CN110041835A - 一种多层共挤抗极化型复合胶膜及其制备方法 - Google Patents

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CN110041835A CN201910184786.XA CN201910184786A CN110041835A CN 110041835 A CN110041835 A CN 110041835A CN 201910184786 A CN201910184786 A CN 201910184786A CN 110041835 A CN110041835 A CN 110041835A
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Abstract

本发明涉及光伏组件封装胶膜技术领域，特别是一种多层共挤抗极化型复合胶膜，包括从上到下依次设置的POE层、抗极化层和EVA层。采用上述结构后，本发明具有以下有益效果：1、与电池面接触的EVA层与极性助剂相容性较好，能够解决组件层压时的气泡、未融和并片问题；2、抗极化层中的共聚物树脂含有的乙烯链段与POE和EVA相容性较好，可以形成较强的表面粘接；并且丙烯酸酯具有较强的被极化性能，降低组件通过外边框产生负电压值，从而提高组件的抗PID性能；3、与背板和玻璃接触的POE层具有较好水汽阻隔性能，降低胶膜的透光率和体积电阻率，使电池片上的电势降低，从而降低组件的发电效率，缩短组件的使用寿命。

Description

一种多层共挤抗极化型复合胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及光伏组件封装胶膜技术领域，特别是一种多层共挤抗极化型复合胶膜及其制备方法。
背景技术
传统的太阳能光伏组件用封装胶膜主要是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)胶膜，且胶膜中的VA（醋酸乙烯脂）含量需要大于25%。由于EVA是极性树脂，与极性助剂相容性较好，在组件层压时不容易产生气泡、未融和并片问题。但是太能光伏组件在发电过程中，通过外边框会产生负电压，从而导致玻璃中的钠离子和钾离子穿过胶膜层到达电池片表面，在电池片表面集聚形成正电场，进而导致电池片内部产生负电荷集聚形成负电场来抗衡，减少了电池片中的载流子，从而降低电池片的发电效率，产生PID现象。
太能光伏组件在室外长期使用会受到水汽的侵蚀渗透，水汽会透过背板和玻璃渗透到组件内部，如果采用的是常规EVA封装胶膜，由于EVA分子链段中的VA链段遇到水汽会发生降解，释放出醋酸，产生气泡、脱层和黄变现象，降低胶膜的透光率和体积电阻率，使电池片上的电势降低，从而降低组件的发电效率，缩短组件的使用寿命。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种能够有效降低组件使用过程中水汽渗入的EVA复合胶膜。
为解决上述技术问题，本发明的一种多层共挤抗极化型复合胶膜，包括从上到下依次设置的POE层、抗极化层和EVA层，其中，
所述POE层按质量份数计包括：
POE树脂 100份
引发剂 0.5-1.2份
助交联剂 0.3-1.2份
硅烷偶联剂 0.2-1.0份
紫外光稳定剂 0.05-0.4份
紫外光吸收剂 0.05-0.4份
抗氧剂 0.02-0.25份；
所述抗极化层按质量份数计包括：
共聚物树脂 100份
引发剂 0.5-1.2份
助交联剂 0.3-1.2份
硅烷偶联剂 0.2-1.0份
紫外光稳定剂 0.05-0.4份
紫外光吸收剂 0.05-0.4份
抗氧剂 0.02-0.25份；
EVA层按质量份数计包括：
EVA树脂 100份
引发剂 0.5-1.2份
助交联剂 0.3-1.2份
硅烷偶联剂 0.2-1.0份
紫外光稳定剂 0.05-0.4份
紫外光吸收剂 0.05-0.4份
抗氧剂 0.02-0.25份。
优选的，所述的POE树脂熔体流动速率为3g/10min—25g/10min，透光率＞86%，体积电阻率≥1.0×1015，熔融温度为40—90℃。
优选的，所述的共聚物树脂为EAA、EMA、PTW中的一种或几种。
优选的，所述的EVA树脂熔体流动速率为10g/10min—35g/10min，透光率＞85%，体积电阻率≥1.0×1014，熔融温度为40—80℃，VA含量25-35%；
优选的，所述的引发剂为过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、1,1'-双(叔戊基过氧)环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、1,1'-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯中的一种或几种。
优选的，所述的助交联剂为乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、三丙烯基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种。
优选的，所述的硅烷接枝单体为二甲基乙氧基乙烯基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或几种。
优选的，所述的紫外光稳定剂为:二羟基-四-n-辛基羟基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、三（1,2,2,6,6-五甲基 -4-哌啶基）亚磷酸酯、 双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯中的一种或几种。
优选的，所述的紫外光吸收剂为2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸基二苯甲酮、2-（2- 羟基-3，5-二戊基苯基）苯并三唑、水杨酸、 2,2-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-（2- 羟基-5-甲基苯基）苯并三唑、2-（2H-苯丙苯并三唑-2-羟基）-4-（叔丁基-6-仲丁基）苯酚中的一种或几种。
优选的，所述的抗氧剂为 β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、硫代二丙酸二月桂酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种。
本发明还公开了一种多层共挤抗极化型复合胶膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配比将POE树脂、引发剂、助交联剂、硅烷偶联剂、紫外光稳定剂、
紫外光吸收剂、抗氧剂混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
（2）按配比将共聚物极化树脂、引发剂、助交联剂、硅烷偶联剂、紫外光稳定剂、紫外光吸收剂、抗氧剂混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
（3）按配比将EVA树脂、引发剂、助交联剂、硅烷偶联剂、紫外光稳定剂、紫外光吸收剂、抗氧剂混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
（4）同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度都为80-100℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、压花复合，制备出多层共挤抗极化型复合胶膜。
采用上述结构和方法后，本发明具有以下有益效果：
1、与电池面接触的EVA层与极性助剂相容性较好，能够解决组件层压时的气泡、未融和并片问题；
2、抗极化层中的共聚物树脂含有的乙烯链段与POE和EVA相容性较好，可以形成较强的表面粘接；聚物树脂中含有的丙烯酸酯链段对钠离子和钾离子具有较强的螯合能力，可以减少钠离子和钾离子穿过胶膜层到达电池片表面的数量，并且丙烯酸酯具有较强的被极化性能，降低组件通过外边框产生负电压值，从而提高组件的抗PID性能；
3、与背板和玻璃接触的POE层具有较好水汽阻隔性能，能够大幅降低水汽透过背板和玻璃渗入后到达EVA层，使EVA分子链段中的VA链段发生降解，释放出醋酸，产生气泡、脱层和黄变现象，降低胶膜的透光率和体积电阻率，使电池片上的电势降低，从而降低组件的发电效率，缩短组件的使用寿命。
具体实施方式
本发明包括一种多层共挤抗极化型复合胶膜包括从上到下依次设置的POE层、抗极化层和EVA层，其中，
所述POE层按质量份数计包括：
POE树脂 100份
引发剂 0.5-1.2份
助交联剂 0.3-1.2份
硅烷偶联剂 0.2-1.0份
紫外光稳定剂 0.05-0.4份
紫外光吸收剂 0.05-0.4份
抗氧剂 0.02-0.25份；
所述抗极化层按质量份数计包括：
共聚物树脂 100份
引发剂 0.5-1.2份
助交联剂 0.3-1.2份
硅烷偶联剂 0.2-1.0份
紫外光稳定剂 0.05-0.4份
紫外光吸收剂 0.05-0.4份
抗氧剂 0.02-0.25份；
EVA层按质量份数计包括：
EVA树脂 100份
引发剂 0.5-1.2份
助交联剂 0.3-1.2份
硅烷偶联剂 0.2-1.0份
紫外光稳定剂 0.05-0.4份
紫外光吸收剂 0.05-0.4份
抗氧剂 0.02-0.25份。
实施例1：
（1）将100份POE树脂（熔体流动速率为18g/10min，透光率＞90%，体积电阻率≥1.0×1015，熔融温度为64℃）、0.9份过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、0.8份三丙烯基异氰脲酸酯、0.4份乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.15份二羟基-四-n-辛基羟基二苯甲酮、0.15份2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑、0.2份β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；（2）将100份EAA树脂、0.9份过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、0.8份三丙烯基异氰脲酸酯、0.4份乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.15份二羟基-四-n-辛基羟基二苯甲酮、0.15份2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑、0.2份β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；（3）将100份EVA树脂（熔体流动速率为25g/10min，透光率＞91%，体积电阻率＞1.0×1014，熔融温度为56℃、VA含量28%）、0.9份过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、0.8份三丙烯基异氰脲酸酯、0.4份乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.15份二羟基-四-n-辛基羟基二苯甲酮、0.15份2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑、0.2份β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；（4）同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度都为80-100℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、压花复合，制备出多层共挤抗极化型复合胶膜。
表1列出了本实施例抗极化型复合胶膜的性能测试结果。
实施例2
（1）将100份POE树脂（熔体流动速率为14g/10min，透光率＞90%，体积电阻率≥1.0×1015，熔融温度为58℃）、0.8份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.3份乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、0.6份三丙烯基异氰脲酸酯、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.1份双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、0.1份 2,2-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.1份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；（2）将100份EMA树脂、0.8份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.3份乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、0.6份三丙烯基异氰脲酸酯、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.1份双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、0.1份 2,2-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.1份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；（3）将100份EVA树脂（熔体流动速率为20g/10min，透光率＞91%，体积电阻率＞1.0×1014，熔融温度为54℃、VA含量25%）、0.8份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.3份乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、0.6份三丙烯基异氰脲酸酯、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.1份双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、0.1份 2,2-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.1份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；（4）同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度都为80-100℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、压花复合，制备出多层共挤抗极化型复合胶膜。
表1列出了抗极化型复合胶膜的性能测试结果
实施例3
（1）将100份POE树脂（熔体流动速率为14g/10min，透光率＞90%，体积电阻率≥1.0×1015，熔融温度为58℃）、0.6份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.2份乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、0.6份三丙烯基异氰脲酸酯、0.3份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.2份双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.05份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；（2）将100份PTW树脂、0.6份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.2份乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、0.6份三丙烯基异氰脲酸酯、0.3份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.2份双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.05份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；（3）将100份EVA树脂（熔体流动速率为20g/10min，透光率＞91%，体积电阻率＞1.0×1014，熔融温度为54℃、VA含量25%）、0.6份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.2份乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、0.6份三丙烯基异氰脲酸酯、0.3份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.2份双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.05份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；（4）同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度都为80-100℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、压花复合，制备出多层共挤抗极化型复合胶膜。
表1列出了抗极化型复合胶膜的性能测试结果
对比例1
将100份EVA树脂（熔体流动速率为25g/10min，透光率＞91%，体积电阻率＞1.0×1014，熔融温度为56℃、VA含量28%）、0.9份过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、0.8份三丙烯基异氰脲酸酯、0.4份乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.15份二羟基-四-n-辛基羟基二苯甲酮、0.15份2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑、0.2份β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯混合均匀，倒入到单螺杆挤出流延机中，80-100℃挤出物经流延、压花、冷却、牵引、收卷工序即可得所述胶膜。
表1列出了普通EVA胶膜的性能测试结果
对比例2
将100份EVA树脂（熔体流动速率为20g/10min，透光率＞91%，体积电阻率＞1.0×1014，熔融温度为54℃、VA含量25%）、0.8份过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、0.3份乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、0.6份三丙烯基异氰脲酸酯、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.1份双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、0.1份 2,2-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.1份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]混合均匀，倒入到单螺杆挤出流延机中，80-100℃挤出物经流延、压花、冷却、牵引、收卷工序即可得所述胶膜。
表1列出了普通EVA胶膜的性能测试结果
表1 实施例和对比例样品的性能测试数据表
实验项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 测试标准或方法
拉伸强度/MPa 11.04 13.25 12.13 10.33 11.24 GB/T 13022-1991
断裂伸长率/% 934.88 767.31 811.49 1050.92 964.01 GB/T 13022-1991
体积电阻率/（Ω.cm） ＞1X10<sup>15</sup> ＞1X10<sup>15</sup> ＞1X10<sup>15</sup> ＞1X10<sup>15</sup> ＞1X10<sup>15</sup> GB/T 1410-1989
紫外区透光率 ＞82 ＞83 ＞84 ＞85 ＞85 280-380nm
可见区透光率 ＞89 ＞89 ＞90 ＞91 ＞91 380-1100nm
胶膜与玻璃的剥离强度（N/cm） 193.12 213.28 169.43 201.66 222.74 ASTM D903-98
PCT湿热老化 不脱层 不脱层 不脱层 脱层 脱层 RH100%，120℃，96h
抗PID性能（功率衰减/%） 0.38% 0.89% 0.64% 14.61% 15.38% RH85%，85℃，96h，DC -1500V
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (11)

1.一种多层共挤抗极化型复合胶膜，其特征在于：包括从上到下依次设置的POE层、抗极化层和EVA层，其中，
所述POE层按质量份数计包括：
POE树脂 100份
引发剂 0.5-1.2份
助交联剂 0.3-1.2份
硅烷偶联剂 0.2-1.0份
紫外光稳定剂 0.05-0.4份
紫外光吸收剂 0.05-0.4份
抗氧剂 0.02-0.25份；
所述抗极化层按质量份数计包括：
共聚物树脂 100份
引发剂 0.5-1.2份
助交联剂 0.3-1.2份
硅烷偶联剂 0.2-1.0份
紫外光稳定剂 0.05-0.4份
紫外光吸收剂 0.05-0.4份
抗氧剂 0.02-0.25份；
EVA层按质量份数计包括：
EVA树脂 100份
引发剂 0.5-1.2份
助交联剂 0.3-1.2份
硅烷偶联剂 0.2-1.0份
紫外光稳定剂 0.05-0.4份
紫外光吸收剂 0.05-0.4份
抗氧剂 0.02-0.25份。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤抗极化型复合胶膜，其特征在于：所述的POE树脂熔体流动速率为3g/10min—25g/10min，透光率＞86%，体积电阻率≥1.0×1015，熔融温度为40—90℃。
3.根据权利要求1所述的一种多层共挤抗极化型复合胶膜，其特征在于：所述的共聚物树脂为EAA、EMA、PTW中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种多层共挤抗极化型复合胶膜，其特征在于：所述的EVA树脂熔体流动速率为10g/10min—35g/10min，透光率＞85%，体积电阻率≥1.0×1014，熔融温度为40—80℃，VA含量25-35%。
5.根据权利要求1所述的一种多层共挤抗极化型复合胶膜，其特征在于：所述的引发剂为过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、1,1'-双(叔戊基过氧)环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、1,1'-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种多层共挤抗极化型复合胶膜，其特征在于：所述的助交联剂为乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、三丙烯基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种多层共挤抗极化型复合胶膜，其特征在于：所述的硅烷接枝单体为二甲基乙氧基乙烯基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种多层共挤抗极化型复合胶膜，其特征在于：所述的紫外光稳定剂为:二羟基-四-n-辛基羟基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、三（1,2,2,6,6-五甲基 -4-哌啶基）亚磷酸酯、 双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种多层共挤抗极化型复合胶膜，其特征在于：所述的紫外光吸收剂为2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑 、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸基二苯甲酮、2-（2- 羟基-3，5-二戊基苯基）苯并三唑、水杨酸、 2,2-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-（2- 羟基-5-甲基苯基）苯并三唑、2-（2H-苯丙苯并三唑-2-羟基）-4-（叔丁基-6-仲丁基）苯酚中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的一种多层共挤抗极化型复合胶膜及其制备方法，其特征在于：所述的抗氧剂为 β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、硫代二丙酸二月桂酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种。
11.一种多层共挤抗极化型复合胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配比将POE树脂、引发剂、助交联剂、硅烷偶联剂、紫外光稳定剂、
紫外光吸收剂、抗氧剂混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
（2）按配比将共聚物极化树脂、引发剂、助交联剂、硅烷偶联剂、紫外光稳定剂、紫外光吸收剂、抗氧剂混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
（3）按配比将EVA树脂、引发剂、助交联剂、硅烷偶联剂、紫外光稳定剂、紫外光吸收剂、抗氧剂混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
（4）同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度都为80-100℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、压花复合，制备出多层共挤抗极化型复合胶膜。
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