CN110041729B - 一种橙红色活性染料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明涉及活性染料技术领域,更具体的说,它涉及一种橙红色活性染料及其制备方法。
背景技术
活性染料具有色泽鲜艳、应用性能优异、使用方便、适用性强等显著特点,被广泛应用于纤维素纤维。进入21世纪,由于环境生态制约和经济因素,对活性染料的生产制备、上色率、固色率以及染色废水的要求越来越高。目前现有的橙红色染料综合性能,如固色率、耐摩擦、耐水洗和耐汗渍色牢度等方面总是不能同时完全满足印染要求,因此需要开发一种同时满足上述性能要求的橙红色活性染料。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种橙红色活性染料,其通过新的结构活性染料,具有高水溶性,高亲和力,高得色率,高上染率、高固色率、优异染深性能及牢度性能优异的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种橙红色活性染料,该橙红色活性染料的化合物结构如通式(Ⅰ)所示:
式中:
R1选自Cl或F;
R2,R4分别独立选自H或C1-C4的烷基;
X选自-SO2CH=CH2或-SO2CH2CH2OSO3M,M选自H或碱金属阳离子;
Y选自-CH2CH2OSO3H、-CH2CH2Cl或-CH=CH2;
R2与R3不同时为H,R4与R5不同时为H。
通过采用上述技术方案,本发明的橙红色活性染料化合物色光鲜亮,呈现橙红色,具有高水溶性、高亲和力、高得色率,高上染率、高固色率、优异染深性能及牢度性能;该红色活性染料化合物具有与其他活性染料的良好的相容性,适用于纤维素纤维、羊毛、真丝及其混纺制品的染色应用。
进一步地,碱金属阳离子选自Na或K。
通过采用上述技术方案,碱金属中,钾、钠的丰度较大,为常量元素。
进一步地,X基团位于苯核上基团的对位或者间位。
进一步地,通式(Ⅰ)选自如下化合物:
本发明的目的之二在于提供一种橙红色活性染料的制备方法,本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种橙红色活性染料的制备方法,包括如下步骤:将式(Ⅱ)所示的化合物与式(Ⅲ)所示的化合物进行一缩反应,得到一缩物;然后将一缩物与式(Ⅳ-1)所示的化合物、式(Ⅳ-2)所示的化合物或式(Ⅳ-3)所示的化合物进行二次缩合反应,得到二缩物;再将式(Ⅴ)所示的化合物进行重氮化反应后与二缩物进行偶合反应,即可得通式(Ⅰ)所示的橙红色活性染料化合物:
R1选自Cl或F;
R2分别独立选自H或C1-C4的烷基;
X选自-SO2CH=CH2或-SO2CH2CH2OSO3M,M选自H或碱金属阳离子;
Y选自-CH2CH2OSO3H、-CH2CH2Cl或-CH=CH2。
进一步地,所述方法具体包括如下步骤:
S1:一次缩合反应:将式(Ⅲ)化合物加入冰水中,加入分散剂打浆,然后缓慢加入式(Ⅱ)化合物,在0-5℃反应1-2h,得到一缩物,其中式(Ⅲ)化合物与式(Ⅱ)化合物的投料摩尔比为(0.9-1.1):1;
S2:二次缩合反应:将式(Ⅳ-1)化合物、式(Ⅳ-2)化合物或式(Ⅳ-3)化合物加入水中,调节pH=6.0-7.0,然后将其加入到一缩物中,将体系调节为5-45℃,再用碱剂调节pH=5.0-5.5,反应4-6h,得到二缩物,其中式(Ⅳ-1)化合物、式(Ⅳ-2)化合物或式(Ⅳ-3)化合物与式(Ⅱ)化合物的投料摩尔比为(1-1.1):1;
S3:重氮化反应:将式(Ⅴ)化合物加入水中,然后将其降温至0-30℃,加入36wt%的盐酸溶液,搅拌30-60min,加入20wt%的亚硝酸钠溶液,在0-5℃反应1-2h,得到重氮盐溶液;其中,式(Ⅴ)化合物、盐酸溶液、亚硝酸钠溶液与式(Ⅱ)化合物的投料摩尔比为(0.4-0.6):(2-3):(1-1.1):1;
S4:偶合反应:在5-30℃,将重氮盐溶液缓慢加入到二缩物中,用碱剂调节pH=6.0-7.0,反应2-3h,即可得到通式(Ⅰ)所述的橙红色活性染料化合物。
进一步地,S1中的分散剂为分散剂EW。
通过采用上述技术方案,分散剂EW具有磨效好以及分散性、耐热性、高温分散稳定好的优点;分散剂EW可使活性染料的色光鲜艳,色力增高,着色均匀。
进一步地,S2中的碱剂为10-20wt%的碳酸钠溶液或者碳酸氢钠固体。
通过采用上述技术方案,碳酸钠以及碳酸氢钠的水溶液成碱性,用碳酸钠以及碳酸氢钠溶液调节pH时,易于控制,更加安全。
综上所述,本发明相比于现有技术具有以下有益效果:
本发明的橙红色活性染料化合物色光鲜亮,呈现橙红色,具有高水溶性,高亲和力,高得色率,高上染率、高固色率、优异染深性能及牢度性能优异的优点;该橙红色活性染料化合物具有与其他活性染料的良好的相容性,适用于纤维素纤维、羊毛、真丝及其混纺制品的染色应用。
附图说明
图1是实施例1中橙红色活性染料化合物(Ⅰ-1)的红外光谱图;
图2是实施例1中橙红色活性染料化合物(Ⅰ-1)的紫外光谱图。
图中,紫外光谱图的测定属性中,波长范围(nm):200.00-700.00;扫描速度:高速;采样间隔:0.5;自动采样间隔:启用;扫描模式:单个;仪器属性中,仪器类型:UV-2600系列;测定方式:吸收值;狭缝宽:2.0;积分时间:0.1s;光源转换波长:323.0nm。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一、制备例:一种4,4’-二氨基-3,3’-二磺酸二苯砜采用如下方法制备而得:
(1)取40g、质量分数为98%的浓硫酸和40g、质量分数为65%的发烟硫酸,搅拌均匀,得到磺化剂;
(2)在室温条件下,在30min内向磺化剂中匀速加入24.83g4,4’-二氨基二苯砜;然后2℃/min的速率升温至80℃,反应5h,得到反应液;
(3)在反应液降温至室温后,将其边搅拌边加入到200g冰水中;再用氢氧化钠溶液将溶液的pH调节为4,搅拌20min后,通过减压过滤,得到4,4’-二氨基-3,3’-二磺酸二苯砜的收率为65.8%的滤饼;
(4)向滤饼中加入200g水,搅拌30min,减压过滤后,除去不溶物;向滤液中加入滤液体积的10%的氯化钠固体进行盐析,减压过滤后得到纯度为95%的4,4’-3,3’-二氨基二磺酸二苯砜。
二、实施例以下实施例中的4,4’-二氨基-3,3’-二磺酸二苯砜选用制备例制备的4,4’-二氨基-3,3’-二磺酸二苯砜;分散剂选用道润化学技术(上海)有限公司生产的EW-719润湿分散剂。
实施例1:一种橙红色活性染料采用如下方法制备而得:
S1:一次缩合反应:将0.101mol三聚氯氰加入到100mL冰水中,加入分散剂EW打浆,然后缓慢加入0.1molγ酸的20%的水溶液,在0℃反应2h,得到一缩物;
S2:二次缩合反应:将0.1mol对位酯加入水中,配成100mL的溶液,调节pH=6.0-7.0,缓慢加入到一缩物中,将体系升温至5℃,用10wt%的碳酸钠溶液调节pH=5.0-5.5,反应5h,得到二缩物;
S3:重氮化反应:将0.05mol折百4,4’-二氨基-3,3’-二磺酸二苯砜加入100ml水中,降温至0℃,加入0.25mol折百盐酸,搅拌30min。将0.102mol折百亚硝酸钠配成20wt%水溶液,慢慢加入到中4,4’-二氨基-3,3’-二磺酸二苯砜溶液中,在0℃反应1h,用氨基磺酸除去多余的亚硝酸,得到重氮溶液;
S4:偶合反应:在5℃,将重氮溶液缓慢加入到二缩物中,用10wt%的碳酸钠溶液调节pH=6.0-7.0,反应2h,即可得到橙红色活性染料化合物(Ⅰ-1)。
实施例2-3
根据实施例1中所述的制备方法,不同的是,原料的用量以及反应条件采用表1所示数值。
表1
实施例4-22
根据实施例1中所述的制备方法,不同的是,采用式(Ⅱ)所示的化合物与表2中式(Ⅲ)所示的化合物进行一缩反应后,得到一缩物;将一缩物与表2中式(Ⅳ-1)、(Ⅳ-2)或(Ⅳ-3)所示的化合物进行二缩反应,得到二缩物,在将二缩物与下表2中式(Ⅴ)所示化合物的重氮溶液进行偶合反应,可得到式(Ⅰ)所述的橙红色活性染料化合物:
表2
表2中的染料式(Ⅰ-1)-(Ⅰ-20)如下所示:
三、对比例
对比例1:活性橙16:
对比例2:活性橙7:
对比例3:活性橙122:
四、性能测试
取实施例1-8以及对比例1-3中的橙红色活性染料化合物,将织物按活性染料60℃恒温工艺染色,其染色条件为pH为10-11、温度为60℃的碱性、中温环境,染色浓度为2%o.w.f.(染料对织物重),浴比为20:1,染色后将织物经过恒温恒湿处理后,按照如下标准对织物的性能进行测试,将测试结果示于表3。
1.固色率:按照GB/T2391-2014《反应染料固色率的测定》进行测试。
2.溶解度:按照GB/T218379-2015《水溶性染料溶解度的测定点滤纸法》进行测试。
3.耐洗色牢度:按照GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行测试。
4.耐摩擦色牢度:按照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测试。
5.耐汗渍色牢度:按照GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》进行测试。
6.耐光照色牢度:按照GB/T8427-2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧》进行测试。
表3
由表3数据可以看出,本发明制备的橙红色活性染料具有高固色率,其固色率均大于85%,并且具有良好的溶解度、耐水洗牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度以及耐光照色牢度,说明本发明的橙红色活性染料具有优异的综合性能。
对比例1-3均是现有的活性橙,相较于实施例1-8,现有的橙红色活性染料的固色率在55-75%;相较于实施例1,对比例1的固色率以及溶解度明显较低,并且其耐摩擦湿牢度以及耐汗渍色牢度差于实施例1的性能。
相较于实施例1,对比例2的固色率以及溶解度明显较低,并且其水洗牢度、耐汗渍色牢度明显差于实施例1的性能。
相较于实施例1,对比例3的固色率以及溶解度明显较低,并且耐磨擦湿牢度、日晒牢度、耐汗渍牢度差于实施例1的性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的橙红色活性染料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:将式(Ⅱ)所示的化合物与式(Ⅲ)所示的化合物进行一缩反应,得到一缩物;然后将一缩物与式(Ⅳ-1)所示的化合物、式(Ⅳ-2)所示的化合物或式(Ⅳ-3)所示的化合物进行二次缩合反应,得到二缩物;再将式(Ⅴ)所示的化合物进行重氮化反应后与二缩物进行偶合反应,即可得通式(Ⅰ)所示的橙红色活性染料化合物:
R1选自Cl或F;
R2分别独立选自H或C1-C4的烷基;
X选自-SO2CH=CH2或-SO2CH2CH2OSO3M,M选自H或碱金属阳离子;
Y选自-CH2CH2OSO3H、-CH2CH2Cl或-CH=CH2。
5.根据权利要求4所述的一种橙红色活性染料的制备方法,其特征在于:所述方法具体包括如下步骤:
S1:一次缩合反应:将式(Ⅲ)化合物加入冰水中,加入分散剂打浆,然后缓慢加入式(Ⅱ)化合物,在0-5℃反应1-2h,得到一缩物;其中式(Ⅲ)化合物与式(Ⅱ)化合物的投料摩尔比为(0.9-1.1):1;
S2:二次缩合反应:将式(Ⅳ-1)化合物、式(Ⅳ-2)化合物或式(Ⅳ-3)化合物加入水中,调节pH=6.0-7.0,然后将其加入到一缩物中,将体系调节为5-45℃,再用碱剂调节pH=5.0-5.5,反应4-6h,得到二缩物;其中式(Ⅳ-1)化合物、式(Ⅳ-2)化合物或式(Ⅳ-3)化合物与式(Ⅱ)化合物的投料摩尔比为(1-1.1):1;
S3:重氮化反应:将式(Ⅴ)化合物加入水中,然后将其降温至0-30℃,加入36wt%的盐酸溶液,搅拌30-60min,加入20wt%的亚硝酸钠溶液,在0-5℃反应1-2h,得到重氮盐溶液;其中,式(Ⅴ)化合物、盐酸溶液、亚硝酸钠溶液与式(Ⅱ)化合物的投料摩尔比为(0.4-0.6):(2-3):(1-1.1):1;
S4:偶合反应:在5-30℃,将重氮盐溶液缓慢加入到二缩物中,用碱剂调节pH=6.0-7.0,反应2-3h,即可得到通式(Ⅰ)所述的橙红色活性染料化合物。
6.根据权利要求5所述的一种橙红色活性染料的制备方法,其特征在于:S1中的分散剂为分散剂EW。
7.根据权利要求5所述的一种橙红色活性染料的制备方法,其特征在于:S2中的碱剂为10-20wt%的碳酸钠溶液或者碳酸氢钠固体。
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