CN110041634A - 一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方 - Google Patents

一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方 Download PDF

Info

Publication number
CN110041634A
CN110041634A CN201910426688.2A CN201910426688A CN110041634A CN 110041634 A CN110041634 A CN 110041634A CN 201910426688 A CN201910426688 A CN 201910426688A CN 110041634 A CN110041634 A CN 110041634A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
swelling resistance
rubber roller
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910426688.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110041634B (zh
Inventor
郑军
朱惊涛
张新炎
蒋艳琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI SECOND RUBBER CO Ltd
Original Assignee
WUXI SECOND RUBBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI SECOND RUBBER CO Ltd filed Critical WUXI SECOND RUBBER CO Ltd
Priority to CN201910426688.2A priority Critical patent/CN110041634B/zh
Publication of CN110041634A publication Critical patent/CN110041634A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110041634B publication Critical patent/CN110041634B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/32—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur
    • C08L23/34—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur by chlorosulfonation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L87/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C08L87/005—Block or graft polymers not provided for in groups C08L1/00 - C08L85/04
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2234—Oxides; Hydroxides of metals of lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方，所述耐溶胀轧辊包括外层橡胶层和内部铁芯结构：其特征在于：所述外层橡胶层的原料组分按重量份数计包括：改性氯磺化聚乙烯橡胶，70～90份；氢化丁腈橡胶，10～30份；氧化铅，10份；补强剂，25～35份；硫酸钡，15份；硫化剂，3份；TAIC，2～4份；TMPTMA，5份；TP‑759，10份；防老剂，1～1.5份。采用本发明的生产配方制成的高效耐溶胀橡胶轧辊可应用在除油水洗机设备上，具有耐高温、耐化学油剂、耐液碱、耐磨、耐老化，使用寿命长，可替代进口产品使用的优点。

Description

一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方
技术领域
本发明属于印染设备技术机械，特别是涉及高效除油水洗机设备上使用的高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方。
背景技术
高效耐溶胀橡胶轧辊是高效除油水洗机设备作业线中极为关键的配件。在印染行业中，针织面料胚布进行染色工艺前，必须先通过除油水洗机除去针织面料的油脂、布毛和杂志，才能进入下一道染色工艺。现在除油水洗机设备处理针织面料胚布的方法主要是采用液碱漂洗或高温蒸煮(90～100℃)，因此，织物在处理过程中进行轧干、烘干、整理收卷时表面带有一定的化学油剂、液碱和温度，这就要求与介质接触的橡胶轧辊应具有优异的耐磨性、耐油性、耐高温性、耐碱性、耐老化性能。已有的橡胶轧辊配方，所使用的原料配方为：氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)，100份、氧化铅，15份、硬脂酸，0.5份、N550炭黑，35份、硫酸钡，15份、二辛酯，10份、防老剂丁，1.5份、促进剂TRA，1.5份、促进剂DM，0.5份、固马隆，5份，但按照已有的配方制作的橡胶轧辊在使用过程中不耐化学油剂造成轧辊辊面溶胀，直径变大，硬度变低，使用寿命短。因此开发一种能适应各种产品生产使用条件，又具有耐磨性、耐高温、耐化学介质性的橡胶势在必行。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方。利用该生产配方制成的橡胶轧辊适合应用在针织物除油水洗机设备上，具有耐高温、耐磨、耐油、耐化学介质，使用寿命长的优点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方，所述橡胶轧外层橡胶层和内部铁芯结构；所述外层橡胶层的原料组分按重量份数计包括：改性氯磺化聚乙烯橡胶，也即MCS，70～90份；氢化丁腈橡胶，10～30份；氧化铅，10份；补强剂，25～35份；硫酸钡，15份；硫化剂，3份；TAIC，2～4份；TMPTMA，5份；TP-759，10份；防老剂，1～1.5份。
其进一步的技术方案为：所述改性氯磺化聚乙烯橡胶中的氯含量为35～42％，所述改性氯磺化聚乙烯橡胶生胶的门尼粘度ML(1+4)100℃为70±5，结晶度≤0.1％。
其进一步的技术方案为：所述氢化丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为36％，氢化丁腈橡胶生胶的门尼粘度ML(1+4)100℃为60，饱和度为95％，碘值为10～17mg/100mg。
其进一步的技术方案为：所述补强剂为快压出炭黑，优选的，选择产品型号为N550炭黑的快压出炭黑。
其进一步的技术方案为：所述硫化剂为过氧化物硫化剂，优选的，选择硫化剂DCP作为过氧化物硫化剂。
其进一步的技术方案为：所述防老剂包括防老剂RD和防老剂MB。
本发明的有益效果如下：
采用本发明的生产配方制成的高效耐溶胀橡胶轧辊可应用在除油水洗机设备上，具有耐高温、耐化学油剂、耐液碱、耐磨、耐老化，使用寿命长，可替代进口产品使用的优点。
具体的，本发明将经氯化聚醚树脂等改性组份接枝改性的改性氯磺化聚乙烯橡胶与氢化丁腈橡胶并用，改进了现有氯磺化聚乙烯橡胶配方不耐高温化学油剂的缺点，通过两种橡胶并用为主体材料，进一步提高了高效耐溶胀橡胶轧辊的耐高温性和耐油性、耐化学性能，从而延长了使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1～实施例3按照表1所示的重量份数比称取原料，然后采用密闭式炼胶机进行并胶、混炼，制成橡胶产品。
表1
组份 实施例1 实施例2 实施例3
改性氯磺化聚乙烯橡胶 90 80 70
氢化丁腈橡胶 10 20 30
氧化铅 10 10 10
N550炭黑 25 30 35
硫酸钡 15 15 15
DCP 3 3 3
TAIC 4 3 2
TMPTMA 5 5 5
TP759 10 10 10
防老剂RD 0.5 0.5 0.5
防老剂MB 0.5 0.5 0.5
实施例1～实施例3中获得的橡胶产品按照标准HG/T 2447-2003，GB/T 531-1999检测标准进行检测试验，结果如表2所示：
表2
然后将上述实施例1～实施例3中获得的橡胶产品加工成橡胶轧辊，进行检测试验产品的使用寿命，检测结果如表3所示：
表3
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
使用寿命(天) 521 531 545
结果分析：从表2和表3中的实验数据可以得出，本发明的配方技术指标完全符合产品使用所需的性能，同时极好的解决了除油水洗机上橡胶轧辊不耐高温、不耐液碱、不耐化学油剂、耐磨性差的问题，经实际使用寿命提高了1.5～2倍。
本发明提出的将改性氯磺化聚乙烯橡胶(MCS)与氢化丁腈橡胶并用作为主体材料的一种橡胶轧辊配方，以上已进行了详细描述，相关技术人员在不脱离本发明内容、精神和范围的情况下，对本发明中所述的配方进行改动或适当变更与组合，仍然应视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (6)

1.一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方，所述橡胶轧辊包括外层橡胶层和内部铁芯结构；其特征在于：所述外层橡胶层的原料组分按重量份数计包括：改性氯磺化聚乙烯橡胶，70～90份；氢化丁腈橡胶，10～30份；氧化铅，10份；补强剂，25～35份；硫酸钡，15份；硫化剂，3份；TAIC，2～4份；TMPTMA，5份；TP-759，10份；防老剂，1～1.5份。
2.如权利要求1所述的高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方，其特征在于：所述改性氯磺化聚乙烯橡胶中的氯含量为35～42％，所述改性氯磺化聚乙烯橡胶生胶的门尼粘度ML(1+4)100℃为70±5，结晶度≤0.1％。
3.如权利要求1所述的高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方，其特征在于：所述氢化丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为36％，氢化丁腈橡胶生胶的门尼粘度ML(1+4)100℃为60，饱和度为95％，碘值为10～17mg/100mg。
4.如权利要求1所述的高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方，其特征在于：所述补强剂为快压出炭黑。
5.如权利要求1所述的高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方，其特征在于：所述硫化剂为过氧化物硫化剂。
6.如权利要求1所述的高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方，其特征在于：所述防老剂包括防老剂RD和防老剂MB。
CN201910426688.2A 2019-05-22 2019-05-22 一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方 Active CN110041634B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910426688.2A CN110041634B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910426688.2A CN110041634B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110041634A true CN110041634A (zh) 2019-07-23
CN110041634B CN110041634B (zh) 2021-07-02

Family

ID=67283037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910426688.2A Active CN110041634B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110041634B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115109541A (zh) * 2022-07-01 2022-09-27 三角轮胎股份有限公司 轮胎裂纹修复组合物及其制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5501908A (en) * 1993-03-26 1996-03-26 Bando Chemical Industries, Ltd. Rubber composition and transmission belt using the same
CN103408854A (zh) * 2013-08-29 2013-11-27 滁州旭中化工有限公司 一种含氧化石墨烯橡胶复合材料的制作方法
CN103756073A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 铜陵吉鑫电气有限责任公司 一种电容器专用混炼橡胶密封垫及其制备方法
CN104086834A (zh) * 2014-07-14 2014-10-08 宁国市日格美橡塑制品有限公司 一种耐油耐腐蚀橡胶材料
CN104672643A (zh) * 2015-01-29 2015-06-03 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 一种货车轮胎用橡胶
CN104672642A (zh) * 2015-01-29 2015-06-03 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 一种汽车轮胎用橡胶
CN105295126A (zh) * 2015-12-09 2016-02-03 四川国鑫机械制造有限公司 耐酸碱挤干辊橡胶材料
CN106832626A (zh) * 2017-01-12 2017-06-13 南京利德东方橡塑科技有限公司 一种高耐候型丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯橡胶组合物
CN107501638A (zh) * 2017-08-14 2017-12-22 安徽欧耐橡塑工业有限公司 煤矿用织物叠层阻燃输送带覆盖层弹性体及其制备方法
CN107556633A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 徐州桐圣建材有限公司 一种合成橡胶
CN108314809A (zh) * 2018-02-02 2018-07-24 安徽渡江电缆集团有限公司 一种耐海水腐蚀电缆材料及其制备方法
CN109119199A (zh) * 2018-08-28 2019-01-01 新亚电子有限公司 一种高性能信号传输电缆
CN109111673A (zh) * 2018-08-28 2019-01-01 新亚电子有限公司 一种耐低温pvc复合电缆料及其制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5501908A (en) * 1993-03-26 1996-03-26 Bando Chemical Industries, Ltd. Rubber composition and transmission belt using the same
CN103408854A (zh) * 2013-08-29 2013-11-27 滁州旭中化工有限公司 一种含氧化石墨烯橡胶复合材料的制作方法
CN103756073A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 铜陵吉鑫电气有限责任公司 一种电容器专用混炼橡胶密封垫及其制备方法
CN104086834A (zh) * 2014-07-14 2014-10-08 宁国市日格美橡塑制品有限公司 一种耐油耐腐蚀橡胶材料
CN104672643A (zh) * 2015-01-29 2015-06-03 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 一种货车轮胎用橡胶
CN104672642A (zh) * 2015-01-29 2015-06-03 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 一种汽车轮胎用橡胶
CN105295126A (zh) * 2015-12-09 2016-02-03 四川国鑫机械制造有限公司 耐酸碱挤干辊橡胶材料
CN106832626A (zh) * 2017-01-12 2017-06-13 南京利德东方橡塑科技有限公司 一种高耐候型丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯橡胶组合物
CN107501638A (zh) * 2017-08-14 2017-12-22 安徽欧耐橡塑工业有限公司 煤矿用织物叠层阻燃输送带覆盖层弹性体及其制备方法
CN107556633A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 徐州桐圣建材有限公司 一种合成橡胶
CN108314809A (zh) * 2018-02-02 2018-07-24 安徽渡江电缆集团有限公司 一种耐海水腐蚀电缆材料及其制备方法
CN109119199A (zh) * 2018-08-28 2019-01-01 新亚电子有限公司 一种高性能信号传输电缆
CN109111673A (zh) * 2018-08-28 2019-01-01 新亚电子有限公司 一种耐低温pvc复合电缆料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115109541A (zh) * 2022-07-01 2022-09-27 三角轮胎股份有限公司 轮胎裂纹修复组合物及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110041634B (zh) 2021-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112007002633B4 (de) Treibriemen und Verfahren zur Herstellung desselben
CN104936873B (zh) 耐热输送带用橡胶组合物及耐热输送带
CN110041634A (zh) 一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方
EP3225658B1 (en) Nitrile rubber composition, highly saturated nitrile rubber latex composition, and crosslinked rubber
CN111171419A (zh) 一种高强度耐低温丁腈橡胶o型密封圈
CN102417640A (zh) 一种高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方
EP3124534A1 (en) Hnbr composition and hnbr crosslinked body
CN104893047B (zh) 一种耐高温的氢化丁腈基橡胶复合物及其制备方法
CN109503959A (zh) 一种高硬度高耐磨用三元乙丙橡胶及其制备方法
CN110028716A (zh) 一种用于纺纱生产的抗绕抗损伤胶辊配方及其混炼胶制备工艺
CN113337022B (zh) 一种莱赛尔纤维纺纱用胶圈
DE60037451T2 (de) Kautschuk, kautschukzusammensetzung und vernetzter gegenstand
CN109503905A (zh) 一种高润滑性橡胶圈
CN107082861B (zh) 浇注型聚氨酯纺织牵伸胶辊及其制造方法
CN108948459B (zh) 一种海岛结构胶辊及其制备方法
CN111218044B (zh) 一种压水、压浆轧辊
JP2002121376A (ja) 導電性ゴム組成物並びに該導電性ゴム組成物を用いた導電性ゴムローラ及び導電性ゴムベルト
CN109734973A (zh) 一种高强度耐油输送带及其制备工艺
CN110295414A (zh) 一种环保节能型乳胶丝产品及其制备方法
CN109485951A (zh) 一种高性能胶辊
CN114810944A (zh) 摩擦传动带
CN105602126B (zh) 一种低滚动阻力纳米橡胶复合材料输送带覆盖胶及其制备方法
CN111234393A (zh) 一种纺织机械用高弹性胶圈胶料及其制备方法
CN115584067B (zh) 一种高效搓条胶板
CN112373153B (zh) 一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zheng Jun

Inventor after: Zhu Jingtao

Inventor after: Zhang Xinyan

Inventor after: Jiang Yanlin

Inventor before: Zheng Jun

Inventor before: Zhu Jingtao

Inventor before: Zhang Xinyan

Inventor before: Jiang Yanlin