CN115403841B - 一种耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方，包括辊芯和包覆在辊芯上的橡胶复合材料层，辊芯采用铝合金管制成，橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶60~80份，混炼型聚氨酯15~25份，硅橡胶10~15份，过氧化锌5份，促进剂3~6份，钛白粉5份，防老剂1~2份，补强剂5份，疏水白炭黑10~20份，抗静电增塑剂3~8份，过氧化物硫化剂3~8份。本发明的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方，制成的纺纱胶辊可应用在超大牵伸、高速运转条件下，具有压缩变形小、高耐磨、高耐油、高温下抗静电、硬度变化率小和使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及属于纺织胶辊的制造技术领域，尤其涉及一种耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方。
背景技术
目前世界上最先进的纺纱技术，具有流程高效化(超大牵伸)、机械智能自动化、高速化(高速、高温)，其最高纺纱速度达550米/分钟，是环锭细纱机30倍，纺纱总牵伸倍数高达280倍左右，是环锭纺纱总牵伸倍数的5-6倍，使用温度达60-90℃；喷气涡流纺纱工艺具备上述特征；喷气涡流纺纱是将并条的熟条(须条)直接输入牵伸装置，须条通过胶辊、胶圈逐级牵伸，被牵伸的纤维束从前罗拉(胶辊)钳口输出，通过自由端涡流加捻的原理，使纤维形成双重结构的纱线；胶辊是新型纺纱的关键牵伸部件，其性能直接影响成纱的质量与产量。
纺纱胶辊在超大牵伸、高速、高温纺纱，满足差别化纤维纺纱质量要求下，具备更强的抗绕适纺性和更长的使用寿命；胶料必须具备优异的耐热性、耐介质性，在超大牵伸、高速、高温使用下的、硬度变化小、磨损失率小，压缩变形率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中胶辊在超大牵伸、高速、高温使用下抗拉强度、抗撕裂强度下降、压缩变形率增加，胶辊硬度下降的缺点，提供一种耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊及其生产配方。本发明采用的技术方案是：
一种耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方，包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层，其中：所述辊芯采用铝合金管制成，所述橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶60～80份，混炼型聚氨酯15～25份，硅橡胶10～15份，过氧化锌5份，促进剂3～6份，钛白粉5份，防老剂1～2份，补强剂5份，疏水白炭黑10～20份，抗静电增塑剂3～8份，过氧化物硫化剂3～8份。
优选的是，所述的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方，其中：所述羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为26～27％，羧基丁腈橡胶中的羧酸重量百分含量7％，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML100℃1+4为38～47。
优选的是，所述的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方，其中：所述混炼型聚氨酯为聚醚型，混炼型聚氨酯的生胶门尼粘度ML100℃1+4为35～45。
优选的是，所述的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方，其中：所述防老剂为防老剂NBC。
优选的是，所述的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方，其中：所述补强剂为甲基丙烯酸镁。
优选的是，所述的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方，其中：所述抗静电增塑剂为TP-90B。
优选的是，所述的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方，其中：所述过氧化物硫化剂为双叔丁基过氧异丙基苯。
本发明的优点在于：
(1)本发明的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方，在高温高速超大牵伸下的耐压缩永久变形率降低50％，耐磨性提高了2倍以上，延长了纺纱胶辊的使用寿命，纺纱胶辊纺纱质量稳定性，减少胶辊回磨、保养周期，提高工效，本发明的纺纱胶辊特别适合超大牵伸(纺纱总牵伸倍数高达200以上)条件下高速纺纱(纺纱速度高达450m/min以上)，适用于纺织涤纶、涤纶/粘胶混纺、粘胶、特种纤维等，可有效提高产品使用寿命、纺纱纱条质量。
(2)本发明的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊的生产配方，制成的纺纱胶辊可应用在超大牵伸、高速运转条件下，具有压缩变形小、高耐磨、高耐油、高温下抗静电、硬度变化率小和使用寿命长的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
实施例1～实施例3按照表1所示的重量份数配比称取原料，然后采用高温密闭式炼胶机进行混炼，制成橡胶复合材料。
实施例1-3的促进剂，生产厂家为沙多玛公司，牌号为SR519；羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为26～27％，羧基丁腈橡胶中的羧酸重量百分含量7％，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML100℃1+4为38～47；混炼型聚氨酯为聚醚型，混炼型聚氨酯的生胶门尼粘度ML100℃1+4为35～45。
表1：
实施例1～实施例3中获得的橡胶产品按照《GB/T528-2009》、《GB/T531.1-2008》、《GB/T1689-1998》、《GB/T3512-2001》检测标准进行检测试验，结果如表2所示：
表2
然后将上述实施例1～实施例3中获得的橡胶产品加工成纺纱胶辊，按照标准《GB/T7759-1996》、《GB/T1681-2009》检测标准进行检测试验，检测结果如表3所示：
表3
结果分析：从表2和表3中的实验数据可以得出，本发明的配方技术指标完全符合产品上机所需的性能，同时极好解决了纺纱胶辊在高速纺纱(纺纱速度高达450m/min以上)、超大牵伸(纺纱总牵伸倍数高达200以上)运转条件下压缩变形大、不耐磨、抗静电性差的问题，经上机纺纱测试使用寿命提高了2～2.5倍。
本发明的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊，将羧基丁腈橡胶、混炼型聚氨酯、硅橡胶三元共混改性，甲基丙烯酸镁为补强剂，釆用过氧化物硫化剂，改进了现有丁腈橡胶配方在高温下不耐磨、静压缩变形大的不足，通过以羧基丁腈橡胶、混炼型聚氨酯、硅橡胶、甲基丙烯酸镁为主体材料，提高了胶辊的耐热、耐磨性能，釆用过氧化物硫化剂、抗静电增塑剂与抗静电并用，提高了胶辊在高速、高温运行下抗静电性，且压缩变形小。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊，包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层，其特征在于：所述辊芯采用铝合金管制成，所述橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶60~80份，混炼型聚氨酯15~25份，硅橡胶10~15份，过氧化锌5份，促进剂3~6份，钛白粉5份，防老剂1~2份，补强剂5份，疏水白炭黑10~20份，抗静电增塑剂3~8份，过氧化物硫化剂3~8份；
所述羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为26~27%，羧基丁腈橡胶中的羧酸重量百分含量7%，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML 1+4为38~47；
所述混炼型聚氨酯为聚醚型，混炼型聚氨酯的生胶门尼粘度ML 1+4为35~45。
2.根据权利要求1所述的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊，其特征在于：所述防老剂为防老剂NBC。
3.根据权利要求1所述的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊，其特征在于：所述补强剂为甲基丙烯酸镁。
4.根据权利要求1所述的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊，其特征在于：所述抗静电增塑剂为TP-90B。
5.根据权利要求1所述的耐高速、耐高温、超大牵伸纺纱胶辊，其特征在于：所述过氧化物硫化剂为双叔丁基过氧异丙基苯。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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