；

c、将各根预应力筋(6)的前端放置在预埋管后端的开口，用牵引绳牵引各个预应力筋(6)在预埋管中前进，直至牵引的距离等于最靠近预埋管后端的一个梳理定位器与预应力筋(6)前端的距离时，用手校正梳理定位器以保障该梳理定位器上的醒目标识如红点位于梳理盘一(1)的最上方；

d、将最靠近预埋管后端的一个梳理定位器中的梳理盘一(1)与梳理盘二(2)进行连接；

e、继续通过牵引绳牵引各个预应力筋(6)在预埋管中前进，使得最靠近预埋管后端开口的梳理定位器跟随预应力筋(6)一起被牵引进入预埋管，待该梳理定位器进入预埋管后，将后续的梳理定位器卡在预埋管后端开口外侧；

f、继续牵引预应力筋(6)，直至预应力筋(6)的牵引距离等于下一个被卡在预埋管外也就是此刻最靠近预埋管后端开口的那个梳理定位器与预应力筋(6)前端的距离时，校正该梳理定位器使得该梳理定位器的醒目标识位于梳理盘一(1)的最上方，并将该梳理盘一(1)与梳理盘二(2)进行连接，使得该梳理定位器与各个预应力筋(6)连接，继续通过牵引绳牵引各个预应力筋(6)在预埋管中前进，使得该梳理定位器跟随预应力筋(6)进入预埋管，待该梳理定位器进入预埋管后，重新将后续梳理定位器卡在预埋管后端开口外侧；

g、重复步骤f，直至全部的梳理定位器进入到预埋管，再继续牵引预应力筋(6)，直至预应力筋(6)的前端穿出预埋管前端的出口，穿束过程完成。

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