CN110041280A - 一种制备轮环腾宁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制备轮环腾宁的方法,以乙二胺和二卤乙烷为原料,以相转移试剂为催化剂,以反应生成的轮环腾宁为缚酸剂,在溶剂中反应。反应完成后经后处理得轮环腾宁。通过本发明方法制备轮环腾宁原料便宜易得,收率高,污染小,操作简单。克服了现有工艺添加其它缚酸剂反应,需要上保护基团,反应完成后再脱保护,上保护脱保护工序比较繁琐、收率低、污染大、原子利用率低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及化学合成技术领域,具体涉及一种制备轮环腾宁的方法。
背景技术
轮环腾宁是新一代的造影剂,也可以用于治疗白细胞低下及再生障碍性贫血。由于轮环腾宁活性高,药效强等优点,所以在临床方面的应用越来越多,具有较好的研究价值。
轮环腾宁主要有两种制备方法。第一种:三乙烯四胺与乙二醛反应上保护,然后再与二溴乙烷反应,脱保护,成盐,中和得产品。此法合成轮环腾宁,步骤多,不易分离,收率低。三废比较多,产品的分离都具有一定困难,不利于工业化生产。第二种:三乙烯四胺与对甲苯磺酰氯反应上保护,然后再与二溴乙烷反应,脱保护,成盐,中和得产品。此法是第一种方法的改进,三废减少了很多,好分离,收率也有了一定的提高。
目前轮环腾宁的合成方法就是以三乙烯四胺为原料,涉及了上保护、脱保护,反应步骤多,产生了很多废水废气,重复性的工作,原子利用率很差,不足20%。每上一个保护,就要付出双倍的能耗去脱保护,原来有经济价值的保护基团,脱下来以后,就变成废物,需要大量的金钱、时间去处理,不符合目前国家的化学工艺设计的原则:安全环保,可持续发展。所以急需设计一种更好的轮环腾宁的合成路线。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备轮环腾宁的方法,以解决现有技术的不足。
本发明采用以下技术方案:
一种制备轮环腾宁的方法,以乙二胺和二卤乙烷为原料,以相转移试剂为催化剂,以反应生成的轮环腾宁为缚酸剂,在溶剂中反应,反应完成后经后处理得轮环腾宁,反应式如下:
进一步地,所述二卤乙烷包括1,2二氯乙烷、1,2二溴乙烷、1,2二碘乙烷、1、2溴碘乙烷或1,2氯溴乙烷。
进一步地,所述相转移试剂包括四丁基溴化铵、四丁基氯化铵或四丁基碘化铵。
进一步地,所述溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇、乙腈或四氢呋喃。
进一步地,所述二卤乙烷、乙二胺、催化剂的投料摩尔比为1:0.95-1.2:0.01-0.05。
进一步地,所述反应于20-80℃温度下进行3-12h。
进一步地,所述后处理包括中和、结晶和重结晶。
本发明的有益效果:
本发明以乙二胺、二卤乙烷为原料,用相转移试剂催化,以产品轮环腾宁为缚酸剂在溶剂中反应一步制得产品。通过本发明方法制备轮环腾宁原料便宜易得,收率高,污染小,操作简单。克服了现有工艺添加其它缚酸剂反应,需要上保护基团,反应完成后再脱保护,上保护脱保护工序比较繁琐、收率低、污染大、原子利用率低等问题。
附图说明
图1为实施例1制备的轮环腾宁成品红外吸收光谱图。
图2为实施例1制备的轮环腾宁成品核磁共振图谱。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明,但并不用来限定本发明的实施范围。
实施例1:轮环腾宁的制备
在500mL的反应釜中,加入200mL的乙醇,乙二胺62g(1.03mol),1,2-二溴乙烷188g(1mol),四丁基溴化铵6.45g(0.02mol),开启搅拌,升温到80℃,保温反应8h。降温到40℃后,滴加20wt%的液碱中和至pH=7-8,继续降温到10-15℃冷却结晶得轮环腾宁粗品。粗品用2倍重量的乙醇重结晶得到轮环腾宁成品68g,HPLC≥99%,收率79%。
本实施例制备的轮环腾宁成品红外吸收光谱图如图1所示,核磁共振图谱如图2所示。
实施例2:轮环腾宁的制备
在500mL的反应釜中,加入200mL的乙醇,乙二胺62g(1.03mol),1,2-二溴乙烷188g(1mol),四丁基碘化铵7.4g(0.02mol),开启搅拌,升温到80℃,保温反应8h。降温到40℃后,滴加20wt%的液碱中和至pH=7-8,继续降温到10-15℃冷却结晶得轮环腾宁粗品。粗品用2倍重量的乙醇重结晶得到轮环腾宁成品73.1g,HPLC≥99%,收率85%。
实施例3:轮环腾宁的制备
在500mL的反应釜中,加入200mL的乙醇,乙二胺62g(1.03mol),1,2-二溴乙烷188g(1mol),四丁基氯化铵6g(0.0216mol),开启搅拌,升温到80℃,保温反应8h。降温到40℃后,滴加20wt%的液碱中和至pH=7-8,继续降温到10-15℃冷却结晶得轮环腾宁粗品。粗品用2倍重量的乙醇重结晶得到轮环腾宁成品62g,HPLC≥99%,收率72.1%。
实施例4:轮环腾宁的制备
在500mL的反应釜中,加入200mL的乙腈,乙二胺62g(1.03mol),1,2-二溴乙烷188g(1mol),四丁基溴化铵9.66g(0.03mol),开启搅拌,升温到80℃,保温反应8h。降温到40℃后,滴加20wt%的液碱中和至pH=7-8,继续降温到10-15℃冷却结晶得轮环腾宁粗品。粗品用2倍重量的乙醇重结晶得到轮环腾宁成品71.5g,HPLC≥99%,收率83.1%。
实施例5:轮环腾宁的制备
在500mL的反应釜中,加入200mL的乙醇,乙二胺62g(1.03mol),1,2-二溴乙烷188g(1mol),四丁基溴化铵9.66g(0.03mol),开启搅拌,升温到60℃,保温反应8h。降温到40℃后,滴加20wt%的液碱中和至pH=7-8,继续降温到10-15℃冷却结晶得轮环腾宁粗品。粗品用2倍重量的乙醇重结晶得到轮环腾宁成品60.5g,HPLC≥99%,收率70.3%。
实施例6:轮环腾宁的制备
在500mL的反应釜中,加入200mL的乙醇,乙二胺66g(1.1mol),1,2-二溴乙烷188g(1mol),四丁基溴化铵9.66g(0.03mol),开启搅拌,升温到80℃,保温反应8h。降温到40℃后,滴加20wt%的液碱中和至pH=7-8,继续降温到10-15℃冷却结晶得轮环腾宁粗品。粗品用2倍重量的乙醇重结晶得到轮环腾宁成品71.8g,HPLC≥99%,收率83.5%。
实施例7:轮环腾宁的制备
在500mL的反应釜中,加入200mL的乙醇,乙二胺62g(1.03mol),1,2-二氯乙烷99g(1mol),四丁基溴化铵9.66g(0.03mol),开启搅拌,升温到80℃,保温反应8h。降温到40℃后,滴加20wt%的液碱中和至pH=7-8,继续降温到10-15℃冷却结晶得轮环腾宁粗品。粗品用2倍重量的乙醇重结晶得到轮环腾宁成品64g,HPLC≥99%,收率74.4%。
实施例8:轮环腾宁的制备
在500mL的反应釜中,加入200mL的乙醇,乙二胺62g(1.03mol),1,2-二碘乙烷282g(1mol),四丁基溴化铵9.66g(0.03mol),开启搅拌,升温到80℃,保温反应8h。降温到40℃后,滴加20wt%的液碱中和至pH=7-8,继续降温到10-15℃冷却结晶得轮环腾宁粗品。粗品用2倍重量的乙醇重结晶得到轮环腾宁成品76g,HPLC≥99%,收率88.4%。
实施例9:轮环腾宁的制备
在500mL的反应釜中,加入200mL的乙醇,乙二胺62g(1.03mol),1,2-溴氯乙烷143.5g(1mol),四丁基溴化铵9.66g(0.03mol),开启搅拌,升温到80℃,保温反应8h。降温到40℃后,滴加20wt%的液碱中和至pH=7-8,继续降温到10-15℃冷却结晶得轮环腾宁粗品。粗品用2倍重量的乙醇重结晶得到轮环腾宁成品66g,HPLC≥99%,收率76.7%。
实施例10:轮环腾宁的制备
在500mL的反应釜中,加入200mL的乙醇,乙二胺62g(1.03mol),1,2-溴碘乙烷235g(1mol),四丁基溴化铵9.66g(0.03mol),开启搅拌,升温到80℃,保温反应8h。降温到40℃后,滴加20wt%的液碱中和至pH=7-8,继续降温到10-15℃冷却结晶得轮环腾宁粗品。粗品用2倍重量的乙醇重结晶得到轮环腾宁成品74g,HPLC≥99%,收率86%。
Claims (7)
1.一种制备轮环腾宁的方法,其特征在于,以乙二胺和二卤乙烷为原料,以相转移试剂为催化剂,以反应生成的轮环腾宁为缚酸剂,在溶剂中反应,反应完成后经后处理得轮环腾宁。
2.根据权利要求1所述的制备轮环腾宁的方法,其特征在于,所述二卤乙烷包括1,2二氯乙烷、1,2二溴乙烷、1,2二碘乙烷、1、2溴碘乙烷或1,2氯溴乙烷。
3.根据权利要求1所述的制备轮环腾宁的方法,其特征在于,所述相转移试剂包括四丁基溴化铵、四丁基氯化铵或四丁基碘化铵。
4.根据权利要求1所述的制备轮环腾宁的方法,其特征在于,所述溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇、乙腈或四氢呋喃。
5.根据权利要求1所述的制备轮环腾宁的方法,其特征在于,所述二卤乙烷、乙二胺、催化剂的投料摩尔比为1:0.95-1.2:0.01-0.05。
6.根据权利要求1所述的制备轮环腾宁的方法,其特征在于,所述反应于20-80℃温度下进行3-12h。
7.根据权利要求1所述的制备轮环腾宁的方法,其特征在于,所述后处理包括中和、结晶和重结晶。
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