CN110043042B - 预应力筋梳理定位器及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土施工技术领域，公开一种预应力筋梳理定位器，它包括前后两头小、中间大的梭形管体，梭形管体的中间设有一个横隔，梭形管体的管外壁上设有多条从梭形管体前端贯通到梭形管体后端的通浆槽；横隔上贯通有多个穿筋孔和多个通浆孔，它还包括一定位件，每个穿筋孔的孔壁上设有贯通横隔的楔形槽，定位件能插入楔形槽内。采用定位件与楔形槽的配合，使得梳理定位器使用无需铁丝绑定等操作，操作更简单，更省人力，这样的梳理定位器更加完整，也方便加工复制，普适性好。

Description

预应力筋梳理定位器及其施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及一种预应力筋在预埋管中穿束用的梳理定位器及其施工方法，更具体的说，是在群锚有粘结预应力筋在预埋管中穿束时，对各根预应力筋起到梳理和定位作用的装置及预应力筋在预埋管中穿束的施工方法。

背景技术

在预应力混凝土施工中，在混凝土浇注前要铺设预埋管，该预埋管一般为波纹管，然后浇注混凝土就形成了供预应力筋穿过的孔道，将多根有粘结预应力筋从孔道也就是预埋管后端的开口穿入再从前端的开口穿出，即穿束，穿束后对各预应力筋张拉并锚固，再向预埋管中注入水泥浆，干硬后通过预应力筋与水泥浆之间粘结来传递力的作用，该张拉过程是同时对多根预应力筋进行张拉，故称群锚。

上述的预埋管根据线型一般存在几个弯头，以该方法施工出来的单跨梁为例，单跨梁的预埋管一般由左上横段、左竖段、下横段、右竖段和右上横段依次连接而成，而上述的每两段管路之间均是依靠弯头连接。

在上述的预应力筋穿越孔道的过程中，由于预应力筋数目多、长度较长、孔道的弯头多等因素，很容易使得各条预应力筋在穿束过程中相互缠绕叠压。一旦出现缠绕打搅的状况，张拉时各条预应力筋就容易受力不均匀，导致各条预应力筋的伸长量不同，进而影响张拉控制应力和实测伸长值的准确性，尤其是实测伸长量与理论计算值之间的偏差超过了规范规定的极限的正负6﹪，是规范所不允许的，就会影响锚固施工的质量。而且，同时在预埋管的各个弯头处，往往容易造成各条预应力筋向一侧偏移的现象，这会直接影响后续的灌浆工序，导致灌入预埋管的水泥浆也偏移不均匀，甚至在局部的预应力筋表面无浆，也会影响最后锚固的质量。

针对上述问题，我公司在专利号为CN201511018472.0的中国发明专利中就提供了一种梳理定位器，它包括前后两头小、中间大的梭形管体，梭形管体的中间设有一个横隔，梭形管体的管外壁上设有多条从梭形管体前端贯通到梭形管体后端的通浆槽；横隔上贯通有多个穿筋孔和多个通浆孔；每个穿筋孔的孔壁上设有贯通横隔的方槽，方槽与穿筋孔平行。这种梳理定位器在使用过程中是通过在方槽上穿过铁丝，铁丝两头分别绑在两根预应力筋上来实现预应力筋与梳理定位器的相对固定的。这样的固定方式操作麻烦，增加人力成本。

发明内容

本发明针对现有技术操作麻烦，施工人力成本高的缺点，提供了一种新型的无需穿铁丝的梳理定位器，该定位器通过一定位件实现预应力筋的定位，操作方便。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种预应力筋在预埋管中穿束用的梳理定位器，它包括前后两头小、中间大的梭形管体，梭形管体的中间设有一个横隔，梭形管体的管外壁上设有多条从梭形管体前端贯通到梭形管体后端的通浆槽；横隔上贯通有多个穿筋孔和多个通浆孔，它还包括一定位件，每个穿筋孔的孔壁上设有贯通横隔的楔形槽，定位件能插入楔形槽内；

定位件包括手持部和分布在手持部周向上的若干个定位部，定位部平行于穿筋孔设置，定位部为与楔形槽等宽、倾斜度一致的楔形件，定位部比楔形槽长度长，定位部大的一端固定在手持部上，小的一端沿手持部轴向向外延伸，楔形面朝上，楔形面上从定位部大的一端向小的一端均匀分布有若干个倒齿，倒齿的尖端朝向定位部大的一端，楔形槽的底面上凹设有若干个与倒齿形状一致的齿坑，定位部能插入楔形槽内并将倒齿嵌入齿坑内。

采用上述方案，当预应力筋穿过穿筋孔到达预定位置时，可以将定位件插入穿筋孔上的楔形槽内，定位件为楔形，刚开始是很容易进入楔形槽的，然后慢慢的有阻力，我们只要一只手扶住带有横隔的梭形管体，另一只手往里插定位件，直到卡紧即可，这样就实现了预应力筋与梳理定位器的固定，操作方便，省力。

作为优选，倒齿朝定位部大的一端的斜面与定位部底面的夹角小于90°。

采用上述方案，这样的角度设计保证了倒齿是朝着手持部倾斜的，这样定位部插到楔形槽内后，就只能前进，不能倒退了，保证了预应力筋与梳理定位器的固定。

作为优选，定位部的底面为与穿筋孔壁面同弧度的弧形面。

采用上述方案，弧形面能更好的与预应力筋接触，接触面积大，摩擦力也大。

作为优选，手持部为环形圈件或多边形圈件。手持部只要是一个圈，楔形的定位部分布在圈上即可，这个圈可以是环形圈件，也可以是多边形圈件，只要楔形件在圈上的位置上设置的可以插入楔形槽内，满足固定作用即可。

本发明的另一个技术问题是，提供一种能保证穿束过程中各条预应力筋在预埋管中分布均匀并相互平行、不缠绕、不压叠的预应力筋在预埋管中穿束的施工方法。

本发明的另一个技术解决方案是，提供一种预应力筋在预埋管中穿束的施工方法，其步骤包括：

一种预应力筋在预埋管中穿束的施工方法，其步骤包括：

a、根据预应力筋的长度及预埋管弯头的个数确定所需的梳理定位器的个数及每个梳理定位器在预埋管中的最终位置，并制造相应数目的梳理定位器，且将每个梳理定位器在预埋管中的最终位置换算成与预应力筋前端的距离；

b、将全部梳理定位器一次性套在每根预应力筋的前端，在梳理定位器的横隔上对每个穿筋孔作出不同标识，以便每根预应力筋能准确的穿过各个梳理定位器上正确的穿筋孔，保证各条预应力筋相互平行，而且在每个梳理定位器横隔的0点钟位置作出醒目标识；

c、将各根预应力筋的前端放置在预埋管后端的开口，并在预埋管后端的开口设置两闸门，两闸门的间隙能容许各根预应力筋穿过进入预埋管但将各个梳理定位器卡在预埋管外，各个梳理定位器内的定位件事先是没有完全插入楔形槽内的；

d、用牵引绳牵引各个预应力筋在预埋管中前进，直至牵引的距离等于最靠近闸门的一个梳理定位器与预应力筋前端的距离时，用手校正梳理定位器以保障该梳理定位器上的醒目标识位于横隔的最上方；

e、将最靠近闸门的一个梳理定位器与各个预应力筋连接，连接方式为，将事先未完全插入楔形槽内的定位件插入横隔上的楔形槽内，由于倒齿与齿坑的配合，使得定位件只能往里插，不能往后退，能实现紧固定；

f、再放开闸门，使得最靠近闸门的梳理定位器跟随预应力筋一起被牵引进入预埋管，待该梳理定位器进入预埋管后，闸门复位，重新将后续的梳理定位器卡在预埋管外；

g、当梳理定位器进入预埋管后，被预埋管的波纹滞涩住停止前进，而各根预应力筋继续向前微移，各根预应力筋受到定位件的弧形面的摩擦，使得该梳理定位器在预应力筋上的位置固定牢固；

h、继续牵引预应力筋，直至预应力筋的牵引距离等于下一个被卡在预埋管外的梳理定位器与预应力筋前端的距离时，校正该梳理定位器使得该梳理定位器的醒目标识位于横隔的最上方，并按照步骤e的连接方法将该梳理定位器与各个预应力筋连接，再放开闸门，使得该梳理定位器跟随预应力筋进入预埋管，随后复位闸门，重新将后续梳理定位器卡在预埋管外；

i、重复步骤h，直至全部的梳理定位器进入到预埋管，再继续牵引预应力筋，直至预应力筋的前端穿出预埋管前端的出口，穿束过程完成。

因为有倒齿与齿坑的配合，使得定位件被插进楔形槽后被固定在楔形槽内，在后续的穿束过程中，进入预埋管内的梳理定位器在牵引过程中被预埋管波纹滞涩，导致与各预应力筋发生相对错动，即梳理定位器不动而预应力筋向前微移，这时由于预应力筋与定位部的弧形底面摩擦，预应力筋只会带着定位部向前走，使得定位部插入楔形槽内更深，梳理定位器与预应力筋固定牢靠。就算预应力筋的前进方向与定位部的插入方向相反，由于倒齿的存在，定位部也会成为预应力筋继续前进的滞涩作用，这样预应力筋往前运动就带着梳理定位器一起前进。

本发明预应力筋在预埋管中穿束用的梳理定位器及其施工方法与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用定位件与楔形槽的配合，使得梳理定位器使用无需铁丝绑定等操作，操作更简单，更省人力，这样的梳理定位器更加完整，也方便加工复制，普适性好。

附图说明

图1是本发明预应力筋在预埋管中穿束用的梳理定位器的正视半剖视结构示意图；

图2是本发明预应力筋在预埋管中穿束用的梳理定位器的侧视结构示意图；

图3是梳理定位器的整体结构示意图；

图4是梳理定位器的爆炸结构示意图；

图5是隔板的整体结构示意图；

图6是定位件的整体结构示意图；

图7是定位件的正视图；

图8是图7中的A处放大图；

图9是预应力筋与梳理定位器固定住的使用状态图；

图10是预应力筋在预埋管中穿束用的梳理定位器在穿束时的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、梭形管体；2、横隔；3、通浆槽；4、穿筋孔；5、通浆孔；6、楔形槽；601、齿坑；7、预应力筋；8、预埋管；9、闸门；10、手持部；11、定位部；1101、楔形面；1102、倒齿；1103、弧形面；12、波纹；13、构件混凝土；14、牵引绳。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、、图5、图6所示，一种预应力筋7在预埋管8中穿束用的梳理定位器，它包括前后两头小、中间大的梭形管体1，梭形管体1的中间设有一个横隔2，梭形管体1的管外壁上设有多条从梭形管体1前端贯通到梭形管体1后端的通浆槽3；横隔2上贯通有多个穿筋孔4和多个通浆孔5，它还包括一定位件，每个穿筋孔4的孔壁上设有贯通横隔2的楔形槽6，定位件能插入楔形槽6内；

定位件包括手持部10和分布在手持部10周向上的若干个定位部11，定位部11平行于穿筋孔4设置，定位部11为与楔形槽6等宽、倾斜度一致的楔形件，定位部11比楔形槽6长度长，定位部11大的一端固定在手持部10上，小的一端沿手持部10轴向向外延伸，楔形面1101朝上，楔形面1101上从定位部11大的一端向小的一端均匀分布有若干个倒齿1102，倒齿1102的尖端朝向定位部11大的一端，楔形槽6的底面上凹设有若干个与倒齿1102形状一致的齿坑601，定位部11能插入楔形槽6内并将倒齿1102嵌入齿坑601内。

如图1至10所示，本发明的预应力筋7在预埋管8中穿束的施工方法，其步骤包括如下：

先进行穿束前的准备工作，即铺设好预埋管8，再浇注构件混凝土13，使之形成供预应力筋7穿过的孔道，再开始正式穿束。

a、根据预应力筋7的长度及预埋管8弯头的个数确定所需的梳理定位器的个数及每个梳理定位器在预埋管8中的最终位置，并制造相应数目的梳理定位器，且将每个梳理定位器在预埋管8中的最终位置换算成与预应力筋7前端的距离；

b、将全部梳理定位器一次性套在每根预应力筋7的前端，在梳理定位器的横隔2上对每个穿筋孔4作出不同标识，以便每根预应力筋7能准确的穿过各个梳理定位器上正确的穿筋孔4，保证各条预应力筋7相互平行，而且在每个梳理定位器横隔2的0点钟位置作出醒目标识；

c、将各根预应力筋7的前端放置在预埋管8后端的开口，并在预埋管8后端的开口设置两闸门9，两闸门9的间隙能容许各根预应力筋7穿过进入预埋管8但将各个梳理定位器卡在预埋管8外，各个梳理定位器内的定位件事先是没有完全插入楔形槽6内的；

d、用牵引绳14牵引各个预应力筋7在预埋管8中前进，直至牵引的距离等于最靠近闸门9的一个梳理定位器与预应力筋7前端的距离时，用手校正梳理定位器以保障该梳理定位器上的醒目标识位于横隔2的最上方；

e、将最靠近闸门9的一个梳理定位器与各个预应力筋7连接，连接方式为，将事先未完全插入楔形槽6内的定位件插入横隔2上的楔形槽6内，由于倒齿1102与齿坑601的配合，使得定位件只能往里插，不能往后退，能实现紧固定；

f、再放开闸门9，使得最靠近闸门9的梳理定位器跟随预应力筋7一起被牵引进入预埋管8，待该梳理定位器进入预埋管8后，闸门9复位，重新将后续的梳理定位器卡在预埋管8外；

g、当梳理定位器进入预埋管8后，被预埋管8的波纹12滞涩住停止前进，而各根预应力筋7继续向前微移，各根预应力筋7受到定位件的弧形面1103的摩擦，使得该梳理定位器在预应力筋7上的位置固定牢固；

h、继续牵引预应力筋7，直至预应力筋7的牵引距离等于下一个被卡在预埋管8外的梳理定位器与预应力筋7前端的距离时，校正该梳理定位器使得该梳理定位器的醒目标识位于横隔2的最上方，并按照步骤e的连接方法将该梳理定位器与各个预应力筋7连接，再放开闸门9，使得该梳理定位器跟随预应力筋7进入预埋管8，随后复位闸门9，重新将后续梳理定位器卡在预埋管8外；

i、重复步骤h，直至全部的梳理定位器进入到预埋管8，再继续牵引预应力筋7，直至预应力筋7的前端穿出预埋管8前端的出口，穿束过程完成。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步限定，倒齿1102朝定位部11大的一端的斜面与定位部11底面的夹角小于90°。这个夹角就是图8中的α角，也就是α角小于90°。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进一步限定，定位部11的底面为与穿筋孔4壁面同弧度的弧形面1103。手持部10为环形圈件或多边形圈件。手持部10只要是一个圈，楔形的定位部分布在圈上即可，这个圈可以是环形圈件，也可以是多边形圈件，只要楔形件在圈上的位置上设置的可以插入楔形槽6内，满足固定作用即可。

采用该梳理定位器后，穿束过程操作简便，能有效保障各条预应力筋7在预埋管8中穿束的过程始终保持相互平行，避免缠绕压叠，从而保证各预应力筋7张拉时受力均匀、伸长量接近，使其实测伸长值和理论计算值之间的偏差符合规范限值要求。而且，由于在预埋管8入口位置如梳头发般的进行了梳理，且在预埋管8的各个重要节点如弯头处也设置了梳理定位装置，故穿束过程顺畅，施工速度加快，况且，各个预应力筋7在预埋管8的各个位置分布均匀不偏移，进而使得后续灌浆时浆液分布均匀，增加了各预应力筋7与水泥浆液的粘结锚固效果，提高了预应力技术的整体施工质量。

Claims (5)

1.一种预应力筋梳理定位器，包括前后两头小、中间大的梭形管体(1)，梭形管体(1)的中间设有一个横隔(2)，梭形管体(1)的管外壁上设有多条从梭形管体(1)前端贯通到梭形管体(1)后端的通浆槽(3)；横隔(2)上贯通有多个穿筋孔(4)和多个通浆孔(5)，其特征在于：还包括一定位件，每个穿筋孔(4)的孔壁上设有贯通横隔(2)的楔形槽(6)，定位件能插入楔形槽(6)内；

定位件包括手持部(10)和分布在手持部(10)周向上的若干个定位部(11)，定位部(11)平行于穿筋孔(4)设置，定位部(11)为与楔形槽(6)等宽、倾斜度一致的楔形件，定位部(11)比楔形槽(6)长度长，定位部(11)大的一端固定在手持部(10)上，小的一端沿手持部(10)轴向向外延伸，楔形面(1101)朝上，楔形面(1101)上从定位部(11)大的一端向小的一端均匀分布有若干个倒齿(1102)，倒齿(1102)的尖端朝向定位部(11)大的一端，楔形槽(6)的底面上凹设有若干个与倒齿(1102)形状一致的齿坑(601)，定位部(11)能插入楔形槽(6)内并将倒齿(1102)嵌入齿坑(601)内。

2.根据权利要求1所述的预应力筋梳理定位器，其特征在于：倒齿(1102)朝定位部(11)大的一端的斜面与定位部(11)底面的夹角小于90°。

3.根据权利要求2所述的预应力筋梳理定位器，其特征在于：定位部(11)的底面为与穿筋孔(4)壁面同弧度的弧形面(1103)。

4.根据权利要求3所述的预应力筋梳理定位器，其特征在于，手持部(10)为环形圈件或多边形圈件。

5.一种预应力筋在预埋管中穿束的施工方法，其特征在于：使用权利要求4所述的预应力筋梳理定位器，其步骤包括：

a、根据预应力筋(7)的长度及预埋管(8)弯头的个数确定所需的梳理定位器的个数及每个梳理定位器在预埋管(8)中的最终位置，并制造相应数目的梳理定位器，且将每个梳理定位器在预埋管(8)中的最终位置换算成与预应力筋(7)前端的距离；

b、将全部梳理定位器一次性套在每根预应力筋(7)的前端，在梳理定位器的横隔(2)上对每个穿筋孔(4)作出不同标识，以便每根预应力筋(7)能准确的穿过各个梳理定位器上正确的穿筋孔(4)，保证各条预应力筋(7)相互平行，而且在每个梳理定位器横隔(2)的0点钟位置作出醒目标识；

c、将各根预应力筋(7)的前端放置在预埋管(8)后端的开口，并在预埋管(8)后端的开口设置两闸门(9)，两闸门(9)的间隙能容许各根预应力筋(7)穿过进入预埋管(8)但将各个梳理定位器卡在预埋管(8)外，各个梳理定位器内的定位件事先是没有完全插入楔形槽(6)内的；

d、用牵引绳(14)牵引各个预应力筋(7)在预埋管(8)中前进，直至牵引的距离等于最靠近闸门(9)的一个梳理定位器与预应力筋(7)前端的距离时，用手校正梳理定位器以保障该梳理定位器上的醒目标识位于横隔(2)的最上方；

e、将最靠近闸门(9)的一个梳理定位器与各个预应力筋(7)连接，连接方式为，将事先未完全插入楔形槽(6)内的定位件插入横隔(2)上的楔形槽(6)内，由于倒齿(1102)与齿坑(601)的配合，使得定位件只能往里插，不能往后退，能实现紧固定；

f、再放开闸门(9)，使得最靠近闸门(9)的梳理定位器跟随预应力筋(7)一起被牵引进入预埋管(8)，待该梳理定位器进入预埋管(8)后，闸门(9)复位，重新将后续的梳理定位器卡在预埋管(8)外；

g、当梳理定位器进入预埋管(8)后，被预埋管(8)的波纹(12)滞涩住停止前进，而各根预应力筋(7)继续向前微移，各根预应力筋(7)受到定位件的弧形面(1103)的摩擦，使得该梳理定位器在预应力筋(7)上的位置固定牢固；

h、继续牵引预应力筋(7)，直至预应力筋(7)的牵引距离等于下一个被卡在预埋管(8)外的梳理定位器与预应力筋(7)前端的距离时，校正该梳理定位器使得该梳理定位器的醒目标识位于横隔(2)的最上方，并按照步骤e的连接方法将该梳理定位器与各个预应力筋(7)连接，再放开闸门(9)，使得该梳理定位器跟随预应力筋(7)进入预埋管(8)，随后复位闸门(9)，重新将后续梳理定位器卡在预埋管(8)外；

i、重复步骤h，直至全部的梳理定位器进入到预埋管(8)，再继续牵引预应力筋(7)，直至预应力筋(7)的前端穿出预埋管(8)前端的出口，穿束过程完成。

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