CN102417640A - 一种高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方。按照本发明提供的技术方案：一种高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方，所述纺纱胶辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层，其特征在于：所述橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：氢化丁腈橡胶，100份；三元共聚酰胺，6～17份；促进剂TAIC，3～3.5份；氧化锌，5～10份；硬酯酸，1.5份；防老剂，1.5～2份；抗静电增塑剂，8～15份；补强剂，10～25份；硫化剂，4～5份。本发明的配方制成的纺纱胶辊可应用在超大牵伸、高温高速运转条件下，耐磨性高，使用寿命长。

Description

一种高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方
技术领域
本发明属于纺织设备技术机械，特别是涉及一种应用在超大牵伸、高温高速运转条件下的高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方。
背景技术
胶辊是纺织机械的重要组成部件，是纺纱牵伸装置中的重要牵伸元件，在牵伸过程中，纤维须条在胶辊和罗拉之间进行牵伸运行，其胶辊的质量及使用性能，直接影响成纱质量，所以要求胶辊表面具有良好的弹性、耐磨性和适当硬度，在牵伸过程中有利于控制纤维须条运动，纺纱过程是纤维须条通过纺纱胶辊经多次逐级牵伸加捻成为纱线，所以纺纱胶辊对成纱的质量与产量有直接的影响。纺纱胶辊在纺纱过程中由于高温高速运转、超大牵伸倍数、重加压、静电作用等各种因素的影响，胶辊在高温下的使用磨耗量增加，在高温下单位时间内胶辊形变次数增多，胶辊硬度下降，造成胶辊表面中凹，从而导致纺纱质量下降。已有的纺纱胶辊配方，所使用的原料100份丁腈橡胶、3～5份硫黄、1～3份促进剂CZ、DM、5～10份氧化锌、5～10份钛白粉、1～3份防老剂、10～30份白炭黑、1～3份静电剂，但胶辊在高速高温下运行耐磨性差，易中凹，使用寿命短影响纺纱质量。因此寻找一种能适应超大牵伸、高温高速运转条件下又能保持耐磨性能的橡胶及橡胶改性势在必行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方，利用该配方制成的纺纱胶辊可应用在超大牵伸、高温高速运转条件下，耐磨性高，使用寿命长。
按照本发明提供的技术方案：一种高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方，所述纺纱胶辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层，其特征在于：所述橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：氢化丁腈橡胶，100份；三元共聚酰胺，6～17份；促进剂TAIC，3～3.5份；氧化锌，5～10份；硬酯酸，1.5份；防老剂，1.5～2份；抗静电增塑剂，8～15份；补强剂，10～25份；硫化剂，4～5份。
作为本发明的进一步改进，所述氢化丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为39～43％，氢化丁腈橡胶中的残余碳碳双键的重量百分含量不超过0.9％，氢化丁腈橡胶的生胶门尼粘度(ML100℃1+4)为63～100。
作为本发明的进一步改进，所述防老剂为NAPM【N-4(苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺】。
作为本发明的进一步改进，所述醚类抗静电增塑剂为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二辛酯。
作为本发明的进一步改进，所述补强剂为白炭黑。
作为本发明的进一步改进，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
所述辊芯采用铝管；优选地，所述铝管采用维氏硬度为HV90～93度的铝管；这种铝管是可以外购的。
本发明与现有技术相比，优点在于：本发明将氢化丁腈橡胶和三元共聚酰胺共混改性，改进了现有丁腈橡胶配方在高温下不耐磨、强力低的不足，通过以氢化丁腈为主体材料，提高了胶辊的耐油、耐温、耐磨及导电等性能，胶辊在高温下的耐磨性提高了1.5～2倍以上，从而大大延长了纺纱胶辊的使用寿命，有效保障纺纱胶辊在使用周期中的质量稳定性，减少胶辊制造保养周期，提高工作效率，减少人工开支。本发明的纺纱胶辊特别适合于超大牵伸、高温高速纺纱，适用于纺织涤纶、纯棉、涤棉、化纤等，可有效提高纺纱纱条质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1～实施例3按照表1所示的重量份数配比称取原料，然后采用开炼机进行塑炼、密闭式炼胶机混炼，制成橡胶产品。
表1：
  组分   实施例1   实施例2   实施例3
  氢化丁腈胶   100   100   100
  三元聚酰胺   6   10   17
  氧化锌   10   5   5
  硬脂酸   1.5   1.5   1.5
  促进剂TAIC   3.5   3.5   3
  交联剂DCP   4   4   5
  防老剂NAPM   2   2   1.5
  补强剂白炭黑   10   18   25
  邻苯二甲酸二辛酯   5   4   0
  磷酸三甲苯酯   10   8   8
实施例1～实施例3中获得的橡胶产品按照标准《GB/T528-2009》、《GB/T531.1-2008》、《GB/T1689-1998》、《GB/T3512-2001》检测标准进行检测试验，结果如表2所示：
表2：
Figure BDA0000083548150000021
Figure BDA0000083548150000031
然后将上述实施例1～实施例3中获得的橡胶产品加工成纺纱胶辊，按照标准《GB/T7759-1996》、《GB/T1681-2009》检测标准进行检测试验，检测结果如表3所示：
表3：
Figure BDA0000083548150000032
结果分析：从表2和表3中的实验数据可以得出，本发明的配方技术指标完全符合产品上机所需的性能，同时极好解决了纺纱胶辊在超大牵伸、高温高速运转条件下耐磨性差的问题，耐磨性提高了1.5～2倍，经纺纱模拟机测试使用寿命提高了1.5～1.8倍。
本发明提出的将氢化丁腈橡胶和三元共聚酰胺共混改性为主体材料的一种纺纱橡胶胶辊配方，以上已进行了详细描述，相关技术人员在不脱离本发明内容、精神和范围的情况下，对本发明中所描述的配方进行改动或适当变更与组合，仍然应视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (6)

1.一种高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方，所述纺纱胶辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层，其特征在于：所述橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：氢化丁腈橡胶，100份；三元共聚酰胺，6～17份；促进剂TAIC，3～3.5份；氧化锌，5～10份；硬酯酸，1.5份；防老剂，1.5～2份；抗静电增塑剂，8～15份；补强剂，10～25份；硫化剂，4～5份。
2.如权利要求1所述的高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方，其特征在于：所述氢化丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为39～43％，氢化丁腈橡胶中的残余碳碳双键的重量百分含量不超过0.9％，氢化丁腈橡胶的生胶门尼粘度(ML100℃1+4)为63～100。
3.如权利要求1所述的高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方，其特征在于：所述防老剂为NAPM。
4.如权利要求1所述的高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方，其特征在于：所述醚类抗静电增塑剂为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二辛酯。
5.如权利要求1所述的高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方，其特征在于：所述补强剂为白炭黑。
6.如权利要求1所述的高温高速高耐磨纺纱胶辊的生产配方，其特征在于：所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
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