CN112373153B - 一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织机械设备技术领域，特别涉及一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方。本发明纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方，所述纺纱胶圈包括内、外层橡胶复合材料层和中间骨架层，所述内、外层橡胶复合材料层，按重量份数计，包括以下组分：羧基丁腈橡胶80‑90份、丁腈橡胶10‑20份、糠醇树脂10‑15份、糊状聚氯乙稀15‑25份、耐磨剂5‑8份、促进剂2‑3份、过氧化锌8份、钛白粉5份、防老剂2份、环保增塑剂8‑15份、补强剂10‑20份和硫化剂4‑6份。采用本发明的生产配方制成的纺纱胶圈可应用在纺低支差别化纤维纱（特种纺纱油剂纤维）、紧密赛络纺、双丝包芯无纺纱动程高速运转条件下，具有高强度、高伸长、高耐磨、高耐油、抗压缩变形、使用寿命长等优点。

Description

一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方
技术领域
本发明属于纺织机械设备技术领域，特别涉及一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方。
背景技术
胶圈是纺织机械的关键橡胶牵伸器材，其内外表面为橡胶层，中间内嵌骨架线呈圈状平带结构。胶圈在纺纱机中区牵伸过程中，下胶圈由中罗拉传动带动上胶圈运转，将后区牵伸的纱条握持输送至前区牵伸，需克服后区牵伸的阻力，又要承担上胶圈运转产生的阻力，始终处于一定牵伸比的滑溜牵伸工作状态。
在纺纱工艺中要求胶圈表面有一定弹性握持力(表面摩擦因数)、耐特种纺纱油剂(耐腐蚀)、耐曲挠龟裂、抗形变、高耐磨、防带花、运转同步性好等特性。传统的橡塑配方体系，使胶圈在常温下拥有优良的抗曲绕、高耐磨、抗腐蚀的综合物理化学性能，但随着环境温度和应用条件的改变，胶圈胶料硬度变化范围增大，耐油性、抗压变性等系列物理化学性能下降，造成胶圈表面溶胀、耐磨性差、中凹，严重影响胶圈应用的稳定性和使用寿命。因此胶圈配方设计与制造工艺必须从提高纺纱胶圈整体刚性强度及韧性、耐特种纺纱油剂(耐腐蚀)、抗压变、高耐热、抗磨损、抗静电等性能要素入手，才能符合高效纺纱工艺生产低支纱特定要求。因此寻找一种在纺低支差别化纤维纱(特种纺纱油剂纤维)、紧密赛络纺、双丝包芯无纺纱动程高速运转条件下具有高强度、高伸长、高耐磨、高耐油性能的橡胶或改性橡胶势在必行。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方。本发明的纺纱胶圈特别适合于纺低支差别化纤维纱(特种纺纱油剂纤维)、紧密赛络纺、双丝包芯无纺纱动程高速运转条件下纺纱工艺，适用于纤维表面特殊的异状结构、含高油剂纤维，可有效提高纺纱纱条质量。
为解决现有技术的不足，本发明采用以下技术方案：一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方，所述纺纱胶圈包括内、外层橡胶复合材料层和中间骨架层，所述内、外层橡胶复合材料层，按重量份数计，包括以下组分：羧基丁腈橡胶80-90份、丁腈橡胶10-20份、糠醇树脂10-15份、糊状聚氯乙稀15-25份、耐磨剂5-8份、促进剂2-3份、过氧化锌8份、钛白粉5份、防老剂2份、环保增塑剂8-15份、补强剂10-20份和硫化剂4-6份。
进一步地，所述羧基丁腈橡胶中丙烯腈单元的重量百分含量为32％-34％，羧基的重量百分含量为7％-8％。
进一步地，所述羧基丁腈橡胶生胶的门尼粘度ML100℃1+4为45-50。
进一步地，所述丁腈橡胶为羧端基液体丁腈橡胶。
进一步地，所述糊状聚氯乙稀的聚合度为1700-2000。
进一步地，所述防老剂为KY-405，即对，对-二异丙苯基二苯胺。
进一步地，所述环保增塑剂为柠檬酸酯ATBC。
进一步地，所述耐磨剂为PTFE分散树脂。
进一步地，所述补强剂为疏水型气相白炭黑。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明将羧基丁腈橡胶、丁腈橡胶、糠醇树脂和糊状聚氯乙稀四元共混改性，改进了现有丁腈橡胶配方在纺低支差别化纤维纱(特种纺纱油剂纤维)、紧密赛络纺、双丝包芯无纺纱动程高速运转条件下不耐磨、不耐油、易溶胀的现状，通过四元共混改性橡胶为主体材料，提高了胶料的高强度、高伸长、高耐磨、高耐油性能，同时胶圈的耐磨、耐油、抗压变等性能得到了提升，胶圈在纺低支差别化纤维纱(特种纺纱油剂纤维)、紧密赛络纺、双丝包芯无纺纱动程高速运转条件下的耐磨性、耐油性提高了2倍以上，从而大大延长了纺纱胶圈的使用寿命。
本发明通过将橡胶复合材料层中间加入高强低伸腈纶棉包芯线骨架层，直接硫化结合，纺纱胶圈强力提高，能够有效地保障在使用周期中的质量稳定性，胶圈无保养周期，减少人工开支。
本发明的纺纱胶圈特别适合于纺低支差别化纤维纱(特种纺纱油剂纤维)、紧密赛络纺、双丝包芯无纺纱动程高速运转条件下纺纱工艺，适用于纤维表面特殊的异状结构、含高油剂纤维，可有效提高纺纱纱条质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1-3按照表1所示的重量份数配比称取原料，然后采用密闭式炼胶机进行热塑炼、密闭式炼胶机进行混炼，制成橡胶产品。
表1是实施例1-3中纺低支差别化纤维纱橡胶产品的配方组成
组分 实施例1 实施例2 实施例3
羧基丁腈橡胶 90 85 80
羧端基液体丁腈橡胶 10 15 20
糊状聚氯乙稀 15 20 25
糠醇树脂 15 12 10
过氧化锌 8 8 8
PTFE分散树脂 8 7 5
促进剂CZ 3 2.6 2.3
钛白粉 5 5 5
防老剂KY405 2 2 2
气相白炭黑 20 15 10
增塑剂ATBC 15 10 8
胶体硫黄 4.5 5 6
实施例1-3中获得的橡胶产品按照标准《GB/T528》、《GB/T529》、《GB/T531.1》、《GB/T1689》、《GB/T3512》、《GB/T1690》检测标准进行检测试验，结果如表2所示：
表2是实施例1-3中纺低支差别化纤维纱橡胶产品的性能参数
然后将上述实施例1-3中获得的橡胶产品加工成纺纱胶圈，根据标准《FZ/T93050-2017》检测标准进行检测试验，检测结果如表3所示：
表3是实施例1～3中获得的橡胶产品制备的纺纱胶圈的性能参数
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
整圈强力(N) 486 470 480
静磨擦系数极差 0.015 0.0016 0.020
纺纱寿命(内层起毛\天) 228 208 200
结果分析：从表2和表3中的实验数据可以得出，本发明的配方技术指标完全符合产品上机所需的性能，同时极好地解决了纺纱胶圈在纺低支差别化纤维纱(特种纺纱油剂纤维)、紧密赛络纺、双丝包芯无纺纱动程高速运转条件下纺纱工艺易损伤(耐磨性差)、不耐油的问题，耐磨性提高了2-2.5倍，经纺纱模拟机测试使用寿命提高了2-2.8倍。
本发明提出的将羧基丁腈橡胶80-90份、丁腈橡胶10-20份、糠醇树脂7-14份和糊状聚氯乙稀15-25份四元共混改性为主体材料的一种纺纱橡胶胶圈配方，以上已进行了详细描述，相关技术人员在不脱离本发明内容、精神和范围的情况下，对本发明中所描述的配方进行改动或适当变更与组合，仍然应视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (6)

1.一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方，所述纺纱胶圈包括内、外层橡胶复合材料层和中间骨架层，其特征在于，所述内、外层橡胶复合材料层，按重量份数计，包括以下组分：羧基丁腈橡胶80-90份、羧端基液体丁腈橡胶10-20份、糠醇树脂10-15份、糊状聚氯乙稀15-25份、耐磨剂5-8份、促进剂2-3份、过氧化锌8份、钛白粉5份、防老剂2份、环保增塑剂8-15份、补强剂10-20份和硫化剂4-6份；
所述羧基丁腈橡胶中丙烯腈单元的重量百分含量为32％-34％，羧基的重量百分含量为7％-8％；
所述羧基丁腈橡胶生胶的门尼粘度ML100℃1+4为45-50。
2.根据权利要求1所述的纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方，其特征在于，所述糊状聚氯乙稀的聚合度为1700-2000。
3.根据权利要求1所述的纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方，其特征在于，所述防老剂为KY-405。
4.根据权利要求1所述的纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方，其特征在于，所述环保增塑剂为柠檬酸酯ATBC。
5.根据权利要求1所述的纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方，其特征在于，所述耐磨剂为PTFE分散树脂。
6.根据权利要求1所述的纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方，其特征在于，所述补强剂为疏水型气相白炭黑。
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