CN105038624B - 一种光伏用eva封装胶膜 - Google Patents
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Abstract
一种光伏用EVA封装胶膜，所述EVA封装胶膜中含有功能性单体，所述功能性单体端位含有2‑3个
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏用EVA封装胶膜，尤其涉及一种光伏用抗PID的EVA封装胶膜。
背景技术
PID现象(Potential-induced degradation)，即潜在电势诱导衰减，最早是在2005年发现的。PID现象形成的原因是：当太阳能电池组件与地面形成高强度负电压时，长期的高电压作用使得玻璃、封装材料之间存在漏电流，于是大量电荷聚集在电池片的表面，使其钝化，损害太阳能电池组件并使其功率下降。PID现象严重时会导致太阳能电池组件功率衰减50％以上，直接造成光伏电站收益率下降。但是单从组件外观上却看不到任何缺陷。
各个光伏电池组件厂和研究机构的数据表明，PID现象的产生与电池片、玻璃、EVA封装胶膜、温度、湿度和电压有关。潮湿环境下水气通过封边处的硅胶或背板进入组件内部，EVA封装胶膜的酯键遇水发生水解，产生可以自由移动的醋酸，醋酸和玻璃表面析出的碱反应后，产生了可以自由移动的Na+，Na+扩散进入电池片起到供应原子的作用，在发射极Na+富集，p-n结被中和，从而影响电池的光伏效应，进而导致PID现象的产生。
PID现象可以从三个方面进行预防，分别是系统、组件和电池片。对系统而言，可以采用串联组件的负极接地或在夜间对组件和大地之间施加正电压，以及使用微逆变器，但是这样会增加设备成本和引起效率下降。对组件而言，由于湿度是PID现象产生的主要因素之一，所以封装方式非常关键。在组件中替换玻璃可以减少体系中存在的Na+等有害阳离子，从而达到抗PID的最佳效果，但成本太高几乎不可行。替换EVA封装胶膜也是选择之一，但新材料的使用可能会带来成本的提高和使用中的风险。电池片本身毋庸置疑是最重要的抵抗PID的关键因素，可以考虑改变发射极和SiN减反层，但两个改进都带来发电效率的变化和额外设备的增加。在不引入新的封装材料和改变电池片的情况下，通过EVA封装胶膜的改进而提高组件的抗PID效果是比较经济的选择。
中国专利文献CN103756578A公开了一种氟化合物改性的EVA封装胶膜及其制备方法，具体措施是在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中加入含氟化合物，EVA封装胶膜虽然在一定程度上具有抗PID功能，但是含氟化合物极性与EVA极性相差较大，添加量稍大就会导致产品难以加工。CN103897612A公开了一种太阳能封装材料用抗PID的EVA封装胶膜，在EVA封装胶膜中添加PE树脂和增塑剂，但是PE树脂与EVA相容性较差，会引起EVA封装胶膜透光率的下降。CN103525321A公开了一种抗PID的光伏EVA膜，具体措施是在体系中加入少量聚烯烃离聚物，而离聚物熔点与EVA相差较大，如何实现两者在加工温度下的均匀混合值得商榷。基于目前的这种状况，开发生产工艺简单，又不明显提高成本的抗PIDEVA封装胶膜成了当务之急。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工简单，抗PID性能优异的光伏用EVA封装胶膜。
本发明所采用的技术方案为：
一种光伏用EVA封装胶膜，各组分按质量份计算为：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 100份
交联剂 0.1份-3份
助交联剂 0.1份-3份
硅烷偶联剂 0.05份-2份
防老化剂 0.05份-2份
金属离子捕捉剂 0.1份-1份
功能性单体 0.5份-3份
阻聚剂 20ppm-600ppm；
所述功能性单体端位含有2-3个功能性基团，且连接功能性基团的中间链段至少含有两个C原子，其中R1可以是H或者甲基、R2可以是H或者烷基，优选的R2为H，连接功能性基团的中间链段优选含有2-15个C原子，所述阻聚剂的量为相对于功能性单体的量。
上述光伏用EVA封装胶膜，所述阻聚剂为酚类阻聚剂、醌类阻聚剂中的一种或两种。所述的阻聚剂优选为4-甲氧基苯酚、4,6-二硝基邻仲丁基酚、叔丁基邻苯二酚、四氯苯醌、1,4-萘醌，更优选为4-甲氧基苯酚。
上述光伏用EVA封装胶膜，所述的金属离子捕捉剂为多价金属酸性盐、硅铝酸盐、水合氧化物的一种或多种，优选使用多价金属酸盐。
上述光伏用EVA封装胶膜，所述的交联剂为有机过氧化物交联剂。
上述光伏用EVA封装胶膜，所述防老化剂由紫外光吸收剂、光稳定剂、抗氧剂、酸吸收剂组成。
上述光伏用EVA封装胶膜，所述防老化剂中的酸吸收剂为MgO、Mg(OH)2、Ca(OH)2、CaO、ZnO或水滑石中的至少一种。
有益效果
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的光伏用EVA封装胶膜，在体系中添加了端位含有2-3个功能性基团，且连接功能性基团的中间链段至少含有两个C原子的功能性单体，该功能性单体的作用主要体现在两方面，一方面是在层压过程中部分功能性单体会参与EVA封装胶膜的交联固化，功能性单体的官能团分别连接在EVA酯基侧链上，从而起到稳定EVA酯基的作用，减弱了EVA的极性，提高了EVA封装胶膜的体积电阻率，这种结构还有利于减少湿热条件下醋酸的释放量；另一方面，层压后残余的功能性单体，其在PID现象发生时，会起到束缚电荷作用，减少体系中可移动的自由电荷，有利于减弱PID现象。同时功能性单体还能够增强EVA封装胶膜与玻璃之间的浸润性，增强两者之间的剥离力。
2、本发明的光伏用EVA封装胶膜，在体系中还添加了阻聚剂，不仅使功能性单体在加工过程中受到保护，维持其稳定的性能，同时还减缓了功能性单体在保存过程中的聚合失效，有效的提高了功能性单体的稳定性，使EVA封装胶膜的保存性能更加优异。
具体实施方式
本发明中的EVA封装胶膜中使用的功能性单体能够很好的改善EVA封装胶膜的抗PID性能。该功能性单体每个分子端位含有2-3个功能性基团，一方面，在交联过程中功能性单体分子会参与EVA封装胶膜的交联固化,单体中的官能团，与EVA长链进行反应，通过功能性单体作为“桥基”，功能性单体的官能团分别连接在EVA酯基侧链上，从而起到使EVA扩链的作用，使悬挂在EVA长链上的酯基被牢牢的锚定在交联后的体型结构陷阱内，防止其水解后自由移动，进而改变其空间的电荷分布，降低电子迁移率，提高了EVA封装胶膜的体积电阻率。另一方面，在PID现象发生时，组件体系中产生的醋酸乙烯酯单体也可以通过功能性单体的桥基作用更多的链接到EVA主链当中，减少体系中可移动的自由电荷，有利于减弱PID现象。同时功能性单体还能够增强EVA封装胶膜与玻璃之间的浸润性，增强两者之间的剥离力。
本发明所选用的功能性单体每个分子端位含有2-3个功能性基团，且连接功能性基团的中间链段至少含有两个C原子，其中R1可以是H或者甲基、R2可以是H或者烷基。优选的R2为H，优选的中间链段含有2-15个C原子。随着功能性基团数量增加，单体活性增大，反应速度也随之加快，但是会带来一些负面影响，比如引起EVA封装胶膜的收缩率增大，从而使EVA封装胶膜的剥离力降低，故选用每个分子端位含有2-3个功能性基团的单体。R2连接在参与反应的活性C原子上，考虑到空间位阻作用，优选R2为H。随着中间连接链段C原子数的增加，会引起功能性单体粘度的增大，有的还会引起功能性单体颜色的变化，这些对EVA封装胶膜生产过程及性能都不利，因此选用中间链段含有2-15个C原子的功能性单体。具体的，本发明所用单体可以是以下这些，但不限于此。
二丙烯酸乙二醇酯，
三乙二醇二甲基丙烯酸酯，
二(2-甲基-2-丙烯酸)2-羟基-1,3-丙二醇酯，
双酚A二甲基丙烯酸酯，
二丙二醇二丙烯酸酯，
2,6-萘二基二异丁烯酸酯，
2,2-二硫二乙醇二丙烯酸酯，
季戊四醇三丙烯酸酯，
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
本发明中所采用的功能性单体具体作用原理如下式所示(以双官能单体为例)。
式1单体两端的功能基团连接EVA长链(A为功能性单体)
式2单体两端的功能基团连接EVA长链与醋酸乙烯酯单体(A为功能性单体)
相对于上述光伏用EVA封装胶膜中EVA母粒100质量份，功能性单体的含量在0.5质量份～3质量份之间为佳。当功能性单体的含量超过3g时，产品成本高，而且功能性单体量过多会造成吸料困难，增加加工过程的难度；当其用量小于0.5质量份时，所起到的改善光伏用EVA封装胶膜的抗PID性能不明显，也不能保证光伏用EVA封装胶膜长久使用；当其用量控制在0.5质量份～3质量份时，能够很好的解决光伏用EVA封装胶膜的抗PID问题，还能够为光伏用EVA封装胶膜提供持久的保存性。
上述光伏用EVA封装胶膜中添加阻聚剂，用于保证功能性单体在加工及光伏用EVA封装胶膜保存过程中的稳定性。作为光伏用EVA封装胶膜制备的阻聚剂为酚类阻聚剂、醌类阻聚剂中的一种或两种。多元酚及取代酚是一类应用广泛、效果较好的阻聚剂，但必须在功能性单体中溶解有氧时才显示阻聚效果。其阻聚机理是酚类被氧化成相应的醌与链的自由基结合而起阻聚作用。在酚类阻聚剂存在下，使过氧化自由基很快终止。醌类阻聚剂是常用的分子型阻聚剂，阻聚机理是醌与自由基进行加成或歧化反应，生成醌型或半醌型自由基，再与活性自由基结合，得到没有活性的产物，起到阻聚作用。本发明采用的阻聚剂具体为4-甲氧基苯酚、4,6-二硝基邻仲丁基酚、对苯二酚、叔丁基邻苯二酚、四氯苯醌、l，4-萘醌，更优选为4-甲氧基苯酚。
相对于上述光伏用EVA封装胶膜中的功能性单体，阻聚剂的含量在20ppm-600ppm(相对于功能性单体的量)之间为佳。当阻聚剂的含量超过600ppm(相对于功能性单体的量)时，会使光伏用EVA封装胶膜的硫化速度变慢，导致光伏用EVA封装胶膜层压过程中交联滞后，而且阻聚剂的量过多也会对光伏用EVA封装胶膜的老化黄变带来负面影响；当其用量小于20ppm(相对于功能性单体的量)时，不能保证光伏用EVA封装胶膜在加工过程和长期保存的稳定性。
离子捕捉剂的种类较多，主要分为无机和有机两种。但是由于有机的离子捕捉剂对温度敏感，通常只适合在100℃以下使用，因此在光伏领域受到限制。本发明所采用的为无机离子捕捉剂，如多价金属酸性盐、硅铝酸盐、水合氧化物、杂多酸中的一种。优选的，本发明采用的金属离子捕捉剂具体为Ti(HPO4)2·H2O、(NH4)3Mo12(PO4)40·nH2O、Bi2O3·nH2O、MgAl(CO3)(OH)·nH2O、Zr(HPO4)2·H2O、Sb2O5·2H2O、Ca10(PO4)6(OH)2、中的一种或多种，更优选为MgAl(CO3)(OH)·nH2O。
相对于上述光伏用EVA封装胶膜中EVA母粒100g，金属离子捕捉剂含量在0.1～1g之间为佳。当金属离子捕捉剂的用量超过1g时，会对光伏用EVA封装胶膜的力学性能和粘合性造成影响，降低光伏用EVA封装胶膜的使用性能；当其用量小于0.1g时，其捕捉有害金属离子能力不足，难以保证太阳能组件在长久的使用过程中的抗PID效果。
本发明中的有机过氧化物交联剂，用于保证EVA具有足够的交联度，提供光伏用EVA封装胶膜足够的力学性能和抗蠕变性。作为光伏用EVA封装胶膜制备过程中使用的有机过氧物交联剂，可以选自以下物质中的一种或多种：1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷、2,5-二甲基己烷-2,5-二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)-己烷、过氧化二异丙苯、双(2-叔丁基过氧化异丙基)苯、过氧化叔丁基异丙苯、二叔丁基过氧化物、过苯甲酸叔戊酯、2,2-双(叔戊基过氧)-丁烷、二叔戊基过氧化物、叔丁基过氧化苯甲酸酯、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯、二枯基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、二苯甲酰基过氧化物、二(4-氯苯甲酰基)过氧化物、二(2,4-二氯苯甲酰基)过氧化物、二(4-甲基苯甲酰基)过氧化物、正丁基-4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸酯、乙基-3,3-二(叔丁基过氧化)丁酸酯、叔丁基过氧化-异丙基碳酸酯、叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯、邻,邻-叔丁基-邻异丙基-单-过氧化碳酸酯、邻,邻-叔丁基-邻-(2-乙基己基-单-过氧化碳酸酯、邻,邻-叔戊基-邻-(2-乙基己基)-单-过氧化碳酸酯。其中，优选过氧化碳酸酯类的有机过氧化物，更优选叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯。
相对于光伏用EVA封装胶膜中的EVA母粒100质量份，所述有机过氧化物交联剂的含量优选为0.1质量份-3质量份。当有机过氧化物交联剂的用量超过3质量份时，会产生与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的相容性问题；当其用量小于0.1质量份时，所得到的光伏用EVA封装胶膜的交联度不足，会产生透明度低的问题。
除了有机过氧化物交联剂以外，所述光伏用EVA封装胶膜中还含有助交联剂，用以提高EVA的交联速度和交联深度，增加太阳能电池密封工序层压操作的工艺适应范围。作为助交联剂，可以是但不限于三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯或者三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等。
相对于光伏用EVA封装胶膜中的EVA母粒100质量份，所述助交联剂的含量优选为0.1质量份-3质量份。当有机过氧化物交联剂的用量超过3质量份时，会产生与EVA共聚物的相容性问题；当其用量小于0.1质量份时，造成EVA交联速度过慢而难以适应较为宽泛的层压工艺。
为了延长光伏用EVA封装胶膜的使用寿命，本发明在光伏用EVA封装胶膜制备过程时加入了防老化剂。本发明中的防老化剂由紫外光吸收剂、光稳定剂、抗氧剂、酸吸收剂组成，其中，酸吸收剂为MgO、Mg(OH)2、Ca(OH)2、CaO、ZnO或水滑石中的至少一种，
其余添加剂皆为本领域内之通用添加剂。
本发明中，上述防老化剂中各种组分的具体用量没有特别限定。
除了以上介绍的紫外光吸收剂、光稳定剂、抗氧剂、酸吸收剂，上述防老化剂还可以包含内酯类、叔胺类自由基捕捉剂、碳化二亚胺类抗水解剂等。
相对于光伏用EVA封装胶膜中的EVA母粒100质量份，所述防老化剂的含量一般为0.05质量份～2质量份。当防老化剂的用量超过2质量份时，由于防老化剂过量而造成光伏用EVA封装胶膜表面析出添加剂；当其用量小于0.05质量份时，光伏用EVA封装胶膜的防老化效果不足，难以保证太阳能组件25年的使用寿命。
为了进一步增加上述光伏用EVA封装胶膜的粘结力，光伏用EVA封装胶膜中还可以添加硅烷偶联剂。硅烷偶联剂可以为：γ-氯丙基甲氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷。上述硅烷偶联剂可以单独使用，也可以组合使用，其中，优选γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(德国EVONIK公司的MEMO)。
相对于光伏用EVA封装胶膜中的EVA母粒100质量份，所述硅烷偶联剂的含量优选为0.05质量份-2质量份。当硅烷偶联剂的用量超过2质量份时，会产生硅烷偶联剂和EVA母粒相容性问题；当其用量小于0.05质量份时，光伏用EVA封装胶膜粘结力不够。
本发明中，作为制备光伏用EVA封装胶膜的主要原料，EVA母粒中的醋酸乙烯酯的含量(以下简称“VA”含量)为26％-35％。当醋酸乙烯酯的含量不足26％时，则高温下交联固化时所得的封装胶膜不具有足够的透光率；当醋酸乙烯酯的含量超过35％时，则在后期使用过程中容易产生羧酸、醇、胺等小分子物质，影响太阳能电池组件的使用寿命。
本发明提供的光伏用EVA封装胶膜可以采用公知的方法制得：将EVA母粒同其它功能助剂经过混料、熔融挤出、流延成膜，最后收卷制得成品。光伏用EVA封装胶膜的厚度可根据需要在0.1mm-1.0mm之间调节，通常为0.45mm。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
将3g二丙烯酸乙二醇酯，20ppm(相对于功能性单体的量)的对苯二酚，1g MgAl(CO3)(OH)·nH2O，3g叔丁基过氧化-异丙基碳酸酯和3g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯加入100g的EVA母粒(VA含量为28％)中混合均匀；再将1g的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和2g的防老化剂(含有0.8g 2,2-二羟基-4-甲氧基二苯酮、0.6g质量比1：1的Lowilite-62和Lowilite-94的混合物、0.2g四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和0.2g的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物、0.2g的纳米氢氧化镁添加到上述混合物中，混合均匀。将混合均匀的物料加入到熔融挤出流延机上挤出，挤出物经流延、冷却、牵引、卷曲工序，即得膜厚0.45mm的光伏用EVA封装胶膜。
实施例2
将1.5g二(2-甲基-2-丙烯酸)2-羟基-1,3-丙二醇酯，600ppm(相对于功能性单体的量)的对苯二酚，0.1g Sb2O5·2H2O，1g叔丁基过氧化-异丙基碳酸酯和0.5g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯加入100g EVA母粒(VA含量为28％)中混合均匀；再将0.05gγ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和1g防老化剂(含有0.2g 2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯酮、0.2g质量比1：1的Lowilite-62和Lowilite-94的混合物、0.2g的四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和0.1g的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物、0.3g的纳米氢氧化镁)添加到上述混合物中，混合均匀。将混合均匀的物料加入到熔融挤出流延机上挤出，挤出物经流延、冷却、牵引、卷曲工序，即得膜厚0.45mm的光伏用EVA封装胶膜。
实施例3
将2g双酚A二甲基丙烯酸酯，350ppm(相对于功能性单体的量)的叔丁基邻苯二酚，0.3g Ti(HPO4)2·H2O，0.1g叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯和0.1g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯加入100gEVA母粒(VA含量为28％)中混合均匀；再将2g的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和0.05g的防老化剂(含有0.02g2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯酮、0.01g质量比1：1的Lowilite-62和Lowilite-94的混合物、0.01g的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、0.01g的纳米氢氧化镁添加到上述混合物中，混合均匀。将混合均匀的物料加入到熔融挤出流延机上挤出，挤出物经流延、冷却、牵引、卷曲工序，即得膜厚0.45mm的光伏用EVA封装胶膜。
实施例4
将0.5g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，450ppm(相对于功能性单体的量)的4,6-二硝基邻仲丁基酚，0.7g MgAl(CO3)(OH)·nH2O，0.1g叔丁基过氧化硬脂酰碳酸酯和3g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯加入100gEVA母粒(VA含量为28％)中混合均匀；再将1.5gγ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和1.5g防老化剂(含有0.3g 2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯酮、0.5g质量比1：1的Lowilite-62和Lowilite-94的混合物、0.4g三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、0.3g的纳米氢氧化镁)添加到上述混合物中，混合均匀。将混合均匀的物料加入到熔融挤出流延机上挤出，挤出物经流延、冷却、牵引、卷曲工序，即得膜厚0.45mm的光伏用EVA胶膜。
实施例5
将0.1g 2,2-二硫二乙醇二丙烯酸酯，500ppm(相对于功能性单体的量)的四氯苯醌作为阻聚剂，0.5gBi 2O3·nH2O，2g的叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯和1g的叔丁基过氧化-异丙基碳酸酯的混合物，3g的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯加入100gEVA母粒(VA含量为28％)中混合均匀；再将1.2g的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和1.2g防老化剂(含有0.2g2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯酮、0.05g质量比1：1的Lowilite-62和Lowilite-94的混合物、0.1g四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和0.35g的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物、0.5g的纳米氢氧化镁)添加到上述混合物中，混合均匀。将混合均匀的物料加入到熔融挤出流延机上挤出，挤出物经流延、冷却、牵引、卷曲工序，即得膜厚0.45mm的光伏用EVA封装胶膜。
实施例6
将2.5g 2,6-萘二基二异丁烯酸酯，100ppm(相对于功能性单体的量)的l，4-萘醌，0.8g Ti(HPO4)2·H2O，1.5g过氧化碳酸-2-乙基己酸叔丁酯和1.5g双(2-乙基己基)过氧化二碳酸酯的混合物，0.1g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯加入100gEVA母粒(VA含量为28％)中混合均匀；再将0.5gγ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和1g防老化剂(含有0.3g 2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯酮、0.05g质量比1：1的Lowilite-62和Lowilite-94的混合物、0.35g三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、0.3g纳米氢氧化镁添加到上述混合物中，混合均匀。将混合均匀的物料加入到熔融挤出流延机上挤出，挤出物经流延、冷却、牵引、卷曲工序，即得膜厚0.45mm的光伏用EVA封装胶膜。
比较例
去除实施例1中功能性单体、阻聚剂及，将混合均匀的物料加入到熔融挤出流延机上挤出，挤出物经流延、冷却、牵引、卷曲工序，即得膜厚0.45mm的光伏用EVA封装胶膜。
性能测试
1.光伏组件PID测试
按IEC62804系统偏压耐受测试，对光伏组件进行PID测试。
性能测试结果见表1。
2.剥离力测试
按照ASTM D 903测试胶膜与玻璃之间的粘结力。
实验方法：将光伏用EVA封装胶膜、太阳能超白布纹玻璃和太阳能电池背板按照玻璃/两层EVA封装胶膜/背板依次层叠获，使用真空层压机在真空、温度为142℃的条件下，脱气6分钟，加压至1kg/cm2保持13分钟，然后使用拉力试验机进行测试。所测得的结果见表2。
表1：实施例的性能测试结果
表2：胶膜与玻璃的粘结力测试数据表
从表1的性能测试结果来看，实施例1到实施例5的光伏用EVA封装胶膜PID测试，光伏组件功率衰减较小，均<5％；而对比例的光伏用EVA封装胶膜PID测试，组件的功率出现严重衰减。
从表2中可以看到，通过添加本发明规定的功能性单体和阻聚剂，还可以提高光伏用EVA封装胶膜与玻璃之间的粘结力。
Claims (10)
1.一种光伏用EVA封装胶膜，其特征在于，各组分按质量份数计算为：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 100份
交联剂 0.1份-3份
助交联剂 0.1份-3份
硅烷偶联剂 0.05份-2份
防老化剂 0.05份-2份
金属离子捕捉剂 0.1份-1份
功能性单体 0.5份-3份
阻聚剂 20ppm-600ppm；
所述功能性单体端位含有2-3个功能性基团，且连接功能性基团的中间链段至少含有两个C原子，其中R1是H或者甲基、R2是H或者烷基，所述阻聚剂的量为相对于功能性单体的量。
2.根据权利要求1所述的光伏用EVA封装胶膜，其特征在于，所述功能性单体端位含有2-3个功能性基团，其中R1可以是H或者甲基，R2为H，连接功能性基团的中间链段含有2-15个C原子。
3.根据权利要求2所述的光伏用EVA封装胶膜，其特征在于，所述阻聚剂为酚类阻聚剂、醌类阻聚剂中的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的光伏用EVA封装胶膜，其特征在于，所述阻聚剂为4-甲氧基苯酚、4,6-二硝基邻仲丁基酚、叔丁基邻苯二酚、四氯苯醌或1,4-萘醌。
5.根据权利要求4所述的光伏用EVA封装胶膜，其特征在于，所述金属离子捕捉剂为多价金属酸性盐、硅铝酸盐和水合氧化物中的一种或多种，所述多价金属酸盐是指Ti(HPO4)2·H2O、(NH4)3Mo12(PO4)40·nH2O、Bi2O3·nH2O、MgAl(CO3)(OH)·nH2O、Zr(HPO4)2·H2O、Sb2O5·2H2O或Ca10(PO4)6(OH)2中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的光伏用EVA封装胶膜，其特征在于，所述交联剂为有机过氧化物交联剂，所述助交联剂为三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯或者三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
7.根据权利要求6所述的光伏用EVA封装胶膜，其特征在于，所述防老化剂由紫外光吸收剂、光稳定剂、抗氧剂和酸吸收剂组成。
8.根据权利要求7所述的光伏用EVA封装胶膜，其特征在于，所述防老化剂中的酸吸收剂为MgO、Mg(OH)2、Ca(OH)2、CaO、ZnO或水滑石中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的光伏用EVA封装胶膜，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的光伏用EVA封装胶膜，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
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