CN110040342B - 一种环保塑料包装袋、加工装置及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保塑料包装袋、加工装置及其生产方法，包括包装袋本体、母环扣、两个T字橡胶扣和子环扣，本发明还提供了袋口扣压机，包括操作架、两个推动装置、两个单件扣压装置、对应滑柱和两个卡位架，操作架的左右两端安装有两个推动装置，推动装置上安装有单件扣压装置，位于操作架右端的推动装置上对称安装有对应滑柱,操作架的中部通过滑动配合的方式与两个卡位架相连。本发明提供的塑料包装袋方便了人员的拎取，且母环扣与子环扣对包装袋本体的扣手处增大了厚度，减小了手部因勒痕产生的疼痛感，本发明提供的环保塑料包装袋专用袋口扣压机控制母环扣、子环扣进入压紧板的数量，确保母环扣、子环扣相互扣紧时数量均为一。

Description

一种环保塑料包装袋、加工装置及其生产方法
技术领域
本发明涉及塑料包装袋生产领域，具体的说是一种环保塑料包装袋、加工装置及其生产方法。
背景技术
塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，现有的塑料包装袋在使用过程中存在一些问题：由于装有物品的包装袋具有一定的重量，且现有的包装袋扣手处厚度较薄，人员拎袋较久时，手部与扣手处接触面积小从而产生勒痕，引起人员手部疼痛感。
现有塑料包装袋通常在加工后安装扣手，且扣手通常借助人工的方式进行安装，人员扣压时可能反复扣压才能对准，安装效率较低，不适用于大规模扣压。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种环保塑料包装袋、加工装置及其生产方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种环保塑料包装袋，包括包装袋本体、母环扣、两个T字橡胶扣和子环扣，所述的包装袋本体的上端前侧设置有扣手前槽，包装袋本体的上端后侧设置有扣手后槽，扣手前槽内安装有母环扣，母环扣的左右两端安装有两个T字橡胶扣，扣手后槽内粘贴有子环扣，子环扣的左右两端设有两个对应孔，且T字橡胶扣与对应孔之间的结构相对应，且母环扣与子环扣的规格相同，母环扣与子环扣对包装袋本体上端起到开合的作用，且相扣的母环扣、子环扣减小了人员手拎的不适感，方便领袋。
在本环保塑料包装袋生产过程中除了涉及常用的吹膜机、制袋机、印刷机，还涉及到环保塑料包装袋专用袋口扣压机，所述的环保塑料包装袋专用袋口扣压机包括操作架、两个推动装置、两个单件扣压装置、对应滑柱和两个卡位架，操作架的左右两端安装有两个推动装置，推动装置上安装有单件扣压装置，位于操作架右端的推动装置上对称安装有对应滑柱,操作架的中部通过滑动配合的方式与两个卡位架相连，具体工作时，未工作时，两个卡位架对母环扣与子环扣进行限位，避免母环扣、子环扣意外弹出，工作时，两个推动装置对夹持的包装袋本体进行进一步夹紧，两个单件扣压装置带动母环扣与子环扣对包装袋本体上端进行合并扣入。
所述的单件扣压装置包括套设端、压紧板、四个数量控制机构和扣压机构，压紧板的外端安装有套设端，套设端套设在内环套设模的内端，压紧板的前后两端安装有四个工作槽，压紧板的中部安装有压紧槽，每个工作槽内均设有一个数量控制机构，压紧槽内设有扣压机构，压紧板与内环套设模的大小相同，单件扣压装置控制母环扣、子环扣的进入，确保母环扣、子环扣相互扣紧时的各自数量均为一。
所述的数量控制机构包括受压块、连接弹簧、挤压块、工作弹簧和隔开架，受压块通过滑动配合的方式与工作槽的右端相连，受压块下端通过连接弹簧与工作槽相连，工作槽的中部通过滑动配合的方式与挤压块相连，工作槽的左端通过滑动配合的方式与隔开架相连，隔开架通过工作弹簧与工作槽相连，具体工作时，在推动装置的辅助下，母环扣进入压紧板，从而挤压受压块进入工作槽内，受压块挤压挤压块向外移动，挤压块挤压隔开架向上移动，当受压块完全进入工作槽时，隔开架伸出工作槽，从而对第一个母环扣与第二个母环扣之间进行隔开，确保准备工作的母环扣的数量为一。
所述的扣压机构包括工作气缸、工作板、两个复位三角块、复位弹簧、两个限位架、两个挤压架和连弹簧，工作气缸通过底座安装在套设端内壁上，工作气缸的顶端安装在工作板上，工作板通过滑动配合的方式与压紧槽相连，工作板的上下两端设有隐藏槽，隐藏槽内通过复位弹簧与复位三角块相连，工作板的左端安装有两个挤压架，套设端的上下两端通过滑动配合的方式与两个限位架相连，限位架通过连弹簧与套设端相连，具体工作时，母环扣进入压紧板时，通过挤压的方式将复位三角块挤入压紧板内，直到第一个母环扣完全进入压紧板后，复位三角块复位伸出，起到了隔开的作用，母环扣与子环扣输送完毕时，工作气缸通过工作板推动母环扣、子环扣相向运动，限位架通过挤压的方式带动挤压架上升从而对未工作的母环扣、子环扣进行阻挡限位，两个工作板带动母环扣、子环扣对包装袋本体上端进行合并扣入。
优选的，所述的推动装置包括推动气缸、推动板、四个同步推动机构、内环套设模、两个推射板和限位扣，推动气缸对称安装在操作架上，推动气缸的顶端安装在推动板上，推动板的后端通过滑动配合的方式与操作架相连，推动板的内端安装有内环套设模，内环套设模上通过滑动配合的方式与两个推射板相连，推射板的中部通过销轴与限位扣相连，推射板的前后两端安装有两个同步推动机构。
优选的，所述的同步推动机构包括压缩弹簧和连接架，连接架安装在推动板上，连接架通过压缩弹簧与推射板相连。
优选的，所述的受压块上端从左往右为逐渐向上倾斜的结构，受压块的下端从左往右为逐渐向下倾斜的结构，且受压块上端的初始位置位于工作槽上方。
优选的，所述的挤压块的左端从左往右为逐渐向上倾斜的结构，挤压块的右端通过销轴设有滑动轮，且滑动轮紧贴在受压块的下端斜面。
优选的，所述的挤压架上设置有两个限位板，挤压架为V型结构，挤压架与限位架之间始终紧贴。
优选的，所述的复位三角块的右端面与隔开架的上端右侧面处于同一平面。
优选的，所述的卡位架的后端设有一号磁铁石，卡位架的中部设有二号磁铁石，操作架为钢制材料组成。
此外本发明还提供了一种环保塑料包装袋的生产方法包括以下步骤：
S1、选择原料：塑料颗粒经20-300目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乙烯颗粒；
S2、加热熔融：将S1中筛选后的塑料颗粒加入反应器中，温度控制在175-190℃，在搅拌的条件下将塑料颗粒融化成熔融状态；
S3、吹膜：将S2中熔融状态的聚乙烯混合物放入FB-E-600高低压吹膜机内进行吹膜，将塑料颗粒吹成塑料薄膜；
S4、彩印：按要求设定出图案，通过SGH1013-V05彩印机打印到塑料薄膜上；
S5、分切：将S4中得到的塑料薄膜，经HHSHM1350FQ-B分切机制成不同规格大小的塑料薄膜；
S6、制袋：选择RF-1200三边封制袋机对S5的塑料薄膜进行三边融封，从而成为一边敞开的包装袋；
S7、冲压：对制袋后的包装袋进行刀模冲压加工，对包装袋上端冲出扣手槽；
S8、扣压：将母环扣均匀套设在左侧单件扣压装置内，子环扣均匀套设在右侧单件扣压装置内，且对应孔套入对应滑柱内，之后，将S7中已冲压的包装袋通过现有夹具对其前后两端进行夹持，包装袋上端呈绷紧状态，之后，两个推动装置带动母环扣与子环扣对夹持的包装袋进行扣压；
S9、成品包装运输。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的塑料包装袋方便了人员的拎取，且母环扣与子环扣对包装袋本体的扣手处增大了厚度，减小了手部因勒痕产生的疼痛感；
2.本发明提供的推动装置，两个推动装置对夹持后的包装袋本体上端进行进一步压紧，且四个同步推动机构对内环套设模上的母环扣、子环扣进行推动，确保母环扣、子环扣始终保持向内运动的趋势；
3.本发明提供的单件扣压装置，单件扣压装置控制母环扣、子环扣进入压紧板的数量，确保母环扣、子环扣相互扣紧时各自数量均为一，无需人员扣压，且一次对准扣压，提高了安装效率，适用于大规模扣压。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明环保塑料包装袋的立体结构示意图；
图2是本发明的生产工艺流程图；
图3是本发明操作架、推动装置、单件扣压装置、对应滑柱与卡位架之间的结构示意图；
图4是本发明操作架与推动装置之间的结构示意图；
图5是本发明单件扣压装置的结构示意图；
图6是本发明图5的A-A剖视图；
图7是本发明图5的B-B剖视图；
图8是母环扣与子环扣之间扣压的工作示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种环保塑料包装袋，包括包装袋本体1、母环扣2、两个T字橡胶扣3和子环扣4，所述的包装袋本体1的上端前侧设置有扣手前槽，包装袋本体1的上端后侧设置有扣手后槽，扣手前槽内安装有母环扣2，母环扣2的左右两端安装有两个T字橡胶扣3，扣手后槽内粘贴有子环扣4，子环扣4的左右两端设有两个对应孔，且T字橡胶扣3与对应孔之间的结构相对应，且母环扣2与子环扣4的规格相同，母环扣2与子环扣4对包装袋本体1上端起到开合的作用，且相扣的母环扣2、子环扣4减小了人员手拎的不适感，方便领袋。
在本环保塑料包装袋生产过程中除了涉及常用的吹膜机、制袋机、印刷机，还涉及到环保塑料包装袋专用袋口扣压机，所述的环保塑料包装袋专用袋口扣压机包括操作架5、两个推动装置6、两个单件扣压装置7、对应滑柱8和两个卡位架9，操作架5的左右两端安装有两个推动装置6，推动装置6上安装有单件扣压装置7，位于操作架5右端的推动装置6上对称安装有对应滑柱8,操作架5的中部通过滑动配合的方式与两个卡位架9相连，具体工作时，未工作时，两个卡位架9对母环扣2与子环扣4进行限位，避免母环扣2、子环扣4意外弹出，工作时，两个推动装置6对夹持的包装袋本体1进行进一步夹紧，两个单件扣压装置7带动母环扣2与子环扣4对包装袋本体1上端进行合并扣入。
所述的卡位架9的后端设有一号磁铁石，卡位架9的中部设有二号磁铁石，操作架5为钢制材料组成，通过一号磁铁石、二号磁铁石的磁性对卡位架9的位置进行定位。
所述的推动装置6包括推动气缸61、推动板62、四个同步推动机构63、内环套设模64、两个推射板65和限位扣66，推动气缸61对称安装在操作架5上，推动气缸61的顶端安装在推动板62上，推动板62的后端通过滑动配合的方式与操作架5相连，推动板62的内端安装有内环套设模64，内环套设模64上通过滑动配合的方式与两个推射板65相连，推射板65的中部通过销轴与限位扣66相连，推射板65的前后两端安装有两个同步推动机构63，推动气缸61的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术，具体工作时，母环扣2需要装入时，将内环套设模64与套设端71之间分开，将母环扣2从右端套入内环套设模64内，此时，限位扣66对推动板62进行限位避免弹出，内环套设模64与套设端71之间重新合并，转动限位扣66九十度，推动板62由于未限位，在四个同步推动机构63的弹力下将刚套入的母环扣2进行整齐堆叠，且母环扣2始终保持着向右移动的趋势。
所述的同步推动机构63包括压缩弹簧631和连接架632，连接架632安装在推动板62上，连接架632通过压缩弹簧631与推射板65相连，压缩弹簧631带动推动板62整体运动。
所述的单件扣压装置7包括套设端71、压紧板72、四个数量控制机构73和扣压机构74，压紧板72的外端安装有套设端71，套设端71套设在内环套设模64的内端，压紧板72的前后两端安装有四个工作槽，压紧板72的中部安装有压紧槽，每个工作槽内均设有一个数量控制机构73，压紧槽内设有扣压机构74，压紧板72与内环套设模64的大小相同，单件扣压装置7控制母环扣2、子环扣4的进入，确保母环扣2、子环扣4相互扣紧时的各自数量均为一。
所述的数量控制机构73包括受压块731、连接弹簧732、挤压块733、工作弹簧734和隔开架735，受压块731通过滑动配合的方式与工作槽的右端相连，受压块731下端通过连接弹簧732与工作槽相连，工作槽的中部通过滑动配合的方式与挤压块733相连，工作槽的左端通过滑动配合的方式与隔开架735相连，隔开架735通过工作弹簧734与工作槽相连，具体工作时，在推动装置6的辅助下，母环扣2进入压紧板72，从而挤压受压块731进入工作槽内，受压块731挤压挤压块733向外移动，挤压块733挤压隔开架735向上移动，当受压块731完全进入工作槽时，隔开架735伸出工作槽，从而对第一个母环扣2与第二个母环扣2之间进行隔开，确保准备工作的母环扣2的数量为一。
所述的扣压机构74包括工作气缸741、工作板742、两个复位三角块743、复位弹簧744、两个限位架745、两个挤压架746和连弹簧747，工作气缸741通过底座安装在套设端71内壁上，工作气缸741的顶端安装在工作板742上，工作板742通过滑动配合的方式与压紧槽相连，工作板742的上下两端设有隐藏槽，隐藏槽内通过复位弹簧744与复位三角块743相连，工作板742的左端安装有两个挤压架746，套设端71的上下两端通过滑动配合的方式与两个限位架745相连，限位架745通过连弹簧747与套设端71相连，工作气缸741的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术，具体工作时，母环扣2进入压紧板72时，通过挤压的方式将复位三角块743挤入压紧板72内，直到第一个母环扣2完全进入压紧板72后，复位三角块743复位伸出，起到了隔开的作用，母环扣2与子环扣4输送完毕时，工作气缸741通过工作板742推动母环扣2、子环扣4相向运动，限位架745通过挤压的方式带动挤压架746上升从而对未工作的母环扣2、子环扣4进行阻挡限位，两个工作板742带动母环扣2、子环扣4对包装袋本体1上端进行合并扣入。
所述的受压块731上端从左往右为逐渐向上倾斜的结构，受压块731的下端从左往右为逐渐向下倾斜的结构，且受压块731上端的初始位置位于工作槽上方，方便受压块731对挤压块733的挤压。
所述的挤压块733的左端从左往右为逐渐向上倾斜的结构，挤压块733的右端通过销轴设有滑动轮，且滑动轮紧贴在受压块731的下端斜面，方便挤压块733对挤压架746的挤压。
所述的挤压架746上设置有两个限位板，挤压架746为V型结构，挤压架746与限位架745之间始终紧贴。
所述的复位三角块743的右端面与隔开架735的上端右侧面处于同一平面，确保复位三角块743与隔开架735对母环扣2的左端面进行同时紧贴限位。
此外本发明还提供了一种环保塑料包装袋的生产方法包括以下步骤：
S1、选择原料：塑料颗粒经20-300目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乙烯颗粒；
S2、加热熔融：将S1中筛选后的塑料颗粒加入反应器中，温度控制在175-190℃，在搅拌的条件下将塑料颗粒融化成熔融状态；
S3、吹膜：将S2中熔融状态的聚乙烯混合物放入FB-E-600高低压吹膜机内进行吹膜，将塑料颗粒吹成塑料薄膜；
S4、彩印：按要求设定出图案，通过SGH1013-V05彩印机打印到塑料薄膜上；
S5、分切：将S4中得到的塑料薄膜，经HSHM1350FQ-B分切机制成不同规格大小的塑料薄膜；
S6、制袋：选择RF-1200三边封制袋机对S5的塑料薄膜进行三边融封，从而成为一边敞开的包装袋；
S7、冲压：对制袋后的包装袋进行刀模冲压加工，对包装袋上端冲出扣手槽；
S8、扣压：将母环扣2均匀套设在左侧单件扣压装置7内，子环扣4均匀套设在右侧单件扣压装置7内，且对应孔套入对应滑柱8内，之后，将S7中已冲压的包装袋通过现有夹具对其前后两端进行夹持，包装袋上端呈绷紧状态，之后，两个推动装置6带动母环扣2与子环扣4对夹持的包装袋进行扣压；
S9、成品包装运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种环保塑料包装袋，包括包装袋本体(1)、母环扣(2)、两个T字橡胶扣(3)和子环扣(4)，其特征在于：所述的包装袋本体(1)的上端前侧设置有扣手前槽，包装袋本体(1)的上端后侧设置有扣手后槽，扣手前槽内安装有母环扣(2)，母环扣(2)的左右两端安装有两个T字橡胶扣(3)，扣手后槽内粘贴有子环扣(4)，子环扣(4)的左右两端设有两个对应孔，且T字橡胶扣(3)与对应孔之间的结构相对应；
在本环保塑料包装袋生产过程中除了涉及常用的吹膜机、制袋机、印刷机，还涉及到环保塑料包装袋专用袋口扣压机，所述的环保塑料包装袋专用袋口扣压机包括操作架(5)、两个推动装置(6)、两个单件扣压装置(7)、对应滑柱(8)和两个卡位架(9)，操作架(5)的左右两端安装有两个推动装置(6)，推动装置(6)上安装有单件扣压装置(7)，位于操作架(5)右端的推动装置(6)上对称安装有对应滑柱(8),操作架(5)的中部通过滑动配合的方式与两个卡位架(9)相连；
所述的单件扣压装置(7)包括套设端(71)、压紧板(72)、四个数量控制机构(73)和扣压机构(74)，压紧板(72)的外端安装有套设端(71)，压紧板(72)的前后两端安装有四个工作槽，压紧板(72)的中部安装有压紧槽，每个工作槽内均设有一个数量控制机构(73)，压紧槽内设有扣压机构(74)；
所述的数量控制机构(73)包括受压块(731)、连接弹簧(732)、挤压块(733)、工作弹簧(734)和隔开架(735)，受压块(731)通过滑动配合的方式与工作槽的右端相连，受压块(731)下端通过连接弹簧(732)与工作槽相连，工作槽的中部通过滑动配合的方式与挤压块(733)相连，工作槽的左端通过滑动配合的方式与隔开架(735)相连，隔开架(735)通过工作弹簧(734)与工作槽相连；
所述的扣压机构(74)包括工作气缸(741)、工作板(742)、两个复位三角块(743)、复位弹簧(744)、两个限位架(745)、两个挤压架(746)和连弹簧(747)，工作气缸(741)通过底座安装在套设端(71)内壁上，工作气缸(741)的顶端安装在工作板(742)上，工作板(742)通过滑动配合的方式与压紧槽相连，工作板(742)的上下两端设有隐藏槽，隐藏槽内通过复位弹簧(744)与复位三角块(743)相连，工作板(742)的左端安装有两个挤压架(746)，套设端(71)的上下两端通过滑动配合的方式与两个限位架(745)相连，限位架(745)通过连弹簧(747)与套设端(71)相连。
2.根据权利要求1所述的一种环保塑料包装袋，其特征在于：所述的推动装置(6)包括推动气缸(61)、推动板(62)、四个同步推动机构(63)、内环套设模(64)、两个推射板(65)和限位扣(66)，推动气缸(61)对称安装在操作架(5)上，推动气缸(61)的顶端安装在推动板(62)上，推动板(62)的后端通过滑动配合的方式与操作架(5)相连，推动板(62)的内端安装有内环套设模(64)，内环套设模(64)上通过滑动配合的方式与两个推射板(65)相连，推射板(65)的中部通过销轴与限位扣(66)相连，推射板(65)的前后两端安装有两个同步推动机构(63)。
3.根据权利要求2所述的一种环保塑料包装袋，其特征在于：所述的同步推动机构(63)包括压缩弹簧(631)和连接架(632)，连接架(632)安装在推动板(62)上，连接架(632)通过压缩弹簧(631)与推射板(65)相连。
4.根据权利要求1所述的一种环保塑料包装袋，其特征在于：所述的受压块(731)上端从左往右为逐渐向上倾斜的结构，受压块(731)的下端从左往右为逐渐向下倾斜的结构，且受压块(731)上端的初始位置位于工作槽上方。
5.根据权利要求1所述的一种环保塑料包装袋，其特征在于：所述的挤压块(733)的左端从左往右为逐渐向上倾斜的结构，挤压块(733)的右端通过销轴设有滑动轮，且滑动轮紧贴在受压块(731)的下端斜面。
6.根据权利要求1所述的一种环保塑料包装袋，其特征在于：所述的挤压架(746)上设置有两个限位板，挤压架(746)为V型结构，挤压架(746)与限位架(745)之间始终紧贴。
7.根据权利要求1所述的一种环保塑料包装袋，其特征在于：所述的复位三角块(743)的右端面与隔开架(735)的上端右侧面处于同一平面。
8.根据权利要求1所述的一种环保塑料包装袋，其特征在于：所述的卡位架(9)的后端设有一号磁铁石，卡位架(9)的中部设有二号磁铁石，操作架(5)为钢制材料组成。
9.根据权利要求1所述的一种环保塑料包装袋的生产方法，包括以下步骤：
S1、选择原料：塑料颗粒经20-300目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乙烯颗粒；
S2、加热熔融：将S1中筛选后的塑料颗粒加入反应器中，温度控制在175-190℃，在搅拌的条件下将塑料颗粒融化成熔融状态；
S3、吹膜：将S2中熔融状态的聚乙烯混合物放入FB-E-600高低压吹膜机内进行吹膜，将塑料颗粒吹成塑料薄膜；
S4、彩印：按要求设定出图案，通过SGH1013-V05彩印机打印到塑料薄膜上；
S5、分切：将S4中得到的塑料薄膜，经HSHM1350FQ-B分切机制成不同规格大小的塑料薄膜；
S6、制袋：选择RF-1200三边封制袋机对S5的塑料薄膜进行三边融封，从而成为一边敞开的包装袋；
S7、冲压：对制袋后的包装袋进行刀模冲压加工，对包装袋上端冲出扣手槽；
S8、扣压：将母环扣(2)均匀套设在左侧单件扣压装置(7)内，子环扣(4)均匀套设在右侧单件扣压装置(7)内，且对应孔套入对应滑柱(8)内，之后，将S7中已冲压的包装袋通过现有夹具对其前后两端进行夹持，包装袋上端呈绷紧状态，之后，两个推动装置(6)带动母环扣(2)与子环扣(4)对夹持的包装袋进行扣压；
S9、成品包装运输。
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