CN104448448B

CN104448448B - 转杯纺纺纱胶辊

Info

Publication number: CN104448448B
Application number: CN201410837020.4A
Authority: CN
Inventors: 邵焕; 朱兴学; 安建江
Original assignee: WUXI SECOND RUBBER CO Ltd
Current assignee: WUXI SECOND RUBBER CO Ltd
Priority date: 2014-12-29
Filing date: 2014-12-29
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2034-12-29
Also published as: CN104448448A

Abstract

本发明涉及一种转杯纺纺纱胶辊，包括辊芯和包覆在辊芯上的橡胶复合材料层，橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶70~85份；氢化丁腈橡胶15~30份；甲基丙烯酸镁5~10份；液体丁腈橡胶5~10份；抗静电增塑剂4~8份；促进剂DM2~3份；促进剂0.2~0.4份；过氧化锌5~10份；硬酯酸1~1.5份；防老剂1~2份；补强剂20~30份；功能性助剂1~3份；硫化剂5~9份。本发明制成的转杯纺纺纱胶辊，能够应用在每分钟大于10万转以上高速运转条件下，表面无需再经过化学处理即可上车使用，高速、高温下抗静电、硬度变化率小，耐磨、耐油使用寿命长。

Description

转杯纺纺纱胶辊

技术领域

本发明涉及一种转杯纺纺纱胶辊的生产配方，属于纺织胶辊的制造技术领域。

背景技术

转杯纺纺纱是目前世界高速纺纱机之一，最高转杯速度已达16万转/分，是环锭细纱机20倍。胶辊是转杯纺纺纱机械的重要部件之一，是纺纱牵伸装置中的重要牵伸元件，转杯纺是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并合、胶辊牵伸、加捻成纱的一种新型纺纱方法。胶辊的质量及功能性能，直接影响成纱质量，因此在纺纱中要求胶辊具有优异抗静电性、耐磨、耐热和适宜的硬度。在牵伸过程中有利于控制纤维须条运动，纺纱胶辊对成纱的质量与产量有直接的影响。纺纱胶辊在纺纱过程中由于受高速运转、静电作用、超大牵伸等各种因素的影响，胶辊在高温高速下产生静电增加、磨耗量增加、，胶辊硬度下降，造成纺运行中纱线缠绕胶辊、胶辊磨砺产生表面中凹，从而影响生产效率、导致纺纱质量下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中转杯纺纺纱胶辊在高速下抗静电效果差且易产生缠绕，不能正常运转生产，高温下耐油性下降、磨耗量增加、胶辊硬度下降导致使用寿命短的缺点，提供了一种耐磨性和抗静电性好，使用寿命长的转杯纺纺纱胶辊。

本发明采用如下技术方案：一种转杯纺纺纱胶辊，包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层，所述辊芯采用LF21铝管制成，铝管的维氏硬度为HV40～80度，锰含量为0.9～1.5％，所述橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计为：羧基丁腈橡胶70～85份；氢化丁腈橡胶15～30份；甲基丙烯酸镁5～10份；液体丁腈橡胶5～10份；抗静电增塑剂4～8份；促进剂DM2～3份；促进剂0.2～0.4份；过氧化锌5～10份；硬酯酸1～1.5份；防老剂1～2份；补强剂20～30份；功能性助剂1～3份；硫化剂5～9份。

进一步的，所述氢化丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为32～33％，氢化丁腈橡胶中的残余碳碳双键的重量百分含量为3.0～4.0％，氢化丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML100℃1+4为61～87，密度为1.14～1.16g/cm³。

进一步的，所述羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为32～33％，羧基丁腈橡胶中的羧酸重量百分含量0.8～1.0％，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML100℃1+4为45～58。

进一步的，所述液体丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为26～35％，密度为0.95～0.98g/cm³。

进一步的，所述防老剂为N，N-双(1，4―二甲基戌基)-对苯二胺。

进一步的，所述抗静电增塑剂为三甘醇二异辛酸酯。

进一步的，所述补强剂为表面活性处理白炭黑。

进一步的，所述硫化剂为胶体改性硫黄。

进一步的，所述促进剂为二硫化四苄基秋兰姆。

进一步的，所述功能性助剂为抗静电剂E-XCB。

本发明制备的转杯纺纺纱胶辊在高速高温下抗静电缠绕效果提高，表面无需处理即可上车使用，高速高温下耐磨性提高了2倍以上，延长了纺纱胶辊的使用寿命，使用周期中的质量稳定性，减少胶辊制造保养周期，提高工作效率。尤其适合于每分钟大于10万转以上高速运转条件下棉、人造纤维的高速纺纱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

表1中给出了实施例1-3中转杯纺纺纱胶辊中各组分的的重量份数，按照原料配比准确称取原料，然后采用开炼机进行塑炼并胶、密闭式炼胶机混炼，制成橡胶产品。

表1三种转杯纺纺纱胶辊的配方

采用现有技术中传统配方的转杯纺纺纱胶辊为对比例，将实施例1～实施例3中获得的三种制备转杯纺纺纱胶辊的橡胶产品按照《GB/T528-2009》、《GB/T531.1-2008》、《GB/T1689-1998》、《GB/T3512-2001》检测标准分别进行拉伸应力应变性能、硬度、热老化等检测试验，结果如表2所示：

表2

由表2中的结果可知，本发明中实施例1-3中的抗拉强度、断裂伸长率、阿克隆磨耗均优于传统配方，于100℃下热老化实验中实施例1-3中的硬度变化小，抗拉强度变化率及断裂伸长变化率较好。

将上述实施例1～实施例3中获得的橡胶产品加工成纺纱胶辊，与传统配方制成的纺纱胶辊为对比，按照标准《GB/T7759-1996》、《GB/T1681-2009》检测标准进行检测试验，检测结果如表3所示：

表3

由表3可知，采用本发明中的配方制备出的转杯纺纺纱胶辊静压缩变形率小，冲击弹性较大，且在中凹2丝\天、10万转/分钟条件下寿命可达82-95天，传统配方制备的纺纱胶辊的寿命为45天，与现有技术中的纺纱胶辊寿命相比提高了1.7～2.1倍。

Claims

1.一种转杯纺纺纱胶辊，包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层，其特征在于：所述辊芯采用LF21铝管制成，铝管的维氏硬度为HV40~80度，锰含量为0.9~1.5%，所述橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计为：羧基丁腈橡胶70~85份；氢化丁腈橡胶15~30份；甲基丙烯酸镁5~10份；液体丁腈橡胶5~10份；抗静电增塑剂4~8份；促进剂DM2~3份；促进剂二硫化四苄基秋兰姆0.2~0.4份；过氧化锌5~10份；硬酯酸1~1.5份；防老剂1~2份；补强剂20~30份；抗静电剂E-XCB1~3份；硫化剂5~9份。

2.如权利要求1所述的转杯纺纺纱胶辊，其特征在于：所述氢化丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为32~33%，氢化丁腈橡胶中的残余碳碳双键的重量百分含量为3.0~4.0%，氢化丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML100℃1+4为75~80，密度为0.96~0.98g/cm³。

3.如权利要求1所述的转杯纺纺纱胶辊，其特征在于：所述羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为32~33%，羧基丁腈橡胶中的羧酸重量百分含量0.8~1%，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML100℃1+4为45~58。

4.如权利要求1所述的转杯纺纺纱胶辊，其特征在于：所述液体丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为26~35%，密度为0.95~0.98g/cm³。

5.如权利要求1所述的转杯纺纺纱胶辊，其特征在于：所述防老剂为N，N-双(1，4―二甲基戌基)-对苯二胺。

6.如权利要求1所述的转杯纺纺纱胶辊，其特征在于：所述抗静电增塑剂为三甘醇二异辛酸酯。

7.如权利要求1所述的转杯纺纺纱胶辊，其特征在于：所述补强剂为表面活性处理白炭黑。

8.如权利要求1所述的转杯纺纺纱胶辊，其特征在于：所述硫化剂为胶体硫。